JPS6193041A - 脚付き容器及びその製造方法 - Google Patents
脚付き容器及びその製造方法Info
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- JPS6193041A JPS6193041A JP59207736A JP20773684A JPS6193041A JP S6193041 A JPS6193041 A JP S6193041A JP 59207736 A JP59207736 A JP 59207736A JP 20773684 A JP20773684 A JP 20773684A JP S6193041 A JPS6193041 A JP S6193041A
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- legs
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、主として食品包装用として酸素ガス、水蒸
気等の遮断性や耐熱性に優れ且つ脚かあってテーブル上
で安定し外観上体裁がよい脚付き容器及びその製造方法
に関するものである。
気等の遮断性や耐熱性に優れ且つ脚かあってテーブル上
で安定し外観上体裁がよい脚付き容器及びその製造方法
に関するものである。
従来の例えば食品包装用の脚付き容器は、第６図に示す
ように１合成樹脂を加熱流動化したものを所要の金型に
押し込んで固化せしめた側壁３１、底壁３２及び脚３３
からなる射出成形品や、第７図に示すように−プラスチ
ックシートを加熱軟化したものを金型内に真空吸引密着
せしめて、側壁４１−底壁４２等を成形すると共にこの
内部を高圧にし押出して脚４３に形成するようにした真
空圧空成形品かあった。
ように１合成樹脂を加熱流動化したものを所要の金型に
押し込んで固化せしめた側壁３１、底壁３２及び脚３３
からなる射出成形品や、第７図に示すように−プラスチ
ックシートを加熱軟化したものを金型内に真空吸引密着
せしめて、側壁４１−底壁４２等を成形すると共にこの
内部を高圧にし押出して脚４３に形成するようにした真
空圧空成形品かあった。
ところか、この従来の脚付き容器は、射出成形品の場合
、単一樹脂でしか成形できないため、食品包装用容器と
して要望されるような優れたガス遮断性を得ることか不
可能であった。真空圧空成形品では、脚４３に溝形隙間
４４（第７図参照）ができており−ここに流動性食品が
浸入し、食べ残りになる等いろいろな不都合を生じる欠
点があった。この真空圧空成形装置では一真空装置と圧
空装置が必要で構造が複雑になると共に、成形加工操作
に手間取り少量生産で生産性が低くコスト高になる等の
欠点があった。
、単一樹脂でしか成形できないため、食品包装用容器と
して要望されるような優れたガス遮断性を得ることか不
可能であった。真空圧空成形品では、脚４３に溝形隙間
４４（第７図参照）ができており−ここに流動性食品が
浸入し、食べ残りになる等いろいろな不都合を生じる欠
点があった。この真空圧空成形装置では一真空装置と圧
空装置が必要で構造が複雑になると共に、成形加工操作
に手間取り少量生産で生産性が低くコスト高になる等の
欠点があった。
また、真空圧空成形品で溝形隙間４４を覆うように側壁
４１からっばを内向きに突出させたものもあるが、底壁
４２とつばとの間に隙間があって流動性食品がこの隙間
や脚４３の隙間４４に浸入すると共に一つは成形に一工
程必要でコスト高になる等の欠点があった。
４１からっばを内向きに突出させたものもあるが、底壁
４２とつばとの間に隙間があって流動性食品がこの隙間
や脚４３の隙間４４に浸入すると共に一つは成形に一工
程必要でコスト高になる等の欠点があった。
この発明は一上記のような問題点を解決するために、所
要プラスチックシートを用いて、側壁底壁等からなる容
器本体と、この容器本体に連なる二つ折状の脚とを一体
成形し、前記脚は一側壁又は底壁に連なる外周板と−こ
の外周板の下端を折目として折返し且つ上端周縁で屈曲
して底壁に連なる内周板とからなり、上記内周板の上端
周縁が外周板に液密状に内接している脚付き容器と−こ
れを製造するための一上下が開口し且つ下部を押型孔部
とした所要形状の型孔を備えた真空上金型と、この真空
上金型の押型孔部に出入自在な盤形底金型等からなる真
空成形装置を用いてなり、前記真空上金型は、押型孔部
を下方が広い錐形状とし、前記底金型は、その上面を押
型孔部の上端断面形状と略同一形状とし、所要のプラス
チックシートを加熱し真空上金型の型孔に真空吸着せし
めて容器本体の側壁部と、脚本体の高さの略２倍の高さ
を有する錐形状脚筒体と−この脚筒体の下端に連なる底
板部とからなる中間加工品を成形し、次にこの中間加工
品の底板部に底金型を押込みここを突き上げて脚筒体の
下半部を内側に折込み底壁を成形すると同時に、この折
込んだ内周板の上端周縁を脚筒体に液密状に内接せしめ
て成るようにした製造方法である。
要プラスチックシートを用いて、側壁底壁等からなる容
器本体と、この容器本体に連なる二つ折状の脚とを一体
成形し、前記脚は一側壁又は底壁に連なる外周板と−こ
の外周板の下端を折目として折返し且つ上端周縁で屈曲
して底壁に連なる内周板とからなり、上記内周板の上端
周縁が外周板に液密状に内接している脚付き容器と−こ
れを製造するための一上下が開口し且つ下部を押型孔部
とした所要形状の型孔を備えた真空上金型と、この真空
上金型の押型孔部に出入自在な盤形底金型等からなる真
空成形装置を用いてなり、前記真空上金型は、押型孔部
を下方が広い錐形状とし、前記底金型は、その上面を押
型孔部の上端断面形状と略同一形状とし、所要のプラス
チックシートを加熱し真空上金型の型孔に真空吸着せし
めて容器本体の側壁部と、脚本体の高さの略２倍の高さ
を有する錐形状脚筒体と−この脚筒体の下端に連なる底
板部とからなる中間加工品を成形し、次にこの中間加工
品の底板部に底金型を押込みここを突き上げて脚筒体の
下半部を内側に折込み底壁を成形すると同時に、この折
込んだ内周板の上端周縁を脚筒体に液密状に内接せしめ
て成るようにした製造方法である。
この発明の脚付き容器は、脚が二つ折状でありその付は
根において、脚を形成する外周板と内周板とか液密状に
内接しているため、ここに流動性食品か浸入するような
ことはない。またこの脚付き容器の製造方法は、下方が
広い錐形状の脚筒体の下半部を内側に折込んで二つ折状
の脚を成形するもので、折込時内部の空気を完全に押出
さずに一部中空状に残ってもよく、周長の長い大径の下
端がこれより小径のところに内接するようになるため厚
みを考慮しても寸法の設定がラフでよく、容易に液密状
態に密着させることができ、真空加工とプランジャ式底
金型による真空成形装置であるため、多数個数りにして
高能率に多量生産を行うことができる。
根において、脚を形成する外周板と内周板とか液密状に
内接しているため、ここに流動性食品か浸入するような
ことはない。またこの脚付き容器の製造方法は、下方が
広い錐形状の脚筒体の下半部を内側に折込んで二つ折状
の脚を成形するもので、折込時内部の空気を完全に押出
さずに一部中空状に残ってもよく、周長の長い大径の下
端がこれより小径のところに内接するようになるため厚
みを考慮しても寸法の設定がラフでよく、容易に液密状
態に密着させることができ、真空加工とプランジャ式底
金型による真空成形装置であるため、多数個数りにして
高能率に多量生産を行うことができる。
第１図から第５図は、この発明の実施例を示すものであ
り、この発明の脚付き容器は、主として複層シートから
なり、その構成の一実施例として一部１図に示すように
−ポリプロピレン層１の間にエチレン酢酸ビニル共重合
体けん化物層２を重ね・合せた三層構造（第４図参照）
からなり、上端周縁に外向きのつば３を連設した上開き
状の円錐形側壁４と、円板形底壁５と、底壁５の周縁に
連なる二つ折状の円筒形押６とからなる酸素ガス及び水
蒸気遮断性に優れたカップ形状のものである。
り、この発明の脚付き容器は、主として複層シートから
なり、その構成の一実施例として一部１図に示すように
−ポリプロピレン層１の間にエチレン酢酸ビニル共重合
体けん化物層２を重ね・合せた三層構造（第４図参照）
からなり、上端周縁に外向きのつば３を連設した上開き
状の円錐形側壁４と、円板形底壁５と、底壁５の周縁に
連なる二つ折状の円筒形押６とからなる酸素ガス及び水
蒸気遮断性に優れたカップ形状のものである。
前記脚６は一部２図に示すように、側壁４の下縁に連な
り且つ下方に広がる円錐形状の外周板７と−この外周板
７の下端を折目８として内側に折返し且つ上端周縁が屈
曲して底壁５に連なる置部形状の内周板９とからなり、
上記内周板９の上端周縁が外周板７の上端に液密状に内
接しているものである。外周板７は下方が広い円錐形で
この外周板７の延長部が折返されて直筒状内周板９に成
形されたもの（詳細後述）であり一折目８の屈曲部も厚
くテーブル上に置いた場合安定性がよい。
り且つ下方に広がる円錐形状の外周板７と−この外周板
７の下端を折目８として内側に折返し且つ上端周縁が屈
曲して底壁５に連なる置部形状の内周板９とからなり、
上記内周板９の上端周縁が外周板７の上端に液密状に内
接しているものである。外周板７は下方が広い円錐形で
この外周板７の延長部が折返されて直筒状内周板９に成
形されたもの（詳細後述）であり一折目８の屈曲部も厚
くテーブル上に置いた場合安定性がよい。
前記脚付き容器は、優れたガス遮断性、耐熱性、耐油性
、耐酸性、耐アルカリ性、耐薬品性等を−（１）各種の
合成樹脂と共押出しした複層シート１２１単層又は複層
のラミネートしたシートを使うことにより付与すること
ができ一形状も断面円形のほか、楕円形、コーナに丸味
をもたせた角形等のも″ のがある。また、表面にデザ
イン模様や文字をプリントすることもできる。
、耐酸性、耐アルカリ性、耐薬品性等を−（１）各種の
合成樹脂と共押出しした複層シート１２１単層又は複層
のラミネートしたシートを使うことにより付与すること
ができ一形状も断面円形のほか、楕円形、コーナに丸味
をもたせた角形等のも″ のがある。また、表面にデザ
イン模様や文字をプリントすることもできる。
次にこの発明の脚付き容器の製造方法を説明する。第３
図は、使用する真空成形装置の概略図であり、上下が開
口し且つ上部を容器本体型孔部１０とし下部を押型孔部
１１としたカップ形状の筒形型孔を備えた真空上金型１
２と−この真空上金型１２の押型孔部１１に出入自在に
往復動するプランジャ式の円盤形底金型１３とを主体と
するものである。
図は、使用する真空成形装置の概略図であり、上下が開
口し且つ上部を容器本体型孔部１０とし下部を押型孔部
１１としたカップ形状の筒形型孔を備えた真空上金型１
２と−この真空上金型１２の押型孔部１１に出入自在に
往復動するプランジャ式の円盤形底金型１３とを主体と
するものである。
前記真空上金型１２は、ケーシング１４の上に固定され
ており、押型孔部１１が下方に広がる円錐形状に形成さ
れ且つその高さが成形すべき容器の脚本体の高さの略２
倍になっており、下面に隙間状の真空用空気路１５が設
けられ金型内部に冷却水路１６が設けられている。
ており、押型孔部１１が下方に広がる円錐形状に形成さ
れ且つその高さが成形すべき容器の脚本体の高さの略２
倍になっており、下面に隙間状の真空用空気路１５が設
けられ金型内部に冷却水路１６が設けられている。
前記底金型１３は、上面が真空上金型１２の押型孔部１
１の」二端部の断面形状と略同一形状（詳細には−プラ
スチックシートの厚さ等を考慮して多少小径）になって
いる。底金型１３の下面に固着した丸棒状支柱１７は、
ケーシング１４に装着したボールブツシュ１８に支持さ
れており一支柱１７の下端に連結したエアシリンダ１９
によって上下往復動（第５図矢印参照）するようになっ
ている。ボールブツシュ１８は蓋２０を介して止ねじ２
１によってケーシング１４に取り付けられている。ケー
シング１４の内部には真空上金型１２の空気路１５に通
じる真空用空気路２２が設けられている。
１の」二端部の断面形状と略同一形状（詳細には−プラ
スチックシートの厚さ等を考慮して多少小径）になって
いる。底金型１３の下面に固着した丸棒状支柱１７は、
ケーシング１４に装着したボールブツシュ１８に支持さ
れており一支柱１７の下端に連結したエアシリンダ１９
によって上下往復動（第５図矢印参照）するようになっ
ている。ボールブツシュ１８は蓋２０を介して止ねじ２
１によってケーシング１４に取り付けられている。ケー
シング１４の内部には真空上金型１２の空気路１５に通
じる真空用空気路２２が設けられている。
本発明の脚付き容器を製造する場合には一真空上金型１
２の上方において、所要のプラスチックシートを加熱軟
化させ一型孔部を真空にして吸引密着成形すると一部５
図に示すように、つば３、側壁４、容器の脚本体の高さ
の略２倍の高さを有し且つ下方が広い円錐形状脚筒体２
６及びこの脚筒体２６の下端に連なる円板形底板２５か
らなる中間加工品が得られる。
２の上方において、所要のプラスチックシートを加熱軟
化させ一型孔部を真空にして吸引密着成形すると一部５
図に示すように、つば３、側壁４、容器の脚本体の高さ
の略２倍の高さを有し且つ下方が広い円錐形状脚筒体２
６及びこの脚筒体２６の下端に連なる円板形底板２５か
らなる中間加工品が得られる。
次に一上記中間加工品は一底板２５の外面に底金型１３
を当てて押込むと（第１図参照）、脚筒体２６の下半部
が内側に折込まれて底壁５が成形されると同時に、折込
まれた内周板、９の上端周縁が脚筒体２６の上半部、即
ち外周板７の付は根に液密状に密着内接するようになっ
て所望の脚付き容器に成形される。
を当てて押込むと（第１図参照）、脚筒体２６の下半部
が内側に折込まれて底壁５が成形されると同時に、折込
まれた内周板、９の上端周縁が脚筒体２６の上半部、即
ち外周板７の付は根に液密状に密着内接するようになっ
て所望の脚付き容器に成形される。
この底金型押上加工においては一円板形底板２５よりや
や小形の底金型１３でこの底板２５を突き上げると共に
二つ折される脚筒体２６が下方に広がる円錐形状である
ため、折目８が容易にでき且つ押上加工を円滑迅速に施
すことができる。さらに、大径の脚筒体２６の下端が小
径のこの脚筒体２６の上端内側に押上げられ内接するよ
うになるため、強く密着するようになり、容易に液密状
態が得られるようになる。
や小形の底金型１３でこの底板２５を突き上げると共に
二つ折される脚筒体２６が下方に広がる円錐形状である
ため、折目８が容易にでき且つ押上加工を円滑迅速に施
すことができる。さらに、大径の脚筒体２６の下端が小
径のこの脚筒体２６の上端内側に押上げられ内接するよ
うになるため、強く密着するようになり、容易に液密状
態が得られるようになる。
以上のように−この発明に係る脚付き容器及びその製造
方法によると１次に列挙するような効果がある。
方法によると１次に列挙するような効果がある。
（１） 真空成形法の場合複層シートを使って成形で
きるため、用途に対応したいろいろな特性、例えば優れ
たガス遮断性、耐熱性等を備えたものを得ることができ
ると共に一従来の真空圧空成形品のような、脚部に溝状
隙間がないため食品包装用とした場合、食べ残りが出す
衛生的である。
きるため、用途に対応したいろいろな特性、例えば優れ
たガス遮断性、耐熱性等を備えたものを得ることができ
ると共に一従来の真空圧空成形品のような、脚部に溝状
隙間がないため食品包装用とした場合、食べ残りが出す
衛生的である。
（２）真空成形装置の構造が比較的簡単であると共に真
空加工とプランジャ式底金型によるため加工操作を連続
的に行うことができ一多数個取りか可能で多量生産に適
しており生産性が高く大幅なコストダウンを図ることが
できる。
空加工とプランジャ式底金型によるため加工操作を連続
的に行うことができ一多数個取りか可能で多量生産に適
しており生産性が高く大幅なコストダウンを図ることが
できる。
（３） 中間加工品の下方が広い円錐形脚筒体の下半
部をこれに連なる底板に当てたやや小径の底金型で内側
に二つ折りして脚を形成するものであって、脚の内部に
中空部ができるため、全部の空気を一斉に押出さなくて
もよく折返抵抗が少なく脚下縁全周に美しい折目ができ
商品価値の向上につながる。
部をこれに連なる底板に当てたやや小径の底金型で内側
に二つ折りして脚を形成するものであって、脚の内部に
中空部ができるため、全部の空気を一斉に押出さなくて
もよく折返抵抗が少なく脚下縁全周に美しい折目ができ
商品価値の向上につながる。
第１図は−この発明に係る一実施例を示す縦断側面図、
第２図は同上の要部拡大縦断面図、第３は第１従来例及
び第２従来例を示す縦断側面図である。 ４．３１．４１ ・側壁、５，３２．４２ ・底壁、
６．３３．４３・・脚−７・・・外周板、８・・折目、
９・・内周板、１０・・・容器本体型孔部、１１・・・
押型孔部、１２ 真空上金型、１３・・底金型−２５・
・・底板、２６ 脚筒体
第２図は同上の要部拡大縦断面図、第３は第１従来例及
び第２従来例を示す縦断側面図である。 ４．３１．４１ ・側壁、５，３２．４２ ・底壁、
６．３３．４３・・脚−７・・・外周板、８・・折目、
９・・内周板、１０・・・容器本体型孔部、１１・・・
押型孔部、１２ 真空上金型、１３・・底金型−２５・
・・底板、２６ 脚筒体
Claims (2)
- （１）所要プラスチックシートを用いて、側壁底壁等か
らなる容器本体と、この容器本体に連なる二つ折状の脚
とを一体成形し、前記脚は一側壁又は底壁に連なる外周
板と、この外周板の下端を折目として折返し且つ上端周
縁で屈曲して底壁に連なる内周板とからなり、上記内周
板の上端周縁が外周板に液密状に内接していることを特
徴とする脚付き容器。 - （２）上下が開口し且つ下部を脚型孔部とした所要形状
の型孔を備えた真空上金型と、この真空上金型の脚型孔
部に出入自在な盤形底金型等からなる真空成形装置を用
いてなり、前記真空上金型は、脚型孔部を下方が広い錐
形状とし、前記底金型は、その上面を脚型孔部の上端断
面形状と略同一形状とし、所要プラスチックシートを加
熱し真空上金型の型孔に真空吸着せしめて容器本体の側
壁部と、脚本体の高さの略２倍の高さを有する錐形状脚
筒体と、この脚筒体の下端に連なる底板部とからなる中
間加工品を成形し、次にこの中間加工品の底板部に前記
底金型を押込みここを突上げて脚筒体の下半部を内側に
折込み底壁を成形すると同時に、この折込んだ内周板の
上端周縁を脚筒体に液密状に内接せしめて成るようにし
たことを特徴とする脚付き容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59207736A JPS6193041A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 脚付き容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59207736A JPS6193041A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 脚付き容器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6193041A true JPS6193041A (ja) | 1986-05-12 |
Family
ID=16544686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59207736A Pending JPS6193041A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 脚付き容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6193041A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02148912U (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-18 | ||
| JPH0524146A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-02-02 | Toppan Printing Co Ltd | 脚付き多層容器およびその製造方法 |
| JP2008030857A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-02-14 | Risu Pack Co Ltd | 内方突条を有する包装用容器、及びその製造型 |
| JP2008168922A (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 断熱容器 |
| JP2013159386A (ja) * | 2012-02-08 | 2013-08-19 | Nissin Foods Holdings Co Ltd | 二重容器 |
| JP2020117240A (ja) * | 2019-01-21 | 2020-08-06 | リスパック株式会社 | 包装用容器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414875A (en) * | 1977-07-01 | 1979-02-03 | Toppan Printing Co Ltd | Container |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP59207736A patent/JPS6193041A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414875A (en) * | 1977-07-01 | 1979-02-03 | Toppan Printing Co Ltd | Container |
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