JPS6190825A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS6190825A JPS6190825A JP21127684A JP21127684A JPS6190825A JP S6190825 A JPS6190825 A JP S6190825A JP 21127684 A JP21127684 A JP 21127684A JP 21127684 A JP21127684 A JP 21127684A JP S6190825 A JPS6190825 A JP S6190825A
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- JP
- Japan
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- workpiece
- electrode
- machining
- work
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/10—Supply or regeneration of working media
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この・発明Ｆｉ放電加工装置ハ、特に電極と被加工物を
絶縁性加工液を介在させて対向させ、その電極と被加工
物間（対向極間内）に放電を発生させて該被加工物を加
工する放電加工装置に関するも ′のである。
絶縁性加工液を介在させて対向させ、その電極と被加工
物間（対向極間内）に放電を発生させて該被加工物を加
工する放電加工装置に関するも ′のである。
第４図は従来の放電加工装置を示す概要構成図であり、
図において、電極１０．ケ加工槽１２内に置かれた被加
工物１４と絶縁性加工液１６を介して対向している。電
極１０と被加工物１４間には加工電源１８が接続されて
いる。
図において、電極１０．ケ加工槽１２内に置かれた被加
工物１４と絶縁性加工液１６を介して対向している。電
極１０と被加工物１４間には加工電源１８が接続されて
いる。
この加工電源１８は直流電源１８ａと、加工電流の断続
を行なうためのスイッチング素子１８ｂと、電流制限抵
抗１８Ｃと、上記スイッチング素子１８ｂの断続を制御
するだめの発振器１８ｄとによって構成され、加工電流
を断続的に電極１０と被加工物１４とが対向する極間々
隙２０に供給ａの電圧値、Ｒは電流制限抵抗１８Ｃの抵
抗値、Ｖｇ ｔｄ極間電圧値）の式であられされる。極
間電圧値Ｖｇは、アーク放電中ば２０〜３０Ｖ、短絡時
！／ｉ０■、無放電中ＶｉＥＶとなり、スイッチング素
子１８ｂがオフ状態の時はＯｖとなる。
を行なうためのスイッチング素子１８ｂと、電流制限抵
抗１８Ｃと、上記スイッチング素子１８ｂの断続を制御
するだめの発振器１８ｄとによって構成され、加工電流
を断続的に電極１０と被加工物１４とが対向する極間々
隙２０に供給ａの電圧値、Ｒは電流制限抵抗１８Ｃの抵
抗値、Ｖｇ ｔｄ極間電圧値）の式であられされる。極
間電圧値Ｖｇは、アーク放電中ば２０〜３０Ｖ、短絡時
！／ｉ０■、無放電中ＶｉＥＶとなり、スイッチング素
子１８ｂがオフ状態の時はＯｖとなる。
そこでこの極間電圧値Ｖｇを検出して平滑回路２２で平
均化すれば、この値で極間々隙制御を行なうことができ
る。すなわち、極間々隙が広い時は放電が起こりにくく
平均電圧値ＶＳけ高い。極間々隙が狭い時は短絡したり
、容易に放電するため平均電圧値Ｖｓ ｈ低下する。従
って、この平均電圧値ＶＢを基準電圧値ｖｒ と比較し
て、この差を増幅器２４で増幅して油圧サーボコイル２
６に入力すれば、油圧発生ボンダ２８と油圧シリンダ３
０とで構成される油圧サーボ機構によって、極間々隙２
０がほぼ一定になるよう電極１０を制御することができ
る。
均化すれば、この値で極間々隙制御を行なうことができ
る。すなわち、極間々隙が広い時は放電が起こりにくく
平均電圧値ＶＳけ高い。極間々隙が狭い時は短絡したり
、容易に放電するため平均電圧値Ｖｓ ｈ低下する。従
って、この平均電圧値ＶＢを基準電圧値ｖｒ と比較し
て、この差を増幅器２４で増幅して油圧サーボコイル２
６に入力すれば、油圧発生ボンダ２８と油圧シリンダ３
０とで構成される油圧サーボ機構によって、極間々隙２
０がほぼ一定になるよう電極１０を制御することができ
る。
上記の放電加工装置においては、絶縁性加工液として可
燃性の液体を用いる場合が多い、絶縁性加工液面近くで
アーク放電した場合、放電による火花が絶縁性加工液に
引火し火災が発生する危険があり、絶縁性加工液面の高
さを被加工物より一定距離以上高くする必要がある。
燃性の液体を用いる場合が多い、絶縁性加工液面近くで
アーク放電した場合、放電による火花が絶縁性加工液に
引火し火災が発生する危険があり、絶縁性加工液面の高
さを被加工物より一定距離以上高くする必要がある。
従来、上記液面高さの設定は作業者の判断によってなさ
れていたため、被絶縁性加工液面を高くしすぎた場合、
電極を保持している装置や電極角度割出し装置等の精密
機器が液中に没し、液中に混入している加工粉、スラッ
ジ等の異物が上記精密機器内に侵入して′ｆＩ！密の狂
いが生じるという問題点があった。
れていたため、被絶縁性加工液面を高くしすぎた場合、
電極を保持している装置や電極角度割出し装置等の精密
機器が液中に没し、液中に混入している加工粉、スラッ
ジ等の異物が上記精密機器内に侵入して′ｆＩ！密の狂
いが生じるという問題点があった。
この発明はかかる問題点を解決するためになされたもの
で、火災の発生や電極保持機器等の油膜を防ぐよう圧し
た放電加工装置を提供することを目的としてし）る。
で、火災の発生や電極保持機器等の油膜を防ぐよう圧し
た放電加工装置を提供することを目的としてし）る。
この発明にかかる放電加工装置は、被加工物の高さを検
知する検知手段と、この検知手段により検知された被加
工物の高さ洗あらかじめ規定された加工液面高さを加え
ることにより該加工液面の最適高さを判断して信号を出
力する加工液量の判断手段と、この判断手段の出力に基
づいて加工液量を制御する制御装置を具備したものであ
る。
知する検知手段と、この検知手段により検知された被加
工物の高さ洗あらかじめ規定された加工液面高さを加え
ることにより該加工液面の最適高さを判断して信号を出
力する加工液量の判断手段と、この判断手段の出力に基
づいて加工液量を制御する制御装置を具備したものであ
る。
（作用〕
この発明においては、検知手段で被加工物の高さを検知
すると、判断手段は上記検知された被加工物の高さに該
被加工物上面に最低限必要なあらかじめ規定された加工
液面高さを加えることにより該加工液面の最適高さを判
断し、この判断信号に基づいて制御装置は加工液量をそ
の加工液面が最適高さになるように制御する。
すると、判断手段は上記検知された被加工物の高さに該
被加工物上面に最低限必要なあらかじめ規定された加工
液面高さを加えることにより該加工液面の最適高さを判
断し、この判断信号に基づいて制御装置は加工液量をそ
の加工液面が最適高さになるように制御する。
し実施例〕
第１図はこの発明の一実施例を示す構成図であり、前記
第４図と同一部分には同一符号を付する。
第４図と同一部分には同一符号を付する。
第１図において、検出装置１９は電極１０と被加工物１
４が接触したことを検知する装置で、直流電源１９ａ、
電極１０と被加工物１４が接触時に流れ出す電流を制限
するための抵抗１９ｂ、加工電源１８から検出装置１９
を切り離すためのスイッチ１９Ｃとから成る。
４が接触したことを検知する装置で、直流電源１９ａ、
電極１０と被加工物１４が接触時に流れ出す電流を制限
するための抵抗１９ｂ、加工電源１８から検出装置１９
を切り離すためのスイッチ１９Ｃとから成る。
３１Ｖ′ｉ油圧シリンダ３０によって進退自由に支持さ
れた主軸であり、この主軸３１の下端に電極１０を保持
するだめの機器３２が取付けられている。
れた主軸であり、この主軸３１の下端に電極１０を保持
するだめの機器３２が取付けられている。
５１は主軸３１の移動距離検出器（パルス・スケール）
で、その目盛５１ａ上を主軸３１の移動に従い該主軸と
一体の指針３１ａが通過する毎に、つまり、目盛５１ａ
が１ｍｍ毎であれば主軸３１７ｊｉ１ｒＩＴｒｌ移動す
る毎にパルス発生器５０からパルスが発生され、ＮＣ装
置４０に伝達される。
で、その目盛５１ａ上を主軸３１の移動に従い該主軸と
一体の指針３１ａが通過する毎に、つまり、目盛５１ａ
が１ｍｍ毎であれば主軸３１７ｊｉ１ｒＩＴｒｌ移動す
る毎にパルス発生器５０からパルスが発生され、ＮＣ装
置４０に伝達される。
ＮＣ装置４０は、主軸移動のための指令信号を油圧サー
ボコイル２６に出力する出力回路４−Ｏａ。
ボコイル２６に出力する出力回路４−Ｏａ。
パルス発生器５０から伝達されるパルスをカウント（例
えば、主軸３１の前進時に発生されるパルスは加算し後
退時に発生されるパルスは減算される）する装置４０ｂ
１検出装置１９からの出力信号を受は付は電極１０と被
加工物１４が接触したことを判定するための装置４０Ｃ
を内蔵している。
えば、主軸３１の前進時に発生されるパルスは加算し後
退時に発生されるパルスは減算される）する装置４０ｂ
１検出装置１９からの出力信号を受は付は電極１０と被
加工物１４が接触したことを判定するための装置４０Ｃ
を内蔵している。
つまり、ＮＣ装置４０は被加工物１４の高さを検知する
検知手段と、加工液面の最適高さを判断して信号を出力
する加工液量の判断手段としての機能を備えている。
検知手段と、加工液面の最適高さを判断して信号を出力
する加工液量の判断手段としての機能を備えている。
６０は主軸３１が上限にあるときに該主軸の下端から加
工槽１２の底面までの距離を表わし、いま、この距離を
Ｈｍとする。
工槽１２の底面までの距離を表わし、いま、この距離を
Ｈｍとする。
６１け電極１０の長さおよび電極１０を保持するための
機器３２の長さとを合わせた長さであり、いま、これを
Ｈｔ とする。
機器３２の長さとを合わせた長さであり、いま、これを
Ｈｔ とする。
６２は主軸３１が上限にあるときの電柵１０の最下端か
ら被加工物１４の上面までの距離であり、いま、これを
Ｈｄとする。
ら被加工物１４の上面までの距離であり、いま、これを
Ｈｄとする。
６３Ｖｉ被加工物１４の高さであり１．いま、これをＨ
ｗとする。
ｗとする。
上記のように、Ｈｍ、 Ｈｔ、 Ｈｄ、 Ｈｗを
仮定すると、被加工物１４の高さＨｗは Ｈｗ −Ｈｍ −Ｈｔ −Ｈｄ −（１）の演
算をＮＣ装置４０で行うことＫより決定することができ
る。
仮定すると、被加工物１４の高さＨｗは Ｈｗ −Ｈｍ −Ｈｔ −Ｈｄ −（１）の演
算をＮＣ装置４０で行うことＫより決定することができ
る。
上記Ｈｍは放電加工装置の大きさにより一意に規定され
ており、Ｈｔは電極１０の大きさおよび電極１０の保持
用機器３２とによって一意に決定される。故に、Ｈｄを
知ることができればＨＷハ決定される。
ており、Ｈｔは電極１０の大きさおよび電極１０の保持
用機器３２とによって一意に決定される。故に、Ｈｄを
知ることができればＨＷハ決定される。
そこで、いま、加工をしていない時点で検出装置１９の
スイッチ１９ｅを閉じると（第２図ｔ！点）、電極１０
と被加工物１４との間に電圧が印加される。この状態で
、ＮＣ装置４０より油圧サーボコイル２６に主軸移動指
令が指令されると、主軸３１が移動を開始し、パルス発
生器５０からパルスＰが発生されＮＣ装置４０内のパル
スをカウントする装置４０ｂで発生パルス数がカウント
される。主軸３１が徐々に移動し、電極１０と被加工物
１４とが接触したとき（第２図ｔ２点）、検出装置１９
からの出力信号はＯレベルになる。
スイッチ１９ｅを閉じると（第２図ｔ！点）、電極１０
と被加工物１４との間に電圧が印加される。この状態で
、ＮＣ装置４０より油圧サーボコイル２６に主軸移動指
令が指令されると、主軸３１が移動を開始し、パルス発
生器５０からパルスＰが発生されＮＣ装置４０内のパル
スをカウントする装置４０ｂで発生パルス数がカウント
される。主軸３１が徐々に移動し、電極１０と被加工物
１４とが接触したとき（第２図ｔ２点）、検出装置１９
からの出力信号はＯレベルになる。
この信号レベルの変化がＮＣ装置４０に伝えられたとき
、主軸３１の移動を停止する。このとき、同時にパルス
発生器５０からのパルスの発生が停止する。
、主軸３１の移動を停止する。このとき、同時にパルス
発生器５０からのパルスの発生が停止する。
よって、主軸移動開始から主軸移動停止までに発生され
たパルス数をカウントするととＫより、電極１０が被加
工物１４に接触するまでに主軸３１が移動した距離、即
ち、電極１０の最下端から被加工物１４の上面までの距
離Ｈｄを知ることができる。
たパルス数をカウントするととＫより、電極１０が被加
工物１４に接触するまでに主軸３１が移動した距離、即
ち、電極１０の最下端から被加工物１４の上面までの距
離Ｈｄを知ることができる。
こうして得られたＨｄＯ値を前記（１）式に代入するこ
とにより、被加工物１４の高さＨｗを知ることができる
。
とにより、被加工物１４の高さＨｗを知ることができる
。
このようにして得られた被加工物１４の高さＨｗに被加
工物上面に最低限必要なあらかじめ規定された加工液面
高さを加えるととＫより、その被加工物に対して最適な
加工液面高さを得ることができる。
工物上面に最低限必要なあらかじめ規定された加工液面
高さを加えるととＫより、その被加工物に対して最適な
加工液面高さを得ることができる。
第３図は加工液面高さを制御する装置構成を示すもので
、第３図において、６４は火災を発生しないために被加
工物上面に最低限必要な加工液面１６ａまでの距離で、
いま、これをＨｓと仮定する。そして、ＮＣ装置４０で
Ｈｗ −）−Ｈｓの演算を行って最適な加工液面高さを
決定し、この加工液面高さを保つようにＮＣ装置４０か
ら電磁パルプ１０１に制御指令が与えられる。この電磁
パルプ１０１はＮＣ装ｅ４０から与えられた制御指令に
基づいて開閉し、□加工液タンク９９から加工液供給ボ
／プ１００により吸い上げられた加工液を、パイプ１０
３を介して加工槽１２内へ供給制御して、この加工槽１
２内の加工液面高さを常に最適高さに保つものである。
、第３図において、６４は火災を発生しないために被加
工物上面に最低限必要な加工液面１６ａまでの距離で、
いま、これをＨｓと仮定する。そして、ＮＣ装置４０で
Ｈｗ −）−Ｈｓの演算を行って最適な加工液面高さを
決定し、この加工液面高さを保つようにＮＣ装置４０か
ら電磁パルプ１０１に制御指令が与えられる。この電磁
パルプ１０１はＮＣ装ｅ４０から与えられた制御指令に
基づいて開閉し、□加工液タンク９９から加工液供給ボ
／プ１００により吸い上げられた加工液を、パイプ１０
３を介して加工槽１２内へ供給制御して、この加工槽１
２内の加工液面高さを常に最適高さに保つものである。
なお、上記実施例では検出装置１９からの検出信号に応
じて、絶縁性加工液の供給パイプの途中に設けられた電
磁パルプを開閉して加工液量を制御し−ているが、絶縁
性加工液面の高さが指定量を超えたときＫ、その排出量
を変えるなどの制御を一実施しても上記実施例と同様の
効果を奏する。
じて、絶縁性加工液の供給パイプの途中に設けられた電
磁パルプを開閉して加工液量を制御し−ているが、絶縁
性加工液面の高さが指定量を超えたときＫ、その排出量
を変えるなどの制御を一実施しても上記実施例と同様の
効果を奏する。
一以上のように、この発明によれば、被加工物の高さを
判別し該判別結果に基づいて絶縁性加工液面の最適高さ
を自動的に設定するので、大きさの異る多数の被加工物
に対する自動運転加工での火災の防止や電極保持装置や
電極角度割出し装置等の油浸を防ぐことができるという
効果がある。
判別し該判別結果に基づいて絶縁性加工液面の最適高さ
を自動的に設定するので、大きさの異る多数の被加工物
に対する自動運転加工での火災の防止や電極保持装置や
電極角度割出し装置等の油浸を防ぐことができるという
効果がある。
第１′ｆｆｌはこの発明の原理説明図、第２図は主軸の
移動とパルス発生器の発生パルスの関係を示すタイミン
グチャート、第３図は判別信号に従って加工液面高さを
制御する装置の概略構成図、第４図は従来の放電加工装
置を示す原理図である。 １０は電極、１４は被加工物、１６は絶縁性加工液、４
０け検知手段および判断手段（ＮＣ装置）、１０１け制
御装置（電磁パルプ）。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 特許出願人 三愛電機株式会社 手続補正書（自発） ６０．７．１２ 昭和 年 月 日
移動とパルス発生器の発生パルスの関係を示すタイミン
グチャート、第３図は判別信号に従って加工液面高さを
制御する装置の概略構成図、第４図は従来の放電加工装
置を示す原理図である。 １０は電極、１４は被加工物、１６は絶縁性加工液、４
０け検知手段および判断手段（ＮＣ装置）、１０１け制
御装置（電磁パルプ）。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 特許出願人 三愛電機株式会社 手続補正書（自発） ６０．７．１２ 昭和 年 月 日
Claims (1)
- 電極と被加工物を絶縁性加工液を介在させて対向させ、
その電極と被加工物間に放電を発生させて該被加工物を
加工する放電加工装置において、上記被加工物の高さを
検知する検知手段と、この検知手段により検知される被
加工物の高さにあらかじめ規定された絶縁性加工液の液
面高さを加えることにより該加工液面の最適高さを判断
して信号を出力する加工液量の判断手段と、この判断手
段の出力に基づいて加工液量を制御する制御装置を具備
したことを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21127684A JPS6190825A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21127684A JPS6190825A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6190825A true JPS6190825A (ja) | 1986-05-09 |
Family
ID=16603242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21127684A Pending JPS6190825A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6190825A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61274822A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-05 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JPH01205920A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-18 | Amada Co Ltd | ワイヤカット放電加工機 |
| JPH04201125A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Makino Milling Mach Co Ltd | 放電加工機 |
| WO2003049891A1 (fr) * | 2001-12-12 | 2003-06-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Unite de cao/fao pour machine d'usinage par etincelage |
-
1984
- 1984-10-11 JP JP21127684A patent/JPS6190825A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61274822A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-05 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JPH01205920A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-18 | Amada Co Ltd | ワイヤカット放電加工機 |
| JPH04201125A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Makino Milling Mach Co Ltd | 放電加工機 |
| WO2003049891A1 (fr) * | 2001-12-12 | 2003-06-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Unite de cao/fao pour machine d'usinage par etincelage |
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