JPS6196653A - 密閉形電池の製造方法 - Google Patents
密閉形電池の製造方法Info
- Publication number
- JPS6196653A JPS6196653A JP59217797A JP21779784A JPS6196653A JP S6196653 A JPS6196653 A JP S6196653A JP 59217797 A JP59217797 A JP 59217797A JP 21779784 A JP21779784 A JP 21779784A JP S6196653 A JPS6196653 A JP S6196653A
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- Japan
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- pipe
- battery
- laser beam
- sealed
- welding
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
- H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
- H01M50/179—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for cells having curved cross-section, e.g. round or elliptic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野〕
本発明はハーメチックシール構造を採用する密閉形電池
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
たとえば塩化チオニル−リチウム電池などのように高度
の密閉性が要求される電池では、ハーメチックシールが
採用され、電池容器と電７ｔ１１１との接合は溶接によ
って行なわれる。そして電解液の圧入は、電池容器と電
池蓋とを溶接した後、電池蓋または電池容器にその本体
部分とは絶縁層を介して設けられたパイプから行ない、
電解／＆注入後にパイプは溶接封止される。
の密閉性が要求される電池では、ハーメチックシールが
採用され、電池容器と電７ｔ１１１との接合は溶接によ
って行なわれる。そして電解液の圧入は、電池容器と電
池蓋とを溶接した後、電池蓋または電池容器にその本体
部分とは絶縁層を介して設けられたパイプから行ない、
電解／＆注入後にパイプは溶接封止される。
上記のようなバイブ封止の溶接に際しては、レーザがビ
ームを小さく絞ることができ、絶！ｉＦｉや電池内容物
に与える熱影響が小さいことから、溶接熱源として用い
られ、電解液注入後のパイプの溶接封止は、電池蓋と電
池容器の７８接と同様に、電池を電池外周部の形状に合
った凹部を有する保持具に入れ、パイプが位置すると予
想される一定位置にパイプの軸方向からレーザビームを
照射することによって行なわれている（文献不詳）。
ームを小さく絞ることができ、絶！ｉＦｉや電池内容物
に与える熱影響が小さいことから、溶接熱源として用い
られ、電解液注入後のパイプの溶接封止は、電池蓋と電
池容器の７８接と同様に、電池を電池外周部の形状に合
った凹部を有する保持具に入れ、パイプが位置すると予
想される一定位置にパイプの軸方向からレーザビームを
照射することによって行なわれている（文献不詳）。
（発明が解決しようとする問題点〕
ところが、電池容器は一般にステンレス鋼板などから深
絞り加工によってつくられる関係上、寸法誤差や変形が
生じやすく、それによって電解液注入用のパイプが電池
容器の中心から偏心し、注入用パイプの溶接所望部分と
レーザビームの照射位置とが一致しなくなり、溶接が不
完全になったり、注入用パイプの周辺にレーザビームが
照射されて、ガラスまたはセラミックスなどで構成され
る絶縁層が破損し、電池の密閉性が損なわれるという問
題がある。
絞り加工によってつくられる関係上、寸法誤差や変形が
生じやすく、それによって電解液注入用のパイプが電池
容器の中心から偏心し、注入用パイプの溶接所望部分と
レーザビームの照射位置とが一致しなくなり、溶接が不
完全になったり、注入用パイプの周辺にレーザビームが
照射されて、ガラスまたはセラミックスなどで構成され
る絶縁層が破損し、電池の密閉性が損なわれるという問
題がある。
本発明は上述した従来技術の問題点を解決するためのも
ので、上記密閉形電池の電解液注入後のパイプの溶接封
止にあたり、パイプを該パイプに対して接離自在に設け
られた複数の位置規制部材で位置規制しつつ挟持してレ
ーザ溶接することにより、パイプのｆ４接所望部分とレ
ーザビームの照射位置とを一致させ、絶縁層や電池容器
などのパイプ周辺部に熱影響を与えず、パイプを確実に
溶接封止できるようにしたものである。
ので、上記密閉形電池の電解液注入後のパイプの溶接封
止にあたり、パイプを該パイプに対して接離自在に設け
られた複数の位置規制部材で位置規制しつつ挟持してレ
ーザ溶接することにより、パイプのｆ４接所望部分とレ
ーザビームの照射位置とを一致させ、絶縁層や電池容器
などのパイプ周辺部に熱影響を与えず、パイプを確実に
溶接封止できるようにしたものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の方法により製造中の密閉形電池を示す
部分断面図であり、第２図は位置規制部材の動きを示す
斜視図であり、第３図はパイプの溶接封止が完了した電
池の要部を示す断面図である。
部分断面図であり、第２図は位置規制部材の動きを示す
斜視図であり、第３図はパイプの溶接封止が完了した電
池の要部を示す断面図である。
これらの図において、ｌはステンレス鋼製の電池容器、
２は電池蓋で、３はステンレス鋼製で一般にボディと称
されている電池蓋の本体部分であり、４はガラスで形成
された絶縁層、５はステンレス網製のパイプ、６はリチ
ウムで構成された負極、７はガラス繊維不織布よりなる
セパレータ、８は炭素多孔質成形体よりなる正極、９は
ガラスｔｄｈ維不織布よりなる上蓋紙、１０は塩化チオ
ニルに四塩化アルミニウムリチウムを溶解させた電［１
＆、１１はステンレス鋼製の集電棒、１２ａ、１２ｂは
銅製の位置規制部材、１３はレーザビームである。
２は電池蓋で、３はステンレス鋼製で一般にボディと称
されている電池蓋の本体部分であり、４はガラスで形成
された絶縁層、５はステンレス網製のパイプ、６はリチ
ウムで構成された負極、７はガラス繊維不織布よりなる
セパレータ、８は炭素多孔質成形体よりなる正極、９は
ガラスｔｄｈ維不織布よりなる上蓋紙、１０は塩化チオ
ニルに四塩化アルミニウムリチウムを溶解させた電［１
＆、１１はステンレス鋼製の集電棒、１２ａ、１２ｂは
銅製の位置規制部材、１３はレーザビームである。
この電池の製造は次に示すように行なわれる。
１１Ｗｈ容ｒａ １に負極６、セパレータ７、セパレー
タ７と同゛材料で形成された底紙（図示せず）および正
極８を入れ、電池蓋２を電池客器１の開口部に嵌合し、
電池蓋２の外周側の周縁立ち上がり部と電池容器１の開
口端部を溶接し、電池Ｍ２の絶縁Ｎ４の内側にあらかじ
め溶着されているパイプ５から電解液を真空含浸法によ
り電池内に注入した後、パイプ５に集電棒１１を挿入し
、パイプ５を咳パイプ５に対して接離自在に設けられた
２個の位置規制部材１２ａ、１２ｂで位置規制しつつ決
持し、レーザビーム１３をパイプ５の軸方向から照射し
てパイプ５の上端部と集電棒１１の頭部を溶接してパイ
プ５を溶接封止することによって電池が製造される。
タ７と同゛材料で形成された底紙（図示せず）および正
極８を入れ、電池蓋２を電池客器１の開口部に嵌合し、
電池蓋２の外周側の周縁立ち上がり部と電池容器１の開
口端部を溶接し、電池Ｍ２の絶縁Ｎ４の内側にあらかじ
め溶着されているパイプ５から電解液を真空含浸法によ
り電池内に注入した後、パイプ５に集電棒１１を挿入し
、パイプ５を咳パイプ５に対して接離自在に設けられた
２個の位置規制部材１２ａ、１２ｂで位置規制しつつ決
持し、レーザビーム１３をパイプ５の軸方向から照射し
てパイプ５の上端部と集電棒１１の頭部を溶接してパイ
プ５を溶接封止することによって電池が製造される。
本実施例では、位置規制部材１２ａ、１２ｂは板状でそ
のパイプ５への当接面にはパイプ５の外周に合った形状
の凹部が設けられ、それら２個の位置規制部材１２ａ、
１２ｂが第２図ｆａｔに示すような離散状態から第２図
ｔｂ＋に示すように集合してパイプ５に接し、それによ
ってパイプ５の位′ｆｌ規制をしつつパイプ５をｔ夾持
する。
のパイプ５への当接面にはパイプ５の外周に合った形状
の凹部が設けられ、それら２個の位置規制部材１２ａ、
１２ｂが第２図ｆａｔに示すような離散状態から第２図
ｔｂ＋に示すように集合してパイプ５に接し、それによ
ってパイプ５の位′ｆｌ規制をしつつパイプ５をｔ夾持
する。
この位置規制部材１２ａ、１２ｂは、パイプ５の位置を
規制するだけでなく、レーザビームの照射時パイプ５の
周辺をカバーしているので、レーザビームの散乱光がパ
イプ以外の部分に洩れるようなことがあっても、絶縁層
４などにレーザビームが当るのを防止する。
規制するだけでなく、レーザビームの照射時パイプ５の
周辺をカバーしているので、レーザビームの散乱光がパ
イプ以外の部分に洩れるようなことがあっても、絶縁層
４などにレーザビームが当るのを防止する。
さらに、位置規制部材１２ａ、１２ｂは、パイプ５と強
く接触することにより、レーザビームによって加熱され
たパイプ５の熱を熱伝導によって吸収して、溶接所望部
分以外の加熱を抑制する働きをし、周辺部の熱影響を少
なくする効果がある。
く接触することにより、レーザビームによって加熱され
たパイプ５の熱を熱伝導によって吸収して、溶接所望部
分以外の加熱を抑制する働きをし、周辺部の熱影響を少
なくする効果がある。
位置規制部材１２ａ、１２ｂの材質は、位置規制作用面
からは特に限定されることなく、種々のものを用い得る
が、その他の特性を考えると、レーザビームの吸収が少
なく、かつ熱伝導性が良好な銅または銅合金、たとえば
洋銀、黄銅、青銅、アルミニウム青銅、ベリリウム銅な
どの銅合金が好ましい。
からは特に限定されることなく、種々のものを用い得る
が、その他の特性を考えると、レーザビームの吸収が少
なく、かつ熱伝導性が良好な銅または銅合金、たとえば
洋銀、黄銅、青銅、アルミニウム青銅、ベリリウム銅な
どの銅合金が好ましい。
本実施例では、位置規制部材は２個設け、２１ｍ１の位
置規制部材１２ａ、１２ｂの集合によりパイプ５の位置
決めをしたが、この位置規制部材は３個あるいは４個以
上でも実施可能である。そして位置規制部材の関数が少
ない場合には、位置規制部材の集合時にパイプ５の外周
に当接する部分は図示のようにパイプ５の外周に合った
凹形状に形成しておくことが必要である。
置規制部材１２ａ、１２ｂの集合によりパイプ５の位置
決めをしたが、この位置規制部材は３個あるいは４個以
上でも実施可能である。そして位置規制部材の関数が少
ない場合には、位置規制部材の集合時にパイプ５の外周
に当接する部分は図示のようにパイプ５の外周に合った
凹形状に形成しておくことが必要である。
上記実施例に示す本発明の方法と従来法（電池を電池外
周部の形状に合った凹部を有する保持具に入れてパイプ
を溶接封止する方法）により、単３形電池で電池容器の
中心に対しパイプがＯ，ｌａｍ偏心している電池のパイ
プをレーザ溶接（外径ｌ。
周部の形状に合った凹部を有する保持具に入れてパイプ
を溶接封止する方法）により、単３形電池で電池容器の
中心に対しパイプがＯ，ｌａｍ偏心している電池のパイ
プをレーザ溶接（外径ｌ。
５ｍｍのパイプに対して、レーザ出力１ｋＷ、レーザビ
ーム照射時間０．２秒）して封止したときの溶接不良発
生個数を調べた結果を第１表に示す。
ーム照射時間０．２秒）して封止したときの溶接不良発
生個数を調べた結果を第１表に示す。
ぐ
第 １ 表
第１表に示すように、本発明あ方法によれば溶接不良の
発生がなく、たとえパイプが電池容器の中心に対して偏
心していてもレーザ／８接にょる封止が確実に行なえる
ことが明らかにされた。
発生がなく、たとえパイプが電池容器の中心に対して偏
心していてもレーザ／８接にょる封止が確実に行なえる
ことが明らかにされた。
なお、実施例ではパイプ５に集電棒１１を一人し、パイ
プ５の上端部と集電棒１１との頭部をレーザ溶接してパ
イプ５の封止を行なったが、集電棒ＩＩを挿入すること
なく、パイプ５の上端部を押し潰して仮封止したのちレ
ーザ溶接で完全封止することも行なわれる。また、実施
例では、パイプ５が電池Ｍ２に設けられたものについて
説明したが、パイプ５が電池容器ｌに設けられている場
合にも本発明は通用される。
プ５の上端部と集電棒１１との頭部をレーザ溶接してパ
イプ５の封止を行なったが、集電棒ＩＩを挿入すること
なく、パイプ５の上端部を押し潰して仮封止したのちレ
ーザ溶接で完全封止することも行なわれる。また、実施
例では、パイプ５が電池Ｍ２に設けられたものについて
説明したが、パイプ５が電池容器ｌに設けられている場
合にも本発明は通用される。
以上説明したように、本発明によれば、パイプが電池容
器の中心に対して偏心している場合でも確実なレーザ溶
接封止ができ、またレーザビームの散乱光がパイプの周
辺部以外に当るのが防止され、かつ位置規制部材の伝熱
作用によって溶接部以外の加熱を抑制できる。
器の中心に対して偏心している場合でも確実なレーザ溶
接封止ができ、またレーザビームの散乱光がパイプの周
辺部以外に当るのが防止され、かつ位置規制部材の伝熱
作用によって溶接部以外の加熱を抑制できる。
第１図は本発明の方法により製造中の密閉形電池を示す
部分断面図であり、第２図は位置規制部材の動きを示す
斜視図で、第２図ｆａ）は位置規制部材が離散した状態
、第２図（ｂｌは位置規制部材が集合してパイプを挟持
した状態を示す、第３１ｉ８！ｌはパイプの溶接封止が
完了した電池の要部を示す断面図である。 １・・・電池容器、 ２・・・電池蓋、 ３・・・本体
部分、４・・・絶縁層、 ５・・・パイプ、 ｌＯ・・
・電解液、１１・・・集電棒、 １２ａ、１２ｂ・・・
位置規制部材、１３・・・レーザビーム
部分断面図であり、第２図は位置規制部材の動きを示す
斜視図で、第２図ｆａ）は位置規制部材が離散した状態
、第２図（ｂｌは位置規制部材が集合してパイプを挟持
した状態を示す、第３１ｉ８！ｌはパイプの溶接封止が
完了した電池の要部を示す断面図である。 １・・・電池容器、 ２・・・電池蓋、 ３・・・本体
部分、４・・・絶縁層、 ５・・・パイプ、 ｌＯ・・
・電解液、１１・・・集電棒、 １２ａ、１２ｂ・・・
位置規制部材、１３・・・レーザビーム
Claims (2)
- （１）電池蓋２または電池容器１にその本体部分とは絶
縁層４を介して設けられたパイプ５より電解液を注入し
、電解液注入後に上記パイプ５を該パイプ５の軸方向か
らのレーザ照射によって溶接封止する密閉形電池の製造
にあたり、上記電解液注入後のパイプ５を該パイプ５に
対して接離自在に設けられた複数の位置規制部材１２ａ
、１２ｂで位置規制しつつ挟持してレーザ溶接すること
を特徴とする密閉形電池の製造方法。 - （２）パイプ５に金属棒を挿入し、パイプ５の上端部と
金属棒とをレーザ溶接する特許請求の範囲第１項記載の
密閉形電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59217797A JPH0619979B2 (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 密閉形電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59217797A JPH0619979B2 (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 密閉形電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6196653A true JPS6196653A (ja) | 1986-05-15 |
| JPH0619979B2 JPH0619979B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=16709880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59217797A Expired - Lifetime JPH0619979B2 (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 密閉形電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619979B2 (ja) |
-
1984
- 1984-10-16 JP JP59217797A patent/JPH0619979B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0619979B2 (ja) | 1994-03-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |