JPS6199638A - 含銑鉄スラグから鉄粉を製造する方法 - Google Patents
含銑鉄スラグから鉄粉を製造する方法Info
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- JPS6199638A JPS6199638A JP59222448A JP22244884A JPS6199638A JP S6199638 A JPS6199638 A JP S6199638A JP 59222448 A JP59222448 A JP 59222448A JP 22244884 A JP22244884 A JP 22244884A JP S6199638 A JPS6199638 A JP S6199638A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は製鉄所で発生する含銑鉄スラグから回収した金
属鉄分を原料として、常温下で破砕、空気分綾、磁選等
の物理的！！鉱千手段加えることによりコンクリート強
化骨材用、化学カイロ用、脱酸素剤用等の鉄粉を製造す
る方法に関するものである。
属鉄分を原料として、常温下で破砕、空気分綾、磁選等
の物理的！！鉱千手段加えることによりコンクリート強
化骨材用、化学カイロ用、脱酸素剤用等の鉄粉を製造す
る方法に関するものである。
近年工業用鉄粉は溶接用、化学カイロ用、脱酸素剤用、
コンクリート強化骨材用等の用途が拡大し、製法の開発
研究も多種試みられているが、現在主な製法としては還
元法、アトマイズ法等が挙げられる。その製法をみると
、還元法では高品位の鉄鉱石又はミルスケールと還元剤
を配合し所定温度の還元反応で海Ｕ鉄をつくった後、粉
砕、磁選を行ない、必要によっては鉄粉の反応性を高め
るために保水処理を行なっている。アトマイズ法では鋼
の溶湯を高圧水か不活性ガスで噴霧状にして鉄の小粒を
得、更に粉砕性を容易にしかつ脱炭を行なうために焼鈍
し処理を施している。
コンクリート強化骨材用等の用途が拡大し、製法の開発
研究も多種試みられているが、現在主な製法としては還
元法、アトマイズ法等が挙げられる。その製法をみると
、還元法では高品位の鉄鉱石又はミルスケールと還元剤
を配合し所定温度の還元反応で海Ｕ鉄をつくった後、粉
砕、磁選を行ない、必要によっては鉄粉の反応性を高め
るために保水処理を行なっている。アトマイズ法では鋼
の溶湯を高圧水か不活性ガスで噴霧状にして鉄の小粒を
得、更に粉砕性を容易にしかつ脱炭を行なうために焼鈍
し処理を施している。
上記の製法はどうらも工程が複雑でありまた高品位の原
料が要求され、コスト高となる問題を負っている。本発
明の出願者は製鉄所から発生するスラグ類を原料にして
破砕、粉砕１分級９ｍ分け。
料が要求され、コスト高となる問題を負っている。本発
明の出願者は製鉄所から発生するスラグ類を原料にして
破砕、粉砕１分級９ｍ分け。
磁力選別を組合せて処理し製鋼用及びセメント製造用鉄
源、道路路盤材等の製造を行なってきたものであるが、
Ｗ植した技術と経験により、上述のスラグ処理系の産物
を原料として冶金的或は化学的処理を含まない物理的選
鉱の方法で鉄粉を製造ことについて研究しその方法を見
出した。
源、道路路盤材等の製造を行なってきたものであるが、
Ｗ植した技術と経験により、上述のスラグ処理系の産物
を原料として冶金的或は化学的処理を含まない物理的選
鉱の方法で鉄粉を製造ことについて研究しその方法を見
出した。
前述の製造法は、在来のスラグ処理系統から産出された
全鉄分量８０％前後の磁着物である金属鉄分を常温下で
の破砕と磁選等の物理選鉱によって、当該磁着物が鉄粉
としての作用を発揮するに足る品位に達するまで夾雑物
のスラグを取り除く精選工程と、ｔｆ１選産物を鉄粉の
用途に応じて篩分けし粒度調整するか、微粉砕し空気分
級する工程とからなっている。また用途によっては粒度
ｖＲ′！ｉ後の鉄粉に防錆処理を付加する。
全鉄分量８０％前後の磁着物である金属鉄分を常温下で
の破砕と磁選等の物理選鉱によって、当該磁着物が鉄粉
としての作用を発揮するに足る品位に達するまで夾雑物
のスラグを取り除く精選工程と、ｔｆ１選産物を鉄粉の
用途に応じて篩分けし粒度調整するか、微粉砕し空気分
級する工程とからなっている。また用途によっては粒度
ｖＲ′！ｉ後の鉄粉に防錆処理を付加する。
本発明の方法の前段の精選工程においては原料の金属鉄
分は磁力選鉱機で磁選したのち磁着物だけを高速衝撃破
砕機にかける。ここでは磁着物粒子中に介在するスラグ
が衝撃で破壊され剥離する。
分は磁力選鉱機で磁選したのち磁着物だけを高速衝撃破
砕機にかける。ここでは磁着物粒子中に介在するスラグ
が衝撃で破壊され剥離する。
ｔ 粉砕ざ０たスラ′を含む被破砕物は全量
が再び元の磁力選鉱機で磁選されてスラグが除去される
。
が再び元の磁力選鉱機で磁選されてスラグが除去される
。
この磁選と高速［撃破砕は通常電気回路によって、所定
の全鉄品位の精選産物が得られるよう一定回数循環する
回路がセットされている。
の全鉄品位の精選産物が得られるよう一定回数循環する
回路がセットされている。
少段の工程は精選産物を粉砕及び粒度ｔｌＪ整等して用
途別に鉄粉をＷｔＪ整する過程にわかれる。即ちコンク
リート強化骨材用には篩分けと粒度調整が行なわれ、化
学カイ１］用及び脱酸素剤用では微粉砕と空気分級が行
なわれる。
途別に鉄粉をＷｔＪ整する過程にわかれる。即ちコンク
リート強化骨材用には篩分けと粒度調整が行なわれ、化
学カイ１］用及び脱酸素剤用では微粉砕と空気分級が行
なわれる。
一定＠以上の酸化能力を必要条件とする化学カイＵ及び
脱酸素剤用１の鉄粉については、能力を左右する因子は
全鉄品位の他、粒度と比表面積が重要な要素を占めるこ
とが知見されている。本発明の方法では空気分級を伴な
ったボール又はロッドミルによる微粉砕でバラツキの少
ない安定した品質の微粉末鉄粉を任意の粒度ごとに能率
よく取り出すことが可能である。
脱酸素剤用１の鉄粉については、能力を左右する因子は
全鉄品位の他、粒度と比表面積が重要な要素を占めるこ
とが知見されている。本発明の方法では空気分級を伴な
ったボール又はロッドミルによる微粉砕でバラツキの少
ない安定した品質の微粉末鉄粉を任意の粒度ごとに能率
よく取り出すことが可能である。
第１図に示す製造工程に基づいて本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
原料粒鉄（別の処理系統で得た含銑鉄スラグの＆！選産
物）は鉄粉の最大粒径の１．２ｍ＋＊ｌＩｆ！で篩上を
カットして別系統に返し、篩下を磁選して非磁着物はセ
メント製造用鉄源とし、磁着物を高速衝撃破砕機にかけ
た。磁選と高速衝撃破砕の過程では精選産物の全鉄分量
が９２％以上となるよう１０回の循環破砕を行なったが
その結果は次の通りである。
物）は鉄粉の最大粒径の１．２ｍ＋＊ｌＩｆ！で篩上を
カットして別系統に返し、篩下を磁選して非磁着物はセ
メント製造用鉄源とし、磁着物を高速衝撃破砕機にかけ
た。磁選と高速衝撃破砕の過程では精選産物の全鉄分量
が９２％以上となるよう１０回の循環破砕を行なったが
その結果は次の通りである。
第１表 原料と精選産物の化学分析値（重量％）第２表
原料と精選産物の粒度分布（重量％）精選産物は品位
検定後用途別に鉄粉の調整工程へと進む。コンクリート
強化骨材用鉄粉の製造においては、２段ＩＩＩ（篩目上
段０．６ａ＋ｗ＋、下段０．３ｉ＋ｍ）で篩分けて篩上
サイズと中間サイズの産物を一定の割合で混合し、！耳
に使用時までの防錆のために気化性水ｉ３′液型防錆剤
を塗布して鋳圧め処理する。
原料と精選産物の粒度分布（重量％）精選産物は品位
検定後用途別に鉄粉の調整工程へと進む。コンクリート
強化骨材用鉄粉の製造においては、２段ＩＩＩ（篩目上
段０．６ａ＋ｗ＋、下段０．３ｉ＋ｍ）で篩分けて篩上
サイズと中間サイズの産物を一定の割合で混合し、！耳
に使用時までの防錆のために気化性水ｉ３′液型防錆剤
を塗布して鋳圧め処理する。
銑鉄粒を破砕する場合、組織中に含まれる遊離のカーボ
ン、所謂キッシュグラファイトが析出して鉄粉の調整過
程や製品の使用時に支障を生じるが、本発明の方法によ
る前段の高速衝撃破砕ではスラグ分のみが衝撃破壊され
て＃ＪＨ１するためグラファイトの発生が少なく清浄な
製品がえられる。粒度調整の２段篩で一定粒度（０，３
ｍｍ）以下を除外するのは、−０，１５ｍｍ粒度の含有
率が高い鉄粉ではコンクリートの早強現象を生じ養生管
理が困難となるためである。
ン、所謂キッシュグラファイトが析出して鉄粉の調整過
程や製品の使用時に支障を生じるが、本発明の方法によ
る前段の高速衝撃破砕ではスラグ分のみが衝撃破壊され
て＃ＪＨ１するためグラファイトの発生が少なく清浄な
製品がえられる。粒度調整の２段篩で一定粒度（０，３
ｍｍ）以下を除外するのは、−０，１５ｍｍ粒度の含有
率が高い鉄粉ではコンクリートの早強現象を生じ養生管
理が困難となるためである。
化学カイロ用及び脱酸素剤用鉄粉は精選産物を空気分級
機構を伴なったボールミルに供給して得た。なお、前述
した２段篩で篩分けられた下段篩下産物（−０，３＋ｕ
＋）も上記のボールミルに供給されることもある。本実
施例における微粉砕方式の概要は第２図の通りで、粉砕
条件は 使用ボールミル ３４９０ａｖＬＸ ２５４０ｍ
ｍφ媒体 ４５ｍｍφボール１３を回
転数 ２１ｒｐｉ 給重量 ｉｔ／ｃｈ 空気分級風量 ３０ｍ”／ｗｉｎ、５０ｍ’／
ｗｉｎで、結果は次の通りである。
機構を伴なったボールミルに供給して得た。なお、前述
した２段篩で篩分けられた下段篩下産物（−０，３＋ｕ
＋）も上記のボールミルに供給されることもある。本実
施例における微粉砕方式の概要は第２図の通りで、粉砕
条件は 使用ボールミル ３４９０ａｖＬＸ ２５４０ｍ
ｍφ媒体 ４５ｍｍφボール１３を回
転数 ２１ｒｐｉ 給重量 ｉｔ／ｃｈ 空気分級風量 ３０ｍ”／ｗｉｎ、５０ｍ’／
ｗｉｎで、結果は次の通りである。
第３表 収 量
注、ミル排鉱口から集塵装置に至る微
細鉄粉の送流ダクトの途中において、
Ａは前捕集槽、Ｂはサイクロン、Ｃは
集ｕ機のバッグフィルターでそれぞれ
捕集されたもの。
第４表 粒度分布（重量％）
注、サンプルは第３表のＡＢ合計物（以下同じ）第５表
粒度別全鉄分量４１％） 又、集塵機のバッグフィルターで捕集したものの化学分
析値は第６表の通りである。
粒度別全鉄分量４１％） 又、集塵機のバッグフィルターで捕集したものの化学分
析値は第６表の通りである。
第６表 化学成分（重量％）
以上の性状の鉄粉について化学カイロ用鉄粉としての発
熱性及び脱酸素剤用鉄粉としての脱酸素能力を測定した
結果は次の通りであった。
熱性及び脱酸素剤用鉄粉としての脱酸素能力を測定した
結果は次の通りであった。
第７表 発熱性試験（東京都条令の方法による。）注、
上の表は保水剤としてヒル石又は木粉を混合調整したも
の。Ｐ鉄粉とは、本発明と同−精選物を振動ミルによっ
て微粉砕して得た鉄粉。
上の表は保水剤としてヒル石又は木粉を混合調整したも
の。Ｐ鉄粉とは、本発明と同−精選物を振動ミルによっ
て微粉砕して得た鉄粉。
第８表 脱酸素能力試験（残存酸素濃度％）注、同一条
件でｖＲ整した供試体をガスバリヤ−の袋に密封し、５
００ ｍｌの空気を送入して経時酸素濃度を測定した。
件でｖＲ整した供試体をガスバリヤ−の袋に密封し、５
００ ｍｌの空気を送入して経時酸素濃度を測定した。
第・７表及び第８表における発熱と脱酸の共通の基礎能
力である鉄粉の酸化力については、Ｔ−Ｆｅの品位は高
くても例えば０．０４４■膳以下のサイズを１
カットした場合は初期酸化力が低いことを実験的に
得ているし、このことは第５表及び第７表についても明
らかである。前述の風量３０ｍ３／ｗｉｎ、 ５０ｍ’
／＋ｉｎ及びＰ鉄粉のｐ度と全鉄分量のバラツキを解明
した結果は第９表、第１０表及び第１１表の通りで、Ｐ
鉄粉に較べ粒度のバラツキが少なく粒度構成が適切でか
つ非常に安定しており、他社鉄粉に較べ優れた酸化力を
もつ鉄粉であることがわかる。
力である鉄粉の酸化力については、Ｔ−Ｆｅの品位は高
くても例えば０．０４４■膳以下のサイズを１
カットした場合は初期酸化力が低いことを実験的に
得ているし、このことは第５表及び第７表についても明
らかである。前述の風量３０ｍ３／ｗｉｎ、 ５０ｍ’
／＋ｉｎ及びＰ鉄粉のｐ度と全鉄分量のバラツキを解明
した結果は第９表、第１０表及び第１１表の通りで、Ｐ
鉄粉に較べ粒度のバラツキが少なく粒度構成が適切でか
つ非常に安定しており、他社鉄粉に較べ優れた酸化力を
もつ鉄粉であることがわかる。
第９表 製品粒度のバラツキ
第１０表 製品粒度のバラツキ割合
上記実胞例にみるように空気分級を伴なう微粉砕におい
ては、収率」く微粒鉄粉を製造することが可能でありし
か６送風Ｉを変えることによって任、この粒度のものを
１’：Ｊることかできる。
ては、収率」く微粒鉄粉を製造することが可能でありし
か６送風Ｉを変えることによって任、この粒度のものを
１’：Ｊることかできる。
以上詳細に説明したように本発明の方法によれば、含銑
鉄スラグから得た金属鉄分を原料として冶金的、化学的
処理を全く用いず、常温下での物理選鉱の手段で安価に
、しかも安定した性能をもつカイロ用、脱酸素剤用及び
コンクリート強化骨材用の鉄粉を製造することができる
。
鉄スラグから得た金属鉄分を原料として冶金的、化学的
処理を全く用いず、常温下での物理選鉱の手段で安価に
、しかも安定した性能をもつカイロ用、脱酸素剤用及び
コンクリート強化骨材用の鉄粉を製造することができる
。
なお、本発明の方法の処理系統から副生する産物は第１
図に示すように、製鉄層の鉄源やセメント工場向けの鉄
源として友好利用されるものであり、また閉回路粉砕で
集塵機に捕集きれる産物（第３表及び第６表の産物Ｃ）
にはグラファイトが濃縮した形で含まれておりグラファ
イト回収原料となるものである。
図に示すように、製鉄層の鉄源やセメント工場向けの鉄
源として友好利用されるものであり、また閉回路粉砕で
集塵機に捕集きれる産物（第３表及び第６表の産物Ｃ）
にはグラファイトが濃縮した形で含まれておりグラファ
イト回収原料となるものである。
第１図は本発明方法を説明するフローシート。
第２図は、本発明方法における微粉砕方式の概要図であ
る。 図中、（１）二ボールミル （２）：前捕集槽 （３）：サイクロン （４）：集ｒ１機 （５）：ダクト （６）：ファン （Δ）：前捕集槽捕集物 （Ｂ）：サイクロン捕集物 ＩＣ’）：！１４６砿捕集物 特許出願人 日本磁力選鉱株式会社 第 １ 囚 第２図
る。 図中、（１）二ボールミル （２）：前捕集槽 （３）：サイクロン （４）：集ｒ１機 （５）：ダクト （６）：ファン （Δ）：前捕集槽捕集物 （Ｂ）：サイクロン捕集物 ＩＣ’）：！１４６砿捕集物 特許出願人 日本磁力選鉱株式会社 第 １ 囚 第２図
Claims (1)
- １、含銑鉄スラグから選別回収した金属鉄分を、破砕と
磁選を所要回数繰返して全鉄分量が９０％以上になるま
で精選し、該精選物に篩分けと粒度調整、又は微粉砕と
空気分級の処理を加えることを特徴とする含銑鉄スラグ
から鉄粉を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59222448A JPS6199638A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 含銑鉄スラグから鉄粉を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59222448A JPS6199638A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 含銑鉄スラグから鉄粉を製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199638A true JPS6199638A (ja) | 1986-05-17 |
Family
ID=16782559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59222448A Pending JPS6199638A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 含銑鉄スラグから鉄粉を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199638A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060023100A (ko) * | 2004-09-08 | 2006-03-13 | 순천대학교 산학협력단 | 제강슬래그의 처리 분정광과 입철을 이용한 중량재 원료제조 |
| JP2012529003A (ja) * | 2009-12-30 | 2012-11-15 | ヒュンダイ スチール カンパニー | スラグからの有価金属回収方法 |
| JP2015517027A (ja) * | 2012-03-19 | 2015-06-18 | ミッド−アメリカン・ガナイト・インク | スラグ材料を処理するための方法およびシステム |
| JP2021053564A (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | ごみ分別処理方法及び装置 |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP59222448A patent/JPS6199638A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060023100A (ko) * | 2004-09-08 | 2006-03-13 | 순천대학교 산학협력단 | 제강슬래그의 처리 분정광과 입철을 이용한 중량재 원료제조 |
| JP2012529003A (ja) * | 2009-12-30 | 2012-11-15 | ヒュンダイ スチール カンパニー | スラグからの有価金属回収方法 |
| JP2015517027A (ja) * | 2012-03-19 | 2015-06-18 | ミッド−アメリカン・ガナイト・インク | スラグ材料を処理するための方法およびシステム |
| JP2021053564A (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | ごみ分別処理方法及び装置 |
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