JPS6197152A - 吹付けコンクリ−ト用リバウンド粉塵低減剤とこれを用いた乾式吹付け工法 - Google Patents
吹付けコンクリ−ト用リバウンド粉塵低減剤とこれを用いた乾式吹付け工法Info
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- JPS6197152A JPS6197152A JP21807084A JP21807084A JPS6197152A JP S6197152 A JPS6197152 A JP S6197152A JP 21807084 A JP21807084 A JP 21807084A JP 21807084 A JP21807084 A JP 21807084A JP S6197152 A JPS6197152 A JP S6197152A
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明はコンクリートやモルタルの乾式吹付は工法に用
いられるリバウンド粉塵低減剤、およびこれを用いたリ
バウンド粉塵低減乾式吹付は工法に関する。 [2米扶術と発明が解決しようとする問題点l乾式吹付
は工法とは、空練りされたセメントと骨材の混合物が(
以下空疎り混.金物という)が吹付は機によって浮遊搬
送され、ノズルの手前で高圧の水が加えられで混練され
たスラリーをノズルから被Ik装面に吹付けて、床面、
壁面、天井などを形成する工法である.この場合、必要
があれば急結剤が併用される。 これに対し、湿式吹付は工法は、セメントと骨材と水と
を混練したスラリーを吹付は槻により圧送し、必要があ
ればノズルの手前で急結剤を加えで、ノズルから被塗装
面に吹付ける工法である。 乾式1法と湿式1法をくらべると湿式1法では水練りし
た水硬性のスラリーを吹付は磯に供給しなければならな
いため、可使時間や輸送圧損などの制限を)け、長r離
圧送には不適であるが、乾式1法では空練り混合物を浮
遊搬送すればよいので、供給作業に制限を)けず、長距
離の搬送も可能であるという利点がある。 しかし半面、湿式にくらべで、−リバウンド(はね返り
)が多い、粉塵が多いなどの欠点があり、これの改良が
要望されていた。 このようなリバウンドや粉塵の発生を防ぐために、例え
ばポリエチレンオキサイドを添加した高圧の水をノズル
の手前に設けたウす一ターリングなどがら空練り混合物
中に圧入してセメントや骨材相互を結着させる試みがな
されでいる.しかしこのような方法ではセメントや骨材
が十分にポリエチレンオキサイドに浸漬されねばならず
、ポリエチレンオキサイドの量を可成り増大させてもリ
バウンドや粉塵の発生を低減することができない.また
、余り多量のポリエチレンオキサイドを加えた場合は、
硬化後のコンクリートやモルタルの性能を着るしく低下
させるという欠点がある。 その他の方法として、ポリアクリル酸系樹脂を圧入水に
添加することも試みられでいるが、これも、上記とほぼ
同様の欠点があるうえに鴫このような吹付は工法におい
ては天井に吹付けたり、複数回吹付けて厚塗りするぽあ
いがあるが、そのためには早く硬化させるためにセメン
ト急結剤を併用しなければならない.ところがポリアク
リル酸系樹脂は急結剤のもつ急結効果を減殺する作用を
有するため、吹付けたスラリーが自重によって落下した
り、重ね塗りすると、重さのために落下するので、強度
のでるまで氏時閏の待ち時間を必要とするなどの欠点が
ある。 [発明の構成1 本発明者らは、このような問題点を解決し上らとしで、
種々検討を重ねたところ、前述のごとく、ノズルの手前
で圧入する水の中にポリエチレンオキサイドやポリアク
リル酸などのごとき水溶性高分子を添加する従来方法が
、あまり効果があがらないのは、ノズルのわずか手前で
殆んど瞬間的に水溶性^分子添加水と混合するため、セ
メント、細骨材、粗骨材の粉末又は粒子の1つ1つが水
溶性高分子添加水に分散あるいは混合しておらず、その
ためリバウンドや粉塵が発生すると考えた。 そこで吹付は磯に供給されるセメント、細骨材、粗骨材
の空練り混合物に、予め水溶性高分子溶液や合成樹脂エ
マルシロンを添加し、充分混練して均一に混合した空練
り混合物を吹付は機に供給し、マテリアルホース中を圧
送してノズルの手前で必要量の水と混合することにより
、水との混合効率を改良することを試みた。 従来この種の用途に用いられでいるポリエチレンオキサ
イドやポリアクリルアマイドは、その少量を水に溶解す
るだけで、高粘度で曳糸性の水溶液を作るので、空練り
混合物に均一に混合することがきわめて困離である。少
量では混和しにくいので多量に用いると固まりすぎて浮
遊搬送が園難となり、マテリアルホールの閉塞を引きお
こす原因となる。混和や搬送に適当な量を使用しても、
ノズルの手前で圧入水を混合されたとき、適切な粘稠性
のスラリーにならないため、リバウンド量を減らすこと
がで軽ず、また均一な空練り混合物ができな(1ので、
粉塵の発生を防ぐことがで訃ない、また酢酸ビニル重合
エマルノーン、エチレン−酢酸ビニル共重合エマル!/
mン、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合エマルジ
碧ン、スチレン−アクリル酸エステル共重合エマルノー
ン、などを用1また場合は、リバウンドロスや粉塵の発
生量も多く、硬化した吹付はコンクリートの圧縮強度も
低かった。 これは、このような合成樹脂エマルツ腸ンが、セメント
と混合したとき、気泡連行性が大さくまため、粉粒体1
つ1つまで湿潤させることができなくて、粉塵の発生を
防止で終ず、減水性が小さいため、水量を多く必要とし
、付着力が弱くなってリバウンドロスを低減することが
できない。 マタ、使用する水量が多いので圧縮強度も低下した。 このような欠点は他の殆んどの合成樹脂エマルi)mン
にもみられた。 ところが、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合工
マルジ謄ンを用いたときは、予想に反し、リバウンドロ
スや粉塵の発生がきわめて少なく、マテリアルホールの
ffl!Iもなく、また硬化した吹付はコンクリートの
性n&きわめてすぐれているという特異な効果が奏され
た。 なぜ、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合エマル
ジーンのみが、すぐれた特別の効果を奏するのか、理論
的には血だ充分解明されないが、本発明者らは、エチレ
ン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合エマルymンは、気
泡連行性が小さく、減水性が大きく、かつ、セメントや
骨材への滲透分飲性がすぐれていること、および合成樹
脂エマルシロンは水溶性^分子溶液にくらべて、高樹脂
分量でも粘度が低いことなどが、相乗的に働くのであろ
うと考える。
いられるリバウンド粉塵低減剤、およびこれを用いたリ
バウンド粉塵低減乾式吹付は工法に関する。 [2米扶術と発明が解決しようとする問題点l乾式吹付
は工法とは、空練りされたセメントと骨材の混合物が(
以下空疎り混.金物という)が吹付は機によって浮遊搬
送され、ノズルの手前で高圧の水が加えられで混練され
たスラリーをノズルから被Ik装面に吹付けて、床面、
壁面、天井などを形成する工法である.この場合、必要
があれば急結剤が併用される。 これに対し、湿式吹付は工法は、セメントと骨材と水と
を混練したスラリーを吹付は槻により圧送し、必要があ
ればノズルの手前で急結剤を加えで、ノズルから被塗装
面に吹付ける工法である。 乾式1法と湿式1法をくらべると湿式1法では水練りし
た水硬性のスラリーを吹付は磯に供給しなければならな
いため、可使時間や輸送圧損などの制限を)け、長r離
圧送には不適であるが、乾式1法では空練り混合物を浮
遊搬送すればよいので、供給作業に制限を)けず、長距
離の搬送も可能であるという利点がある。 しかし半面、湿式にくらべで、−リバウンド(はね返り
)が多い、粉塵が多いなどの欠点があり、これの改良が
要望されていた。 このようなリバウンドや粉塵の発生を防ぐために、例え
ばポリエチレンオキサイドを添加した高圧の水をノズル
の手前に設けたウす一ターリングなどがら空練り混合物
中に圧入してセメントや骨材相互を結着させる試みがな
されでいる.しかしこのような方法ではセメントや骨材
が十分にポリエチレンオキサイドに浸漬されねばならず
、ポリエチレンオキサイドの量を可成り増大させてもリ
バウンドや粉塵の発生を低減することができない.また
、余り多量のポリエチレンオキサイドを加えた場合は、
硬化後のコンクリートやモルタルの性能を着るしく低下
させるという欠点がある。 その他の方法として、ポリアクリル酸系樹脂を圧入水に
添加することも試みられでいるが、これも、上記とほぼ
同様の欠点があるうえに鴫このような吹付は工法におい
ては天井に吹付けたり、複数回吹付けて厚塗りするぽあ
いがあるが、そのためには早く硬化させるためにセメン
ト急結剤を併用しなければならない.ところがポリアク
リル酸系樹脂は急結剤のもつ急結効果を減殺する作用を
有するため、吹付けたスラリーが自重によって落下した
り、重ね塗りすると、重さのために落下するので、強度
のでるまで氏時閏の待ち時間を必要とするなどの欠点が
ある。 [発明の構成1 本発明者らは、このような問題点を解決し上らとしで、
種々検討を重ねたところ、前述のごとく、ノズルの手前
で圧入する水の中にポリエチレンオキサイドやポリアク
リル酸などのごとき水溶性高分子を添加する従来方法が
、あまり効果があがらないのは、ノズルのわずか手前で
殆んど瞬間的に水溶性^分子添加水と混合するため、セ
メント、細骨材、粗骨材の粉末又は粒子の1つ1つが水
溶性高分子添加水に分散あるいは混合しておらず、その
ためリバウンドや粉塵が発生すると考えた。 そこで吹付は磯に供給されるセメント、細骨材、粗骨材
の空練り混合物に、予め水溶性高分子溶液や合成樹脂エ
マルシロンを添加し、充分混練して均一に混合した空練
り混合物を吹付は機に供給し、マテリアルホース中を圧
送してノズルの手前で必要量の水と混合することにより
、水との混合効率を改良することを試みた。 従来この種の用途に用いられでいるポリエチレンオキサ
イドやポリアクリルアマイドは、その少量を水に溶解す
るだけで、高粘度で曳糸性の水溶液を作るので、空練り
混合物に均一に混合することがきわめて困離である。少
量では混和しにくいので多量に用いると固まりすぎて浮
遊搬送が園難となり、マテリアルホールの閉塞を引きお
こす原因となる。混和や搬送に適当な量を使用しても、
ノズルの手前で圧入水を混合されたとき、適切な粘稠性
のスラリーにならないため、リバウンド量を減らすこと
がで軽ず、また均一な空練り混合物ができな(1ので、
粉塵の発生を防ぐことがで訃ない、また酢酸ビニル重合
エマルノーン、エチレン−酢酸ビニル共重合エマル!/
mン、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合エマルジ
碧ン、スチレン−アクリル酸エステル共重合エマルノー
ン、などを用1また場合は、リバウンドロスや粉塵の発
生量も多く、硬化した吹付はコンクリートの圧縮強度も
低かった。 これは、このような合成樹脂エマルツ腸ンが、セメント
と混合したとき、気泡連行性が大さくまため、粉粒体1
つ1つまで湿潤させることができなくて、粉塵の発生を
防止で終ず、減水性が小さいため、水量を多く必要とし
、付着力が弱くなってリバウンドロスを低減することが
できない。 マタ、使用する水量が多いので圧縮強度も低下した。 このような欠点は他の殆んどの合成樹脂エマルi)mン
にもみられた。 ところが、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合工
マルジ謄ンを用いたときは、予想に反し、リバウンドロ
スや粉塵の発生がきわめて少なく、マテリアルホールの
ffl!Iもなく、また硬化した吹付はコンクリートの
性n&きわめてすぐれているという特異な効果が奏され
た。 なぜ、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合エマル
ジーンのみが、すぐれた特別の効果を奏するのか、理論
的には血だ充分解明されないが、本発明者らは、エチレ
ン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合エマルymンは、気
泡連行性が小さく、減水性が大きく、かつ、セメントや
骨材への滲透分飲性がすぐれていること、および合成樹
脂エマルシロンは水溶性^分子溶液にくらべて、高樹脂
分量でも粘度が低いことなどが、相乗的に働くのであろ
うと考える。
【問題を解決するための手段l
すなわち、本発明はエチレン−酢酸ビニルー塩化ビニル
共重合エマルノーンを有効成分とする吹付はコンクリー
ト用リバウンド低減剤と、(荀セメンシと骨材とエチレ
ン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合エマルy1ンを有効
成分とする吹付はコンクリート用リバウンド粉塵低減剤
とからなる空練り混合物と、φ)水又は水とエチレン−
酢酸ビニル−塩化ビニル共重合エマルノ腸ンとをそれぞ
れ別々に搬送して、吹付は用ノズルの手前で両者を混合
し、両者の混合、したスラリーを被塗装面に吹付けるこ
とを特徴とする乾式吹付は工法および所望により(a)
、(b)いずれか一方又は両方にセメント急結剤を添加
して吹付けることを特徴とする乾式吹付は工法である。 本発明の最も特徴とするところは、セメントと骨材とエ
チレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合エマルy1ンを
有効成分とする吹付はコンクリート用リバウンド粉塵低
減剤の三者を空練りした空練り混合物を用いるところに
ある。 このように、セメントと骨材にエチレン−酢酸ビニル−
塩化ビニル共重合エマルノ1ンを有効成分とする本発明
のリバウンド粉塵低減剤を添加混練すると、エマルシa
ンで*よされた空練り混合物かえられるが、これはトわ
めで混和状態がよく、曳糸性もないので、乾式吹付は槻
からマテリアルホースをmsすることなく搬送され、ノ
ズルの手前で圧入水と混合されて粘稠なスラリーとなり
ノズルから噴き出されるのである。 このスラリーはリバウンドしに<<、粉塵の発生しにく
い噴出流をつ(す、しかも圧縮強度などの性能のすぐれ
た吹付はコンクリート層を形成する。 また、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合エマル
ノ■ンは急結剤の効果を減殺しないので、圧入水中に液
状のセメント急結剤を添加するか、あるいは空練り混合
物に粉状のセメント急結剤を添加するか、または両者を
併用することにより、吹付けられた吹付はコンクリ−)
は急速に硬化し、壁面や天井の吹付けや、重ね吹きを容
易仁することができる。 また、前述した各種の吹付は方法において、圧入水の中
へもエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル興重合エマルy
mンをm加することができるが、そのばあいはリバウン
ドロスを減少する効果や粉塵防止の効果は、空練り混合
物に配合さ八でいるエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル
共重合エマルシ1ンを有効成分、とする吹付はコンクリ
ート用リバウンド粉塵低減剤により、充分発揮されるの
で島って、圧入水中にエチレン−酢酸ビニルー塩化ビニ
ル共m舎エマルシ鱒ンヲ添加することは、かかる効果よ
りも圧入水にWr要量のエチレン−酢酸ビニル−塩化ビ
ニル共重合樹脂分を配合することができるので、吹付け
られたコンクリート層中の樹脂量を必*t*で増加でき
、圧縮強度、自げ強度、弾性などの諸性能も改善できる
利点がある。 本発明のリバウンド粉塵低減剤の有効成分であるエチレ
ン−酢酸ビニルー塩化ビニル共重会工マルノ1ンとして
は、乳化剤としてポリビニルアルコール、ヒドロキシエ
チルセルロースなどの高分子保−コロイドを使用したも
のが好*しい、界面活性剤系の乳化剤を用いたものは、
高分子保賎コロイド系の乳化剤を用いたものに比べで、
リバウンドしやすく吹付けたスラリーがたれ下がり易い
傾向がある。 また、本発明で使用できるエチレン−酢酸ビニル−塩化
ビニル共重合エマルノーンの濃度は20〜60重量%、
好*L(は3G−50i1量%である。 空練り混合物に添加する添加量はセメントに対して固形
分で、0.1〜10重!%、ことに0.3〜5重量%が
好ましい、また、圧入水中に添加するぼあいの添加量は
、吹付けられたモルタルやコンクリートの自げ、圧縮、
接着強度や、弾性などの諸性能が希ゾする性能になるよ
うに、添加量を加減1ればよい、従って七メン) 10
0i1量部に対して固形分で100ii量部までのエマ
ルノ層ンを水に加えることかできる。 本発明で使用するセメントとしては、普通ポルトランド
セメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトラ
ンドセメントなどの各稽ポル)ランドセメント、および
高炉セメント、プライアツシエセメントなどの混合セメ
ントやアルミナセメントなどの特殊上ノン)などが過当
である。 骨材としでは、川砂、珪砂、海砂、山砂などの細骨材お
よび、川砂利、砕石などの粗骨材が使用され、吹付はコ
ンクリートの場合は川砂、川砂利の岨会姥が最適である
。 粉末状のセメント急結剤としでは、アルミン酸V−ダ、
塩化カルシウム、珪酸ソーダなどの粉末があるが、アル
ミン酸ソーダの粉末が好適である。液状のものとしては
、これらの水溶液が用いられる。 本発明のエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合エマ
ルシ1ンを有効成分とする吹付はコンクリ−)用リバウ
ンド粉塵低減剤には、セメント分飲剤、流動化剤、減水
剤、消泡剤、水溶性高分子などの適量を添加することが
できる。 大に*mg4と比紋例をあげて本発明を説明す爽11〜
5 賂1表に示す配合となるように、普通ポルトランドセメ
ントと骨材とエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル兵重舎
工マルノ1ンを混合した空練り混合物を吹付は俺に供給
し、ついでマテリアルホースを用いて約25−先訃のノ
ズルまで空気圧送により浮遊搬送した。ノズルの手前に
設けられたつを一ターリングからは、水またはエチレン
−酢酸ビニル−塩化ビニル夷重会工マルシ膠ンを水で稀
釈した水分散液を圧入し、ノズル内で111時に′!I
!練り混合物と混合してスラリー状として、7xルから
am装面に吹付けた。を粘剤は、空練り混合物側に入れ
るばあいは、吹付は槻の入口部で添加し、圧入水側に入
れるばあいは水中に混入しておいた。 このときに測定した諸データをginに記す。 比較例1−6 ) 第1表に示す配合となるよるに、
空練り混合物中にエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル夷
重合エマルシ1ンを使用しないばあい、 代りにエチレン−酢酸ビニル共重合エマルノ層ンを使用
するばあい、 代りに酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合エマルジ
ーンを使用するばあい、 代りにポリアクリルアミド水溶液を使用するばあい、 代りにポリアクリル破水溶液を使用するばあい、圧入水
中に、メリエチレンオキサイrを添加するばあい、 圧入水中に、ポリアクリル酸を添加するばあい、につい
てそれぞれ吹付はテスFを佇なりな。 このとトに測定した諸データを第illに記す。 【以下余白】 [発明の効果】 この結果から、濃度50%のエチレン−酢酸ビニル−塩
化ビニル共重合エマルノ置ンをセメントに対して固形分
で1.5%添加混合した空練り混合物を用いて吹付ける
と、リバウンドロスも粉塵濃度もいちじるしく低減する
ことが判る。 すなわち、空練り混合物にエチレン−酢酸ビニル−塩化
ビニル共重合エマルシUンの代りに、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合工フルジ1ンおより酢酸ビニル−アクリル酸
エステル共重合エマルノ履ンを添加混合した場合に比べ
て、す/イランl/ミスは約1/3となり、粉IMaI
IRtt171.5−1/2となる。 また、ポリアクリルアマイドやポリアクリル酸の水溶液
を添加混合した場合に比べるとリバウン!/c1スは約
173、粉塵濃度は約1/1.5となる。 また、圧入水にポリアクリル7マイドやポリアクリル酸
の水溶液を添加混合した場合に比べると、リバウンドロ
スは約174、粉塵濃度は172〜173となる。 また、急結剤を用いなかった実施例1以外の実施例は吹
付は直後もすみやかに急結硬化(2分後で貫入抵抗値は
1.0OOPsi必1IC)L、30分後には追い吹き
も可能(追い吹きをうけるためには、下吹きの貫入抵抗
値は4,0OOPsi以上必要)であった。 実施例1のものも重ね吹きを必要としない場合は、リバ
ウンドロスも粉塵濃度も小さいので好適に使用できる。 また、気泡連行性が小さく、減水性が大きいので、水:
セメント比が低く(なり、かつ樹脂混入による効果と相
俟って硬化した吹付はコンクリートの圧縮強度もいへし
るしく大きくなった。 手続ネ…正書(自 発) 昭和59年11月138 1事件の表示 11U相59年特訂願第218070号2発明の名称 吹付1.t Tlンクリート川用すウンド粉塵低減剤と
これを用いた乾式吹付(プエ法 3補正をする占 事件との関係 特許出願人 4代 理 人 〒540 5補正の対象 (1)明IDIの「発明の詳細な説明」の欄6補正の内
容 (1)明細書7頁19行および9頁7行においてそれぞ
れ「マテリアルホース」とあるのをいずれも「マテリア
ルホース1と補正する。 (21同11頁第1表の下から2行のI’PAM :
ポリアミドjをrPAM :ポリアクリルアミドJと
補正する。 以上
共重合エマルノーンを有効成分とする吹付はコンクリー
ト用リバウンド低減剤と、(荀セメンシと骨材とエチレ
ン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合エマルy1ンを有効
成分とする吹付はコンクリート用リバウンド粉塵低減剤
とからなる空練り混合物と、φ)水又は水とエチレン−
酢酸ビニル−塩化ビニル共重合エマルノ腸ンとをそれぞ
れ別々に搬送して、吹付は用ノズルの手前で両者を混合
し、両者の混合、したスラリーを被塗装面に吹付けるこ
とを特徴とする乾式吹付は工法および所望により(a)
、(b)いずれか一方又は両方にセメント急結剤を添加
して吹付けることを特徴とする乾式吹付は工法である。 本発明の最も特徴とするところは、セメントと骨材とエ
チレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合エマルy1ンを
有効成分とする吹付はコンクリート用リバウンド粉塵低
減剤の三者を空練りした空練り混合物を用いるところに
ある。 このように、セメントと骨材にエチレン−酢酸ビニル−
塩化ビニル共重合エマルノ1ンを有効成分とする本発明
のリバウンド粉塵低減剤を添加混練すると、エマルシa
ンで*よされた空練り混合物かえられるが、これはトわ
めで混和状態がよく、曳糸性もないので、乾式吹付は槻
からマテリアルホースをmsすることなく搬送され、ノ
ズルの手前で圧入水と混合されて粘稠なスラリーとなり
ノズルから噴き出されるのである。 このスラリーはリバウンドしに<<、粉塵の発生しにく
い噴出流をつ(す、しかも圧縮強度などの性能のすぐれ
た吹付はコンクリート層を形成する。 また、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合エマル
ノ■ンは急結剤の効果を減殺しないので、圧入水中に液
状のセメント急結剤を添加するか、あるいは空練り混合
物に粉状のセメント急結剤を添加するか、または両者を
併用することにより、吹付けられた吹付はコンクリ−)
は急速に硬化し、壁面や天井の吹付けや、重ね吹きを容
易仁することができる。 また、前述した各種の吹付は方法において、圧入水の中
へもエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル興重合エマルy
mンをm加することができるが、そのばあいはリバウン
ドロスを減少する効果や粉塵防止の効果は、空練り混合
物に配合さ八でいるエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル
共重合エマルシ1ンを有効成分、とする吹付はコンクリ
ート用リバウンド粉塵低減剤により、充分発揮されるの
で島って、圧入水中にエチレン−酢酸ビニルー塩化ビニ
ル共m舎エマルシ鱒ンヲ添加することは、かかる効果よ
りも圧入水にWr要量のエチレン−酢酸ビニル−塩化ビ
ニル共重合樹脂分を配合することができるので、吹付け
られたコンクリート層中の樹脂量を必*t*で増加でき
、圧縮強度、自げ強度、弾性などの諸性能も改善できる
利点がある。 本発明のリバウンド粉塵低減剤の有効成分であるエチレ
ン−酢酸ビニルー塩化ビニル共重会工マルノ1ンとして
は、乳化剤としてポリビニルアルコール、ヒドロキシエ
チルセルロースなどの高分子保−コロイドを使用したも
のが好*しい、界面活性剤系の乳化剤を用いたものは、
高分子保賎コロイド系の乳化剤を用いたものに比べで、
リバウンドしやすく吹付けたスラリーがたれ下がり易い
傾向がある。 また、本発明で使用できるエチレン−酢酸ビニル−塩化
ビニル共重合エマルノーンの濃度は20〜60重量%、
好*L(は3G−50i1量%である。 空練り混合物に添加する添加量はセメントに対して固形
分で、0.1〜10重!%、ことに0.3〜5重量%が
好ましい、また、圧入水中に添加するぼあいの添加量は
、吹付けられたモルタルやコンクリートの自げ、圧縮、
接着強度や、弾性などの諸性能が希ゾする性能になるよ
うに、添加量を加減1ればよい、従って七メン) 10
0i1量部に対して固形分で100ii量部までのエマ
ルノ層ンを水に加えることかできる。 本発明で使用するセメントとしては、普通ポルトランド
セメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトラ
ンドセメントなどの各稽ポル)ランドセメント、および
高炉セメント、プライアツシエセメントなどの混合セメ
ントやアルミナセメントなどの特殊上ノン)などが過当
である。 骨材としでは、川砂、珪砂、海砂、山砂などの細骨材お
よび、川砂利、砕石などの粗骨材が使用され、吹付はコ
ンクリートの場合は川砂、川砂利の岨会姥が最適である
。 粉末状のセメント急結剤としでは、アルミン酸V−ダ、
塩化カルシウム、珪酸ソーダなどの粉末があるが、アル
ミン酸ソーダの粉末が好適である。液状のものとしては
、これらの水溶液が用いられる。 本発明のエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合エマ
ルシ1ンを有効成分とする吹付はコンクリ−)用リバウ
ンド粉塵低減剤には、セメント分飲剤、流動化剤、減水
剤、消泡剤、水溶性高分子などの適量を添加することが
できる。 大に*mg4と比紋例をあげて本発明を説明す爽11〜
5 賂1表に示す配合となるように、普通ポルトランドセメ
ントと骨材とエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル兵重舎
工マルノ1ンを混合した空練り混合物を吹付は俺に供給
し、ついでマテリアルホースを用いて約25−先訃のノ
ズルまで空気圧送により浮遊搬送した。ノズルの手前に
設けられたつを一ターリングからは、水またはエチレン
−酢酸ビニル−塩化ビニル夷重会工マルシ膠ンを水で稀
釈した水分散液を圧入し、ノズル内で111時に′!I
!練り混合物と混合してスラリー状として、7xルから
am装面に吹付けた。を粘剤は、空練り混合物側に入れ
るばあいは、吹付は槻の入口部で添加し、圧入水側に入
れるばあいは水中に混入しておいた。 このときに測定した諸データをginに記す。 比較例1−6 ) 第1表に示す配合となるよるに、
空練り混合物中にエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル夷
重合エマルシ1ンを使用しないばあい、 代りにエチレン−酢酸ビニル共重合エマルノ層ンを使用
するばあい、 代りに酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合エマルジ
ーンを使用するばあい、 代りにポリアクリルアミド水溶液を使用するばあい、 代りにポリアクリル破水溶液を使用するばあい、圧入水
中に、メリエチレンオキサイrを添加するばあい、 圧入水中に、ポリアクリル酸を添加するばあい、につい
てそれぞれ吹付はテスFを佇なりな。 このとトに測定した諸データを第illに記す。 【以下余白】 [発明の効果】 この結果から、濃度50%のエチレン−酢酸ビニル−塩
化ビニル共重合エマルノ置ンをセメントに対して固形分
で1.5%添加混合した空練り混合物を用いて吹付ける
と、リバウンドロスも粉塵濃度もいちじるしく低減する
ことが判る。 すなわち、空練り混合物にエチレン−酢酸ビニル−塩化
ビニル共重合エマルシUンの代りに、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合工フルジ1ンおより酢酸ビニル−アクリル酸
エステル共重合エマルノ履ンを添加混合した場合に比べ
て、す/イランl/ミスは約1/3となり、粉IMaI
IRtt171.5−1/2となる。 また、ポリアクリルアマイドやポリアクリル酸の水溶液
を添加混合した場合に比べるとリバウン!/c1スは約
173、粉塵濃度は約1/1.5となる。 また、圧入水にポリアクリル7マイドやポリアクリル酸
の水溶液を添加混合した場合に比べると、リバウンドロ
スは約174、粉塵濃度は172〜173となる。 また、急結剤を用いなかった実施例1以外の実施例は吹
付は直後もすみやかに急結硬化(2分後で貫入抵抗値は
1.0OOPsi必1IC)L、30分後には追い吹き
も可能(追い吹きをうけるためには、下吹きの貫入抵抗
値は4,0OOPsi以上必要)であった。 実施例1のものも重ね吹きを必要としない場合は、リバ
ウンドロスも粉塵濃度も小さいので好適に使用できる。 また、気泡連行性が小さく、減水性が大きいので、水:
セメント比が低く(なり、かつ樹脂混入による効果と相
俟って硬化した吹付はコンクリートの圧縮強度もいへし
るしく大きくなった。 手続ネ…正書(自 発) 昭和59年11月138 1事件の表示 11U相59年特訂願第218070号2発明の名称 吹付1.t Tlンクリート川用すウンド粉塵低減剤と
これを用いた乾式吹付(プエ法 3補正をする占 事件との関係 特許出願人 4代 理 人 〒540 5補正の対象 (1)明IDIの「発明の詳細な説明」の欄6補正の内
容 (1)明細書7頁19行および9頁7行においてそれぞ
れ「マテリアルホース」とあるのをいずれも「マテリア
ルホース1と補正する。 (21同11頁第1表の下から2行のI’PAM :
ポリアミドjをrPAM :ポリアクリルアミドJと
補正する。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合エマルジ
ョンを有効成分とする吹付けコンクリート用リバウンド
粉塵低減剤。 2 (a)セメントと骨材とエチレン−酢酸ビニル−塩
化ビニル共重合エマルジョンを有効成 分とする吹付けコンクリート用リバウン ド粉塵低減剤とからなる空練り混合物と (b)水とを、 それぞれ別々に搬送して吹付け用ノズルの手前で両者を
混合し、両者の混合したスラリーを被塗装面に吹付ける
ことを特徴とする乾式吹付け工法。 3 (a)セメントと骨材とエチレン−酢酸ビニル−塩
化ビニル共重合エマルジョンを有効成 分とする吹付けコンクリート用リバンウ ド粉塵低減剤とからなる空練り混合物と (b)木とを、 それぞれ別々に搬送して吹付け用ノズルの手前で両者を
混合し、両者の混合したスラリーを被塗装面に吹付ける
に際し、(a)、(b)のいずれか一方又は両方にセメ
ント急結剤を添加することを特徴とする乾式吹付け工法
。 4 (a)セメントと骨材とエチレン−酢酸ビニル−塩
化ビニル共重合エマルジョンを有効成 分とする吸付けコンクリート用リバウン ド粉塵低減剤とからなる空練り混合物と (b)水とエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合エ
マルジョンとからなる液体混合物 とを、 それぞれ別々に搬送して吹付け用ノズルの手前で両者を
混合し、両者の混合したスラリーを被塗装面に吹付ける
ことを特徴とする乾式吹付け工法。 5 (a)セメントと骨材とエチレン−酢酸ビニル−塩
化ビニル共重合エマルジョンを有効成 分とする吹付けコンクリート用リバウン ド粉塵低減剤とからなる空練り混合物と (b)水とエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合エ
マルジョンとからなる液体混合物 とを、 それぞれ別々に搬送して、吹付け用ノズルの手前で両者
を混合し、両者を混合したスラリーを被塗装面に吹付け
るに際し、(a)、(b)のいずれか一方又は両者にセ
メント急結剤を添加することを特徴とする乾式吹付け工
法。 6 エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合エマルジ
ョンが乳化剤に高分子保護コロイドを使用したエマルジ
ョンである特許請求の範囲第1項乃至第4項記載の吹付
けコンクリート用リバウンド粉塵低減剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21807084A JPS6197152A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 吹付けコンクリ−ト用リバウンド粉塵低減剤とこれを用いた乾式吹付け工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21807084A JPS6197152A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 吹付けコンクリ−ト用リバウンド粉塵低減剤とこれを用いた乾式吹付け工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197152A true JPS6197152A (ja) | 1986-05-15 |
Family
ID=16714173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21807084A Pending JPS6197152A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 吹付けコンクリ−ト用リバウンド粉塵低減剤とこれを用いた乾式吹付け工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6197152A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008043516A1 (de) | 2008-11-06 | 2010-05-12 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Applikation von polymermodifizierten Nassbetonmischungen |
| CN106630725A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-10 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种喷射混凝土用液体速凝剂及其制备方法 |
| TWI601673B (zh) * | 2013-01-22 | 2017-10-11 | 東洋油墨Sc控股股份有限公司 | 具紙板之包裝體及其製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60144466A (ja) * | 1984-01-06 | 1985-07-30 | ヘキスト合成株式会社 | 乾式吹付け工法 |
-
1984
- 1984-10-16 JP JP21807084A patent/JPS6197152A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60144466A (ja) * | 1984-01-06 | 1985-07-30 | ヘキスト合成株式会社 | 乾式吹付け工法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008043516A1 (de) | 2008-11-06 | 2010-05-12 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Applikation von polymermodifizierten Nassbetonmischungen |
| US9186697B2 (en) | 2008-11-06 | 2015-11-17 | Wacker Chemie Ag | Methods for applying polymer-modified wet concrete mixtures |
| TWI601673B (zh) * | 2013-01-22 | 2017-10-11 | 東洋油墨Sc控股股份有限公司 | 具紙板之包裝體及其製造方法 |
| CN106630725A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-10 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种喷射混凝土用液体速凝剂及其制备方法 |
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