JPS6196612A - フラットケ−ブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はフラットケーブルの製造方法に係り、特に熱可
塑性樹脂で被覆された複数本の線材を並行に配列し、隣
接する線材同士を所要長さずつ所定間隔て熱融着させて
、その長手方向に線材固着部と線材非固着部とを交互に
形成して成るフラットケーブルの製造方法に関する。

〔従来技術とその問題点〕

従来、上記のように長手方向に沿って線材固着部と線材
非固着部とを交互に形成したフラ７）ケーブルを製造す
る場合には、第４図に示すように熱可塑性樹脂で被覆さ
れた複数本の線材１を並行に配列して移送する移送路に
該線材１を介して上下に一対の加熱金型４０及び４１を
対向配設すると共に、少なくとも加熱金型４１の上面に
線材ｌを並列状態に案内する案内溝４２を形成し、各線
材１を該案内溝４２内に案内して間欠的に移送して該線
材１の移送停止時に加熱金型４１の上方からシリンダ４
３のピストンロッド４４を伸長させて加熱金型４０を降
下させ、該加熱金型４０と加熱金型４１との間に線材１
を挟んで押圧し、その押圧力と加熱金型４０及び４１の
熱とによって隣接する線材１同士を互いに熱融着させて
一体化することで線材固着部を形成させる。次いで、シ
リンダ４３のピストンロッド４４を収縮させて加熱金型
４０を上昇させると同時に、線材１を所要距離だけ移送
して再び停止させ、その移送距離に相当する線材非固着
部を形成するように成されている。

然しながら、このような従来の製造方法によると、上記
の如く線材固着部を形成させる度毎に線材１の移送を一
時停止させなければならず、したがってフラットケーブ
ルの生産能率が非常に悪いという重大な欠点を有してい
た。

また、このように線材１が所定時間毎に一時停止して間
欠的に移送せられる場合には、これに応じて加熱金型４
０を昇降させるシリンダ４３のピストンロッド４４を所
定のタイミングで伸縮させなければならず、その制御も
煩雑になるという欠点も有していた。

〔発明の目的〕

そこで本発明は、線材を停止させることなく連続的に移
送して線材固着部と線材非固着部とが交互に形成される
フラットケーブルの製造方法を提供し、該フラットケー
ブルの生産能率を大幅に向上させると共に、この種フラ
ットケーブルの製造装置の制御を簡略化させることを目
的とする。

〔発明の構成〕　。

この目的を達成するために、本発明は、熱可塑性樹脂で
被覆された複数本の線材を並行に配列し、隣接する線材
同士を所要長さずつ所定間隔て熱融着させて、その長手
方向に線材固着部と線材非固着部とを交互に形成して成
るフラットケーブルの製造方法において、加熱ローラと
、該加熱ローラの周面に相対する円弧状面を有する加熱
梃子とを配設すると共に、少なくとも前記加熱ローラの
周方向に沿って前記線材を並列させて案内する案内溝を
形成し、前記加熱ローラ及び前記加熱梃子との間に前記
線材を所定速度で連続的に移送させて、前記加熱梃子を
前記線材の移送方向に沿って往復角運動させると同時に
、該往復角運動と同期して前記加熱ローラに相対する方
向に往復直線運動させることにより、前記線材を前記加
熱ローラの周面と前記加熱梃子の円弧状面とによって間
欠的に加熱押圧して隣接する線材同士を熱融着させ、前
記線材の長手方向に線材固着部と線材非固着部を交互に
形成させることを特徴とする。

〔発明の作用〕

本発明によれば、加熱ローラと相対して配設された加熱
梃子が、加熱ローラの案内溝に移送される線材の移送方
向に沿って往復角運動すると同時に、該往復角運動と同
期して加熱ローラに相対する方向に往復直線運動するよ
うに成しているから、加熱ローラと加熱梃子の間を所定
速度で連続的に移送される線材が加熱ローラの周面と加
熱梃子の円弧状面との間に間欠的挟まれて加熱押圧され
、−隣接する線材同士が熱融着されて前記円弧状面の長
さに相当する線材固着部が所定間隔で形成される。

〔実施例〕

以下、本発明方法を図面に基づいて具体的に説明する。

第１図は本発明によるフラットケーブルの製造方法の一
例を説明するために示す製造装置の斜視図である。

図中、２及び３は夫々銅又はアルミニュウム等の熱伝導
率の高い金属で成形されて所要温度に加熱される加熱梃
子及び加熱ローラであって、加熱梃子２の下端に形成さ
れた円弧状面４と加熱ローラ３の周面５とが上下に相対
するように配設されている。

加熱ローラ３には、その周面５に線材１を周方向に沿っ
て並列させて案内する複数の案内溝６が所定間隔で形成
されると共に、該加熱ローラ３を加熱する発熱体７が回
転軸８と平行に穿設された貫通孔９内に嵌挿されている
。

加熱梃子２には、その円弧状面４に加熱ローラ３の案内
溝６と対応する案内ｉｉｏが形成されると共に、該加熱
梃子２を加熱する発熱体１１が回転軸１２と平行に円弧
状面４の近傍に穿設された貫通孔１３内に嵌挿されてい
る。

そして、これら加熱梃子２及び加熱ローラ３は、互いに
その回転軸１２及び８を平行にして支柱１４Ｒ，１４Ｌ
間に回転可能に支持されて上下に対向配設されている。

１５．１５は、夫々支柱１４Ｒ及び１４Ｌ内に上下方向
に摺動可能に配設されて加熱梃子２の回転軸１２の両端
を回転可能に支持する摺動部材であって、その外側面に
支柱１４Ｒ及び１４Ｌの外側面に配設されたカム１６に
上方から転接するコロ１７が固設されると共に、その上
部に介装されたバネ１８の弾発力によって常時下方に付
勢されており、したがってカム１６の回転により加熱梃
子２が上下方向に往復直線運動するように成され０　　
　　ている。

１９は、加熱梃子２をその回転軸１２を中心にして線材
１の移送方向に沿って揺動させるクランクであって、該
クランク１９と加熱梃子２の上部との間を連結ロンド２
０で連結して所謂梃子クランク機構を構成し、クランク
１９の回転によって加熱梃子２が往復角運動をするよう
に成されている。

２１Ｒ，２１Ｌは、夫々支柱１４Ｒ，１４Ｌと平行に配
設された支柱であって、該支柱２１Ｒ２２１Ｌ間に電動
機２２に連結されて回転駆動される回転軸２３が配設さ
れると共に、支柱２１Ｒには回転軸２３に固設されたプ
ーリ２４との間に無端ベルト２５が平行掛けされるプー
リ２６が配設され、また支柱２１Ｌ′にはクランク１９
と同軸に固設されて回転軸２３に固設されたプーリ２７
との間に無端ベルト２８が平行掛けされる。プーリ２９
が配設されている。

プーリ２６及び２９には、夫々支柱１４Ｒ及び１４Ｌに
配設されたカム１６との間に無端ベルト３０及び３１が
平行掛けされている。

以上が本発明方法に用いる製造装置の一例構成であり、
次に該製造装置を使用したフラットケーブルの製造方法
について第２図及び第３図を伴って説明する。

まず、加熱梃子２に配設した電熱ヒータ等の発熱体１１
と、加熱ローラ３に配設した発熱体７に夫々通電して発
熱させ、その熱を夫々加熱梃子２及び加熱ローラ３に伝
導させて所要温度に加熱する。

そして、加熱ローラ３を所定速度で矢印Ｆ１方向に回転
させると同時に、電動機２２を稼働させてプーリ２４，
２７を固設した回転軸２３を回転させ、該プーリ２４及
び２７により夫々無端ベルト２５及び２８を介してプー
リ２６及び２９を従動させて、これらプーリ２６，２９
との間に無端ベルト３０．３１が架は渡されたカム１６
を矢印Ｆ２方向に回転させると共に、プーリ２９と同軸
に固設されたクランク１９を所定速度で矢印Ｆ３方向に
回転駆動させる。

また、これと同時に、複数本の線材１を加熱ローラ３の
案内溝６内に案内して帯状に並列させた状態で加熱梃子
２及び加熱ローラ３間に所定速度で矢印Ｆ４方向に連続
的に移送させる。

これにより、まず第２図に示すように加熱梃子２の回転
軸１２の両端を支持する摺動部材１５に配設されたコロ
１７が、カム１６の小径部と転接せられている間におい
て、加熱梃子２は摺動部材１５と共にバネ１８の弾発力
により加熱ローラ３方向に降下せられており、この状態
で加熱梃子２とクランク１９との間に連結された連結ロ
ッド２０が、クランク１９の回転に伴って線材１の移送
方向Ｆ４と反対方向に引っ張られることにより、加熱梃
子２がその回転軸１２を中心として同図鎖線図示の状態
から実線図示の状態になるように矢印Ｆ５方向に角運動
せられ、この角運動により該加熱梃子２の円弧状面４が
その円弧の・長さにわたって加熱ローラの周面５との間
に線材１を挟み込んで加熱押圧し、隣接する線材１同士
を熱融着させて線材固着部を形成させる。

次いで、この状態から第３図に示すように、摺動部材１
５に配設されたコロ１７が、今度はカム１６の大径部と
転接せられて、加熱梃子２は摺動部材１５と共にバネ１
８の弾発力に抗して加熱ローラ３と離隔するように上昇
せられる。

また、これと同時に、連結ロッド２０がクランク１９の
回転に伴って矢印Ｆ４で示す線材１の移送方向に押し出
されるから、加熱梃子２がその回転軸１２を中心として
第３図鎖線図示（第２図実線図示）の状態から同図実線
図示（第２図鎖線図示）の状態になるように矢印Ｆ６方
向に角運動せられ、したがって加熱梃子２は線材１と非
接触状態を保って第２図鎖線図示の原位置に復帰する。

そして、再び前記第２図に示す工程から第３図に示す工
程を順次繰り返すことで線材固着部と線材非固着部とが
交互に形成されたフラットケーブルが連続的に製造され
る。

以上のように実施例方法によれば、加熱ローラ３の周面
５と相対する円弧状面４を有する加熱梃子２が連結ロッ
ド２０を介してクランク１９に連着 結されて梃子クランク機構が構成されることにより、該
加熱梃子２が線材１の移送方向Ｆ４に沿って往復角運動
をするように成されていると同時に、該往復角運動と同
期してカム１６により上下に往復直線運動をするように
成されているから、所定のタイミングで加熱梃子２の円
弧状面４が加熱ローラ３の周面５と近接して該円弧状面
４と加熱ローラ３の周面５との間に線材１を挟み込むと
同時に、線材１の移送方向に回転し、挟み込んだ線材１
を加熱押圧して隣接する線材１同士を熱融着させて線材
固着部が形成される。その後、加熱梃子２の円弧状面４
が加熱ローラ３の周面５と離隔すると同時に、線材１の
移送方向と逆方向に回転し、連続的に移送される線材１
と非接触を維持したまま前記と逆方向に回転せれられて
原位置に復帰し、この間において線材１には該線材１の
移送速度に応じた線材非固着部が形成されることとなる
。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明方法によれば、従来のように
並行に配列された線材を間欠的に移送することなく、所
定の速度で連続的に移送させて線材固着部と線材非固着
部とが交互に形成されたフラットケーブルを製造するこ
とができるから、該フラットケーブルの生産能率が著し
く向上せられるという優れた効果がある。

また、このように線材を連続的に移送させることで従来
のように製造装置の煩雑な制御も不要になるという利点
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一例を説明するために示す製造装
置の斜視図、第２図及び第３図はその動作を示す概略側
面図、第４図は従来方法に用いる製造装置の斜視図であ
る。 符合の説明 １−・・線材、２−加熱梃子、３−加熱ローラ、４−・
−円弧状面、５−加熱ローラの周面、１２−・回転軸、
１５・−摺動部材、１６−カム、１７−・−コロ、１８
−バネ、１９−クランク、２〇一連結ロンド。 、３３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性樹脂で被覆された複数本の線材を並行に配列し
   、隣接する線材同士を所要長さずつ所定間隔で熱融着さ
   せて、その長手方向に線材固着部と線材非固着部とを交
   互に形成して成るフラットケーブルの製造方法において
   、加熱ローラと、該加熱ローラの周面に相対する円弧状
   面を有する加熱梃子とを配設すると共に、少なくとも前
   記加熱ローラの周方向に沿って前記線材を並列させて案
   内する案内溝を形成し、前記加熱ローラ及び前記加熱梃
   子との間に前記線材を所定速度で連続的に移送させて、
   前記加熱梃子を前記線材の移送方向に沿って往復角運動
   させると同時に、該往復角運動と同期して前記加熱ロー
   ラに相対する方向に往復直線運動させることにより、前
   記線材を前記加熱ローラの周面と前記加熱梃子の円弧状
   面とによって間欠的に加熱押圧して隣接する線材同士を
   熱融着させ、前記線材の長手方向に線材固着部と線材非
   固着部を交互に形成させることを特徴とするフラットケ
   ーブルの製造方法。