JPS6197474A - 化学処理された可撓性単繊維束 - Google Patents

Abstract

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め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、高分子フィルムに被覆または積層されるばあ
いに特に応用される織布に用いられるストランドまたは
ヤーンのような化学処理された繊維の束に関する。

［従来の技術］ 化学的処理により被覆された織物は、織物地に高分子フ
ィルムを被覆または積層することによって製造され、広
範な製品として用いられる。

当初は、被覆された布としては、ワックス、油または天
然ゴムで綿繊維を被覆し、素材に防水性をもたせたもの
であった。合成高分子の出現により、織物に用いる高分
子フィルムとして、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、シ
リコーンポリマー類、ポリテトラフルオロエチレン、ポ
リエチレン、クロロスルホン化ポリエチレンやエチレン
、プロピレンおよびジエンモノマーからつくられた塩化
ポリエチレンポリマー類、ネオプレンならびにハイパロ
ン”　（■ｙｌ）ａｌｏｎ＠）ゴムやニトリルゴムのよ
うな合成ゴムがあげられる。

さまざまな高分子フィルム材料の発達によって、織物を
含む繊帷素材も進歩してぎた。たとえばポリエステル類
、ナイロンのようなポリアミド類、ケブラーの　（にｅ
ｖｌａｒ＠　）　１Ｊｉｆｔのようなアラミド繊維、レ
ーヨン、グラファイト、ガラス繊維や他の有機または無
機の人造繊維があげられる。

被覆された織物は広い適用分野をもち、建築および建設
への適用から工業的、商業的な布への適用ないしジオテ
キスタイル（ｇｅｏｔｅｘｔｉｌｅ）分野への適用が行
なわれている。建設への適用には、競技場の張力および
／または空気で支えられたおおいのような空気および張
力構造（ａｉｒａｎｄ　ｔｅｎｓｉｏｎ　５ｔｒｕｃｔ
ｕｒｅ）への適用がある。また、空港施設に用いられる
４２５，０００ｍの被覆された布の屋根および競技場の
２６，０００Ｔ／ｌ、の空気で支えられた被覆された布
の屋根などもある。一方、工業的、商業的に適用される
例としては、貯水、プール、池やゴミ廃棄場のおおい、
裏地、日除けもしくは防水シートがある。ジオテキスタ
イル分野への適用どしては、道路修復システムなどの土
木工学への適用がある。これらさまざまな適用において
、多くの適用では被覆布として共通して要求される性能
があるが、ある一部の適用では、特殊な性能が要求され
ることがある。これらの要求される性能には、？ｌｉ！
覆されていない織物と被覆する高分子フィルムのそれぞ
れが寄与するものと、それらの混和された寄与によるも
のどがある。織物から要求される性能には、引張強さ、
可撓性、耐候性、耐桑品性、引裂強さ、引裂の拡がり抵
抗性（ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｔ。

ｔｅａｒ　ｐｒｏｐａｐａｔｉｏｎ）、負荷時の伸びを
最小にする寸法安定性、さまざまの湿度、湿度下におけ
る安定性、耐摩耗性および高分子フィルムに対する粘着
性がある。このほかに被覆された織物のもつ有用な性能
としては、特に建築、建設への適用に対する防火性があ
る。

［発明が解決しようとする問題点］ 高分子被覆された織物に用いられるｍｍｌ素材のなかに
は、前記要求される性能のひとつまたはいくつかが欠け
るものがある。たとえば、ガラス繊維類のような無別繊
緋は、よい寸法安定性をもち、不燃であり、剛性に優れ
るが、必要な可撓性、耐摩耗性および織物に被覆または
積層される高分子フィルムへの粘着性に欠ける。

さらにつけ加えると、被覆すべき布にガラス繊維が使わ
れるときは、伝統的にグレイジグッズ（ｇｒｅｉｇｅ　
ｇｏｏｄｓ）が使われる。ガラス繊維類の製造には通常
、ガラスを溶かした炉のブッシングからガラスの溶けた
流れとして流出して細くなっていく単ｍ帷に、水性化学
処理組成物（ａｑｕｅｏｕｓｃｈｅｍｉｃａｌ　ｔｒｅ
ａｔｉｎｇ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）を用いることに
よって行なわれる。単１ｊｌｆｆは、スミ−ランドに合
わされ、ストランドは撚り合わされまたは撚られること
なく合わされヤーンとなる。グレイジグッズは、ガラス
１ｍのヤーンを織ることによってえられる。そしてサイ
ジング組成物の化学的性質を除くためにヤーンに対する
熱による清浄が行なわれる。ガラス８３　ｍｆｔのヤー
ンに対する熱清浄は、ガラス１１帷固有のある面におけ
る強度を減らすことになり、したがってガラスＩＩＮ布
の強さに対する性質を減衰させる。ガラス繊維の不足は
、ガラス繊維にさまざまなタイプの有機繊維素材を含む
複合ストランドを形成することによっては緩和されない
ことがある。

このようにｔａｍｅ材と高分子フィルムを用いることに
よって通常１ｍｍ　１５！度の厚さ、１ＴＩｔあたり約
７５００を超えたの総重臣を持つ被覆織物が製造される
。被覆布巾の高分子フィルムは、もどの布に気密性、着
色性および耐摩耗性をもたらす。

布に有機ｍ紐素材が用いられていても、被覆剤と布との
間の化学結合は、フィルムを構成づる高分子組成物中の
布への接着促進剤の含有にもかかわらず、そう強いもの
ではない。

本発明の目的は、可撓性と耐摩耗性を有するｍｕ素材を
提供し、被覆されまたは積層された布製品の改善をもた
らすことにある。

本発明の目的はさらに、可撓性と耐摩耗性の改善された
ｉ！Ｈ素材を提供し、繊維素材または布に熱処理を要す
ることなしに、被覆された布製品に製造されうる、織ら
れたまたは織られることのない布に改善をもたらすこと
にある。

［問題を解決するための手段］ 前記の本発明の目的および以下の記述から明らかにされ
るその他の本発明の目的は、水分が減少せられ一部硬化
している（ｃｕｒｅｄ）水性化学処理組成物の残漬で被
覆され含浸された、サイジング処理された単１１雛の束
によって実現される。水性化学処理組成物は、水溶性、
分散性もしくは乳化性のエラストメリックなエヂレン含
有インターポリマー（ｉｎｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒ）、た
とえばエチレンモノマーや１種または２　ｆ４以上の極
性コモノマーから生成されたコポリマーまたはターポリ
マー、および水溶性、分散性もしくは乳化性の架橋しう
る高分子材わ１からなる。エチレン含有インターポリマ
ーは、高々０過程度の低いガラス転移温度を有する。そ
して、この望ましいガラス転移湿度を達成するための、
充分なエチレンセグメントを有し、基本的には非晶質の
コポリマーまたはターポリマーとなる１種または２種以
上の極性コモノマーを右する。インターポリマーは、水
性化学処理組成物の固形分を主な成分として含む。水は
、全固形分および粘度が単４Ｉｉ雑の束を含浸させるの
に効果的なように優勢量組成物中に存在する。該含浸は
、水性含浸用組成物の水分が減少せられ一部硬化してい
る残渣が、ぽとんどの単４ｆｌ？ｆｆの束の実質的な部
分上に、はとんどの単繊維が互いにある程度分離される
ｆ！ｉ１度に存在する度合の含浸である。

架橋しうる材料は、被覆され含浸された単繊維の束の実
質的に粘着性のない外表面を提供するだめの被覆の水分
が減少せられた残渣が、一部硬化を生ずるのに効果的な
量だけ、水性化学処理組成物中に存在する。

水性化学被覆組成物には、水溶性、水乳化性もしくは水
分散性のワックス類、可塑剤類、ジエン含有エラストマ
ー類ならびに架橋調整剤（ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ　
ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ　ａｇｅｎｔ）を任意に含ませ
ることができる。該ジエン含有エラストマーのラテック
スは、エチレン含有インターポリマー用の極性コモノマ
ーがポリエチレン結晶構造と共晶をつくるばあいを除き
、通常、任意の成分として存在する。このばあい、該ジ
エン含有エラストマーは被覆組成物の固形分の少なくと
も従たる部分として存在しなければならない。

該ジエン含有エラストマーは、本質的にはビニルピリジ
ンを含んでいない。

水性化学処理組成物は、単繊維の束を含浸するものであ
るが、生繊維は水性サイジング組成物の乾いた残渣を有
する。単繊維を形成する過程において、水性サイジング
組成物は、単繊維を単１１維相互間の損傷から守るため
、また必要ならば、単繊維の表面を疎水性の被覆層とよ
り相溶させるべく親水性を減少させる。

含浸した単８１の束は、それ自体で、または他の単１維
の束とともに布に織るのに充分な可撓性をもつ。布は、
含浸させ飽和充填させる方法、溶剤を含んだ被覆剤やプ
ラスチゾル類による表面被覆方法、および被覆用高分子
材料のフィルムもしくはシートで積層する方法によって
被覆され、被堅された布かえられる。

「作用および実施例コ 織られるために充分な可撓性をもつ単繊維、ストランド
、ロービング（ｒｏｖｉｎｇｓ）の束ならびに撚られた
および撚られていないストランドやヤーンの束は、本発
明によれば、化学処理剤を取り除くために束を熱清浄す
る必要なく、製造することができる。通常、ガラスａｊ
ｉｙが連続した単繊維として常法によって製造されるば
あい、単ｍＨは、単ｍ１ｌｌｉ間のこすれや摩擦、単繊
維をいろいろな接触やガイドの孔（ｅｙｅｓ）とかかわ
る−　　１６　一 工程中で加工するときに生じるこすれや摩１察から保護
するための化学組成をもつサイジング組成物によって処
理される。連続した１１１１、またはストランドやスト
ランドやヤーンの集まりのようなｆ）ｔ［ｔの集まりか
ら布（ｆａｂｒｉｃ　ｏｒ　ｃｌｏｔｈ）を織るときに
、織布の縦に走るヤーンすなわちたて糸は、織機の動く
部分から相当の摩耗前置けやすい。たて糸に対する摩耗
は、織機のスプリットロッドｒｓｐ＋＋ｔ　ｒｏｄ）の
ガイド表面、ドロップワイヤ、コンフユーザ−バー（ｃ
ｏｎｆｕｓｅｒｂａｒＳ）、ヘドル（ｈｅｄｄｌｅ）、
おさくｒｅｅｄ）、シャトル（Ｓｈｕｔｔｌｅ）および
隣り合うヤーンから受ける。

このような摩耗からたて糸を保護するためには、スラッ
シング（ｓｌａｓｈｉｎｇ）化学組成物が通常使われる
。一旦布が織られると、織布は、単織紛上にその単ｍＨ
形成時から存在するサイジング組成物とスラッシングサ
イジング組成物とを右するたて糸を有するが、布の中の
よこ糸は形成時のサイング組成物のみを有するにすぎな
い。スラッシングサイジング組成物をたて糸に追加して
被覆すると、同じ織布中でたで糸とよこ糸とが異なった
表面性質をもつことどなる。このような相違は、布を乾
燥させるばあいや、布の取扱いや感触、または高分子被
覆材とともに用いるばあいの布の電気的な性質や補強的
性質に不都合を与えることとなる。したがって、布は通
常、形成時のサイジング組成物、スラッシングサイジン
グ組成物の両方を熱清浄により除去され、布巾にヤーン
が組込まれる。たとえばガラス繊維のストランドヤーン
の布では、熱処理は約４８２〜７０５℃（９００〜１３
００６１”　）で約１０〜１８０秒またはそれより長く
、固形物を揮発させ、布から取り除き、布巾のガラスＩ
ｉ　ｔ（ｔを快化させ、その新しい位置に置く。ガラス
わ１絹のス１〜ランドは、通常引張強さ、寸法安定性な
らびに化学的、光化学的および微生物学的な劣化に対し
て耐性をもつが、熱処理工程はガラス繊維ストランドの
何らかの強度特性を減衰させる。

ポリエステル、ナイロンやケブラーのなどのポリアミド
類のような単繊維は、布を、結果的に高分子フィルムで
被覆され積層されたようにする。ガラス繊維のストラン
ドヤーンは、ポリエステルやポリアミドヤーンのような
たわみ疲れ性（ｆｌｅ’ｘ　ｆａｔｉｇｕｅ　ｐｒｏｐ
ｅｒｔｙ）や、ａい密度はもたない。より可撓性のある
単繊維の束、特にガラス単ＩＪ１Ｍ、ストランド、ヤー
ンさらにポリエステルやポリアミドまでも、本発明の含
浸された単繊維の束とすることができる。含浸された単
繊維の束は、破壊強さ特性や耐たわみ疲れ性（ｆｌｅｘ
　ｆａｔｉｇｕｅ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）が改善され
、高湿度下や水の中に長く置かれてもこれらの性質を維
持し、また高分子フィルムの被覆マトリックスに対して
よい粘着性をもつ。

本発明のサイジングされた単１！ｉ雑の束は、水分が減
少せられ一部硬化している水性含浸用組成物の残渣であ
る含浸物（ｉｍｐｒｅｇｎａｎｔ）を有している。水性
の被覆物は、エラストメリックなエチレン含有インター
ポリマーからなる固形物を優勢量有する。インターポリ
マーは、通常コポリマーまたはターポリマーであるが、
エチレンモノマーと１種または２種以上の極性コモノマ
ーから形成される。該コモノマーは、ポリ」エチレン結
晶構造との共晶から実質的には非晶質のインターポリマ
ーまで変りうる。排他的でないこれらのコモノマーの例
は、ビニルアセテート、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、スヂレン、α−メチルスチレン、メタクリル酸
メチル、アクリルアミド、メタクリル酸、ｎ−メチル−
Ｎ−ビニルアセトアミド、フマル酸ジエチル、マレイン
酸ジエチル、ビニルピロリドン、ｎ−ビニルサクシンイ
ミドなど、およびそれらの混合物である。

インターポリマーは極性コモノマーに対し、ガラス転移
湿度（ＴＯ）が約θ℃またはそれ以下になるのに充分な
エチレンの比率を有する。ガラス転移温度は、当分野に
おいて知られている任意の方法、たとえば核磁気共鳴の
ピーク値の比、または近似的ではあるが、示差熱分析の
ようなより簡単な技術によって決定される。インターポ
リマーは、不均一もしくは交互共重合のコボリマーまた
はターポリマーよりは、均一なインターポリマーの方が
好ましいが、不均一もしくは交互共重合のコポリマーま
たはターポリマーのタイプもある限度までは使用するこ
とができる。均一なインターポリマーとは、任意の変換
率で重合された等しい反応性をもつ２種以上のモノマー
から生成されるか、モノマーが異なった反応性を有する
ときは変換率を分子間重合（ｉｎｔｅｒｐｏ＋ｙｍｅｒ
＋ｚａｔ＋ｏｎ）する間低い変換率にして、コモノマー
の濃度がほとんど一定に保たれるようにして生成される
ものである。不均一なコポリマーおよび交互共重合のコ
ポリマーは、この分野の当業者に公知である。インター
ポリマーは、また、適当な乳化剤および／または溶剤に
よって水溶性、水乳化性または水分散性を有する。イン
ターポリマーはエヂレンコボリマーの技術分野における
常法により製造されうる。特に有用な、エラストメリッ
クなエチレン含有インターポリマーは、コポリマー中に
約２５モル％もしくはそれ以上、すなわち約４５〜８０
重量％のビニルアセテ−１−モノマーを含むニブ１ノン
ビニルアセテートコポリマーである。コポリマーはまた
、エチレンビニルアセテートのコポリマーのＴＯがＯｏ
Ｃまたはそれ以下であるような充分な量のエチレンコモ
ノマーを含む。エチレンビニルアセテ−１−コポリマー
の排他的でない例は、エア・プロダクツ・アンド・ケミ
カルズ・インコーホレーテッド（Ａｉｒ　Ｐｒｏｄｕｃ
ｔｓ　ａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｓ、　Ｉｎｃ）のエア・
フレックス■（ａｉｒｆｌｅｘａ　）　　４１０ビニル
アセテ−１−７／エチレンコポリマーである。該コポリ
マーは組成Ａ、　−Ｂｙを有し、ここで、ＡはＣ４Ｈ６
０２を、ＢはＣ２Ｈ４を表わす。エマルジョンの外ｆｉ
１．！は白い流動液体（ｍｏｂｉｌｅ　１ｉｑｕｉｄ）
で、ブルックフィールド（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ）粘度
計　モデル１．Ｖｆ’　（２５℃、６０ｒｐｍのスピン
ドルＮｏ、　２またはＮｏ、３）で測定したところ、３
７．８℃（１００”Ｆ）での５ＩＪＳ粘度が１００〜２
．０００である。また、エマルジョンはＩ）Ｈが４〜７
で、揮発性成分の含有率は容積比で４５〜５３％、比重
１．１、密度は１ガロン当り９ボンドである。

水分散液は水中で非常に小さなポリマー粒子を有し、０
．１１４１％に達するホルムアルデヒドを含み、他の光
化学的反応性溶剤や反応性化学溶剤は追加されない。残
留する重合していない七ツマ−の闇は、総量中０．５％
未満である。水性含浸用組成物中のエチレン含有インタ
ーポリマーの量は、単４１雑の束に含浸し、単繊維の束
の中の単繊維の表面の実質的な部分にほとんど連続に近
いフィルムを形成するのに効果的な晴である。またその
岱は、単ＩＪｉ　Ｉｔの束の一ヒにフィルムを形成する
のにも効果的な量である。一般に、その母は、水性含浸
用組成物の固形分の優勢がである。

エチレン含有インターポリマーに加えて、水性化学含浸
用組成物は、１種または２種以上の架橋材料を含む。最
適な架橋材料は、周囲温度または昂められた温度および
大気圧または準大気圧（ｓｕｂ−ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉ
ｃ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ）もしくは超大気圧（ｓｕｐｅｒ
−ａｔｍｏｓｐｈｅｒｔｃ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ）で少な
くとも自己架橋性（ｓｅｌｆ−ｃｒｏｓｓｌｉｎｋａｂ
ｌｅ）の化合物、モノマー類、オリゴマー類および樹脂
状ポリマー類である。自己架橋性とは、その材料はエチ
レン含有インターポリマーと架橋する必要がないことを
意味する。高分子の架橋材料は、内部架橋（ｉｎｔｅｒ
ｎａｌ　ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉＨ）または外部の化合物
により架橋する。外部架橋（θｘｔｅｒｎａｌｃｒｏｓ
ｓｌ　ｉｎｋｉｎｇ）とは、この分野で知られテイル特
別な樹脂状のポリマー類の架橋材料でポリマーを架橋す
ることをいう。樹脂状のポリマーとしては、エポキシポ
リマー類、メチロール縮合ポリマー類、ポリウレタン類
、ポリエステル類などのポリマー類、ポリブタジェン、
ポリイソブチレン、スチレン−ブタジェン−ビニルピリ
ジンターボツマ−類、スチレン−ブタジエンコポリマー
類などのゴム状ポリマー類でない、ポリマー類があげら
れる。架橋材料の非排他的な例は、メラミンホルムアル
デヒド、ならびにヘキサキス（ｈｅｘａｋｉｓ）　／メ
チロールを含む縮合物類、モノマー類、ダイマー類、ト
リマー類およびより高次のオリゴマー類である。さらに
、フェノ一ルまたはレゾルシノールとして、クレゾール
およびそのアイソマー類の混合物、キシレノールまたは
そのアイソマー類の混合物、フェノールの同族体の混合
物ならびにフロログルシノール、レゾルシノール、クレ
シルシノール、メターキシロルシノールのような二価フ
ェノールの化合物があげられる。アルデヒドは、ホルム
アルデヒドのかわりに用いられる任意のメチレン供与体
を含む。たとえばパラホルムアルデヒド、ヘキサメチレ
ンテトラミン、アシッドアルデヒド（ａｃｉｄ　ａｌｄ
ｅｈｙｄｅ）　、フルフラールおよびそれらの混合物が
あげられる。アルデヒドまたはメチロール縮合物類は１
．輿触媒または塩基触媒とともに用いられる。また、内
部硬化は安定化成分を取り除くことによっても生ずる。

たとえば多価金属イオンは、揮発性の錆化剤（ｖｏｌａ
ｔｉｌｅｃｏｍｐｌｅｘｉｎｇ　ａＯｅｎｔＳ）の添加
により安定化される。

含浸剤を塗布されると、それらの成分は蒸発し、金属を
架橋された被覆剤中のポリマーの２つまたはそれ以上の
サイトに結合させる。たとえば、亜鉛またはジルコニウ
ムの塩を用いて、過ｆｆ１１１のアンモニアを加えるこ
とによって安定化させることができる。含浸剤を１？布
すると、アンモニアが蒸発し、可撓性の架橋した含浸剤
となる。

この原胛は同様に、触媒を不活性化するのに用いられる
。たとえば、尿素樹脂を硬化させるのに触媒として用い
られるトルエンスルホン酸は、揮発性アミンによって不
活性化、される。含浸剤が用いられると、アミン−酸錯
体は、アミンの蒸発により分解され、被覆物が硬化する
。架橋が容易であり、かつエチレン含有インターポリマ
ーと相溶性であるので、１種または２種以上のメラミン
ホルムアルデヒド樹脂を含むことが好ましい。特に好適
なメラミンホルムアルデヒド樹脂は、水性メラミンホル
ムアルデヒド樹脂である、２ｘ未満のＭＭのホルムアル
デヒド、５％未満のメタノールおよび９９℃（２１０”
Ｆ）の沸点を有するモンサント（Ｈｏｎｓａｎｔｏ）社
のレジメン（Ｒｅｓｉｍｅｎｅ）８４１である。レジメ
ン８４１は、メタノールの蒸気圧９５ｍ１ＮＯ１水の蒸
気圧１７．５ｍｍＨｏ。

メタノールの蒸気密度１．１１　、水の蒸気密度０．６
４であり、無色透明な流動液体状の外観を有し、２５℃
（７７’Ｆ）で比重１．２５　、揮発性成分の含有率は
２９容量％である。

水性含浸用組成物中の架橋材料の量は、水性含浸用組成
物の水分が減少せられた残漬の少なくとも一部硬化を起
こさせるのに効果的な岨である。この一部硬化により、
含浸剤残漬の水分の減少した表面粘着性をコントロール
し、含浸された単繊維の束を、その巻きとったパッケー
ジからほぼ均一にくり出すことができるようにする。単
繊維の束が、より大きな直径の単繊維からなるばあい、
架橋による一部硬化は減少できる。単繊維の束がより細
がな直径のηｊｌＪ維からなるとき、一部硬化はより大
きな直径の単繊維のばあいよりも増大できる。含浸され
た束が、巻きとられたパッケージにより高密度にパック
されたとき、束は粘着性に対し敏感になり、より大きな
度合の架橋による一部硬化が好ましくなる。このように
コントロールされた表面の粘粘性により、水性含浸用組
成物で含浸され水分が減少せられた単ｆｔｊＡＨの束は
、織機のフィーダーを用いることなり、織機の工稈中に
組み込まれる。もし仮にｓｔｉにフィダーが用いられて
いても、表面粘着性は厳密にコントロールできないので
、一部硬化を減少させうる。一部硬化により、含浸され
た単ＩＪＩｈＨの束の可撓性が少なくとも２倍改善され
るような水性含浸用組成物の水分が減少せられた残渣の
硬度またはモジュラスが達成されることが好ましい。こ
の改善された可撓性は、単繊維の同様につくられた含浸
されていない束の可撓性を超えるものである。加えて、
一部硬化は、単１１１ｆｆの束に含浸される水性含浸用
組成物の水分が減少せられた硬化をさらにひき起こす。

このさらに起こる硬化は、主として単ｆｍＨの束と、最
終的には含浸された単ｌ！緒の束の布に用いられる高分
子フィルムの被覆との外的な接着性をもたらす。また、
さらにある欅の付加的な内部接着性を生じ、一部硬化を
経て実現された単繊維の束の一体性 一　　２８　− （ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）をさらに進める。架橋による一
部硬化の拡がりの限界は、含浸された単１ｔｉ　Ｋ（Ｆ
の束の可撓性が含浸されない束の可撓性より低（ならな
い程度である。

架橋材料に加えて、水性含浸用組成物は、自己架橋性材
料とおそらくは自己架橋性材料とエチレン含有インター
ポリマーとの間の架橋の度合いを調整する架橋調整剤を
含む。この架橋調整剤は、被覆組成物のｐＨを変える水
酸化アンモニウムのようなもの、または架橋材料の酸触
媒のようなものである。後者の非排他的な例には、アメ
リカン・シアナミド（Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｃｙａｎａｍ
ｉｄｅ）社の４０％の酸と６０％のアルコールよりなる
サイキャット（Ｃｙｃａｔ）４０４０として市販される
トルエンスルホン酸のイソプロパツール溶液がある。

さらに、架橋調整剤がなければ、エチレン含有インター
ポリマー中のモノマー中位のひとつがインターポリマー
中の濃度に依存して、より粘着性の少ないフィルムを提
供し、インターポリマーの軟化点を上昇させる。また架
橋調整剤は、被覆フィルムの硬度またはモジュラスをコ
ントロールするのを助ける。水性含浸用組成物中に用い
られる架！！！調整剤の部は、調整剤の強さに依存して
変えられるが、そのＱは水性含浸用組成物の残渣の一部
硬化を達成させる架橋材料の量に関連して評価される。

水性化学処理組成物中の水は、揮発性および不揮発性の
部分を含む組成物中の優勢量である。

水のｍは、全固形分の濃度と組成物の粘度が、ストラン
ドやヤーンの束を含む単繊維の束を含浸することのでき
る組成物を実用する但である。

単繊維の束の含浸の度合は、はとんどの単繊維の表面の
実質的な部分がほとんど連続的な水性含浸用組成物の残
渣のフィルムで覆われ、繊維のほとんどが互いに分難さ
れる程度のものである。束は、それ自体が含浸されてい
るものであればよく、含浸用組成物に囲まれ閉じ込めら
れている（ｅｎｃａｐｓｌＩｌａｔｅｄ）必要はない。

エチレン含有インターポリマーが約５０′Ｘの固形分を
含むエマルジョンまたは分散液として存在するとぎは、
水性含浸用組成物の粘度は、キスロール（ｋｉｓｓｒｏ
ｌｌ）タイプの被覆に適用するときの約５センチポイズ
から、常）品でのダイコーティング（ｄｉｅｃｏａｔｔ
ｎｇ）のばあいの約１０±５センヂポイズにまで及ぶこ
とが好ましい。水性含浸用組成物の全固形分量は束中の
単Ｉ！雑の直径に依存して変化する。より細い直径の単
繊維のばあいはその表面積が広いので、組成物中に一層
多い全固形分を必要とする。

さらに、水性の化学被覆組成物の任意成分どして、１種
または２種以上の水乳化性または水分散性のワックスが
あげられる。単４１１１の可撓性束から作られる布に塗
布される被覆マトリックスの粘着促進剤（ａｄｈｅｓｉ
ｏｎ　ｐｒｏｍｏｔＱｒ）として効果的なワックスの種
類と量が要求される。さらにそれは、布または高分子被
覆布が天候、環境から保護されていないばあいに、紫外
線による劣化に対するスクリーン効果をもたらすために
効果的なワックスの種類と母でもある。また、ワックス
は、含浸された単繊維束の摩擦に対する特性を変えうる
。１種または２種以上のワックスは、当該分野で知られ
ているように、好適な乳化剤によって水中で分散または
乳化される。

１種または２種以上のワックスは、水性含浸用組成物中
に乳化または分散される前の形で含まれることもできる
。好ましいワックスの材料は、マイクロクリスタリンワ
ックス材料である。市販の好適な例は、オクラホマ州、
タル状のペトロライト・コーポレーションのバレコ・デ
ィビジョン（Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ
ｏｎ−Ｂａｒｅｃ。

Ｄｉｖｌｓｉｏｎ）の分散前の形のポリメコン（Ｐｏｌ
ｙｍｅｋｏｎ）ＳＰＰＷ−４０ｖイクロクリスタリンワ
ツクスである。該ワックスは、４０％の固形分を有する
炭化水素水分散液である。他の好適な例は、モビルφケ
ミカル（Ｈｏｂｉｌ　Ｃｈｅｍ！ｃａｌ）社のモビルサ
ー（Ｈｏｂｌ　１ｃｅｒ）Ｑマイクロクリスタリンワッ
クスである。この材料は、マイクロクリスタリンワック
スの酸型水性エマルジョ量で、７１℃（１６０″Ｆ）の
融点をもち、エマルジョンの粒子径は平均２ミクロン、
固形分を５０．５ｍ　ｌｅｔ％含み、エマ−リ　ｑ　　
　−−へ− 一　　３２　− ルジョン密度７．９、ｐＨ６，８である。被覆組成物中
に存在するワックスの量は、好ましくは水付含浸用組成
物中高々約５重量％である。この分野で知られている好
適なＨＢＬ値をもつ好適な固形分および分散剤または乳
化剤が、水中のワックスを乳化または分散させるのを助
けるために用いられうる。

水性含浸用組成物はまた、水に溶解し、乳化しまたは分
散する１１！！または２種以上の可塑剤を含むことがで
きる。可塑剤は、エチレン含有インターポリマーに適当
な可塑性をもたせるのに効果的な量加えられる。可塑剤
の水性含浸用組成物中の好ましい量は、高々５重量％以
内である。可塑剤は、インターポリマーのＴｇが、含浸
された単繊維の束に適切な可撓性をもたらしていないば
あいに、Ｔｇを下げ、より可撓性のある束をうるために
用いられる。当該分野で知られた好適な肘Ｂ値をもつ適
当な溶剤、乳化剤または分散剤が、可塑剤を水中で乳化
または分散するのに用いられる。これらの乳化剤は非イ
オン系、陽イオン系、陰イオン系のいずれでもよいが、
特に有用なタイプは、ＩＣＩアメリカ（ＩＣＴ＾ｍｅｒ
ｉｃａ）社のツイーン（Ｔｗｅｅｎ）２１乳化剤として
市販されているポリオキシアルキレンソルビタンモノラ
ウレートのような非イオン系の乳化剤である。用いられ
る可塑剤は、ストファー　◆ｌｙ　ミカ／Ｌ／　（Ｓｔ
ａｕｆｆｅｒ　Ｃ１１ｅｍｉＣ１１ｅ社のホスフレック
ス１７９ｅ−Ａ（Ｐｈｏｓｐｈｌｅｘ　１７９６−Ａ）
　ｎｒ塑剤として市販されるキシレントリホスフェート
のような防火性可塑剤が望ましい。この材料は、２０℃
／２０℃で止爪１．１４３すなわち１ガロンあたりの濃
度９．５ボンドの液体で、１０ｍｎ１ｌＯの気圧での流
動点−１７，８℃（０”Ｆ）　、３７．８℃＋１００”
Ｆ　）でのＳＵＳ粘ｒｃＪ２２０　、ＣＯＣ引火点２３
５℃（４５５下）である。また、ノニル生豆リン酸フェ
ノール（ｎｏｎｙｌａｔｅｄ　ｐｈｅｎｏｌ　ｐｈｏｓ
ｐｈｉｔｅ）のような亜リン酸キレート剤（ｐｈｏｓｐ
ｈｉｔｅ　ＣｈｅｌａｔＯｒ）が水性含浸用組成物中で
乳化もしくは分散され、または乳化もしくは分散前の状
態のままで該組成物に添加される。好適な亜リン酸キレ
ート剤は、ニューヨーク州、プルツクリンのアルゲス・
ケミカル・コーポレーション（Ａｒｇｔ＋ｓ　Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌｃｏｒｐｏｒａｔ　１ｏｎ）のマーク（Ｍａｒ
ｋ）１１７８として市販されている。この材料は、比７
４０．９９．０％の揮発性を有する。他のタイプの市販
されている可塑剤は、ドラペックス（Ｉｌｒａｐｅｘ）
６．８のようなエポキシ化された大豆油である。しかし
この分野で知られている他の水溶性、水乳化性または水
分散性の任意の可塑剤を、エチレン含有インターポリマ
ーを効果的に可塑化する吊用いることができる。

水性処理組成物は、すでに述べたエチレン含有インター
ポリマーとともに、ジエン含有エラストメリックなポリ
マーを含みうる。ジエン含有エラストマーは、水分散性
または適当な溶媒もしくは乳化剤を用いると水乳化性と
なる。過当な溶媒および乳化剤は、エラストメリックな
ラテックスの分野で知られている。このエラストメリッ
クな材料は、水性含浸用組成物にラテックスとして、水
分が減少せられ一部硬化している水性含浸用組成物を望
ましいたわみモジュラス（ｆｌｅｘ　ｍｏｄｕｌｕｓ）
となるように可１尭化するのに効果的な量加えられるこ
とが好ましい。水性含浸用組成物の、キャストフィルム
（Ｃａｓｔ　ｆｉｌｍ）の１００％伸び（ｅｌｏｎｇａ
ｔｉｏｎ）でのモジュラスは約２００〜８，０ＯＯｐｓ
ｉであることが好ましく、約８００〜約５，０ＯＯｐｓ
ｉであることがより好ましい。このような水性含浸用組
成物は、単繊維の束に含浸され水分が減少せられ一部硬
化しているどき、望ましい可撓性を提供する。使用され
るエラストメリックなラテックスの量は、エチレン含有
インターポリマーの、単繊維の可撓性のある束からつく
られる任意の布を被覆する高分子マトリックス被覆剤に
対する相溶性を常に妨げないような量である。エチレン
含有インターポリマーが、インターポリマーの非晶度 （ｎｏｎｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｉｔｙ）を下げまたハイ
ンターホリマーの１口を一ヒ昇させる極性コポリマーを
右するときは、ジエン含有エラストメリックなラテック
スが被覆組成物中に存在しなければならない。

該ジエン含有エラストメリックなラテックスは、本質的
にビニルピリジンの単量体単位またはくり返し単位をポ
リマー中に含まないことが望ましい。ビニルピリジンは
エラストマーを硬化させ、水分が減少せられた一部硬化
している単繊維束の可撓性を過度に減少させる。

ジエン含有エラストマーの好適な排他的でない例は、ポ
リブタジェンホモポリマー、カルボキシル化されたスチ
レン−ブタジエンコポリマーまたはその他の自己架橋性
のないエラストマーである。ここで「自己架橋性のない
」材料とは、分子内すなわち分子内部の架橋を行なえず
、分子間すなわち他の材料との外部の架橋を行なう高分
子材料をいう。分子間の架橋とは、分子または高分子鎖
のある一部が、他の同種分子または鎖の一部分と架橋す
ることを意味する。こＺ　Ｉｃ、「鎖」とは、高分子の
主鎖（ｂａｃｋｂｏｎｅｃｈａｉｎ）とそれのペンダン
トグループをいう。

自己架橋性のないエラストマーの好適な例は、次のよう
なものをあげることができる。

（１）ブタジェン−１，３のような１，３−ジエン炭化
水素モノマーの反応により精製されたエラストメリック
な反応生成物、 （ｌＩ）イソプレン、 （ト）２．３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−エ
チル−１，３−ブタジエンなどの単独でホモポリマーと
なり、混合されてインターポリマーとなるもの、（ロ）
プロピレンのような３〜２０個の炭素原子を有するα−
モノオレフィンと、エチレンと、ジシクロペンタジェン
、５−エチリ′デンー２−ノルボレン、１，４−ヘキザ
ジエン、５−メチレン２−ノルボレンなどのジエンから
常法により分子間重合してえられるエチレン−プロピレ
ン−ジエンゴム（ＩＥＰＤＨ）、 （Ｖ）ニトリルブタジェンラテックスのようなニトリル
ゴム、または ６、ｔＤ若干のブタジェン、イソプレンまたはそれらの
混合物を含むイソブチレンのコポリマー、いわゆるブチ
ルゴム。

このほかに、使用できる他のエラストマーとしてクロロ
プレンまたはネオプレンがある。これらのエラストメリ
ックな材料はづ゛べて、ラテックスの形で用いることが
できる。ジエン含有エラストメリックなラテックスは、
エチレン含有インターポリマーの極性コモノマーが塩化
ビニル、−酸化炭素およびフッ化ビニルであるときは、
常に水性含浸用組成物のなかに含まれる。

ポリブタジェンホモポリマーラテックスまたは類似の材
料が用いられるときは、その量は水性含浸用組成物中の
エチレン含有インターポリマーを基準として２０％を下
回る値から４０％を超える値の範囲内に含まれる。２０
％より少なければ、それが０％に近づくにしたがって、
可撓性の点で利点を失なう。４０重量％を超えるばあい
は、適正な可撓性を与えるが、水分が減少けられた一部
硬化している甲Ｎ雑の束の残漬の粘着性の増加をひきお
こす。もし、この粘着性を減少さける、とってかわるべ
き手段が構じられないならば、ポリブタジェンホモポリ
マーの励は、束の粘着性の少ない性質を帷持するために
、４０％を大きく超えることがないようにしなければな
らない。フィルムのより粘着性の少ない性質を保つため
に、カルボキシル化されたスチレンブタジェンコポリマ
ー中のスチレン単位を増加さけることができる。たどえ
ば、スチレン単位を６０重量％から８４重ａ％に増加さ
せることは、えられた残渣の粘着性の減少をもたらすひ
とつの方法である。

使用できる市販のジエン含有］ニラストマーラテックス
の非排他的な例は、グツドイヤー・タイヤφアンド・ラ
バー（Ｇｏｏｄｙｅａｒ　Ｔｉｒｅ　ａｎｄＲｕｂｂｅ
ｒ）礼のＬＰＨ−６２９０テあり、全固形分４３〜４６
％、ｐＨ８〜９，５、最大粘度６．０００センヂポイズ
（２０ｐｐｍでＲＦＴｌ）　、最大凝固分０．０５％、
機械的安定度５５〜７５ｍＱ、表面張力５８〜７４ダイ
ン／ｃｍ、粒子の大きさ５００〜２，０００人、最大ゲ
ル含有率２５％の性質をもつ。この他に自己架橋性でな
いエラストメリックなラテックスの排他的でない例とし
ては、ペンシルベニア州、モナカ（Ｈｏｎａｃａ）のポ
リサー（Ｐｏｌｙｓａｒ）礼装のダイレツクスラテック
ス５５Ｆ（口ｙｌｅｘ　１ａｔｅｘ５５Ｅ）や同じくボ
リサー社のカルボキシル化されたスチレンブタジェンラ
テックスがある。前者は揮発性成分が４９〜５１容量％
で、Ｃ７Ｈ６＝ＣＨ２とＣ４）１６とＣＣＨＯ２どを含
む。後者は８４％のスチレンを含む。

エチレン含有インターポリマー、自己架橋性の材料およ
び水よりなる水性含浸用組成物は、前に述べたようにエ
チレン含有インターポリマー中にワックス、可塑剤、あ
る種の極性コモノマーを含まないジエンエラストマー、
ならびに織物染色の分野で知られている任意の顔料類お
よび／または染料類のような任意的に含みうる成分のす
べてを含んでいる必要はない。本質的にビニルピリジン
を含まない、ジエンを含有するエラストメリックなラテ
ックスが存在しないときは、エチレン含有インターポリ
マー、自己架橋性の材料および水による水性含浸用組成
物は、架橋調整剤として水酸化アンモニウム、１種また
は２種以上の分散したワックス類、１Ｐｍまたは２種以
上の分散した可塑剤類を含むことが好ましい。基本的に
ビニルピリジンを含まないジエンを含むエラストメリッ
クな材料が被覆組成物に存在するとき、分散したマイロ
ク［１クリスタリンワツクスと分散した可塑剤のうちの
ただひとつを含んでいることが望ましい。

水性含浸用組成物は、ずべての成分を逐次にまたは同時
に、水中ですべての成分を乳化または分散するための適
当な乳化剤を加えた所定量の水に添加することによりう
ろことができる。

水に溶けない材料のばあいは、適当な溶剤とこの分野で
よく知られているＨＬＢ値をもつ乳化剤とで、あらかじ
め乳化前もしくは分散前の段階にして水性含浸用組成物
に添加することが望ましい。さらに、エチレン含有イン
ターポリマーの分散液には、分散された可塑剤および分
散されたワックスが添加されることがより望ましい。

水性媒質中の自己架橋性の材料は希釈され、架橋の速度
をコントロールするため水酸化アンモニウムが添加され
る。この混合物は、インターポリマーと可塑剤および／
またはワックスの水性混合物に添加される。自己架橋性
の材料がインターポリマーと可塑剤および／またはワッ
クスの水性混合物に添加される前に、ジエンを含むエラ
ストメリックな材料が該水性媒質に添加されることが望
ましい。水性被覆剤はさらに、水性含浸用組成物が単ｌ
ＪＮの含浸された束に要求される全固形分と粘度を有す
る容器になるまで水で博められる。

水性含浸用組成物は、ストランド、撚られたまたは撚ら
れていないヤーンの束、および単繊維の束を含む、サイ
ジングされた単ｍｔｉｔｔの束に適用される。単ｔＭＭ
は、その形成１稈で、保護のためおよび疎水性の材料と
相溶とするためサイジングされる。単繊維がガラス繊維
であるどき、サイジングは繊維をより疎水性でないよう
にする少なくともひとつのカップリング剤と保護剤（ｐ
ｒｏｔｅｃｔｏｒａｎｔ）とを有する水性サイジング組
成物を用いて行なわれる。保護剤は、水溶性、水分散性
または水乳化性のガラスｌ！維潤滑剤であってもよく、
水溶性、水分散性または水乳化性のガラス織紛フィルム
形成ポリマーであってもよく、この分野で知られている
カップリング剤、ガラスｍｍｔ潤滑剤またはガラス織組
フィルム形成ポリマーであれば用いることができる。

サイジングされたガラス単Ｉｌｌは本質的にでんぷんを
形成する材料を含まないことが好ましい。

ガラス繊維のでんぷんを含まない水性サイジング組成物
の好適な排他的でない例として、ギルギス（Ｇｉｒａｉ
ｓ）による米国特許第４．３９０．６４７月明細四１開
示されているような組成物が用いられてもよい。塗布は
、ディップコーティング、ダイコーティングまたはその
他の公知の単ｌｌ１Ｍの束に被覆する１稈によって行な
われる。たとえば単ｔＩＡ雑の束を水性含浸用組成物を
含む浴にディップしたり、束と接触しつつ束を移動させ
るキスロールその他の装置と接触させることによって行
なわれる。また、ダイコーティングは、＊＊＊の束が固
定されたまたは調節可能なオリフィスを通して引かれ、
押されまたは詰められるように配置されることによって
行なわれる。

この方法によれば、ストランドをそれがオリフィスの直
前にあるとぎに聞くことによって、ガラス繊維の束の最
奥の領域を、容器にある液体含浸剤にさらすことを効果
的に行なうことができる。束が含浸剤と接触する前に、
棒（ｂａｒ）その他の機構の上を一定張力のもとに乗り
越えさせることによって、束の中の単繊維を最大の間隔
に拡げ、よりよい含浸を実現することができる。サイジ
ングされた単繊維は、単繊維がグループや束に集められ
たとき、単＄１ｆｆ間に過度の一体性をもたらさないよ
うなサイジング組成物を有する。したがってディップコ
ーティングまたはダイコーティングを行なうときに、被
覆組成物が単繊維のグループまたは束を囲み、束の中に
入ることができるように、単繊維は互いにある程度離さ
れている。含浸の程度は、束またはたばねられたストラ
ンドの中の単１１ｉ１ｆのそれぞれが、水性含浸用組成
物で覆われた実質的な表面の部分を有するような程度で
あることが望ましい。こうすることによって、水性含浸
用組酸物が乾き、一部硬化すると、束の中の単繊ル１［
が互いに離れるようになる。

水性含浸用組成物で処理された単繊維の束は、乾くと一
部硬化し、該組成物中の水分が減少けられる。含浸され
た単Ｌ５Ｉｉ帷の束を乾燥させ、硬化させるために、架
橋材料を硬化させる分野で知られた方法を任意に用いる
ことができる。乾燥は、誘電型でないタイプで行なわれ
、水分は束の約１〜約２％またはそれ以下の範囲にまで
減少されることが好ましい。水分の減少と、一部硬化は
、好適な温度のもとに好適な回数で乾燥させることによ
って達成される。乾燥は、約２００℃から約２６０℃の
範囲（４００〜５００下）の温度で、約１０〜約６０秒
間行なわれることが好ましいが、同じ程度の水分の減少
と同じ程度の一部硬化をもたら寸他の温度と時間の関係
を採用してもよい。

一部硬化した単１１ｆｔの含浸された東は、さまざまな
織布製造方法に耐えるだけの可撓性をもつ。織布製造方
法の排他的でない例どして、織布（ｗｏｖｅｎ　ｆａｂ
ｒｉｃ）、不織布（ｎｏｎ　ＷＯＶｅｎ　ｆａｂｒｉｃ
）、編布（ｋｎｉｔｔｅｄ　ｆａｂｒｉｃ）、組み布（
ｂｒａｉｄｅｄｆａｂｒｉｃ）およびメイラ（Ｍａｙｅ
ｒ）またはりビヤ（ｌｊｂＶａ）のよこ糸を入れるｉｎ
により製造されたよこ編布（ｗｅｆｔ−ｋｎｉｔ　ｆａ
ｂｒｉｃ）がある。この最後のタイプの織布を製造する
方法において、縁布は両方向の交さした（ｃｒ６ｓｓｌ
ａｉｄ）たて糸とよこ糸の構造を有するが、よこ糸は、
従来の織布のようにインターレース（ｉｎｔｅｒｆａｃ
ｅ）　していない。「ニット編み目（ｋｉｎｔ　５ｔｌ
ｔｃｈ）　Ｊは、タテの機械方向に作られていぎ、布に
結びつけられる。織物を織るばあいに、平織、朱子織そ
の他のこの分野で知られている織り方が織布を作る際に
用いられる。

織られたまたは織られていない、編まれたまたは組まれ
た（ｂｒａｉｄｅｄ）布は、さまざまな方法によってい
るいろなタイプの被覆がなされうる。

好適な高分子被覆の材料の例としては、次のような材料
があげられる。すなわち、ポリ塩化ビニルのようなビニ
ル樹脂類、ポリエチレン、ニー７＋／　　　　− チレンコボリマー類、ポリウレタン類、フェノール樹脂
類、メラミンホルムアルデヒド樹脂類、クロロスルホン
化ポリエチレンまたは塩素化ポリエチレンのようなエラ
ストメリックな材料、エチレン、プロピレンおよびジエ
ンのモノマーからなるポリマー類、ハイパロン０エラス
トマー類ならびにシリコーンポリマー類である。

これらの種類のポリマーは、含浸させて飽和充填させる
方法、溶剤による被覆や１００％固形分による被覆のよ
うな表面被覆方法、またはあらかじめ形成されたフィル
ムもしくはシートによる積層方法によって、単Ｉｌ雛の
可撓性のある束よりなる布の上に被覆される。たとえば
、プラスチゾル１００ｘ固形分による被覆が行なわれる
とき、ポリ（塩化ビニル）ラテックスによる最初の被覆
が布になされ、引き続くプラスチゾル塗布の粘度が改善
される。布にプラスチゾル被覆ペーストを塗布したあと
、布は、樹脂の粒子が布の上にわたって連続相になるよ
うに、また実質的に布の間のすき間をつなぐように通常
１７６−　４　じ　　　− 〜２０５℃（３５０〜４００’ｌ”）の温度で熱せられ
る。

高分子被覆物はついで冷却され、室温で強靭な緻密なフ
ィルムとなる。被覆されたｆｌＴが必要な温度に達する
と布はただちに冷却されるほど融解は素早い。高分子材
料に加えて、さまざまの顔料類やフィラー（ｆｉｌｌｅ
ｒｌ類を用いることができ、また高分子材料にかえて可
塑剤や溶剤を用いてもよい。

高分子被覆、好ましくはポリ塩化ビニルによる被覆は、
布をナイフオーバーロールコータ−（ｋｎｉｆｅ−ｏｖ
ｅｒ−ｒｏｌｌ　ｃｏａｔｅｒ）の上に通す技術の分野
で知られた他の被覆方法にも適用できる。また、当該分
野で知られている湿式被覆法（ｗｅｔｃｏａＮｎｏ）も
用いることができる。たとえば、布を次々にナイフコー
ターに通したり、支え溝（ｓｕｐｐｏｒｔ　ｃｈａｎｎ
ｅｌ）に浮かんだナイフコーター（ｆｌｏａｔｉｎｇ　
ｋｎｉｆｅ　ｃｏａｔｅｒ）に通すような方法である。

またこのほかに、ブランケット（ｂｌａｎｋｅｔ）ナイ
フコーター、インバーテンド（ｉｎＶｅｒｔｅｄ）ナイ
フコーターおよびリバーススムージング（ｓｍｏｏｔｈ
ｉｒ＋ｏ）ロールによるレベロンコータ−（ｌｅｖｅｌ
ｏｎ　ｃｏａｔｅｒ）がエングレーブトロール（ｅｎｇ
ｒａｖｅｄ−ｒｏｌｌ）またはロートグラビアコーティ
ングユニツｔ−（ｒｏｔｏｇｒａｖｕｒｅ　ｃｏａｔｉ
ｎｇ　ｕｎｉｔ）どして用いられる。プラスチゾルを使
用するときは、当該技術分野で知られている、乾燥した
または１００χ固彫物による被覆方法を任意に用いるこ
とができる。たどえば、ホットメルｉ〜コーティングそ
の伯のいかなる溶剤の魚介も伴なわない湿式被覆法があ
げられる。さらに、キャストコーティング法やメタルベ
ルト・プレキャストコーター（ｍｅｔａｌ−ｂｅｌｔ　
ｐｒｅｃａＳｔ　ｃｏａｔｅｒ）による方法を用いるこ
とができる。また、ホットカレンダーコーティング（ｈ
ｏｔ　ｃａ＋ｅｎｄａｒ−ｃｏａｔ＋ｎｇ）法や押し出
しコーティング法のような乾燥粉末樹脂による被覆法を
用いてもよい。また、交織織布のばあいのように、湿式
積層法または乾式積層法によって形成された高分子のフ
ィルムまたはシートによるＩｔｓ方法を用いることもで
きる。

該積層方法においては、フィルムやシートはそれぞれカ
レンダーリング（ｃａｌｅｎｄａｒｉｎｇ）　、押し出
しまたはキャスティングにより形成され、布地に積層さ
れる。これらの方法によるばあい、布とプラスチックシ
ートを圧縮するに先だって、プラスチックシートに接着
性のある被覆を行なうことができる。すなわち、プラス
チックシートは、それ自体で熱可塑性の接着剤どして動
き、加熱されて接着性をもち、熱いうちの布と接着する
ようになる。この接着性は多層のドラム積層工程（ｍｕ
ｌｔｉｐｌｅ−ｐｌｙ　ｄｒｕｎ＋　Ｉａｍｉｎａｔｔ
ｏｎ　　　　　−ｐｒｏｃｅｓｓ）で利用される。また
、発泡しうる高分子材料については、熱可塑性の発泡積
層法（ｆｏａｍ　ｌａｍｌｎａｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓ
ｓ）を用いることができる。

第１図は本発明の被覆された布を表わしている。（１２
）は本発明の単ｌｌ１１Ｍの含有された可撓性の束より
なる布を示し、（１１）および（１３）は積層シートの
間に布をはさむｖＩ層されたポリ塩化ビニルシートまた
はフィルムを示す。通常被覆された布の厚さは、０．０
２５ｃｍ（０，０１０インチ）より一　　５１　− なお小さな範囲から０．１５　ｃｍ（０，０６インチ）
より大きな範囲にわたり、布の単位面積あたりの被覆の
量は広く変化するが、ｖｆｉ通は約１７０〜約ｉ７ｏｏ
ｇ　／だ（５〜５０オンス／ヤード２）の範囲にある。

本発明の好ましい実施例を以下に述べる。単ｌＩＮは任
意のａｉ維化しうるガラス組成、たとえば「Ｅ−ガラス
（Ｅ−ｇｌａｓｓ）　Ｊ、「６２１−ガラス（６２１−
ｇｌａｓｓＮ、「Ｃ−ガラス（Ｃ−ｏｌａｓｓ）　ｊも
しくは「Ｓ−ガラス（Ｓ−Ｇｌａｓｓ）　Ｊならびにホ
ウ素および／またはフッ素の少ないまたは含まないそれ
らの任意の誘導体からなるＩＪｉＭである。最も好まし
いガラス組成は「６２１−ガラス」である。

ガラスｍ　Ｍは、ひとつのガラス溶炉のブッシングにあ
るオリフィスから流出するガラスの溶けた流れを細くす
ることにより形成される。単繊維が水の沸点以下に冷却
されたあと、水性サイジング組成物がＩＩＮに加えられ
る。水性ザイジング組成物は、ノンスターチｌｌＮサイ
ズ剤（ｎｏｎｓｔａｒｃｈ　ｔｅｘｔｉｌｅ　５ｉｚｅ
）であり、ＢＡＳＦワイアンドット（ＢＡＳＦ　Ｗｙａ
ｎｄｏｔｔｅ）社のプルラコルＶ−７ボリオール（Ｐｌ
ｕｒａｃｏｌ　Ｖ−７ｐｏｌｙｏｌ）として市販されて
いるポリアルキレンポリオールと、同社のプルラコルｖ
−１０ポリオール（Ｐｌｕｒａｃｏｌ　Ｖ−１０ｐｏｌ
ｙｏｌ）として市販されているポリオキシアルキレンポ
リオールとを５０対５０の割合で混合したものである。

混合物の量は、水性処理組成物の約０，５〜約５重量％
の範囲であり、好ましくは約１〜約３重量％の範囲であ
る。シランカップリング剤は、ユニオンカーバイド（Ｕ
ｎｉｏｎＣａｒｂｉｄｅ）社のＹ−９０７２シラン（Ｙ
−９０７２５ｉｌａｎｅ）として市販されている潤滑剤
を加えたアミノシランカップリング剤であることが好ま
しい。このカップリング剤の量は、水性処理組成物の約
０．０１〜約２重量％の範囲内である。カヂオン潤潰剤
は、エメリー６７６０−ｕ（Ｅｍｅｒｙ６７６０−ｕ）
の酸性化された脂肪性カチオンアミドとして入手できる
ポリアミンｌＩ！滑剤であることが好ましい。

この潤滑剤は、水性処理組成物中に約０．０１〜約４重
量％存在する。水性処理組成物の全固形分は、サイジン
グ組成物がガラスｍ紐に適当かつ所望のＬＯＴで加えら
れるのに好都合な範囲でよいが、この全固形分は、約３
〜約２０重け％の範囲内であることが好ましい。ガラス
Ｉｌｉ雛に、約０．１〜約１％、好ましくは約０．５〜
約０．８％の範囲内のＬＯＴを与えるように、水性処］
！ｌ！組成物を加えることが望ましい。

水性ノンスターヂザイジング組酸物で処理されたガラス
繊維は、ひとつまたはふたつ以上のストランド、好まし
くはひとつのストランドに集められる。単繊維の直径は
５ミクロンを下廻る値からＩＪ３０ミクロンの範囲内、
好ましくは約５ミクロン〜１５ミクロンの範囲内である
。ストランドは、パッケージに巻きとられるために集め
られ、水性サイジング組成物の水分を約０．１〜１圧指
％に減少させるため乾燥される。１種または２）［！以
上のストランドは、たとえば次の組成をもつ水性含浸用
組成物によって被覆される。

エア・フレックス４１０　　　　　　１０．０００ｇ（
ビニルアセテート／エヂレンコ ポリマー、エア・プロダクツ・ア ンド・ケミカルズ社） 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　６，５００（］ボリメコン５ＰＰＷ−４０４００（
］ （マイクロクリスタリンワックス、 ペトロライト・コーポレーション 社のバレコ・ディビジョン） マーク１１７８　　　　　　　　　　　　　５０（］（
ノニル化生豆ン酸フェノール、 アルゲス・ケミカル社） ツイーン２１　　　　　　　　　　　　　　５０Ｇ（ポ
リオキシエチレンソルごタンモ ノラウレート、　ＩＣＩアメリカ社） ホスフレックス１７９　　　　　　　　５００ＩＪ（キ
シレントリホスフェート、 ストファー・ケミカル社） ミルジ（Ｈｙｒｊ　）５２　　　　　　　　　　　７５
０（ポリオキシエチレンステアレート、 ＩＣＩアメリカ社） レジメン　　　　　　　　　　　　　　　５００ｇ（メ
ラミンホルムアルデヒド樹脂、 センサン１−社） ダイレックス１ｌ−５５Ｅ　　　　　　　　　１　、　
ＯＯＯｇ（カルボキシル化されたＳＢＲ ラテックス、ポリザー社） 水　　　　　　　　　　　　　固形分が１８％になるよ
うな量 水性サイジング組成物は、ｐＨ８，５±０．５、粘度４
〜５センヂボイズを有する。

被覆は、択一的にダイコーティング法またはディップコ
ーティング法によって行なわれるのが好ましい。水性含
浸用組成物中全固形分は、約８〜約３５重量％であり、
好ましくは約９〜３０重量％である。

被覆された１！靴の束は、水分が減少せられ、水性含浸
用組成物が常温で粘度が約１０センチボイズ未溝になる
ように乾燥される。乾燥淘ｍは、１０〜６０秒間で２１
８〜２６０℃（４２５〜５００”Ｆ　）の範囲内にある
。単Ｉｌｌの束へのディップコーチイー　　５６　　＝ ング、すなわち束への含浸の岳は、ガラスｉＪ　ｉｌを
束のｍＭ直径に依存するが約４〜約３５重口％、好まし
くは約９〜３０重量％である。被覆された束はねじれの
ないよう集められ、布に織られる。

布は、カレンダリングエ稈中でポリ塩化ビニルプラスチ
ゾルの被覆が行なわれる。布は最初、製織構造（ｗｅａ
ｖｅ　５ｔｒｕｃｔｕｒｅ）を設定するために適切な張
力でもって、ビニルプラスチゾルの非常に薄いフィルム
で被覆される。コーティングラインに沿って、ポリ塩化
ビニルポリマーの約０．０５〜約０．１ｃｍ（０，０２
〜０．０４インチ）の厚さの連続したフィルムを堆積す
るためこの被覆布にいくつかの行路（ｐａｓｓ）が形成
される。被覆された布は、加圧下約１２７℃（２６０’
ｌ”　）で数分間硬化せられたのち、室温まで冷却され
、ロールに巻き取られる。

本発明の別の実施例は、つぎのとおり例示される。

第１表には、１１どおりのサイジングされたガラス繊維
に適用される水性被覆物の形成に関するデータを掲げて
いる。ガラス繊維の甲織紐直径は約１３ミクロン（に−
ファイバー）であった。

４１紐は、ポリアルキレンポリオールＬ７ボリオールと
ポリオキシアルキレンポリオールｖ−１０ポリオールが
それぞれ等格、すなわち７５８ｇ入った１０ガロンの水
性ザイジング組酸物でサイジングされた。このポリオキ
シアルキレンポリオールは、サイジングに用いられた全
水分の約５０％の脱イオンされた温水で攪拌下に希釈し
た。該渇水は予備混合タンクで約６０〜７１℃（１４０
〜１６０”Ｆ　）で攪拌下に調製した。混合液は１０分
間攪拌され透明となり、ついでポリオールが主混合タン
クに加えられた。７５８Ｑのポリアルキレンポリオール
は直接主混合タンクに加えられた。

水性サイジング組成物のすべての水の約２０χの量の脱
イオンされた温水は、予備混合タンクに加えられ、ガラ
スｍ帷潤滑剤が約２９００加えられ、約１０分間攪拌さ
れた。その混合物は主混合タンクに移された。潤滑性を
与えられたシラン２９０ｇが主混合タンクに加えられた
。水性サイジング組成物はＲ柊的に１０ガロンの容積に
なるまで１１１２イオンされた水で希釈され、約１０分
間攪拌されその後サンプリングされた。これらのｕｌ　
Ｍは、第１表の水性含浸用組成物を用いてディップコー
ティング法により処理された。被覆された単繊維の束は
、１束あたり１　、０００本のｔ３ｉ［４維をちつに−
１５１１０構造として構成された。

第１表において、エチレン−ビニルアセテートコポリマ
ーとしてエア・フレックス（ＡｉｒＦＩｅＸ）４１０コ
ポリマーを、エチレン−ビニルアセテート−塩化ビニル
ターポリマーとしてエア・フレックス７２８ターポリマ
ーを、マイクロクリスタリンワックスとしてペトロライ
ｉ〜コーポレーション（Ｐｅｔｒｏｌｔｔｅ　Ｃｏｒｐ
、）社製のものを、ノニル生豆リン酸フェノールとして
マーク１１７８アルゲス（Ｍａｒｋ　１１７８＾ｒｇｕ
ｓ）を、ポリオキシｘチレンソルビタンモノラウレ−１
−としてツイーン（Ｔｗｅｅｎ）２１を、キシレントリ
ホスフェートとしてホスフレックス（Ｐｈｏｓｆ　ｔｅ
ｘ）を用いた。

本実施例のストランド構造に加えて、束の構造Ｇ−７５
５１０のストランドもまた用いることができる。Ｇ　−
［１１絹は、その特性−ヒ、Ｇ−７５構造の９．５３十
０．６３ミクロン径を有し、各ストランドが４００本の
単４ｆＪ　ｌ’ｔを有する５ホス１へランドにて構成さ
れ、１束中に２．０００本の単ｍ　ｌｆｔを有する。ま
た約３，０００本もしくはそれ以上の単繊維を有するひ
とつの束に含浸して、本発明の可撓性の含浸された単ｍ
Ｍ束として用いることができる。

ＣＬＪ、下余白］ −Ａ９− 第１表の被覆組成物によって含浸された多くのヤーンは
、第２表および第３表の内容にしたがって試験された。

第２表は、オリジナルのサンプル、４９℃（１２０”Ｆ
　）９８％相対湿度のもとにそれぞれ１４日問および２
８日問おいたサンプル、および２８日間水につけておい
たサンプルに対し、破断強度試験（ｂｒｅａｋｉｎｇ　
ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ｔｅｓｔ）を標準試験法にもとづい
て行なった結果を示す。表中の数字は破断強度をポンド
を単位として表わしたものである。また第３表は、オリ
ジナルのサンプル、２８日間４９℃（１２０”Ｆ　）９
８％相対湿度のもとににおいだサンプル、および２８日
間水につけておいたサンプルに対して、旧Ｔたわみ折り
曲げ試験機（ＨＩＴ　ｆｌｅｘ　ｆｏｌｄｉｎｇ　ｔｅ
ｓｔ）を用いた耐たわみ試験（ｆｌｅｘ　ｒｅｓｉｓｔ
ａｎｃｅ　ｔｅｓｔ）を標準試験方法にもとづいて行な
った結果を示ず。表中の数字は破損（ｆａｉｌｕｒｅ）
に至るサイクル数を表わしている。好ましい実施例のと
おり水性サイジング組成物によってサイジングされたガ
ラス謀肩１であって含浸されていないヤーンを、破断強
度およびたわみ特性について試験した結果、それぞれ３
５．５ｐｓｉおよび６０サイクルであった。第２表、第
３表の試験された各試料は、ある貯蔵条件にシュミレー
ト（ｓｉｍｕｌａｔｅ）するため、試駆前２４時間、２
６℃　（７８”ｌ”）５５χ相対湿麿で保たれた。第３
表のたわみ折り曲げ試験では、試験される単一のストラ
ンドの０．０８ｃｍ（０，０３インチ）のマウンティン
グヘッド（ｍｏｕｎｔｉｎｇ　ｈｅａｄ）に対し、０、
１２５ボンドの負荷が加えられた。第３表に示すように
、本発明の被覆組成物で含浸された単繊維の束では、そ
のたわみ特性が改良されていることがわかる。

ｒ以下余白］

【図面の簡単な説明】

第１図は、布に用いられる積層されているシートまたは
フィルムと、それらにはさまれた被覆された布を示す斜
視図である。 （図面の符号） （１１）：積層されているシー１〜またはフィルム （１２）　：被覆された布 （１３）：積層されているシートまたはフィルム 特許出願人　　　ピーピージー・インジス１−リーズ・
インコーボレーテツド ４代理人　　〒５４０ ５補正命令の日付 昭和６０年１０月２９日（発送日） ６補正の対象 （１）図　面 ７補正の内容 （１）図面の浄書（内容に変更なし） ８添付書類の目録 （１）図面　　　　　　　　　１通 −Ｃワｒ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　次のａ、ｂおよびｃの成分からなる水性含浸用組成
   物の水分が減少せられ一部硬化している残渣で被覆され
   含浸されているサイジングされた単繊維の可撓性の束。 ａ、ビニルアセテート、アクリル酸メチル、アクリル酸
   エチル、スチレン、α−メチルスチレン、メタクリル酸
   メチル、アクリルアミド、メタクリレート、ｎ−メチル
   −Ｎ−ビニルアセトアミド、フマル酸ジエチル、マレイ
   ン酸ジエチル、ｎ−ビニルピロリドンおよびｎ−ビニル
   スクシンイミドよりなる群から選ばれた１種または２種
   以上の極性コモノマーから生成され、かつ該含浸用組成
   物に効果的に相溶しうる量で存在する水分散性または水
   乳化性のエラストメリックなエチレン含有インターポリ
   マー、 ｂ　前記残渣の部分的な硬化を起こし、かつ前記被覆さ
   れた束の表面の残渣の粘着性を減少させるのに効果的な
   量で存在する自己架橋性の材料、 ｃ　水性含浸用組成物中に優勢な量で存在する水。 ２　前記水性含浸用組成物中に効果的な量の架橋調整剤
   を有する特許請求の範囲第１項記載の可撓性単繊維束。 ３　前記水性含浸用組成物が１種または２種以上の水乳
   化性または水分散性の可塑剤を有する特許請求の範囲第
   １項記載の可撓性単繊維束。 ４　前記水乳化性または水分散性の可塑剤がエポキシ化
   された大豆油、ポリオキシエチレンステアレートで乳化
   されたキシレントリホスフェート、またはポリオキシエ
   チレンソルビタンモノラウレートで乳化されたノニル化
   亜リン酸フェノールである特許請求の範囲第３項記載の
   可撓性単繊維束。 ５　前記水性含浸用組成物が１種または２種以上の水乳
   化性または水分散性のマイクロクリスタリンワックスを
   有する特許請求の範囲第１項記載の可撓性単繊維束。 ６　前記水乳化性または水分散性のマイクロクリスタリ
   ンワックスが水性媒質中の脂肪族炭化水素ワックスであ
   る特許請求の範囲第５項記載の可撓性単繊維束。 ７　前記水性含浸用組成物が効果的に含浸しうる量の全
   固形分と粘度とを有する特許請求の範囲第１項記載の可
   撓性単繊維束。 ８　前記単繊維がガラス繊維である特許請求の範囲第１
   項記載の可撓性単繊維束。 ９　少なくとも１種の疎水性相溶化剤と保護剤とを含み
   、次のａ、ｂ、ｃおよびｄの成分を含む水性含浸用組成
   物の水分が減少せられた残渣を有する単繊維の束であっ
   て、該束を被覆しかつ束に含浸せられている少なくとも
   １種の部分的に硬化しかつ水分が減少せられた残渣を該
   束が有する可撓性のある単繊維束。 ａ　分散液の固形分を基準として優勢な量の１種または
   ２種以上の極性コモノマーからなる水分散性または水乳
   化性のエラストメリックなエチレン含有インターポリマ
   ー、 ｂ　効果的に架橋しうる量の自己架橋性メチレン供与性
   縮合ポリマー、 ｃ　水分散性または水乳化性のジエン含有エラストマー
   、 ｄ　水性含浸用組成物中に優勢な量で存在する水。 １０　前記エラストメリックなエチレン含有インターポ
   リマーがエチレンビニルアセテートコポリマーであり、
   該エチレンビニルアセテートコポリマーが、ビニルアセ
   テート単位を約５０〜８０重量％含み、かつエチレンく
   り返し単位をコポリマーのガラス転移温度が約０℃また
   はそれ以下となるような量含む特許請求の範囲第９項記
   載の可撓性単繊維束。 １１　前記エラストメリックなエチレン含有インターポ
   リマーが、水性含浸用組成物の固形分の優勢量存在する
   特許請求の範囲第９項記載の可撓性単繊維束。 １２　前記自己架橋性メチレン供与性縮合ポリマーが、
   レゾルシノールホルムアルデヒド樹脂、フェノールホル
   ムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂およ
   びそれらの混合物よりなる群から選ばれた樹脂である特
   許請求の範囲第９項記載の可撓性単繊維束。 １３　前記自己架橋性メチレン供与性縮合ポリマーが水
   性含浸用組成物の約３〜約１０重量％存在する特許請求
   の範囲第９項記載の可撓性単繊維束。 １４　前記ジエン含有エラストマーがポリブタジエンホ
   モポリマーおよびカルボキシル化されたスチレン−ブタ
   ジエンコポリマーよりなる群から選ばれたポリマーであ
   る特許請求の範囲第９項記載の可撓性単繊維束。 １５　前記ジエン含有エラストマーが本質的にビニルピ
   リジンのくり返し単位を含まず、かつ水性含浸用組成物
   の約５〜約１０重量％存在する特許請求の範囲第９項記
   載の可撓性単繊維束。 １６　前記水が、水性含浸用組成物中の全固形分を約８
   〜約３５重量％にし、かつ粘度を約１．５〜１０センチ
   ポイズにする量で存在する特許請求の範囲第９項記載の
   可撓性単繊維束。 １７　前記水性含浸用組成物が１種または２種以上の水
   分散性または水乳化性のワックスを効果的に接着を促進
   する量含む特許請求の範囲第９項記載の可撓性単繊維束
   。 １８　前記水性含浸用組成物が架橋調整剤を含む特許請
   求の範囲第９項記載の可撓性単繊維束。 １９　前記架橋調整剤が水酸化アンモニウムである特許
   請求の範囲第９項記載の可撓性単繊維束。 ２０　前記水性含浸用組成物が１種または２種以水乳化
   性または水分散性の可塑剤を含む特許請求の範囲第９項
   記載の可撓性単繊維束。 ２１　前記単繊維がガラス繊維である特許請求の範囲第
   ９項記載の可撓性単繊維束。 ２２　次のａおよびｂの成分から構成される可撓性のガ
   ラス繊維束。 ａ　束のなかのすべてのガラス繊維の実質的な部分の上
   に、１種または２種以上のカッ プリング剤、１種または２種以上のガラス 繊維保護剤および水からなる水性含浸用組 成物の水分が減少せられた残渣を有する多 数のガラス繊維、 ｂ　ガラス繊維の束を被覆し含浸している水分が減少せ
   られかつ部分的に硬化している次のｉ〜ｖｉの成分から
   なる水性含浸用組成物の残渣であって、その残渣が束の
   なかのほとんどのフィラメントの表面の実質的部分を第
   ２の水分の減少した残渣で覆われた第１の水分の減少し
   た残渣であるもの、 ｉ　ビニルアセテートコモノマーがコポリマー中に約５
   ０〜８０重量％含まれ、エチレンがコポリマーのガラス
   転移温度を０℃またはそれ以下に下げるのに充分な重量
   ％含まれている水乳化性または水分散性のエラストメリ
   ックなエチレンビニルアセテートコポリマー、 ｉｉ　水分散性または水乳化性のマイクロクリスタリン
   ワックス、 ｉｉｉ　１種または２種以上の水分散性または水乳化性
   の可塑剤、 ｉｖ　メラミンホルムアルデヒド樹脂、 ｖ　ポリブタジエンホモポリマーおよびカルボキシル化
   されたスチレン−ブタジエンコポリマーよりなる群から
   選ばれた水乳化性または水分散性のジエン含有エラスト
   マー、 ｖｉ　全固形分を約８〜約３２重量％にし、かつ粘度を
   常温で１０センチポイズ未満にする量で存在する水。 ２３　前記水性含浸用組成物中の少なくとも１種の可塑
   剤が防火性可塑剤である特許請求の範囲第２２項記載の
   可撓性ガラス繊維束。 ２４　特許請求の範囲第２２項記載のガラス繊維から構
   成された高分子被覆布。 ２５　特許請求の範囲第９項記載の単繊維の束から構成
   された高分子被覆布。 ２６　特許請求の範囲第１項記載の単繊維の束から構成
   された高分子被覆布。