JPS6194497A - スピ−カ用振動板 - Google Patents
スピ−カ用振動板Info
- Publication number
- JPS6194497A JPS6194497A JP21606884A JP21606884A JPS6194497A JP S6194497 A JPS6194497 A JP S6194497A JP 21606884 A JP21606884 A JP 21606884A JP 21606884 A JP21606884 A JP 21606884A JP S6194497 A JPS6194497 A JP S6194497A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- elastic material
- rigidity
- cone
- speaker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/12—Non-planar diaphragms or cones
- H04R7/122—Non-planar diaphragms or cones comprising a plurality of sections or layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術的分野〕
この発明は、ネック部の高剛性化を意図したスピーカ用
振動板に関する。
振動板に関する。
〔発明の技術的前景およびその問題点〕スピーカ用の振
動板には例えばコーン形、ドーム形等の振動板がある。
動板には例えばコーン形、ドーム形等の振動板がある。
しかし、駆動源としてのボイスコイルが取付けられるネ
ック部、すなわちコーン形の振動板においては中央に設
けた取付孔の附近、またドーム形の振動板においては外
周部分の肉厚に対して振動板全体の肉厚が一様であると
コンプライアンスが増加し過ぎて出力音圧特性に山谷を
生ずるとともに低い再生帯域だけしか再生することがで
きず、スピーカの感度が低下する欠点があった。
ック部、すなわちコーン形の振動板においては中央に設
けた取付孔の附近、またドーム形の振動板においては外
周部分の肉厚に対して振動板全体の肉厚が一様であると
コンプライアンスが増加し過ぎて出力音圧特性に山谷を
生ずるとともに低い再生帯域だけしか再生することがで
きず、スピーカの感度が低下する欠点があった。
従って従来では第１図に示すように、コーン形の振動板
ａにおいては、中央に設けた取付孔すの外周付近に相当
するネック部の厚みを外周よりも厚くし、また第２図に
示すようにドーム形の振動。
ａにおいては、中央に設けた取付孔すの外周付近に相当
するネック部の厚みを外周よりも厚くし、また第２図に
示すようにドーム形の振動。
板ｄにおいては外周に位置するネック部の厚みを、中央
よりも厚く形成している。
よりも厚く形成している。
斯くの如きコーン形の振動板、またはドーム形の振動板
を例えば金属で形成するのに、箔をプレス成型した場合
には厚さの変化を付は難いため、マスキング板を用いて
真空蒸着、イオンブレーティング、スパッタリング等の
物理的蒸着法を用いて振動板基体に蒸着することにより
厚さの変化をもたせている。
を例えば金属で形成するのに、箔をプレス成型した場合
には厚さの変化を付は難いため、マスキング板を用いて
真空蒸着、イオンブレーティング、スパッタリング等の
物理的蒸着法を用いて振動板基体に蒸着することにより
厚さの変化をもたせている。
また紙製の振動板では抄紙時の抄き網のメソシュの大き
さを部分的に変えることにより、振動板の厚さに変化を
もたせている。
さを部分的に変えることにより、振動板の厚さに変化を
もたせている。
しかしながら、金属で形成した振動板および紙で形成さ
れた上記従来の振動板では、両者ともに製造に際して手
間がかかり、コスト高となり、製品としての精度が出し
にくくなるとともにスピーカとしての性能にばらつきを
生じ、また高域に伸びがなく、再生帯域が狭くなる欠点
があった。
れた上記従来の振動板では、両者ともに製造に際して手
間がかかり、コスト高となり、製品としての精度が出し
にくくなるとともにスピーカとしての性能にばらつきを
生じ、また高域に伸びがなく、再生帯域が狭くなる欠点
があった。
本発明は上述の如き点に鑑みてなされたものでありその
目的とするところは、ネック部を高剛性化したことによ
り出力音圧特性を平坦かつ高域まで伸ばして再生帯域を
広くでき、また製作が簡単でコストが安価であり、しか
も製作精度にばらつきがなく製品の信顛性を向上できる
スピーカ用振動板を提供するのにある。
目的とするところは、ネック部を高剛性化したことによ
り出力音圧特性を平坦かつ高域まで伸ばして再生帯域を
広くでき、また製作が簡単でコストが安価であり、しか
も製作精度にばらつきがなく製品の信顛性を向上できる
スピーカ用振動板を提供するのにある。
以下本発明の一実施例を図面に従って説明する。
１は金属を材料として金型プレスによってコーン部１ａ
とキヤ・ノブ部１ｂとが一体に形成されたコーン形の振
動板基体、２はこの振動板基体１のネック部３に高剛性
部２ａを形成するために、適宜固定手段で積層される高
弾性材で、この高弾性材２としては例えばボロン、ヘリ
リウム等の金属やアルミナ、チタニア等のセラミックが
用いられる。
とキヤ・ノブ部１ｂとが一体に形成されたコーン形の振
動板基体、２はこの振動板基体１のネック部３に高剛性
部２ａを形成するために、適宜固定手段で積層される高
弾性材で、この高弾性材２としては例えばボロン、ヘリ
リウム等の金属やアルミナ、チタニア等のセラミックが
用いられる。
こめ高弾性材２を振動板基体１の前記ネック部３に積層
するのには、高弾性材２が例えばボロン、ベリリウム等
の金属である場合には真空蒸着槽４内に振動板基体１を
マスキング板５を重合した状態で天地逆にしてクランプ
６．６；６，６で挟持し、ボロン、ベリリウム等の高弾
性材２を受皿７内に収容し、この高弾性材２を電子ビー
ムの熱源により蒸発することにより高弾性材２を振動板
基体１のネック部３に積層して高剛性部２ａを形成する
。
するのには、高弾性材２が例えばボロン、ベリリウム等
の金属である場合には真空蒸着槽４内に振動板基体１を
マスキング板５を重合した状態で天地逆にしてクランプ
６．６；６，６で挟持し、ボロン、ベリリウム等の高弾
性材２を受皿７内に収容し、この高弾性材２を電子ビー
ムの熱源により蒸発することにより高弾性材２を振動板
基体１のネック部３に積層して高剛性部２ａを形成する
。
高弾性材２がアルミナ、チタニア等のセラミックである
場合には溶射手段により、振動板基体１のネ・ツク部３
に高弾性材２を積層させる。
場合には溶射手段により、振動板基体１のネ・ツク部３
に高弾性材２を積層させる。
本発明の一実施例は上述のような構成からなり、コーン
形の振動板基体１のネック部３に高弾性材２としての、
例えばボロン、ベリリウム等の金属や、アルミナ、チタ
ニア等のセラミックを積層して高剛性部２ａを形成した
から、ネック部３の剛性が増す。従って高弾性材２を積
層しない従来の出力音圧特性Ｂと本実施例の出力音圧特
性へを比較すると、第５回に示すように本実施例では出
力音圧特性Ａを平坦にできるとともに高域まで伸ばすこ
とができ、スピーカの能率を向上できる。
形の振動板基体１のネック部３に高弾性材２としての、
例えばボロン、ベリリウム等の金属や、アルミナ、チタ
ニア等のセラミックを積層して高剛性部２ａを形成した
から、ネック部３の剛性が増す。従って高弾性材２を積
層しない従来の出力音圧特性Ｂと本実施例の出力音圧特
性へを比較すると、第５回に示すように本実施例では出
力音圧特性Ａを平坦にできるとともに高域まで伸ばすこ
とができ、スピーカの能率を向上できる。
上記実施例では振動板基体ｌが金属で成型された場合に
ついて説明しているけれども、振動板基体１が金属であ
るほかにコーン紙や合成樹脂繊維、さらには合成樹脂発
泡体等で成型しても良く、この場合には高弾性材２をマ
スキング板５を用いてスプレー等で塗布することにより
、振動板基体１の繊維や気泡内に充填させてネック部３
の剛性を増大させることができる。
ついて説明しているけれども、振動板基体１が金属であ
るほかにコーン紙や合成樹脂繊維、さらには合成樹脂発
泡体等で成型しても良く、この場合には高弾性材２をマ
スキング板５を用いてスプレー等で塗布することにより
、振動板基体１の繊維や気泡内に充填させてネック部３
の剛性を増大させることができる。
なお、上記実施例ではコーン形の振動板につき説明した
が、ドーム形の振動板のネック部（外周側）にもマスキ
ング板５を用いて高弾性材２を積層して高剛性部２ａを
形成するか、充填して剛性を高くしても良いことはいう
までもない。
が、ドーム形の振動板のネック部（外周側）にもマスキ
ング板５を用いて高弾性材２を積層して高剛性部２ａを
形成するか、充填して剛性を高くしても良いことはいう
までもない。
上述のように本発明は、振動板基体のネック部に高弾性
材を積層するか、充填させることにより高剛性部となし
て剛性を増大させたので出力音圧特性を平坦に且つ高域
まで伸ばして再生帯域を広くできる。またマスキング板
を用いて所要のネック部だけに高弾性材を積層するか充
填すれば良いので製作が簡単でコストが安価となり、し
かも製作精度にばらつきがなく、製品の信頬性を向上で
きる。
材を積層するか、充填させることにより高剛性部となし
て剛性を増大させたので出力音圧特性を平坦に且つ高域
まで伸ばして再生帯域を広くできる。またマスキング板
を用いて所要のネック部だけに高弾性材を積層するか充
填すれば良いので製作が簡単でコストが安価となり、し
かも製作精度にばらつきがなく、製品の信頬性を向上で
きる。
第１図は従来のコーン形振動板の一例を示した断面図、
第２図は同じくドーム形振動板の一例を示した断面図、
第３図は本発明の一実施例を示した断面図、第４図は上
記実施例の振動板を製造する場合の一例を示した断面図
、第５図は本実施例の振動板と高弾性材を積層しない従
来の振動板との出力音圧を比較した特性図である。 １・・・振動板基体、１ａ・・・コーン部、１ｂ・・・
キャップ部、２・・・高弾性材、３・・・ネック部。 第４図 ２ｒ 第５図
第２図は同じくドーム形振動板の一例を示した断面図、
第３図は本発明の一実施例を示した断面図、第４図は上
記実施例の振動板を製造する場合の一例を示した断面図
、第５図は本実施例の振動板と高弾性材を積層しない従
来の振動板との出力音圧を比較した特性図である。 １・・・振動板基体、１ａ・・・コーン部、１ｂ・・・
キャップ部、２・・・高弾性材、３・・・ネック部。 第４図 ２ｒ 第５図
Claims (1)
- 振動板基体のネック部に高弾性材を積層又は充填して高
剛性部を形成したことを特徴とするスピーカ用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21606884A JPS6194497A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | スピ−カ用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21606884A JPS6194497A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | スピ−カ用振動板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6194497A true JPS6194497A (ja) | 1986-05-13 |
Family
ID=16682764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21606884A Pending JPS6194497A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | スピ−カ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6194497A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63143000A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-15 | Foster Denki Kk | セラミツクス処理振動板の製造方法 |
| JP2010245723A (ja) * | 2009-04-03 | 2010-10-28 | Foster Electric Co Ltd | スピーカ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231726A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Speaker |
| JPS55958A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-07 | Nec Corp | Chatter absorption system |
| JPS5811119U (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-24 | 株式会社東芝 | シャフトの軸受機構 |
-
1984
- 1984-10-17 JP JP21606884A patent/JPS6194497A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231726A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Speaker |
| JPS55958A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-07 | Nec Corp | Chatter absorption system |
| JPS5811119U (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-24 | 株式会社東芝 | シャフトの軸受機構 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63143000A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-15 | Foster Denki Kk | セラミツクス処理振動板の製造方法 |
| JP2010245723A (ja) * | 2009-04-03 | 2010-10-28 | Foster Electric Co Ltd | スピーカ |
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