JPS619403A - Coordinated ionic ethylene copolymer - Google Patents
Coordinated ionic ethylene copolymerInfo
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- JPS619403A JPS619403A JP12891184A JP12891184A JPS619403A JP S619403 A JPS619403 A JP S619403A JP 12891184 A JP12891184 A JP 12891184A JP 12891184 A JP12891184 A JP 12891184A JP S619403 A JPS619403 A JP S619403A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、配位イオン性エチレン系共重合体に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to coordination ionic ethylene copolymers.
更に詳しくは、機械的性質および熱安定性にすぐれた配
位イオン性エチレン系共重合体に関する。More specifically, the present invention relates to a coordination ionic ethylene copolymer having excellent mechanical properties and thermal stability.
エチレンー不飽和カルボン酸共重合体を、特定の2価陽
イオンを供給し得る金属化合物およびピペラジンと溶融
混練することにより、配位イオン性エチレン系共重合体
が得られること、この得られた配位イオン性共重合体は
、物性、光学的透明性、耐気候性(紫外線、熱または水
蒸気に対する安定性)、添加剤保持力などの点において
改善された性質を示すといわれている(特公昭46−2
5624号公報)。A coordination ionic ethylene copolymer can be obtained by melt-kneading an ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymer with a metal compound capable of supplying a specific divalent cation and piperazine; Ionic copolymers are said to exhibit improved properties in terms of physical properties, optical transparency, climate resistance (stability against ultraviolet light, heat, or water vapor), and additive retention (Tokuko Showa). 46-2
5624).
しかしながら、上記ピペラジンを用いた場合には、一応
熱安定性も良好ではあるとされてはいるもののそれは十
分ではなく、他の多くのアミン化合物を用いた場合と同
様に、一般に用いられている成形加工条件下で発煙、臭
気などが認められる場合があり、また成形された成形品
にも著しい着色が認められることもある。更に、成形加
工後の成形品表面にアミン化合物がブリードアウトする
現巣もみられる。このような理由のため、エチレンー不
飽和カルボン酸共爪合体の配位イオン性共重合体が、工
業的に成形材料として用いられることはなかったが、本
発明者らは特定のジアミン化合物を配位させることによ
り、上記のような欠点を示さない配位イオン性エチレン
系共重合体が得られることをここに見出した。However, when using the above-mentioned piperazine, although it is said that the thermal stability is good, it is not sufficient, and as with many other amine compounds, the commonly used molding Under processing conditions, smoke and odor may be observed, and the molded product may also be noticeably discolored. Furthermore, existing cavities where the amine compound bleeds out can be seen on the surface of the molded product after molding. For these reasons, the coordination ionic copolymer of ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymer has not been used industrially as a molding material. It has now been discovered that a coordination ionic ethylene copolymer which does not exhibit the above-mentioned drawbacks can be obtained by coordinating the copolymers.
〔問題点を解決するだめの手段〕および〔作用〕従って
、本発明は配位イオン性エチレン系共゛取合体に係り、
この配位イオン性エチレン系共重合体は、(1)エチレ
ンー不飽和カルボン酸系共重合体、(2) i 鉛、コ
バルト、ニッケル、銅、鉛まタハマグネシウムの2価陽
イオンを供給し得る金属化合物および(3)ビスアミノ
アルキル基を有する芳香族または脂環状化合物から得ら
れ、好ましくはそれらを溶融混練して得られた共重合体
よりなる。[Means for solving the problem] and [Operation] Therefore, the present invention relates to a coordination ionic ethylene co-assembly,
This coordinating ionic ethylene-based copolymer can supply (1) an ethylene-unsaturated carboxylic acid-based copolymer, and (2) divalent cations of lead, cobalt, nickel, copper, and lead-based magnesium. It is obtained from a metal compound and (3) an aromatic or alicyclic compound having a bisaminoalkyl group, preferably a copolymer obtained by melt-kneading them.
上記(1)成分のエチレンー不飽和カルボン酸系共重合
体としては、エチレンと炭素数3〜6の不飽和カルボン
酸、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、7
マル酸、あるいは安息香酸ビニルなどとの共重合体が用
いられ、この共重合体中には更に不飽和カルボン酸エス
テル、ビニルエステル、α−オレフィンなどを、例えば
不飽和カルボン酸エステルの場合には約10モル%以下
、好ましくは約6モル%以下の割合で共重合させていて
もよい。共重合体中に占める不飽和カルボン酸の割合は
、一般に約0.5〜15モル%、好ましくは約1〜8モ
ル%である。不飽和カルボン酸の共重合割合がこれより
少ないと、配位イオン変性したときそれの結合濃度が低
くなり、ベースポリマーたる共重合体と比較して改良効
果があまりみられず、一方これ以上では成形性が損われ
るようになる。The ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymer of component (1) above includes ethylene and an unsaturated carboxylic acid having 3 to 6 carbon atoms, such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, 7
A copolymer with malic acid or vinyl benzoate is used, and this copolymer further contains an unsaturated carboxylic acid ester, vinyl ester, α-olefin, etc. For example, in the case of an unsaturated carboxylic acid ester, It may be copolymerized in a proportion of about 10 mol % or less, preferably about 6 mol % or less. The proportion of unsaturated carboxylic acid in the copolymer is generally about 0.5 to 15 mol%, preferably about 1 to 8 mol%. If the copolymerization ratio of unsaturated carboxylic acid is less than this, the binding concentration of coordination ions will be low when modified, and the improvement effect will not be seen much compared to the copolymer that is the base polymer. Formability will be impaired.
また、ベースポリマーとしての共重合体のメルトインデ
ックスは、0.1〜10009/10分の範囲内にある
ことが好ましく、これ以下では得られる配位イオン性共
屯合体の流れ性を不良とし、加工性を損わせるようにな
り、一方これ以上では配位イオン性共爪合体の強度を低
下さセる。Further, the melt index of the copolymer as the base polymer is preferably within the range of 0.1 to 10009/10 minutes; if it is less than this, the flowability of the resulting coordination ionic copolymer will be poor; Processability will be impaired, and on the other hand, if it exceeds this value, the strength of the coordinated ionic co-claw union will decrease.
(2)成分の2価陽イオンを供給し得る金属化合物とし
7ては、アミン化合物と配位し得る亜鉛、コバルト、ニ
ッケル、鋼重たはマグネシウムがギ酸塩、酢酸塩、6j
う酸塩、炭酸塩、炭酸水素酸塩、酸化物、水酸化物、ア
ルコキシドなとの形で用いられる。(2) Examples of the metal compound 7 that can supply divalent cations of the component include zinc, cobalt, nickel, steel weight, or magnesium that can coordinate with the amine compound, such as formate, acetate, 6j
It is used in the form of borates, carbonates, hydrogencarbonates, oxides, hydroxides, and alkoxides.
一般に、亜鉛塩と並んでアイオノマー樹脂として用いら
、1−+、るナトリウム塩、カリウム塩ηぐどは、アミ
ン化合物と配位する性質がないので配位イオン11共爪
合体を形成し得す、例えばエチレン−メタクリル酸共爪
合体のナトリウムアイAツマ−にm−キシリレンジアミ
ンを添加した場合には、剛性率などは逆に低下し、捷だ
重合体自体のアミン保持力がない/ζめ、m−キシリレ
ンジアミンのブリードアウト現象を生ずる。In general, sodium salts and potassium salts, which are used as ionomer resins along with zinc salts, do not have the property of coordinating with amine compounds, so they can form coordination ion 11 co-coalescence. For example, when m-xylylene diamine is added to sodium eye A polymer made of ethylene-methacrylic acid co-combined material, the rigidity and other properties decrease, and the sintered polymer itself has no amine retention ability. , resulting in a bleed-out phenomenon of m-xylylenediamine.
これらの2価金属化合物は、エチレンー不飽和カルボン
酸系共重合体中のカルボン酸量に対して5〜45モル%
の減で用いられる。これより少なく用いられると、配位
イオン変性したときそれの結合濃度が低くなり、ベース
ポリマーたル共重合体と比較して改良効果があまりみら
れず、一方これ以上では配位イオン性共爪合体の流れ性
を不良とし、加工性2損わゼるようになる。These divalent metal compounds are contained in an amount of 5 to 45 mol% based on the amount of carboxylic acid in the ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymer.
It is used in the reduction of If less than this amount is used, the binding concentration of the coordination ion will be low when modified, and the improvement effect will not be seen much compared to the base polymer base copolymer. The flowability of the merging becomes poor and the workability 2 is impaired.
配位化合物としての(3)成分のビスアミノアルキル基
を有する芳香族または脂環状化合物としては、例えばm
−キシリレンジアミン、0−キシリレンジアミン、p−
キシリレンジアミンまたはこれらの水添物である1、3
−ビスアミノメチルシクロヘキサン、1,2−ビスアミ
ノメチルシクロヘキサン、1.4−ビスアミノメチルシ
クロヘキサンなどが用いられる。これらの特定のジアミ
ン化合物のみが、目的とする成形加工性にすぐれた配位
イオン性共重合体を与え、他のアミン化合物は以下に述
べる理由によって採用することができない。As the aromatic or alicyclic compound having a bisaminoalkyl group as the component (3) as a coordination compound, for example, m
-xylylenediamine, 0-xylylenediamine, p-
1, 3 which is xylylene diamine or a hydrogenated product thereof
-bisaminomethylcyclohexane, 1,2-bisaminomethylcyclohexane, 1,4-bisaminomethylcyclohexane, etc. are used. Only these specific diamine compounds provide the desired coordination ionic copolymer with excellent moldability, and other amine compounds cannot be employed for the reasons described below.
n−ヘキシルアミンなどのモノアミン化合物は、可塑化
効果のために配位イオン性共重合体の機械的特性を逆に
低下させる。エチレンジアミンなどの脂肪族ジアミンは
、遷移金属とキレート化合物を形成する性質を有しては
いるが、これをこの金属のアイオノマー樹脂に配合する
と、架橋化、配位化よりはむしろキレート化が優先する
ため、アイオノマーIMJ脂の樋械的特11の改善には
不十分な結果しか与えない。まだ、ヘキサメチレンテト
ラミンのような立体障害の大きい3級アミンやp−フェ
ニレンジアミンなどの塩基性の低い芳香族ジアミンでは
、アミン化合物と金属イオンとの間の配位結合が不十分
であるため、このようなアミン化合物をアイオノマー樹
脂に配合しても格別機械的特性の向」4はみられない。Monoamine compounds such as n-hexylamine adversely reduce the mechanical properties of coordination ionic copolymers due to their plasticizing effect. Aliphatic diamines such as ethylenediamine have the property of forming chelate compounds with transition metals, but when they are added to ionomer resins of this metal, chelation takes priority rather than crosslinking or coordination. Therefore, the results are insufficient for improving the gutter mechanical properties of the ionomer IMJ resin. However, with highly sterically hindered tertiary amines such as hexamethylenetetramine and aromatic diamines with low basicity such as p-phenylenediamine, the coordination bond between the amine compound and the metal ion is insufficient. Even when such an amine compound is blended into an ionomer resin, no particular improvement in mechanical properties is observed.
更に、ピペラジン、アミノエチルピペラジン、1.14
−ジアミノベンクエチレングリコールなどの他のアミン
化合物では、成彩加工時に発煙、臭気などが認められ、
成形品が著しく着色する欠点がみられる。Furthermore, piperazine, aminoethylpiperazine, 1.14
- Other amine compounds such as diaminobenzene glycol cause smoke, odor, etc. during the coloring process.
The disadvantage is that the molded product is noticeably discolored.
これに対して、ビスアミノアルキル基を有する芳香族ま
たけ脂環状化合物は、ジアミノ基の介在によって重合体
鎖間のイオン性架橋化および配位結合性架41!ii化
ケ生せしめ、これらの架橋化によって配位イオン性共重
合体の機械的性質および熱的安定性を著しく改善せしめ
る。こうした教養目的を達成させるために、ビスアミノ
アルキル化合物は、エチレンー不飽和カルボン酸共重合
体中のカルボン酸量に対して、一般に8〜100モル%
の量で用いられる。これ以下の使用量では、目的とする
改善効果が得られず、一方これ以上の量で用いられると
、アミン化合物のブリードアウト現象を呈するようにな
る。On the other hand, an aromatic spanning alicyclic compound having a bisaminoalkyl group has ionic crosslinking between polymer chains and coordination bonds due to the presence of a diamino group. These crosslinks significantly improve the mechanical properties and thermal stability of the coordination ionic copolymer. In order to achieve these educational purposes, the bisaminoalkyl compound is generally used in an amount of 8 to 100 mol% based on the amount of carboxylic acid in the ethylenically unsaturated carboxylic acid copolymer.
used in amounts of If the amount used is less than this, the desired improvement effect cannot be obtained, while if it is used in an amount greater than this, the amine compound will exhibit a bleed-out phenomenon.
本発明に係る配位イオン性共重合体は、前記(1)〜(
3)の各成分を好ましくは均一に溶融混練することによ
り得られる。その溶融混練方法には特に限定がないが、
例えば共重合体(1)と金属化合物(2)との反応によ
りアイオノマー樹脂を形成させた後、アミン化合物(3
)と溶融混練する方法、共重合体(1)に金属化合物(
2)とアミン化合物(3)とのアミン錯体塩を加え、溶
融混練する方法、あるいはこれらの3成分を同時に溶融
混練する方法など任意の方法によって行なうことができ
る。溶融混線は、形成されるアイオノマー樹脂の融点以
上の温度、一般には約100〜350℃、好ましくは約
150〜250℃の温度で、押出機、ロールなどを用い
て行われる。The coordination ionic copolymer according to the present invention includes the above (1) to (
It is obtained by preferably uniformly melting and kneading each component of 3). There are no particular limitations on the melt-kneading method, but
For example, after forming an ionomer resin by reacting the copolymer (1) with the metal compound (2), the ionomer resin is formed with the amine compound (3).
) and a method of melt-kneading the copolymer (1) with a metal compound (
This can be carried out by any method such as adding an amine complex salt of 2) and amine compound (3) and melt-kneading, or melt-kneading these three components at the same time. Melt mixing is carried out using an extruder, rolls, etc. at a temperature above the melting point of the ionomer resin to be formed, generally from about 100 to 350°C, preferably from about 150 to 250°C.
ここで、得られた配位イオン性共重合体の構造に関して
検it するに、特公昭39−22588号公報には、
イオン化されていないエチレンー不飽和カルボン酸共爪
合体にアミンを添加すると、共重合体中のカルボン酸基
とアミンとめ間でイオン化反応(中和反応)が起り、カ
ルボン酸イオンとアンモニウムイオンとの錯体(塩)が
形成されることが記載されているが、本発明に係る配位
イオン性共重合体についても、それの赤外吸収スペクト
ルの解析、特に−000H、−000−の吸収ピークの
測定から、上記のアンモニウムイオン・カルボン酸イオ
ン錯体構造とは別に、アミンが金属イオンに配位結合し
た構造を形成していることが解析される。Here, when examining the structure of the obtained coordination ionic copolymer, Japanese Patent Publication No. 39-22588 states:
When an amine is added to an unionized ethylene-unsaturated carboxylic acid co-claw polymer, an ionization reaction (neutralization reaction) occurs between the carboxylic acid group in the copolymer and the amine, forming a complex between the carboxylic acid ion and ammonium ion. Although it is described that a (salt) is formed, the coordination ionic copolymer according to the present invention can also be analyzed by analyzing its infrared absorption spectrum, particularly by measuring the absorption peaks of -000H and -000-. From this, it is analyzed that, in addition to the ammonium ion/carboxylic acid ion complex structure described above, the amine forms a structure in which the amine is coordinately bonded to the metal ion.
例工ば、エチレン−メタクリル酸共重合体のzn++ア
イオノマーにおいては、−000Hの吸収ピーク(17
00cm−’ )とZn++イオン化に基(−000−
の吸収ピーク(1580cm−’ )とが観測されるが
、このZn アイオノマーにm−キシリレンジアミン
を配合した変性体では、ベースポリマーであるZn”+
アイオノマーと比較上て−floOHの吸収ピークが減
少しかつZn イオン化−000−の吸収ピークも減
少する。と同時に、新たにアンモニウムイオン化に基(
−000−〇吸収とアミン配位のzn++イオン化に基
くと推定される一aOO−の吸収とが重なり合ったピー
ク(1550〜1500 cm−’ )が現われる。For example, in the zn++ ionomer of ethylene-methacrylic acid copolymer, the absorption peak at -000H (17
00cm-') and Zn++ ionization group (-000-
An absorption peak (1580 cm-') of
Compared to the ionomer, the absorption peak of -floOH is reduced, and the absorption peak of Zn ionization -000- is also reduced. At the same time, a new method based on ammonium ionization (
A peak (1550 to 1500 cm-') appears in which the -000-〇 absorption and the 1aOO- absorption estimated to be based on zn++ ionization of amine coordination overlap.
このことは、本発明に係る配位イオン性共重合体が、単
にアンモニウムイオン・カルボン酸イオン錯体構造ある
いはアミンが金属イオンに配位結合した構造のいずれか
一方の構造を形成しているのではなく、両者が共存して
いる構造を形成していることを示している。This suggests that the coordination ionic copolymer of the present invention may simply form either an ammonium ion/carboxylic acid ion complex structure or a structure in which an amine is coordinately bonded to a metal ion. This shows that a structure is formed in which both coexist.
かかる配位イオン性共重合体は、その物性を実質的に損
わない範囲内で、他の熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹
脂と混合して使用することができ、また必要に応じて、
酸化防止剤、安定剤、滑剤、粘着剤、増粘剤、着色剤な
どが適宜添加されて使用される。Such a coordination ionic copolymer can be used in combination with other thermoplastic resins or thermosetting resins within a range that does not substantially impair its physical properties, and if necessary,
Antioxidants, stabilizers, lubricants, adhesives, thickeners, colorants, and the like are appropriately added and used.
本発明に係る配位イオン性共爪合体は、機械的特性(特
に剛性)、流れ性および熱安定性のいずれの点において
もすぐれている。The coordinated ionic co-claw assembly according to the present invention is excellent in mechanical properties (particularly rigidity), flowability, and thermal stability.
機械的特性に関していえば、本来アイオノマー樹脂自体
が比較的高い剛性を有しており、その特性な活用して自
動車のモール、ゴルフボールの表皮、スキー靴、スキー
用風防眼鏡、ドライバーなどの工具の柄、筆箱などの用
途に用いられているが、例えば光物モールでは強靭性と
の関係で、咬だゴルフボールでは飛距離との関係で更に
剛性の高いものが望寸れでいるが、本発明に係る配位イ
オン性共重合体はかかる要求を十分に満足させる。In terms of mechanical properties, ionomer resin itself has relatively high rigidity, and this characteristic can be used to make moldings for automobiles, the outer skin of golf balls, ski boots, ski windshield glasses, and tools such as screwdrivers. It is used for uses such as handles and pencil cases, but for example, optical moldings require higher rigidity due to toughness, and golf balls require even higher rigidity due to distance. The coordination ionic copolymer according to the invention fully satisfies these requirements.
溶融指数によって示される流れ性については、アイオノ
マー樹脂のそれと比較して殆んど変化がなく、このこと
は本発明の配位イオン性共重合体の熱可塑性樹脂として
の利用範囲を十分に確保させているといえる。There is almost no change in flowability as indicated by the melting index compared to that of ionomer resins, and this ensures that the coordination ionic copolymer of the present invention can be used in a sufficient range as a thermoplastic resin. It can be said that
1だ、配位イオン性共風合体は、成形加工時の発煙、臭
気および成形品の着色の点からみて、熱安定性の点にお
いてもすぐれており、従って作業環境および成形品の品
質をいずれも悪化させず、また成形品表面にアミンブリ
ードアウト現象もみられない。1. Coordination ionic co-polymer has excellent thermal stability in terms of smoke generation, odor, and coloration of molded products during molding process, and therefore it has a good effect on the working environment and the quality of molded products. Also, no amine bleed-out phenomenon was observed on the surface of the molded product.
こうした好ましい性質を同時に有する本発明の配位イオ
ン性共重合体は、押出成形法、射出成形法などにより、
フィルム、シートを始め前記したような各種用途に好適
に使用することができる。The coordination ionic copolymer of the present invention having these favorable properties at the same time can be produced by extrusion molding, injection molding, etc.
It can be suitably used for various purposes such as films and sheets as mentioned above.
次に、実施例について本発明を説明する。 Next, the present invention will be explained with reference to examples.
実施例1
単軸スクリュー押出機(スクリュー径30薦、L/D
= 32 )を用い、後記表2に示されるアイオノマー
樹脂Aに5.6重量%(共重合体中のカルボン酸量に対
して24.0モル%)の1,3−ビスアミノメチルシク
ロヘキサンを、ポンプで押出機中に注入するようにして
配合した後、溶融温度220℃、スクリュー回転数45
rpm 、樹脂の平均滞留時間約3分間の条件下で溶
融混練した。Example 1 Single screw extruder (screw diameter 30 recommended, L/D
= 32), 5.6% by weight (24.0 mol% based on the amount of carboxylic acid in the copolymer) of 1,3-bisaminomethylcyclohexane was added to the ionomer resin A shown in Table 2 below. After blending by injecting into the extruder with a pump, the melting temperature was 220°C and the screw rotation speed was 45.
rpm, and the average residence time of the resin was about 3 minutes.
行らノ1.た配位イオン性エチ1/ン系共重合体を所定
形状に加圧成形し、溶融指数および機械的特性を次のf
(0定方法によって測定すると共に、加工成形状況を調
べた。Go no 1. The coordinated ionic ethyl 1/one copolymer was pressure-molded into a predetermined shape, and its melting index and mechanical properties were determined as follows.
(Measurement was carried out using the zero constant method, and the processing and forming conditions were also investigated.
曲げ剛性率: ASTM D−747−70に準拠;試
験片100 X 20X 3++m引張強度(降伏点応
力、破断点抗張力、伸び):実施間2
実施例1において、■、3−ビスアミノメチルシクロヘ
ギサンの代りに、4.81i1%(21,3モル%のm
−キシリレンジアミンが用いられ7゛ヒ。Bending rigidity: Based on ASTM D-747-70; Test piece 100 x 20 4.81i1% (21.3 mol% m
-Xylylene diamine was used.
比較例1〜13
実施例1において、1.3−ビスアミノメチルシクロヘ
キサンの代りに、次の表1に示される各種のアミン類が
4・R々の配合量で用いらiた。Comparative Examples 1 to 13 In Example 1, 1,3-bisaminomethylcyclohexane was replaced with various amines shown in Table 1 below in the amount of 4.R.
表1
W4金1
1 へキサメチレンジアミン 5.0 2
6.0 トライブレンド2 ヘキサメチレンテトラ
ミン // 21.6 p3 エ
チレンジアミン 5.4 54.5
ポンプで注入4 ピペラジン
5.0 15.6 トライブレンド5
イミノビスプロピルアミン 4.0 18.2
ポンプで注入6 メチルイミノビスプリピルア
ミン 3,8 15,6 tt8 アミ
ノエチルピペラジン 5.2 24,4
tt9 ビスアミノプロピルピペラジン
5,0 15.110 p−フェニレンジアミ
ン N 27.9 トライブレンド1
1 ビス(4−アミノフェニル)メタン //
15,2 p12 m−ヘキシルアミ
ン 5.4 32.4 ポンプで注入
13 (なし) 0
〇 −以上の各実施例および比較例の測定結果
は、次の表2に示される。Table 1 W4 Gold 1 1 Hexamethylene diamine 5.0 2
6.0 Triblend 2 Hexamethylenetetramine // 21.6 p3 Ethylenediamine 5.4 54.5
Pump 4 Piperazine
5.0 15.6 Triblend 5
Iminobispropylamine 4.0 18.2
Pump 6 Methyliminobispripylamine 3,8 15,6 tt8 Aminoethylpiperazine 5.2 24,4
tt9 bisaminopropylpiperazine
5,0 15.110 p-phenylenediamine N 27.9 Triblend 1
1 bis(4-aminophenyl)methane //
15,2 p12 m-hexylamine 5.4 32.4 Pumped 13 (none) 0
- The measurement results of each of the above Examples and Comparative Examples are shown in Table 2 below.
実施例3〜4
実m例2において、m−キシリレンジアミンの配合量を
種々変更した。同様に行われた測定の結果は、後記表4
に示される。Examples 3 to 4 In Example 2, the amount of m-xylylenediamine was variously changed. The results of similar measurements are shown in Table 4 below.
is shown.
実施例5
実施例2において、アイオノマー樹脂AC1代r)に後
記表3に示されるアイオノマー樹脂Bを用い、またm−
キシリレンジアミンの配合量を5.9重量%(26,4
モル%)に変更した。Example 5 In Example 2, ionomer resin B shown in Table 3 below was used as ionomer resin AC1 generation r), and m-
The amount of xylylenediamine blended was 5.9% by weight (26.4% by weight).
(mol%).
比較例14
実施例5において、m−キシリレンジアミンが用いられ
なかった。Comparative Example 14 In Example 5, m-xylylenediamine was not used.
比較例15
実施例2において、アイオノマー樹脂Aの代すに後記表
3に示されるアイオノマー樹脂0を用い、またm−キシ
リレンジアミンの配合蓋を6.2重量%(27,9モル
%)に変更した。Comparative Example 15 In Example 2, ionomer resin 0 shown in Table 3 below was used instead of ionomer resin A, and the m-xylylenediamine compounding lid was adjusted to 6.2% by weight (27.9 mol%). changed.
比較例16
比較例15において、キシリレンジアミンdf用いられ
なかった。Comparative Example 16 In Comparative Example 15, xylylene diamine df was not used.
比較例17
実施例2において、アイオノマー樹脂Aの代りに後記表
3に示される酸共重合体が用いられ、またm−キシリレ
ンジアミンの配合量を7.5)][%(34,2モル%
)に変更した。Comparative Example 17 In Example 2, the acid copolymer shown in Table 3 below was used instead of ionomer resin A, and the amount of m-xylylenediamine was 7.5)][% (34.2 mol). %
) was changed.
比較例18
比較例17において、キラリ1ノンジアミンカ用いられ
なかった。Comparative Example 18 In Comparative Example 17, no chirari 1 nondiaminka was used.
表3
酸共重合体 95.3 4.7 − −
− 60 9・アイオノマー樹脂A #
tt Zn” 10
20 14 9アイオノマー樹脂B IF
# Mg++IF実施例5および
比較例14〜18での測定結果も、次の表4に示される
。Table 3 Acid copolymer 95.3 4.7 - -
-60 9・Ionomer resin A #
tt Zn” 10
20 14 9 Ionomer resin B IF
The measurement results for #Mg++IF Example 5 and Comparative Examples 14 to 18 are also shown in Table 4 below.
実施例6〜7
アイメノマーI&J脂りおよびEに、τ゛れぞれ10,
0重14%(44,9モル%)の1,3−ビスアミノメ
チルシクロヘギサンを配合し、ラボプラストミルヲ用い
て、220℃で10分間の溶融混練を行なった。Examples 6-7 Eyemenomer I & J greasiness and E each had τ゛10,
14% (44.9 mol%) of 1,3-bisaminomethylcyclohegisane was blended, and melt-kneaded at 220°C for 10 minutes using a Laboplast Mill.
得られた配位イオン性共重合体を加圧成形すると、アイ
オノマーW脂りまたは凡の加圧成形品と比較して、透明
性および機械的特性の向上した成形品が得られた。When the resulting coordination ionic copolymer was pressure molded, a molded article with improved transparency and mechanical properties was obtained compared to Ionomer W fat or ordinary pressure molded articles.
Claims (1)
2)亜鉛、コバルト、ニッケル、銅、鉛またはマグネシ
ウムの2価陽イオンを供給し得る金属化合物および(3
)ビスアミノアルキル基を有する芳香族または脂環状化
合物から得られた配位イオン性エチレン系共重合体。 2、(1)〜(3)各成分を溶融混練して得られた特許
請求の範囲第1項記載の配位イオン性エチレン系共重合
体。 3、共重合体中のカルボン酸量に対して、5〜45モル
%の量の金属化合物が用いられた特許請求の範囲第1項
または第2項記載の配位イオン性エチレン系共重合体。 4、共重合体中のカルボン酸量に対して、8〜100モ
ル%の量のビスアミノアルキル化合物が用いられた特許
請求の範囲第1項または第2項記載の配位イオン性エチ
レン系共重合体。[Claims] 1. (1) Ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymer, (
2) a metal compound capable of supplying divalent cations of zinc, cobalt, nickel, copper, lead or magnesium;
) A coordination ionic ethylene copolymer obtained from an aromatic or alicyclic compound having a bisaminoalkyl group. 2. The coordination ionic ethylene copolymer according to claim 1 obtained by melt-kneading each component (1) to (3). 3. The coordination ionic ethylene copolymer according to claim 1 or 2, in which the metal compound is used in an amount of 5 to 45 mol% based on the amount of carboxylic acid in the copolymer. . 4. The coordination ionic ethylene copolymer according to claim 1 or 2, wherein the bisaminoalkyl compound is used in an amount of 8 to 100 mol% based on the amount of carboxylic acid in the copolymer. Polymer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12891184A JPS619403A (en) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | Coordinated ionic ethylene copolymer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12891184A JPS619403A (en) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | Coordinated ionic ethylene copolymer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619403A true JPS619403A (en) | 1986-01-17 |
| JPH026765B2 JPH026765B2 (en) | 1990-02-13 |
Family
ID=14996411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12891184A Granted JPS619403A (en) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | Coordinated ionic ethylene copolymer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619403A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997030764A1 (en) * | 1996-02-21 | 1997-08-28 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Ionomeric composition for golf balls |
| WO1997031956A1 (en) * | 1996-02-27 | 1997-09-04 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Ionomer composition and its use |
| EP0796885A3 (en) * | 1996-03-22 | 1998-03-11 | Kureha Chemical Industry Co., Ltd. | Molded products having selective gas permeability, films thereof, and methods for their manufacture |
| KR101280696B1 (en) * | 2009-02-27 | 2013-07-02 | 더 리젠츠 오브 더 유니버시티 오브 미시간 | Block coordination copolymers |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12891184A patent/JPS619403A/en active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997030764A1 (en) * | 1996-02-21 | 1997-08-28 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Ionomeric composition for golf balls |
| WO1997031956A1 (en) * | 1996-02-27 | 1997-09-04 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Ionomer composition and its use |
| EP0796885A3 (en) * | 1996-03-22 | 1998-03-11 | Kureha Chemical Industry Co., Ltd. | Molded products having selective gas permeability, films thereof, and methods for their manufacture |
| KR101280696B1 (en) * | 2009-02-27 | 2013-07-02 | 더 리젠츠 오브 더 유니버시티 오브 미시간 | Block coordination copolymers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH026765B2 (en) | 1990-02-13 |
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