JPS6199537A - 耐久鋳型 - Google Patents
耐久鋳型Info
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- JPS6199537A JPS6199537A JP22082484A JP22082484A JPS6199537A JP S6199537 A JPS6199537 A JP S6199537A JP 22082484 A JP22082484 A JP 22082484A JP 22082484 A JP22082484 A JP 22082484A JP S6199537 A JPS6199537 A JP S6199537A
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- JP
- Japan
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- mold
- carbon
- durable
- sic
- molding
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- Pending
Links
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- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
- B22C1/12—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for manufacturing permanent moulds or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は繰返し使用することのできる鋳造用鋳型に関
するものである。
するものである。
（技術的背景）
一度造型しただけで何回も繰返し使用することができる
耐久鋳型の材質は、次の性質を具備するものでなければ
ならない、すなわち、熱衝撃に強く１通気性にすぐれ、
熱膨張が小さく、温度に対し安定で結晶変態等による異
常膨張、脆化等が生じず、溶湯との反応が起こりにくく
、機械的強度および耐熱性にすぐれている必要がある。
耐久鋳型の材質は、次の性質を具備するものでなければ
ならない、すなわち、熱衝撃に強く１通気性にすぐれ、
熱膨張が小さく、温度に対し安定で結晶変態等による異
常膨張、脆化等が生じず、溶湯との反応が起こりにくく
、機械的強度および耐熱性にすぐれている必要がある。
従来、耐久鋳型として金型以外に種々の耐火物をベース
とした鋳型が研究されてきたが、これらはいずれも焼成
温度が１５００℃前後で熱伝導率が低く、欠落しやすい
という大きな欠陥を有しており、充分実用化されるまで
には到らなかった。
とした鋳型が研究されてきたが、これらはいずれも焼成
温度が１５００℃前後で熱伝導率が低く、欠落しやすい
という大きな欠陥を有しており、充分実用化されるまで
には到らなかった。
一方、金型の場合は冷却効果が大きいので、特に鋳鉄品
では白銑化しやすく、エネルギー消費型であるという問
題がある。また、金型はガスの抜けが悪いので、ベント
ホールを設けておく必要があるほか、変形量が大きいの
で精度的に問題があり、しかも塗型が不可欠であるとい
う短所もある。
では白銑化しやすく、エネルギー消費型であるという問
題がある。また、金型はガスの抜けが悪いので、ベント
ホールを設けておく必要があるほか、変形量が大きいの
で精度的に問題があり、しかも塗型が不可欠であるとい
う短所もある。
（発明の目的）
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、強度的にす
ぐれ、繰返し使用が可能で、かつ良好な鋳物の得られる
非金属質の耐久鋳型を提供することを目的としている。
ぐれ、繰返し使用が可能で、かつ良好な鋳物の得られる
非金属質の耐久鋳型を提供することを目的としている。
（発明の開示）
本発明は、炭素で形成した型の表面層に、炭化けい素を
含浸させてなることを特徴としている。
含浸させてなることを特徴としている。
（実施例）
第１図は本発明にかかる耐久鋳型の１例をあらわすもの
で、この耐久鋳型１は炭素を素材として成形され、溶湯
に接触する型の表面部分には炭化けい素の含浸層２が形
成されている。この耐久鋳型１は、例えば微細な炭素粉
末（黒鉛粉末でも可）を所定形状に加圧成形し、２５０
０℃前後の高温で充填焼成したものに炭化けい素（Ｓｉ
Ｃ）を含浸させることによって造型することができる。
で、この耐久鋳型１は炭素を素材として成形され、溶湯
に接触する型の表面部分には炭化けい素の含浸層２が形
成されている。この耐久鋳型１は、例えば微細な炭素粉
末（黒鉛粉末でも可）を所定形状に加圧成形し、２５０
０℃前後の高温で充填焼成したものに炭化けい素（Ｓｉ
Ｃ）を含浸させることによって造型することができる。
酸化防止剤として働く炭化けい素の含浸は、上記成形・
焼成された炭素の型を３〜４ミクロン程度の微細な炭化
けい素粉末で包み込んで高温に加熱することによって行
なうことができる。これによって、炭素の型３の表面に
炭化けい素に富んだ層２が形成される。この含浸！２の
厚さは３膨鳳以上とするのが好ましく、５■層以上とす
るのがより好ましい０通常の生産では、含浸層２の厚み
を約５層重とすれば充分である。この含浸層２における
炭化す けい素の含有量は５〜２０％程度であるが
、これに限るものではない。
焼成された炭素の型を３〜４ミクロン程度の微細な炭化
けい素粉末で包み込んで高温に加熱することによって行
なうことができる。これによって、炭素の型３の表面に
炭化けい素に富んだ層２が形成される。この含浸！２の
厚さは３膨鳳以上とするのが好ましく、５■層以上とす
るのがより好ましい０通常の生産では、含浸層２の厚み
を約５層重とすれば充分である。この含浸層２における
炭化す けい素の含有量は５〜２０％程度であるが
、これに限るものではない。
また、鋳造に際して良好な鋳肌と高精度の製品を得るた
めには、鋳型の通気率を０．０１以上とする必要がある
。さらに、鋳型の熱伝導率は、アルミニウム合金用等の
ものではできるだけ高くするのが好ましいが、鋳鉄の場
合は熱伝導率が高ければ白銑化する傾向があるのであま
り高くするのは好ましくない、鋳造状態でＤ型の組織が
得られるためには、鋳型の熱伝導率を３０ＫＣａ立／ｍ
Ｈｒ”ｃ以下となるのが好ましく、２〜ｌ０ＫＣ：ａｌ
ｌ／■Ｈｒ”Ｏとするのが好ましい。
めには、鋳型の通気率を０．０１以上とする必要がある
。さらに、鋳型の熱伝導率は、アルミニウム合金用等の
ものではできるだけ高くするのが好ましいが、鋳鉄の場
合は熱伝導率が高ければ白銑化する傾向があるのであま
り高くするのは好ましくない、鋳造状態でＤ型の組織が
得られるためには、鋳型の熱伝導率を３０ＫＣａ立／ｍ
Ｈｒ”ｃ以下となるのが好ましく、２〜ｌ０ＫＣ：ａｌ
ｌ／■Ｈｒ”Ｏとするのが好ましい。
第２図は、上記のようにして得られた耐久鋳型１の温度
と熱膨張率の関係を示すグラフであって、Ａは本発明に
かかる耐久鋳型１の含浸層２を、Ｂは耐久物であるシリ
カをそれぞれあられしている。同図かられかるように、
本発明の鋳型では熱膨張がきわめて小さく（この温度範
囲では殆んどＯ）、鋳型材料として適したものであるこ
とがわかる。
と熱膨張率の関係を示すグラフであって、Ａは本発明に
かかる耐久鋳型１の含浸層２を、Ｂは耐久物であるシリ
カをそれぞれあられしている。同図かられかるように、
本発明の鋳型では熱膨張がきわめて小さく（この温度範
囲では殆んどＯ）、鋳型材料として適したものであるこ
とがわかる。
また、第３図は耐酸化性をあられすグラフで、ａは黒鉛
単味の８００℃における酸化率を、ｂはこれに炭化けい
素１％を含浸させたものの８００℃における酸化率を、
Ｃとｄはそれぞれ炭化けい素含９ｉ１０％と２０％のも
のの１０００℃における酸化率をあられす、同図から炭
化けい素含浸量が１０〜２０％のものが顕著な耐酸化性
を示すことがわかる。
単味の８００℃における酸化率を、ｂはこれに炭化けい
素１％を含浸させたものの８００℃における酸化率を、
Ｃとｄはそれぞれ炭化けい素含９ｉ１０％と２０％のも
のの１０００℃における酸化率をあられす、同図から炭
化けい素含浸量が１０〜２０％のものが顕著な耐酸化性
を示すことがわかる。
ｉｆ表は、上記の方法で製作された耐久鋳型の実施例の
物性と使用結果をあられすもので、本発明にかかる耐久
鋳型は耐久性にすぐれたものであり、これを使用すれば
、Ｄ型の組織をもつガス欠陥のない鋳物が得られること
がわかる。
物性と使用結果をあられすもので、本発明にかかる耐久
鋳型は耐久性にすぐれたものであり、これを使用すれば
、Ｄ型の組織をもつガス欠陥のない鋳物が得られること
がわかる。
第１表
なお、この耐久鋳型１は金属溶湯と反応しないので、塗
型の必要がなく、シかも金型に較べて軽量で、製造コス
トを大幅に低減することができるものである。
型の必要がなく、シかも金型に較べて軽量で、製造コス
トを大幅に低減することができるものである。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明にかかる耐久鋳
型は、耐久性にすぐれ、良好な鋳物を得ることのできる
すぐれたものである。
型は、耐久性にすぐれ、良好な鋳物を得ることのできる
すぐれたものである。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明にかかる耐久鋳型の１例
をあられす断面図と表面部の拡大断面図、第２図は温度
と熱膨張率の関係をあられすグラフ、第３図は耐酸化性
をあられすグラフである。 ■・・・耐久鋳型、２・・・含浸層。 特 許 出 願 人 岡 茂 雄代理
人 弁理士 菅 原 弘 志 第２じ 第３図 綺 閏（Ｈ） ｄ
をあられす断面図と表面部の拡大断面図、第２図は温度
と熱膨張率の関係をあられすグラフ、第３図は耐酸化性
をあられすグラフである。 ■・・・耐久鋳型、２・・・含浸層。 特 許 出 願 人 岡 茂 雄代理
人 弁理士 菅 原 弘 志 第２じ 第３図 綺 閏（Ｈ） ｄ
Claims (1)
- （１）炭素で形成した型の表面層に、炭化けい素を含浸
させてなる耐久鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22082484A JPS6199537A (ja) | 1984-10-20 | 1984-10-20 | 耐久鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22082484A JPS6199537A (ja) | 1984-10-20 | 1984-10-20 | 耐久鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199537A true JPS6199537A (ja) | 1986-05-17 |
Family
ID=16757123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22082484A Pending JPS6199537A (ja) | 1984-10-20 | 1984-10-20 | 耐久鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199537A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01135144U (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-14 |
-
1984
- 1984-10-20 JP JP22082484A patent/JPS6199537A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01135144U (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-14 |
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