JPS6195962A - サ−マルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、面サーマルヘッドを有したサーマルプリンタ
の印字駆動機構に関する。

〔従来の技術〕

サーマルプリンタにおいては、発熱素子を有したサーマ
ルヘッドによってインクドナーリデンのインクを部分的
に加熱溶融して印字用紙に付着させることによシ画像を
形成している。

その方法としては、縦に９，１８あるいは２４０ドツト
を有したサーマルヘッドを横方向にスペーシングして印
刷するシリアル型と、行−列にドツトを有したラインサ
ーマルヘッドによシ用紙の行送りによって印刷するライ
ン型がある。

そこで、従来のカラー印刷を行なうシリアル型のサーマ
ルプリンタにおいては、複数色によって構成するインク
ドナーリ？ンをサーマルヘッドのスペーシング方向に複
数回走行させると共に、その度毎にサーマルヘッドが選
択的にインクドナーリ？ンを部分的に加熱溶融して多色
による画像を印字用紙上に形成している。

この為ニ、サーマルヘッドのスペーシング、インクドナ
ーリ？ンの走行および印字用紙の走行のように、３者は
相対的に複数回位置を移動する機構となっている。

〔発明が解決しようとする問題〕

これは、３〜１０１１ｍの薄いインクドナーリゲンとサ
ーマルへ、ドとの間の摺シによる摩擦を生じさせ易く、
それによってインクドナーリゲンにシワや破れおよび伸
び等の不安定な現象を発生させる。

また、カラー印刷の場合には、そのサーマルヘッドのド
ツト密度、すなわち印刷の分解能で行なわれる複数色の
カラーの転写合成の精度仕上がシに直接関係するため、
前記した複数回繰シ返えされるサーマルヘッドと印字用
紙の相互の位置制御が必要となり、その制御精度は極め
て難しいものである。

その精度確保を概略的に述べると、サーマルヘッド送り
の精匿出しの機構とその伝達部材の精度や駆動モータの
制御およびフィードバック制御による精度確保、並びに
印字用紙送シにおける各種フィードローラの径精度やス
キーに対する修正機構による精度確保によって行なって
いる。

このことにより、従来はサーマルヘッドと印字用紙の相
互位置を決定するには前記した各機構の精度や部品の精
度並びに動きの精度等のように難しい多くの精度を必要
とする欠点を有すると共に、装置が複雑化する欠点を有
していた。

加えて、前記したインクドナーリ♂ンとサーマルヘッド
の摺動から生じるインクトナーリデンのシワや破損およ
び伸び等の発生原因を有する欠点もあった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は前記問題点を解決するために、発熱素子を一画
面にわたり縦、横に配列した面サーマルヘッドと、面サ
ーマルヘッドに対向配置され面サーマルヘッドの縦幅と
同幅もしくは同幅以上の感熱インクシートと、感熱イン
クシートを横方向へ給送するインクシート給送機構と、
用紙を縦方向へ給送する用紙給送機構と、用紙を挾んで
感熱インクシートに対向配置され面サーマルヘッドと同
形、同大の抑圧マットと、抑圧マットを用紙に圧接した
り離したりする、駆動機構とからなるサーマルプリンタ
を提供するものである。

〔作　用〕

本発明によれば、感熱インクシートと用紙を面サーマル
ヘッド下方（または上方）の記録位置へ位置づけ、この
後押圧マットを上げて（または下げて）用紙を面サーマ
ルヘッド側へ圧接する。これによシ面サーマルヘッド、
感熱インクシート、用紙が密着するので、この状態で面
サーマルヘッドの発熱素子を選択的に発熱させて、１画
面の記録を行なえば、印字中に用紙、感熱インクシート
、面サーマルヘッドとの間で相対移動することがない。

したがって前記問題点を除去出来るのである。

〔実施例〕

以下に、前記のような目的と概要を特徴とした本発明の
２実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の第１実施例を示す分解斜視図、第２図
はその組立てた状態の斜視図である。

図において、１は一頁に対応する発熱素子を有した面サ
ーマルヘッド、ｌａはその熱印加面、１ｂはそのコネク
タ、２はコネクタ１ｂに接続した制御部であシ、該制御
部２はメモリ、ドライバ、マイコン等を内蔵しておシ面
サーマルヘッド１の熱印加面１ａを制御すると共に、装
置全体の作動も制御する。

３は用紙一部分の巾を有し複数色帯域構成によるロール
状の感熱インクシート、３ａ、３ｂはその色帯を区別す
るマーク、４はマーク３ａ　ｅ　３ｂを検出する検出器
、５は感熱インクシート３および検出器４を収納するリ
ボンフレーム、６はリボンフレーム５に収納して感熱イ
ンクシート３を走行するモータであり、該モータ６は前
記制御部２と接続してその制御によって回転駆動する。

すなわち、検出器４による感熱インクシート３のマーク
３ａｒ　３ｂの検出が制御基準となる。このようにして
、感熱インクシート３の部分はユニット化されている。

７は一頁毎に分離されたカット紙、８はカット紙７を収
納するイーＡ？カートリッジ、９はペーノクカートリッ
ジ８の底部に設けた押圧マット、１０は押圧マット９の
裏部に当接し、押圧マット９を概略水平に上昇し押圧マ
ット９上の印字用紙７の面全体をインクトナーリ？ン３
を挟持して面サーマルヘッド１へ概水平に押圧するクラ
ンクレバー、１１はこのクランクレバーを運動ソレノイ
ド１２と連結するリンク、１３はに一ノ４カートリッツ
８に収納したカット紙７の端部上面に当接する４−パフ
イードローラ、１４はクランクレバー１０をソレノイド
の水平方向の動作を垂直方向忙転換するためのピデット
シャフト、１５はイー・母フィードローラ１３を回転す
るモータである。印字用紙の収納部は、このようにユニ
ット化されている。

このように、本発明では面サーマルヘッド１とそれに対
応するカット紙１１をに一パカートリッジ８に収納して
、両者は位置規定をして固定されている。そして、前記
各ユニットは装置忙対して容易に取外しができるように
なっている。

（第１実施例は・前記のように構成されてゝす・次にそ
の動作を説明する。

まず制御部２は、ソレノイド１２の解放によシ押圧マッ
ト９を押下げているので、カット紙７は感熱インクシー
ト３に当接していない。従って、感熱インクシート３は
面サーマルヘッド１とカット紙７０両方に対して自由に
移動できる状態となっている。すなわち、非印字時であ
る。

この状態から、制御部２がモータ６を回転し、感熱イン
クシート３を走行させ、検出器４でマーク３ａからマー
ク３ｂを検出して黄色インクを選定して、その走行を停
止させる。

次に、制御部２はソレノイド１２を作動させる。

これで、クランクレバー１０が抑圧マット９に作用して
それを上方へ動かす。

上方へ移動した押圧マット９はに一／４’カートリッジ
８に収納したカット紙７を略水平に上方へ押圧移動させ
て、カット紙７の上面部を感熱インクシートに当接させ
る。

この状態が完了すると、制御部２は前記したように力、
ト紙７と感熱インクシート３０当接面に対し、面サーマ
ルヘッド１の熱印加面１ａを黄色印字データに従って、
その発熱素子を選択加熱し、感熱インクシート３の黄色
インクを溶融させて力、ト紙７に転写する０ これで、一部分の黄色インクの印字が終了する。

次に、前記のようにして感熱インクシート３の走行を行
なって、今度は青色インクの色帯を選定して面サーマル
ヘッド１に対向させた後、抑圧マット９を作動しながら
、青色印字データによって該岸の発熱素子を選択発熱さ
せる。これによシ、カット紙７の全域には青色インクが
転写される。

同様にして、赤色インクの印字が終了するとカッ、ト紙
７に対する１頁分の全カラー印字は終了することとなシ
、モータ１４によりてフィードローラ１３を回転してカ
ット紙７を装置外へと排出する。

前記第１実施例では、カット紙７を用いた場合において
説明したが、ロール紙においても同様に利用することが
できるので、次にそれを第２実施例として第３図を用す
説明する。尚、前記第１実施例と同一部品においては図
面に同一符号で示すこととして、その説明は省略する。

１６はロール紙、１７はに一、ＩＰカートリッツ８の端
部に設けたロール紙１６を装着するロール芯、１８はイ
ー・クナイフ、１９はその台、２０は（−パナイフ１８
を動かすマグネットである。

このように、（−Ａ？カートリッジ８にロール紙１６を
装着して、該ロール紙１６を押圧ローラ９上を介して（
−・ぐナイフ１８と台１９との間から装置外部へと配置
することによって、前記第１実施例と同様にロール紙１
６上に１頁分のカラー印字を行なうことができる。

１頁分のカラー印字が終了すると、モータ１４によって
４−ノセフィードローラ１３を回転して１頁分のロール
紙１６を装置外へと排出すると共に、マグネット２０の
吸引によってペーノやナイフ１８を台１９へと押圧して
介在するロール紙１６を切断するのである。

又押圧マットはベーパカートリ、ノの底部を垂直方向に
スライド可能になっているが、このようなカートリッジ
の部品であっても良いし、カートリッジ族てん後、カー
トリッジ底部からつき上げる装置側の部品であっても良
い。又押圧マットの印字用紙当接面は軟質ウレタン、が
ム、ソフラン等で、裏面は硬質の面版となっている。

〔発明の効果〕

以上、詳細に説明したように本発明では面サーマルヘッ
ドと、それに対応する幅で走行するインクトナーりぜン
の各包体を検出できるようにリボンフレームに収納して
インクリボン部ヲユニット化すると共に、印字用紙にお
いても印字時にはインクトナーリボンに当接し非印字時
にはインクトナーリボンから離反するようにイー・ぞカ
ートリッツに収納してユニット化したので、従来のよう
にサーマルヘッドと印次用紙は印字中に移動する構成で
はなく、固定配置した面サーマルヘッドに対応して印字
用紙もペーパカートリッツによって固定配置できるので
印字中の両者の位置精度の確保を従来に比べて容易に、
かつ正確に行なうことができカラー印字の色ずれや混色
を防止する効果や印字用紙のインクトナーリボンへの押
圧当接によってインクの転写効率を良くする効果もあり
、印字品質を向上させることができる。

そして、インクトナーＩＪ　ｇンは面サーマルへ。

ドと印字用紙から離した走行を行なうので、従来のよう
なシワや破損および伸等の支障もなく安定した良好な走
行となる効果も有している。

更に印字用紙を面サーマル側に押圧する抑圧マットは面
板が垂直な動作のみするように規制されているため、印
字用紙が薄くなっても、シワの発生を起さず、面サーマ
ルヘッドの発熱素子に対する印字用紙の精度を確保する
ことにおいても有効でおる。

更に、インクトナーＩＪ　ｚン部および印字用紙部の収
納部のユニット化によって装置全体を単純化する効果と
共に、各ユニ、トの装置からの取外しによって、インク
トナーリボンや印字用紙の交換を容易にする効果も有し
ている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す概略分解斜視図、第
２図は同組立状態の斜視図、第３図は第２実施例を示す
概略分解斜視図である。 １・・・面サーマルヘッド、３・・・ロール状インクト
ナーリボン、５・・・リボンフレーム、７・・・カット
紙、８・・・ベーノソカートリ７ノ、９・・・押圧マッ
ト、１０・・・クランクレバー、１１・・・リンク、１
２・・−ンレノイド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 発熱素子を一画面にわたり縦、横に配列した面サーマル
   ヘッドと、面サーマルヘッドに対向配置され面サーマル
   ヘッドの縦幅と同幅もしくは同幅以上の感熱インクシー
   トと、感熱インクシートを横方向へ給送するインクシー
   ト給送機構と、用紙を縦方向へ給送する用紙給送機構と
   、用紙を挟んで感熱インクシートに対向配置され面サー
   マルヘッドと同形、同大の押圧マットと、押圧マットを
   用紙に圧接したり離したりするマット駆動機構とからな
   るサーマルプリンタ。