JPS619491A - コ−クス炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、例えば鉄鋼製錬用副原料として用いられる
コークスを原料炭を乾留して製造するコークス炉に関す
るものである。

鉄鋼製造用副原料として用いられるコークスを製造する
コークス炉では、原料炭を乾留し揮発分をとばすことに
よって炭素分に富んだコークスがｆｊ造される。

第１図に従来から用いられているコークス炉の概略を示
す。

コークス炉本体１はその内部が複数の炭化ｉ１ａに仕切
られ、それ等の各炭化室１ａ毎に上面を穿も原料炭の装
入孔２が設けられている。また、コークス炉本体１の側
面には各炭化室１ａ毎にコークス排出用のドア３が設け
られている。さらにコークス炉本体１の各炭化室１ａ内
に収容された原料炭４からの揮発分を回収するための上
昇管５が、各炭化室１ａ毎に設けられ、その各上昇管５
がドライメーン６に連結されている。

また炭化室１ａの両側には第３図に示すように仕切壁７
を介して燃焼室８が設けられ、その燃焼室８の内部には
バーナー９が配設されている。

コークス炉本体１の各炭化室１ａに収容された原料炭４
は燃焼室８から仕切壁７を介して加熱され、その原料炭
４の加熱過程で発生するタール分を含んだガスは、炭化
室１ａの上部空間１０を通り上昇管５を経て、エジェク
ター１１によってド　　・ライメーン６に強制的に送ら
れる。その際、上昇管５とドライメーン６との間の送気
管７に配設された弁１２は開放されており、炭化室１ａ
内での乾留が完了してガスの発生がなくなると弁１２は
閉じられ、ドライメーン６から上昇管５へのガスの逆流
は防止される。ドライメーン６に送られたガスは、ドラ
イメーン６によって導かれて図示しないタール精製工程
を経由して、これも図示しない燃料使用工場にて利用さ
れる。また、乾留を完了したコークスはドア３から外部
に押し出される。

しかし、以上の従来のコークス炉では次のような問題が
あった。

第１に、炭化室１ａ内の原料炭乾留過程で発生するガス
すなわちいわゆるコークス炉ガスが有する総熱儂は大き
く変化し、その結果、コークス炉ガスを燃料として使用
する熱設備においては、ガスの燃焼管理が非常に困難に
なり、熱効率の悪化は避けられず、多大の経済的損失を
招いていた。

第２に、コークス炉ガスから精製されるタール、粗軽油
分等の副産物の収量は大きく変動し、コークス炉ガスを
化学原料として利用する生産計画に狂いが出るという問
題があった。

この発明は以上の従来の事情に鑑みてなされたものであ
って、コークス炉ガスを燃料として使用する熱設備にお
ける燃焼管理を容易にし、かつコークス炉ガスを利用す
る化学製品の生産を生産計画に沿って円滑に行なうこと
ができるコークス炉を提供することを目的とするもので
ある。

本発明者等は、以上の目的を達成するために、従来のコ
ークス炉を用いた場合に発生するコークス炉ガスの熱量
や、そのコークス炉ガスを用いた場合のタール収量が大
きく変化する原因を調べた。

その結果、第４図および第５図に示すように、コークス
炉ガスからのタール収量 とコークス炉炭化室の上部空間温度とに一定の相関があ
り、コークス炉ガスの有する熱量とコークス炉炭化室の
上部空間温度とにも一定の相関があることを見出した。

ところで、従来からコークス炉ではコークスの生産量の
変更は、前述の第３図に示した燃焼室８に投入する燃料
の量を調節しておこなっている。

すなわち、炭化室１ａに装入される原料炭４の量は変更
せずに、燃焼室８から仕切壁７を介して炭化室１ａに流
れる熱量を多くすれば、原料炭の乾留に要する時間を短
くしてコークス生産量を増加させることができ、逆に熱
量を少なくすればコークス生産量を減少させることがで
きる。その際、炭化室１ａの上部空間１０を通るコーク
ス炉ガスの温度も仕切ｇ！７を通じて伝わる熱量の変化
に応じ゛て変化する。したがって従来のコークス炉操業
においては、炭化室１ａの上部中ｍ濃度の変化は不可避
的なものであった。

本発明者等は前述の知見および以上の事実に基づき本発
明をなすに至った。すなわちこの発明のコークス炉は、
コークス炉本体内の上部空間の温度を制御する制ｍ機構
を備えたことを特徴とし、その温度制御装置によって仕
切壁を介して炭化室に伝わる熱１が変化しても炭化室内
上部空間の温度を自在に設定することができるようにし
たものである。

以下にこの発明の実施例のコークス炉を第６図および第
７図を参照して説明する。

第６図に示すコークス炉では、炭化室１ａ内の上部空間
１０に加熱装置１３が配設されている。

加熱装置！１３は発生ガスと反応しないタイプである必
要があり、例えば間接加熱方式、または電熱器方式のも
のが用いられる。加熱装置１３はその両端の端子１３ａ
と１３ｂとを炭化室１ａの上面から外部に突出させて固
定されており、その一方の端子１３ａに制御ｌｌ装置１
４が接続されている。

また、炭化室１ａから上昇管５への入口部には、温度検
出端１５が差し込まれており、その温度検出端１５と前
記制御装置１４とが接続されている。

したがって、以上の実施例のコークス炉では、炭化室１
ａ上部空間１０の温度の検知結果が、温度検出端１５か
ら制御装置１４に入力され、その制御装置１４によって
加熱装置１３による炭化室１ａ上部空間１０の加熱条件
が設定され、炭化室　・１ａ上部空間１０がほぼ一定の
温度に保持される。

第７図は、この発明の他の実施例のコークス炉を示し、
炭化室１ａ上部に接続された上昇管５の内部にラジアン
トチューブ加熱器１６が設けられている。また、コーク
ス炉本体１の上面には燃焼炉１７が載置され、その燃焼
炉１７にラジアントチューブ加熱器１６が取り付けられ
ている。この実施例でも、炭化室１ａから出るコークス
炉ガスはラジアントチューブ加熱器１６によって加熱さ
れて、はぼ一定温度に保持される。

上述の第７図に示すコークス炉を用いて、実際に原料炭
の乾留を行ない、その際発生するコークス炉ガスをラジ
アントチューブ加熱器１６によって加熱して、約８００
℃から１０００℃に保つようにした。その結果、回収タ
ールの収量が従来３．５％程度であったのに対し、４．
１％にまで増加し、現実にタール回収効率が向上した。

尚、以上の操業例ではタールの高回収を指向してコーク
ス炉ガスを高温に保つようにしたが、高カロリーのコー
クス炉ガスを回収することを指向してコークス炉ガスの
温度を比較的低温に保つように設定してもよい。

以上のように、この発明のコークス炉では、炭化室上部
空間の温度を制御できる制御装置を備えたことによって
コークス炉ガスからのタール回収量やガスカロリーのコ
ントロールを自在に行なうことができる。その結果、コ
ークス炉ガスを燃料として使用する熱設備における燃焼
管理を容易にし、熱効率を良好にすることができる。ま
た、コークス炉ガスからのタールその他の製品の収量を
増大すると共に、その収量を安定化して予測可能にし、
それ等の製品の生産を生産計画に沿って円滑に行なうこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はコークス炉の斜視図、第２図は第１図■−■断
面図、第３図は第１図ｍ−■断面図、第４図はコークス
炉上部空間湿度とタール収量との関係を示す図、第５図
はコークス炉上部空間湿度とコークス炉ガスカロリーと
の関係を示ず図、第６図はこの発明の一実施例のコーク
ス炉の炭化室内部を示す断面図、第７図はこの発明の他
の実施例のコークス炉の上昇管近傍を示す部分断面図で
ある。 １・・・コークス炉本体、　１ａ・・・炭化室、　５・
・・上昇管、　６・・・ドライメーン、　８・・・燃焼
室、　１０・・・上部空間、　１３・・・加熱装置、　
１４・・・ＩＩＪＩＩＩ装置、　１５・・・温度検出端
、　１６・・・ラジアンチューブ加熱器、１７・・・燃
焼炉。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 炭化室内の上部空間の温度を制御する制御機構を備えた
   ことを特徴とするコークス炉。