JPS619906A - 幅調整可能な圧延ロ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は圧延装置の圧延ロールに関し、一層詳しくはユ
ニバーサルミルに用いられる幅調整可能な水平圧延ロー
ルに関する。

従来の技術 周知のように、ユニバーサルミルの水平圧延口−ル、例
えばＨ形調圧延用の水平圧延ロールはアーバーと、その
アーバーに一体的に締嵌めされた圧延用スリーブとから
構成される。言うまでもなく、所定の規格のＨ形鋼を得
るためには、かかる水平圧延ロールの圧延用スリーブの
サイズすなわちその幅および高さは所定の精度内に維持
されなければならない。このような圧延用スリーブのサ
イズは圧延中の磨耗のために次第に減少し、そのサイズ
が所定の精度から外れた場合には、その水平圧延ロール
はもはや上記規格のＨ形鋼を得るために使用することは
できない。

この場合、その水平圧延ロールの圧延用スリーブは成形
し直されて、次位のサイズの水平圧延ロールとして用い
られることになる。このようにして、従来にあっては、
ユニバーサルミルの水平圧延ロールのサイズダウンを順
次行うことにより、種々のサイズのＨ形鋼に対処してい
た。換言すれば、従来にあっては、種々のサイズのＨ形
鋼に対処するためには、膨大な数量の水平圧延ロールを
保有する必要があった。

発明が解決しようとする問題点 上述したように、従来においては、種々のサイズの膨大
な数量の水平圧延ロールを必要とするので、ロール原単
位が悪く、これを解決することが従来の課題であった。

このような課題を解決すべく水平圧延ロールの幅調整を
行い得るようになったものが種々提案された。すなわち
、圧延用スリーブを２つのスリーブ部分に分割し、しか
も各スリーブ部分をアーバーに対して着脱自在に取付け
ることにより、２つのスリーブ部分間の間隔を調整して
水平圧延ロールの幅調整を行い得るようになったものが
すでに提案されている。しかしながら、それらの中で実
用に供し得るものはない。というのは、従来提案された
幅調整可能な水平圧延ロールにふいては、圧延に耐え得
る十分なロール強度（スリーブの把握力、軸強度等）が
得られないからである。

要するに、実用に供し得る幅調整可能な水平圧延ロール
を得るためには、アーバーと各スリーブ部分との間に焼
散めで得られる程度の十分な把握力を与えなければなら
ず、しかもそのような把握力に対して各スリーブ部分を
着脱自在にしなければならないということが前提とされ
るが、従来提案された幅調整可能な水平圧延ロールの中
でそのような条件を満たすものはない。

本発明の主目的は実用に供し得る幅調整可能な水平圧延
ロールを提供することである。

本発明の他の目的は実用に供し得る幅調整可能な水平圧
延ロールであって、その幅調整をインラインで行い得る
ようになった水平圧延ロールを提供することである。

問題点を解決するための手段 本発明による水平圧延ロールにあっては、圧延用スリー
ブはアーパーに対して移動自在に取付けられるようにな
っているが、その間には高圧流体固定手段が設けられ、
これにより圧延用スリーブは十分な把握力でもってアー
パーに適宜固定されるようになっている。圧延用スリー
ブは少なくとも２つのスリーブ部分から構成され、これ
ら２っのスリーブ部分間にはその間の間隔を調整するた
めの間隔調節手段が設けられる。

本発明の１実施例にあっては、高圧流体固定手段はアー
バーと圧延用スリーブとの間に配置され、しかもそのア
ーバーの周囲表面との間に溝状圧力室を形成する中間ス
リーブと、その環状圧力室に高圧流体を導入するめの高
圧流体導入手段とからなり、この場合圧延用スリーブは
中間スリーブに移動自在に取付けられることになる。こ
のような実施例において、かかる高圧流体導入手段は高
圧流体導入通路として構成することができ、この場合そ
の高圧流体導入通路はアーバーに形成してもよいし、あ
るいは中間スリーブに形成してもよい。

また、本発明の別の実施例にあっては、高圧流体固定手
段はアーバーの周囲表面に形成された環状凹部と、その
環状凹部の周囲開口部を閉鎖し、しかもその環状凹部の
底部表面との間に環状圧力室を形成するカラー部材と、
その環状圧力室に高圧流体を導入するめの高圧流体導入
手段とからなり、この場合圧延用スリーブはそのカラー
部材に移動自在に取付けられることになる。このような
実施例において、かかる高圧流体導入手段はアーバーに
形成された高圧流体導入通路として構成することができ
る。

本発明において、２つのスリーブ部分間に配置される間
隔調節手段の具体例については、種々の態様を考えるこ
とができる。

先ず、１つの態様として、間隔調節手段は２つのスリー
ブ部分間に配置される環状形のシム部材であってよい。

この場合、種々の厚さのシム部材を用いることによって
、２つのスリーブ部分間の間隔が調整され、これにより
水平圧延ロールの幅調整が行われることになる。なお、
このような環状形のシム部材を用いる場合には、水平圧
延ロールの幅調整がオフラインで行われなければならな
いという難点はあるが、実用に供し得る幅調整可能な水
平圧延ロールを提供するという目的は達成される。

水平圧延ロールの幅調整をインラインで行い得るような
間隔調節手段の別の態様としては、２つのスリーブ部分
間に配置された環状形の雄ねじ部材および雌ねじ部材、
あるいは２つのスリーブ部分間に配置されたピストン−
シリンダ装置を挙げることができる。

間隔調節手段として、雄ねじ部材および雌ねじ部材を用
いる場合には、雄ねじ部材ふよび雌ねじ部材を相対的に
回転させることによりその間の間隔が調整されるように
される。このような間隔調節手段にあっては、２つのス
リーブ部分を相対的に軸方向に移動させることによりそ
の間の間隔が調整されることになるので、水平圧延ロー
ルの幅調整はインラインで行うことができる。

間隔調節手段としてピストン−シリンダ装置を用いる場
合には、ピストン−シリンダ装置のピストンは２つのス
リーブ部分の一方に固着され、またピストン−シリンダ
装置のシリンダは２つのスリーブ部分の他方に固着され
る。このようなピストン−シリンダ装置を作動させるこ
とにより、水平圧延ロールの幅調整がインラインで行い
得ることは明らかであろう。なお、ピストン−シリンダ
装置の複数個が設けられる場合、それらピストン−シリ
ンダ装置をアーバーの周囲方向に等間隔に配置させるこ
とが好ましいことは言うまでもない。

在囲 本発明によれば、水平圧延ロールの幅調整を行うべく２
つのスリーブ部分間の間隔を間隔調節手段でもって調整
した後、中間スリーブとアーバーの周囲表面との間の環
状圧力室あるいはカラー部材とアーバーの周囲凹部との
間の環状圧力室に高圧流体導入手段でもって高圧流体を
導入してその。

中間スリーブを膨張させることにより、中間スリーブと
２つのスリーブ部分との間に、あるいはカラー部材と２
つのスリーブ部分との間に強力な把握力が得られること
になる。このようにして得られる把握力が焼散めで得ら
れる程度の十分な把握力に匹敵し得ることは当業者には
明らかであろう。

したがって、本発明による水平圧延ロールは、実用に供
し得る幅調整可能な水平圧延ロールとしての上述の条件
を充足し得る。

また、本発明によれば、間隔調節手段として、雄ねじ部
材ふよび雌ねじ部材、あるいはピストン−シリンダ装置
を用いた場合には、実用に供し得る幅調整可能な水平圧
延ロールについての幅調整がインラインで行われること
になる。

実施例 次に、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参
照して説明する。

第１図を参照すると、そこには、本発明による水平圧延
ロールの一部すなわちその中心部が図示されている。水
平圧延ロールはアーバー１、中間スリーブ２および圧延
用スリーブ３から構成される。中間スリーブ２はアーバ
ー１に取付けられ、しかもアーバー１の周囲表面との間
に環状圧力室４を形成する。圧延用スリーブ３は２つの
スリーブ部分５および６に分割され、これらスリーブ部
分５および６は中間スリーブ２に移動自在に取付けられ
る。

第１図から明らかなように、アーバー１には環状圧力室
４に高圧流体を導入するための高圧流体導入用手段すな
わち高圧流体導入通路７が形成される。高圧流体導入通
路７によって、高圧流体が環状圧力室に導入されると、
中間スリーブ２が膨張し、これによりスリーブ部分５お
よび６が中間スリーブ２に十分な把握力でもって固定さ
れることになる。要するに、第１図に示す実施例にあっ
ては、圧延用スリーブ３をアーバー１に対して十分な把
握力でもって固定するための高圧流体固定手段が中間ス
リーブ２および高圧流体導入通路７から構成されること
になる。

第１図に示した実施例においては、スリーブ部分５およ
び６間の間隔を調整するための間隔調節手段としてシム
部材８が用いられ、このようなシム部材８は環状形の厚
さ調整板となっている。各スリーブ部分５．６が中間ス
リーブ２に対して移動自在となっているとき、すなわち
環状圧力室４に高圧流体が導入される前に、シム部材８
をスリーブ部分５および６に介在させることにより、そ
の間の間隔の調整が行われる。このような調整が行われ
た後、高圧流体が環状圧力室４に導入されると、上述し
たようにスリーブ部分５および６は中間スリーブ２に対
して固定されて、水平圧延ロールの幅調整が行われるこ
とになる。なお、第１図に図示したようなシム部材８を
用いる場合には、水平圧延ロールの幅調整はオフライン
で行わなければならない。

第２図には本発明による別の実施例が図示されており、
第２図の実施例においては、間隔調節手段として、環状
形の雄ねじ部材９および雌ねじ部材１０が用いられてい
る点を除けば、その実施例は第１図の実施例と同様であ
る。なお、第２図において、第１図に示した同様な要素
については同一の参照番号が用いられている。

第２図において、雄ねじ部材９および雌ねじ部材１０は
図示するように互いに噛合っており、この場合者スリー
ブ部分５．６が中間スリーブ２に対して移動自在となっ
ているとき雄ねじ１３および雌ねじ１４を相対的に回転
させることにより、その間の間隔を調整し得ることは明
らかであろう。したかって、第３図の実施例によれば、
水平圧延ロールの幅調整をインラインで行い得るという
利点がある。

水平圧延ロールの幅調整をインラインで行う場合には、
第３図に図示するように、ユニバーサルミルの一対の垂
直圧延ロール１１を利用して、水平圧延ロールの幅調整
を正確になすことができる。

言うまでもなく、ユニバーサルミルの一対の垂直圧延ロ
ール１１の間の間隔については、正確に制御されるよう
になっているので、このような機能をかかる水平圧延ロ
ールの幅調整の際に利用することができる。

また、水平圧延ロールの幅調整をオフラインで行う場合
には、第４図に図示するような位置決め調整設備を用い
ることができる。このような位置決め調整設備は一対の
柱部材１２、一対の柱部材１２のそれぞれの内側面に設
けられた一対の突起１３、および一対の柱部材１２のそ
れぞれの内側面から伸縮自在に延びる一対の位置調整ア
ーム１４からなる。

図示するように、幅調整すべき水平圧延ロールは一対の
柱部材１２間にそれらの突起１３でもって支持される。

この場合、一対の位置調整アーム１４を所定位置に設定
し、次いで水平圧延ロールの間隔調節手段を用いること
により、水平圧延ロールの幅調整を正確に行うことがで
きることは明らかであろう。なお、第４図に図示した位
置決め調整設備が第１図で説明した水平圧延ロールのオ
フラインでの幅調整にも、また次に説明する水平圧延ロ
ールのオフラインでの幅調整にも利用し得ることは言う
までもない。

第５図には本発明によるさらに別の実施例が図示されて
おり、第５図の実施例においては、間隔調節手段として
、ピストン−シリンダ装置１５が用いられている点を除
けば、その実施例は第１図の実施例と同様である。なお
、第５図において、第１図に示した同様な要素について
は同一の参照番号が用いられている。

第５図において、ピストン−シリンダ装置１５はスリー
ブ部分５に固着されたピストン１６、およびスリーブ部
分６に固着されたシリンダ１７からなる。

この場合各スリーブ部分５．６が中間スリーブ２に対し
て移動自在となっているとき、ピストン−シリンダ装置
１５を通常の態様で作動させることにより、スリーブ部
分５および６間の間隔を調整し得ることは明らかであろ
う。したがって、第５図の実施例によれば、水平圧延ロ
ールの幅調整をインラインで行い得るという利点がある
。このようなインラインでの幅調整が第３図で説明した
ようにユニバーサルミルの一対の垂直圧延ロールを用い
て行い得ることは言うまでもない。なお、ピストン−シ
リンダ装置１５の複数個を設ける場合には、これらピス
トン−シリンダ装置を中間スリーブ２の周囲に等間隔に
配置させることが好ましいことは言うまでもない。

第６図には、本発明のさらに別の実施例が図示されてお
り、この実施例にあっては、高圧流体を用いて圧延用ス
リーブをアーバーに対して十分な把握力でもって固定す
るための高圧流体固定手段はアーバー１′に組込まれる
ことになる。すなわち、この実施例の場合では、かかる
高圧流体固定手段はアーバー１′の周囲表面に形成され
た環状凹部１８と、環状凹部１８の周囲開口部を閉鎖し
、しかも環状凹部１８の底部表面との間に環状圧力室を
形成するカラー部材１９と、その環状圧力室に高圧流体
を導入するための高圧流体導入手段とからなり、この場
合第１図、第２図および第５図に示したような間隔調節
手段を持つ分割形式の圧延用スリーブがカラー部材１９
に移動自在に取付けられることになる。

第６図において、カラー部材１９は環状凹部１８の両側
縁に溶接され、かつアーバー１”の周囲表面を形成する
ことになる。また、第６図から明らかなように、この実
施例においては、高圧流体導入手段はアーバービに形成
された高圧流体導入通路２０として構成される。なお、
図示するように、環状凹部１８内にリング状のスペーサ
２１を配置することが好ましく、この場合スペーサ２１
の周囲面がカラー部材１９の内側面に固着されていない
ことは言うまでもない。

第６図の実施例において、上述したような分割形式の圧
延用スリーブの間隔が所定の距離に設定された後、高圧
流体導入通路２０を介して高圧流体を環状圧力室に導入
することにより、カラー部材１９が膨張して、かかる分
割形式の圧延用スリーブが十分な把握力でもってカラー
部材１９に固定されることは明らかであろう。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、実用
に供し得る幅調整可能な水平圧延ロールが提供されるの
で、あらゆるサイズの膨大な数量の水平圧延ロールを保
有する必要がなく、このためロール原単位を大巾に改善
することができる。

また、本発明において、間隔調節手段として、雄ねじ部
材ふよび雌ねじ部材、あるいはピストン−シリンダ装置
を用いた場合には、水平圧延ロールの幅調整をインライ
ンで行い得るので、水平圧延ロールの幅調整の際に伴う
圧延ラインの休止状態を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による水平圧延ロールの１実施例を示す
概略断面図であり、 第２図は本発明による水平圧延ロールの別の実施例を示
す概略断面であり、 第３図は本発明による水平圧延ロールの幅調整をインラ
インで行う際にユニバーサルミルの垂直圧延ロールを利
用し得ること説明するための説明図であり、 第４図は本発明による水平圧延ロールの幅調整をオフラ
インで行う際に用いられる位置決め調整設備を示す概略
図であり、 第５図は本発明による水平圧延ロールのさらに別の実施
例を示す概略断面であり、 第６図は本発明による水平圧延ロールのさらに別の実施
例を示す概略断面であって、高圧流体固定手段が組込ま
れたアーバーだけを示す概略断面図である。 〔主な参照番号の説明〕 １　アーバー １１　アーバー ２　中間スリーブ ３　圧延用スリーブ ４　ｍ状圧力室 ５　スリーブ部分 ６　スリーブ部分 ７　高圧流体導入用通路 ８　シム部材 ９　雄ねじ部材 １０　　雌ねじ部材 １５　　ピストン−シリンダ装置 １６　　ピストン １７　　シリンダ １８　　環状凹部 １９　　カラー部材 ２０　　高圧流体導入通路

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. （１）ユニバーサルミルに用いられる水平圧延ロールで
   あって： アーバーと； 前記アーバーに対して移動自在に取付けられるようにな
   った圧延用スリーブと； 前記アーバーに対して前記圧延用スリーブを十分な把握
   力でもって固定させるために該アーバーと該圧延用スリ
   ーブとの間に設けられた高圧流体固定手段とを具備し、 前記圧延用スリーブは少なくとも２つのスリーブ部分か
   ら構成され； さらに、前記２つのスリーブ部分間の間隔を調整するた
   めに該２つのスリーブ部分間に設けられた間隔調節手段
   を具備する ことを特徴とする水平圧延ロール。
2. （２）前記高圧流体固定手段が前記アーバーと前記圧延
   用スリーブとの間に配置され、しかも前記アーバーの周
   囲表面との間に環状圧力室を形成する中間スリーブと、
   前記環状圧力室に高圧流体を導入するめの高圧流体導入
   手段とからなり、前記圧延用スリーブが前記中間スリー
   ブに移動自在に取付けられることを特徴とする特許請求
   の範囲第（１）項に記載の水平圧延ロール。
3. （３）前記高圧流体導入手段が前記アーバーに形成され
   た高圧流体導入通路であることを特徴とする特許請求の
   範囲第（２）項に記載の水平圧延ロール。
4. （４）前記高圧流体導入手段が前記中間スリーブに形成
   された高圧流体導入通路であることを特徴とする特許請
   求の範囲第（２）項に記載の水平圧延ロール。
5. （５）前記間隔調節手段が前記２つのスリーブ部分間に
   配置された環状形のシム部材からなることを特徴とする
   特許請求の範囲第（１）項ないし第（４）項のいずれか
   に記載の水平圧延ロール。
6. （６）前記間隔調節手段が前記２つのスリーブ部分間に
   配置された環状形の雄ねじ部材および雌ねじ部材からな
   り、前記雄ねじ部材および雌ねじ部材を相対的に回転さ
   せることにより該２つのスリーブ部分間の間隔が調整さ
   れるように、前記雄ねじ部材および前記雌ねじ部材が互
   いに噛合っていることを特徴とする特許請求の範囲第（
   １）項ないし第４項のいずれかに記載の水平圧延ロール
   。
7. （７）前記間隔調節手段が前記２つのスリーブ部分間に
   配置された少なくとも１つのピストン−シリンダ装置か
   らなり、前記ピストン−シリンダ装置のピストンが前記
   ２つのスリーブ部分の一方に固着され、前記ピストン−
   シリンダ装置のシリンダが前記２つのスリーブ部分の他
   方に固着され、前記ピストン−シリンダ装置の作動によ
   り、前記２つのスリーブ部分間の間隔が調整されること
   を特徴とする特許請求の範囲第（１）項ないし第（４）
   項のいずれかに記載の水平圧延ロール。
8. （８）前記ピストン−シリンダ装置の複数個が前記中間
   スリーブの周囲に等間隔に配置されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第（６）項に記載の水平圧延ロール
   。
9. （９）前記高圧流体固定手段が前記アーバーの周囲表面
   に形成された環状凹部と、前記環状凹部の周囲開口を閉
   鎖し、しかも前記環状凹部の底部表面との間に環状圧力
   室を形成するカラー部材と、前記環状圧力室に高圧流体
   を導入するための高圧流体導入手段とからなり、前記圧
   延用スリーブが前記カラー部材に移動自在に取付けられ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の
   水平圧延ロール。
10. （１０）前記高圧流体導入手段が前記アーバーに形成さ
    れた高圧流体導入通路であることを特徴とする特許請求
    の範囲第（９）項に記載の水平圧延ロール。
11. （１１）前記間隔調節手段が前記２つのスリーブ部分間
    に配置された環状形のシム部材からなることを特徴とす
    る特許請求の範囲第（９）項もしくは第（１０）項のい
    ずれかに記載の水平圧延ロール。
12. （１２）前記間隔調節手段が前記２つのスリーブ部分間
    に配置された環状形の雄ねじ部材および雌ねじ部材から
    なり、前記雄ねじ部材および前記雌ねじ部材を相対的に
    回転させることにより該２つのスリーブ部分間の間隔が
    調整されるように、前記雄ねじ部材および前記雌ねじ部
    材が互いに噛合っていることを特徴とする特許請求の範
    囲第（９）項もしくは第（１０）項のいずれかに記載の
    水平圧延ロール。
13. （１３）前記間隔調節手段が前記２つのスリーブ部分間
    に配置された少なくとも１つのピストン−シリンダ装置
    からなり、前記ピストン−シリンダ装置のピストンが前
    記２つのスリーブ部分の一方に固着され、前記ピストン
    −シリンダ装置のシリンダが前記２つのスリーブ部分の
    他方に固着され、前記ピストン−シリンダ装置の作動に
    より、前記２つのスリーブ部分間の間隔が調整されるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第（９）項もしくは第（
    １０）項のいずれかに記載の水平圧延ロール。
14. （１４）前記ピストン−シリンダ装置の複数個が前記中
    間スリーブの周囲に等間隔に配置されていることを特徴
    とする特許請求の範囲第（１３）項に記載の水平圧延ロ
    ール。