JPS6193035A - 原料連続圧搾梱包装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、葉煙草原料、シート煙草原料、人工煙草原
料等（以下原料という。）の連続圧搾梱包装置に関する
ものである。

（従来の技術） 従来の公知の技術でおる原料連続供給圧搾装置（実開昭
５９７４７４９８）は、それなシのすぐれた効果を有す
るものであるが、圧搾盤が分散盤の機能を兼ねているた
め、原料を連続圧搾した場合、回転による破砕が考えら
れ、この点に欠点があり、また、ホッパと圧搾盤との間
隔が同一でないため、原料の圧搾の均一性に欠点があっ
た。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は、上記の欠点を解決しようとするもので、こ
の発明になる原料連続圧搾梱包装置によると、小型化に
よる設備費の低減が図られるとともに上記の従来の技術
の欠点を解消することができ、さらに、圧搾後の原料盛
土がシによってホッパの勾配部において原料破砕が生じ
ないようになされたのである。

（問題点を解決するための手段） 第１図、第２図ともにこの発明の実施例であシ、第１図
は主要図である一部断面正面図であり、第２図は側面図
である。第３図（一部断面正面図）、第４図（一部断面
正面図）、第５図（イｌ。

（ロ）（斜視図）、第６図（側面図）はこの発明の他の
実施例である。

先ず、第１図、第２図において、（１１は固定ホッパで
あシ、フレーム（２０）に設けられている。（１ａ）は
固定ホッパ（１１の勾配部である。なお、（２６）は固
定ホッパ（１１の勾配部（１ａ）の若干下方に設けられ
た圧搾盤下降作動用の原料検知器（実施例にてはタイマ
）である。

上記フレーム（２０）の上部には、ブラケッ）　（１３
）が取シ付けられてあシ、このブラケット（１３）には
、ピストンロッド部材（１２）が固着せしめられてあり
、圧搾シリンダ（５）が吊持されている。圧搾シリンダ
（５１の先端部には勾配部（６ａ）を有する圧搾盤（６
１が固定ホッパ（１１の勾配部（１ａ）の下方に外周を
近接せしめて、固着せしめられてあり、圧搾シリンダ（
５１の上昇下降とともに圧搾盤（６）が上昇下降せしめ
られるようなされている。上記圧搾シリンダ（５）は竪
軸（２５）　Ｃ筒体でフレーム（２０）に取シ付けられ
ている。〕を貫通して設けられている。この竪軸（２５
）にて支持されて回転筒（２４）が設けられてあり、回
転筒（２４）には、内輪（４ａ）、外輪（４ｂ）を有す
る原料拡散装置（４１が、圧搾盤（６）の上方に設けら
れている。したがって、この原料拡散装置（４１に原料
供給コンベヤ（１４）　［含原料振分はコンベヤ（１５
）　）から原料を連続的に供給せしめ、拡散せしめる構
成である。

上記回転筒（２４）の回転とともに内輪（４ａ）が少し
速く回転せしめられ、したがって外輪（４ｂ）が少しお
そく回転せしめられ、かくして外輪（４ｂ）の外壁の窓
から原料が均一に落下せしめられるように構成されてい
る（二重回転盤拡散装置）。なお、（２３）は固定ホッ
パ（１１に取り付けられた原料拡散整流板である。

上記回転筒（２４）の回転は、フレーム（２０）に設け
られた内輪用減速機（８′）および外輪用減速機（８１
の回転により■ベルト車（９’）　、　（９１、Ｖベル
ト（１１’）　。

（Ｕ）、Ｖベルト車（１０’）　、　（１０）を介しテ
オコなわれる。

（６１は上記のように圧搾盤であり、（６ａ）はその勾
配部であるが、（６つは最下降位置の圧搾盤である（第
１図、第２図）。なお、圧搾盤（６１は前記第１図、第
２図においては最上昇位置にて図示されている。原料連
続供給時にこの位置から、すなわち固定ホッパ（１１の
勾配部（１ａ）の上方の最上昇位置から同勾配部（１ａ
）の下方の予備圧搾位置まで少くとも１回往復せしめら
れるように、この圧搾盤（６１は構成されているととも
に最上昇位置〔（６１の位置〕から固定ホッパ（１１の
下方の最下降位置〔（６′）の位置〕まで往復せしめる
ように構成されている。

（２１は移動ホッパであシ、昇降シリンダ（３１〔支柱
・（１８）にて支持されている。〕により図示のように
（イｌから（口１へ、（口ｌから（イ）へ昇降せしめら
れるようなされている。

（１６）は原料搬送コンベヤで、たる（１９）を空容器
装填位置Ａから圧搾梱包位置Ｂへ、さらに梱包原料取出
位置Ｃへ、たる（１９）を搬送せしめる搬送コンベヤで
ある。（１７）は、梱包圧搾過程における受圧部である
。

（２１）は１号機、（２２）は２号機で、原料供給コン
ベヤ（１４）　（含原料振分はコンベヤ（１５）　］を
交互共用するように並列連結せしめられている。

１号機（２１）と２号機（２２）は同一構成の原料連続
圧搾梱包装置で、交互に原料振分けによって作動せしめ
られるように構成されている。

次に、この発明の他の実施例である第３図について説明
する。この第３図においては、斜板式連続圧搾装置が図
示されている。この装置は、上記の第１図（第２図）の
装置とは二重回転鉄拡散装置を除いてその他の構成は同
じである。

したがって、この装置は二重回転鉄拡散装置の代りに斜
板式拡散装置が取シ付けられたものである。なお、ここ
にては二重回転鉄拡散装置と斜板式拡散装置とを原料分
散手段という。

第３図において（６）は圧搾盤、（６ａ）はその勾配部
、（７１は斜板式拡散装置、（２４）は回転筒でろＤ、
（ｓｌは原料拡散用減速機である。なお、この斜板式拡
散装置（７１は、上記の実開昭５９−４７４９８の装置
とは構成は図示のとおシ異るものである。

次に、第４図について説明する。第４図にては第１図の
一部のみ図示されているが、固定ホッパ（１１１移動ホ
ツパ（２）を角形に構成しているために、第５図（イ）
に図示しているように圧搾盤（６つは角形となされてい
る。したがって、たる（１９）の代シに、角形梱包容器
（１９’）（カードボードケース）〔第５図（ロ）〕が
搬送され、使用される。

次に、第６図においては移動ホッパ（２＋のみが勾配部
（２ａ）を有する場合で、移動ホッパ（２＋は（イ１か
ら仲ｌへ、（口ｌから（イ）へ、昇降シリンダ（３１に
て昇降せしめられる構成である。この構成は前記第１図
（二重回転鉄拡散装置）においても第３図（斜板式拡散
装置）においても同様に構成され、作用効果も同様であ
る。

（作用） この原料連続圧搾梱包装置は、上記のような構成である
から、原料分散手段が二重回転鉄拡散装置であっても斜
板式拡散装置であっても原料が均一に拡散せしめられ、
圧搾梱包せしめられるから、その作用効果はほぼ同じで
ある。

いま、第１図（第２図）に基づいて作用を説明する。原
料が、原料供給コンベヤ（１４）により供給され、振分
けられ、連続的に供給される。他方、空容器（たる’）
　（１９）は原料搬送コンベヤ（１６）により搬送され
て１号機（２１）に到着する。この到着以前に移動ホッ
パ（２）は（イｌの位置から（口ｌの位置に上昇せしめ
られてあシ、たる（１９）　Ｃ到着とともに（口１の位
置から（イ）の位置に下降せしめられる。この状態にて
均一に拡散せしめられた上記原料は連続的に供給される
わけである。連続的に供給される原料は、上記のように
二重回転鉄拡散装置または斜板式拡散装置によって均一
に拡散せしめられることはいうまでも々い。なお、原料
拡散整流板（２３）の協力作用も存在することは勿論で
ある。

上記のような原料の連続的供給時に、固定ホッパ（１）
の勾配部（１ａ）の若干下方に設けた圧搾盤下降作動用
原料検知器（実施例にてはタイマ’）　（２６）により
、または原料の連続的供給時における量目検知により原
料は供給停止され、圧搾盤（６１は最上昇位置より最下
降位置まで〔圧搾盤（６′）にて図示〕下降せしめられ
、原料は圧搾梱包せしめられる。

上記の下降までの間において圧搾盤（６１は少くとも１
回は予備的圧搾位置〔固定ホッパ（１１の勾配部（１ａ
）の下方〕まで往復せしめられる。

上記のようにして、原料はたる（１９）に圧搾梱包せし
められる。

なお、上記において連続供給原料を検知器（またはタイ
マ＞　（２６）により検知することにより、または連続
供給原料の量目検知により、原料供給を停止することに
て圧搾後の原料盛上がりによって固定ホッパ（１１の勾
配部（１ａ）のところ、にての原料破砕が生じないので
ある。

上記のようにして、圧搾梱包された、たる（１９）は移
動ホッパ（２１の上昇後、搬送コンベヤ（１６）にて１
号機（２１）外に搬出される。なお、上記の原料供給の
停止、したがって、２号機（２２）への振分けによって
、また同様な作用が２号機（２２）にておこなわれる。

このように交互に１号機（２１）、２号機（２２）にて
原料連続圧搾梱包がおこなわれる。

（効果） 上記のように、この発明になる装置によると、従来の装
置に比して原料の破砕が少く、またホッパ（固定、移動
）と圧搾盤との間隔が同一であるため（上記のように圧
搾盤の外周をホッパに近接せしめている。）原料の圧搾
の均一性に問題がなく、シたがって、原料の圧搾は均一
におこなわれる。さらに、この発明は、固定ホッパと移
動ホッパとからなり、連続供給時に圧搾盤を予備圧搾位
置まで、最上昇位置から少くとも１回往復させるように
なされていて、圧搾時、最下降位置まで、最上昇位置か
ら下降せしめ、上昇させるよう、しだがって往復させる
ようなされているから、小型化による設備費の低減が図
られる。

まだ、圧搾後原料の盛上がりによって、ホッパ（固定、
移動）内部の勾配部における原料破砕が生じない。以上
のようなすぐれた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例の一部断面正面図、第２図
は同側面図、第３図はこの発明の他の実施例の一部断面
正面図、第４図はこの発明の他の実施例の一部断面正面
図（一部分のみ）、第５図（イ］、（ロ）は、この発明
の他の実施例の斜視図、第６図はこの発明の他の実施例
の側面図である。 （１）は固定ホッパ、（１ａ）は固定ホッパ（１１の勾
配部（２）は移動ホッパ、（２ａ）は移動ホツノク（２
）の勾配部、（３）は移動ホッパ昇降シリンダ、（４）
は原料拡散装置（二重回転盤拡散装置）、（４ａ）は内
輪、（４ｂ）は外輪、（５）は圧搾シリンダ、（６１，
（６’）　、　（６“）は圧搾盤、（６ａ）は圧搾盤（
６）の勾配部、（７）は原料拡散装置（斜板式拡散装置
）、（７ａ）は斜板、（８１は外輪用減速機、（８つは
内輪用減速機、（９］　、　（９’）　、　（１０）　
、　（１０’）は■ベルト車、（１１）、、　（１１’
）はＶベルト、（１２）はピストンロッド部材、（１３
）はブラケット、（１４）は原料供給コンベヤ、（１５
）は原料振分はコンベヤ、（１６）は原料搬送コンベヤ
、（１７）は受圧部、（１８）は支柱、（１９）はだる
、（１９’）はカードボードケース、（２０）はフレー
ム、（２１）は１号機、（２２）は２号機、（２３）は
原料拡散整流板、（２４）は回転筒’、　（２５）は竪
軸、（２６）は原料検知器である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原料供給コンベヤと勾配部を下部に設 けた固定ホッパと該固定ホッパ内に、前記勾配部の上方
   に設けた原料分散手段と前記固定ホッパの勾配部の下方
   に近接する外周と上部に原料が滑り落ちる程度の勾配部
   を有し、原料連続供給時、前記固定ホッパの勾配部の上
   方の最上昇位置より同勾配部の下方の予備圧搾位置まで
   少くとも１回往復せしめるとともに前記固定ホッパの勾
   配部の上方の最上昇位置より同ホッパの下方の最下降位
   置まで往復せしめるように構成した圧搾盤と前記固定ホ
   ッパの勾配部の若干下方に設けた圧搾盤下降作動用原料
   検知器と昇降可能ならしめた移動ホッパとからなる原料
   連続圧搾梱包装置と前記原料供給コンベヤを交互共用せ
   しめた、前記原料連続圧搾梱包装置と同一構成の原料連
   続圧搾梱包装置とからなることを特徴とする原料連続圧
   搾梱包装置。 ２、原料分散手段として二重回転盤原料拡 散装置を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の原料連続圧搾梱包装置。 ３、原料分散手段として斜板式原料拡散装 置を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の原料連続圧搾梱包装置。 ４、移動ホッパにのみ勾配部を設けたこと を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の原料連続圧搾
   梱包装置。 ５、カードボードケースを使用せしめ、該 カードボードケースに対応するために角形形状ホッパと
   角形形状圧搾盤を設けたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の原料連続圧搾梱包装置。