JPS6199961A - Pinch roller driving mechanism - Google Patents
Pinch roller driving mechanismInfo
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- JPS6199961A JPS6199961A JP19123685A JP19123685A JPS6199961A JP S6199961 A JPS6199961 A JP S6199961A JP 19123685 A JP19123685 A JP 19123685A JP 19123685 A JP19123685 A JP 19123685A JP S6199961 A JPS6199961 A JP S6199961A
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Abstract
Description
Ａ 産業上の利用分野
本発明は、ピンチローラ駆動機１１に係り、特に構造の
簡素化および小型化に有効なピンチローラ駆動截信に関
する。
Ｂ 発明の億賛
本発明のｌ缶口の発明は、回転駆動手段に連結された駆
動輪と、被動輪間に巻き掛げ伝動部材を掛け回したこと
、この巻き掛け伝動部材にピンチローラグレートな取り
付け、このとンテα−２グレートにピンチロープな軸支
したことに特徴を有する。
本発明の２喬目の発明は、前記１査目の発明において、
前記ピンチロープな引き出した時点で。
該ピンチローラをキャプスタンから離れに所定位置より
キャプスタンに圧着させるピンチローラ圧着手段を＆け
たことに％激を有する。
Ｃ従来の技術
従来、ヘータ方式のＶＴＲや８ミリＶＴＲのピンチロー
ラ鳳動伽侮として、ビニオンとランクまたは大半径のギ
ヤとを１合させたメカニズムがよく使用されている。こ
の方式のピンチローラ駆動機構では、テープローディン
グ開始前のピンチローラ位置から所定のピンチローラ位
置までピンチａ−ラを引ぎ出すＬめに、セット１法とし
てピンチローラの引き出しストローク！と、ラックまた
壷工大牛径のギヤの飛び出し分ノとを会わせ７．：２
Ｊの距離か必要であった。ところが、ラックまたは大半
径のギヤの飛び出し分ノは、基本的には不要のものであ
るにもかかわらず、前記飛び出し分！に相百する空間を
設けなけれはならなかっに０これにより、他の薇宿ゐを
前記飛び出し分ｌの空間から外れた所に設置しなければ
ならず、各部の機構が煩雑になつにつ、小型化の障害と
なっていた。
Ｄ 発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、前記従来技術の間組を屏決し、構造の
簡素化および小型化を図り？＃るピンチローラ葛動機構
を提供することにあり１本発明の他の目的は所定位置に
引き出しにピンチローラを、テープを挾んでキャプスタ
ンに確実に圧着８−＋を得るピンチローラｒｉＡｋｈ＠
構を提供することにある。
Ｅ 問題点を解決する―めの手段
本発明の１番目の発明は、回転駆動手段に連結された駆
動輪と、被動輪間に巻き掛け伝動部材を掛け回し、この
巻き掛け伝動部材にピンチローラプレートを取り付け、
このピンチローラプレートにピンチローラを鞠支してい
る。
また１本発明の２査目の発明は、Ｎ記１番目の発明にお
いA. Field of Industrial Application The present invention relates to a pinch roller drive machine 11, and particularly to a pinch roller drive transmission that is effective for simplifying the structure and downsizing the machine. B. Acknowledgment of the Invention The invention of the can mouth of the present invention is that a wrap-around transmission member is wound between a driving wheel connected to a rotational drive means and a driven wheel, and a pinch roller grating is attached to this wrap-around transmission member. It is characterized by a pinch rope pivot support on the α-2 grate. The second aspect of the present invention is the first aspect of the invention,
3. Pinch the rope at the moment you pull it out. It is particularly important to include a pinch roller pressing means for pressing the pinch roller against the capstan from a predetermined position apart from the capstan. C. Prior Art Conventionally, a mechanism in which a pinion and a gear of a rank or a large radius are combined is often used as a pinch roller drive for a heater-type VTR or an 8 mm VTR. In this type of pinch roller drive mechanism, as set 1 method, the pinch roller is pulled out from the pinch roller position before tape loading starts to the predetermined pinch roller position. 7.Align the rack with the protruding part of the gear of the pottery diameter.7. :2
A distance of J was required. However, even though the protruding portion of a rack or large radius gear is basically unnecessary, the protruding portion! As a result, other armoires had to be installed outside of the protruding space, and the mechanisms of each part became complicated. This was an obstacle to miniaturization. D Problems to be Solved by the Invention An object of the present invention is to solve the problems of the prior art and to simplify and downsize the structure. It is another object of the present invention to provide a pinch roller swinging mechanism that securely presses the tape against the capstan by placing the pinch roller in a drawer at a predetermined position.
The aim is to provide a structure. E. Means for Solving the Problems The first aspect of the present invention is to provide a winding transmission member that is wound between a driving wheel connected to a rotary drive means and a driven wheel, and a pinch roller is attached to this winding transmission member. Attach the plate,
A pinch roller is supported on this pinch roller plate. In addition, the invention of the second examiner of the present invention is the invention of the first invention of Article N.
【、前記ピンチローラな所定位ｔＫ引き出した時点で
、該ピンチローラをキャプスタンから離れた所定位置よ
りキャプスタンに圧着させるピンチローラ圧着手段を設
け【いる。
Ｆ 作用
本発明では、駆動輪の回転駆動手段を順方向に作動させ
、駆動輪と被動輪と巻き掛け伝＃Ｊｈ部材とを順方向に
枢動操作し、＠き掛け伝動部材に取り付けられたピンチ
ローラプレートを介してピンチローラをその停止位置か
ら所定の引き出し位置まで引き出す。これに伴い、テー
プパックからテープが引き出され、七のテープはドラム
に巻き付けられる。
ついで、ピンチローラ圧着手段を作動させ、ピンチロー
プなキャプスタンから離れた位置よりキャプスタンに圧
着する位置まで移動させる。これにより、ピンチａ−２
がテープを挾んでキャプスタンに確実に圧Ｈされ、テー
プが一定速度で送り込まれる。
そして、テープをテープパックに収納する時は、ピンチ
ローラ圧着手段を逆方向に作ｆｔＪＪさせ、キャプスタ
ンからピンチローラを敲したうえで、回転駆動手段を逆
方向に作動させ、駆動−と、伝動〜と、巻き掛け伝動部
材と、ピンチローラル−トの連係動作を介してピンチロ
ーラをテープの引き出し位置からテープバックの同口ｉ
ｂ内まで移動させて行う。
前述のごとく１本発明では回転駆動手段と、駆動輪と、
被動輪と、巷き掛け伝動部材と、これに取り付けられＬ
ピンチローラプレートとの協動によりピンチローラを移
動妾せるようにしているので、ビニオンとラックまたは
大半径のギヤとを噛合させｒｓ構造のものに比軟して、
ラックや大牛径のギヤの飛び出し分に相当する空間を省
略できる結果、構造の簡素化および小型化を図ることが
できる。
また、本発明ではピンチローラによりテープを引き出し
た仮、ピンチローラ圧漕手段によりピンチローラをキャ
プスタンに圧Ｎさせるよ５Ｋしているので、前記ピンチ
ローラを、テープを挾んでキャプスタンに確実ＫＨＬＮ
させることができる。
Ｇ 実施例
以下１本発明の実施例を図面により説明する。
第１図〜第３図は本発明の一災施列を示すもので、その
第１図は回転駆動手段と、駆動輪と駆動輪と舎き掛け伝
動部材と、ピンチローラプレートと、ピンチルーラの関
係を示す平面図、第２図は同作用状態を示す平面図、第
３図は操作プレートと、ピンチブツシュプレートと、ピ
ンチローラと、キャプスタンと、テープの画像を示す平
面図である。
これらの図に示す実施例のものは、駆動輪の回転胞動牛
Ｉｉ１と、駆動輪としての第ｌの１−リ８と、Ｗ動輪と
しての第２のプーリ９と、これら第１、第２のプーリ８
，９間に掛け回された巻き掛け伝動部材としての糸１０
と、この糸ｌＯに取り付けられタビンテロー２プレート
１１と、このピンチローラル−ト１１に軸１２を介して
支持されたピンチローラ１３と、ピンチロ−２圧沼手段
を構成している操作グレートとしてのピンチカムプレー
ト１６と、同ピンチローラ圧着手段を構成し℃いるピン
チブツシュプレー）２１とを備えてｍ＆３れている。
前記回転駆動手段ｌは、ラックプレート２と、これのラ
ック歯２に噛合された間欠ギヤ３と、この間欠ギヤ３と
帛１のプーリ８間に設けられたギヤ４，５．６列とを有
して構成されている。
前記ラックプレート２は、ローディングモータ（図示せ
ず）に同期して第１図に矢印ａで示す往き側と、これと
は反対の帰り側とに往復′＆動可能になっている。また
、ラックプレート２にはピンチカムプレート制御用の矢
起ｆＨ１４が設けられている。 ′
前記間欠ギヤ３は、ギヤ部分がラック歯２′に噛合して
いる状態ではギヤ４，５．６列および軸７を通じてｍｌ
のプーリ８を回転駆動するようになっており、間欠ギヤ
３のギヤ部分がランク＠ ２’から外れた時点で、前記
ラックプレート２に設けられた突起部１４によりピンチ
カムプレート１６を制御し得るようになっている。
前記第１のプーリ８と第２のプーリ９と糸１０とは、第
１図および第２図に矢印すで示す往き側への作動時に、
ピンチローラプレートｕを介してピンチローラ１３をテ
ープパック（図示せず）の囲口部内から引き出し、反対
に殉り側への作動時に、同ピンチローラプレートｌ】を
介してピンチロー２１３を引き出された所定位置からテ
ープパック内の所定位故に戻すようになっている。
前記ピンチカムプレート１６は、第３図に示すように、
軸１５を介して回動可能に支持されている。
また、ピンチカムプレート１６は前記ラックプレート２
に設けられ′ｒＳ突起部１４に百接する第１の爪１７と
、後述のピンチブツシュプレート２１に設けられたビン
るに当接する第２の爪１８と、前記軸巧の回りに巻装さ
れたトーションスプリング１９とを有している。前記ト
ーションスプリング１９の一刀の腕１９ ａは後述のピ
ンチカムプレー）１６Ｋｍす゛られたビン加に係は止め
られ、他方の＋５ｔ９ｂはピンチブツシュプレート２１
に設けられた当接部２に白シされている。
前記ピンチブツシュプレート２１は、第３図に示すよう
に、軸７を介して回動可能に支持されている。また、こ
のピンチブツシュプレー） ２１ ＆！ 側面から見て
フォーク状に形成されており、力点焔部には前記トーシ
ョンスプリング１９の他方のＩＪｌｌｑ１９ｂと当接す
る当接部ｎが設げられ、力点端部寄りの０１ｉｌｓＫは
前記第２の爪１８と当接するビンるが設けられ１作用端
部には前記ピンチローラ１３の軸１２の両端部と係合す
る■溝冴が形成されている。
なお、第３図中、ゐはキャプスタン、２ｂはテープを示
す。
前記実施例のピンチローラ駆動（ｌ徊を工、次のように
作用する。
すなわち、回転駆動手段１のラックブレート２が第１図
に矢印ａで示す往き側に駆動されると、間欠ギヤ３が第
１図において反時計方向に回転し。
これに伴いギヤ４，５．６列が回転し、Ｍｌのプーリ８
と＄２のプーリ９と糸工０とが第１図に矢印すで示す往
き側に作動する。
その結果、前記糸ｌＯに取り付けられたピンチローラプ
レート１１を介してピンチロー２１３がテープパックの
開口部内の所定位置から引き出され、このピンチローラ
１３によりテープが引き出される。
前記ピンチローラ１３が所定位置に引き出されると同時
に、間欠ギヤ３のギヤ部分がラックプレート２のラック
歯２から外れる。この状態で引き続きラックプレート２
が往き側に移動しても間欠ギヤ３が回転せず、したがっ
てピンチローラ１３は所定位置に停止している◇
前記ラックプレート２がざらに往き側に駆動されると、
第３図に示すように、ラックプレート２に設けられた突
起部１４により、ピンチローラ圧着手段を裕取している
ピンチカムプレート１６に設けられた第ｌの爪１７が押
され、ピンチカムプレート１６が第３図に矢印Ｃで示す
反時計方向に回動する。
前記ピンチカムグレート１６が第３図において反時剖万
同に回動すると、ビン２０によりトーションスプリング
１９の一方の椀１９ ａが押し込まれ、他方の＠１９ｂ
によりピンチブッシュプレート２１０力点端部に設けら
れた当接ｓ２２が押され、ピンチブツシュプレート２１
が第３図に矢印ｄで示す時計方向に回動する。
゛
前記ピンチブツシュグレー）２１が第３図において時計
方向に回動するに伴い、ピンチプッシュプレート４の作
用端ｓＫ影形成れｒＳｖ溝囚がピンチローラ１３の軸１
２の両端部に嵌合する。そして、さらにラックプレート
２が往き側に移動し、突起部１４によりピンチカムプレ
ート１６が押し込まれると、トーション２グリング１９
がたわみ、この時に蓄積された弾発力がピンチローフ′
１３の４！１Ｉｌｌ１２に伝迷され。
ピンチクー２１３が第３図に仮想線で示すよう罠。
テープあを挾んでキャプスタン５に圧着きれる。
次に、ラックプレート２が第１図に示す矢印ａと反対の
帰り側に駆動されると、突起部１４がピンチカムプレー
ト１６の第１の爪１７から離れ、ピンチカムプレート１
６はトーションスプリング１９０作用により軸１５を支
点として第３図において時開方向に回動する。前記ピン
チカムグレート１６が時計方向に回動すると、第２の爪
１８によりピンチブツシュプレート２１に設げられたピ
ン囚が押され、ピンチブツシュプレート４が軸７を支点
として第３図において反時計方向に回動する。
ｎＩＪ記ピンチプッシュプレート２１が反時計方向に回
動するに伴い、ピンチロー２１３が一砧に帰り側に；じ
動じ、第３図に仮想蛛で示す位置から実線で示す位置に
戻る。
ついで、ラックプレート２がさらに帰り側に駆動される
と、ラックｓＩ２′に間欠ギヤ３のギヤ部分が噛み合い
、間欠ギヤ３が第２図におい【時計方１ＥｉｌＫｉ転Ｌ
ｋ作され、これに伴いギヤ４，５．６列を介して第ｌの
テープ８と第２のテープ９と糸１０とが帰り柄に作動し
、ピンチローラグレート１１を介してピンチローラ１３
が引き出されていた。所足位虹からチー１パツクの一口
部内の所定位置に戻される。
なお、本発明では各部の構造ば図面に示す実施例に限ら
ず、要は所期の機能を有するものであればよい。
また、巷き掛け伝動部材も図面に示す糸に限られないこ
と勿論である。
Ｈ発明の詳細
な説明した本発明の１番目の発明によれは、回転駆動手
段に逃結された駆動輪と、被動輪間に巻き掛け伝動部材
を掛け回し、この巻き掛け伝動部材にピンチローラプレ
ートを取り付け、このピンチローラプレートにピンチロ
ーラを軸支しているので、ピニオンとラックまたは大半
径のギヤとを噛合された従来技術に比較して構造の簡素
化および不整化を図り得る効果がある。
また、本発明の２＆目の発明によれは、前配置番目の発
明において、前記ピンチローラを所定位置に引き出した
時点で、該ピンチローラをキャプスタンから陥れた所定
位置よりキャプスタンに圧着させるピンチローラ圧着手
段を設けているので、９ｒ定位置に引き出したピンチロ
ーラを、テープを挾んでキャプスタンに確実に圧看させ
得る効果力【ある。A pinch roller pressing means is provided for pressing the pinch roller against the capstan from a predetermined position apart from the capstan when the pinch roller is pulled out to a predetermined position tK. F Function In the present invention, the rotational drive means of the driving wheel is operated in the forward direction, the driving wheel, the driven wheel, and the hook transmission member are pivoted in the forward direction, and the The pinch roller is pulled out from its rest position to a predetermined pull-out position via the pinch roller plate. Along with this, the tape is pulled out from the tape pack, and the seventh tape is wound around the drum. Next, the pinch roller crimping means is activated to move the pinch roller from a position away from the capstan to a position where it is crimped onto the capstan. As a result, pinch a-2
grips the tape and is reliably pressed against the capstan, allowing the tape to be fed at a constant speed. When storing the tape in the tape pack, the pinch roller pressure means is operated in the opposite direction, the pinch roller is removed from the capstan, and the rotary drive means is operated in the opposite direction to connect the drive and transmission. ~, the winding transmission member, and the pinch roller route move the pinch roller from the tape pull-out position to the same opening i of the tape back.
Move it to inside b. As mentioned above, one aspect of the present invention includes a rotary drive means, a drive wheel,
The driven wheel, the rolling transmission member, and the L attached to it.
Since the pinch roller can be moved in cooperation with the pinch roller plate, it is softer than the RS structure in which the binion and the rack or large radius gear are engaged.
Since the space corresponding to the protruding space of the rack and the large diameter gear can be omitted, the structure can be simplified and downsized. In addition, in the present invention, when the tape is pulled out by the pinch roller, the pinch roller is pressed against the capstan by the pinch roller pressure means for 5K, so that the pinch roller is firmly pressed against the capstan by pinching the tape.
can be done. G. Embodiment One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. Figures 1 to 3 show the arrangement of the present invention, and Figure 1 shows the rotational drive means, the drive wheel, the driving wheel, the shelving transmission member, the pinch roller plate, and the pinch ruler. FIG. 2 is a plan view showing the relationship, FIG. 2 is a plan view showing the same operating state, and FIG. 3 is a plan view showing images of the operation plate, pinch bush plate, pinch roller, capstan, and tape. The embodiments shown in these figures include a rotary driving wheel Ii1 as a driving wheel, a first pulley 8 as a driving wheel, a second pulley 9 as a W driving wheel, and these first and second pulleys. 2 pulley 8
, 9 as a winding transmission member.
, a tabine rope 2 plate 11 attached to this thread 1O, a pinch roller 13 supported by this pinch roller route 11 via a shaft 12, and a pinch roller 13 as an operating grate constituting the pinch roller 2 pressure swamp means. It is equipped with a cam plate 16 and a pinch button spray 21 constituting the pinch roller crimping means. The rotation drive means 1 includes a rack plate 2, an intermittent gear 3 meshed with the rack teeth 2 of the rack plate 2, and 4, 5.6 rows of gears provided between the intermittent gear 3 and the pulley 8 of the fabric 1. It is configured with The rack plate 2 is capable of reciprocating in synchronization with a loading motor (not shown) to the forward side indicated by arrow a in FIG. 1 and to the opposite return side. Further, the rack plate 2 is provided with an arrow fH14 for controlling the pinch cam plate. ' When the gear portion of the intermittent gear 3 is in mesh with the rack teeth 2', the ml is transmitted through the gears 4, 5.6 rows and the shaft 7.
The pinch cam plate 16 can be controlled by the protrusion 14 provided on the rack plate 2 when the gear portion of the intermittent gear 3 moves out of the rank @ 2'. It looks like this. When the first pulley 8, second pulley 9, and thread 10 are operated in the forward direction indicated by the arrows in FIGS. 1 and 2,
The pinch roller 13 is pulled out from inside the opening of the tape pack (not shown) through the pinch roller plate U, and when the tape pack is operated to the opposite side, the pinch row 213 is pulled out through the same pinch roller plate L. It is designed to be returned from a predetermined position to a predetermined position within the tape pack. The pinch cam plate 16, as shown in FIG.
It is rotatably supported via a shaft 15. Furthermore, the pinch cam plate 16 is connected to the rack plate 2.
A first pawl 17 is provided on the pin and contacts the 'rS protrusion 14, a second pawl 18 is provided on the pinch bush plate 21, which will be described later, and comes into contact with a bottle, and a second pawl 18 is wound around the shaft. It has a torsion spring 19. The one arm 19a of the torsion spring 19 is a pinch cam plate (to be described later).
The abutting portion 2 provided on the holder is white-marked. The pinch bush plate 21 is rotatably supported via a shaft 7, as shown in FIG. Also, this pinch spray) 21 &! It is formed into a fork shape when viewed from the side, and the force point part is provided with a contact part n that comes into contact with the other IJllq19b of the torsion spring 19, and 01ilsK near the force point end is connected to the second pawl 18. A groove is provided at the working end of the pinch roller 13 to engage with both ends of the shaft 12 of the pinch roller 13. In addition, in FIG. 3, 2 represents a capstan, and 2b represents a tape. The pinch roller drive of the above embodiment operates as follows. That is, when the rack plate 2 of the rotary drive means 1 is driven in the forward direction shown by the arrow a in FIG. 1, the intermittent gear 3 rotates counterclockwise in Fig. 1. Along with this, gears 4, 5.6 rows rotate, and
The pulley 9 and threader 0 of $2 operate in the forward direction indicated by the arrow in FIG. As a result, the pinch row 213 is pulled out from a predetermined position within the opening of the tape pack via the pinch roller plate 11 attached to the thread IO, and the tape is pulled out by the pinch roller 13. At the same time as the pinch roller 13 is pulled out to a predetermined position, the gear portion of the intermittent gear 3 is disengaged from the rack teeth 2 of the rack plate 2. Continue to rack plate 2 in this state.
Even if the rack plate 2 moves toward the forward side, the intermittent gear 3 does not rotate, so the pinch roller 13 remains at a predetermined position.◇ When the rack plate 2 is roughly driven toward the forward side,
As shown in FIG. 3, the protrusion 14 provided on the rack plate 2 pushes the l-th pawl 17 provided on the pinch cam plate 16 that holds the pinch roller crimping means, and the pinch cam plate 16 rotates in the counterclockwise direction shown by arrow C in FIG. When the pinch cam grate 16 rotates counterclockwise in FIG. 3, one bowl 19a of the torsion spring 19 is pushed in by the pin 20, and the other bowl 19b
The abutment s22 provided at the end of the pinch bushing plate 210 is pushed, and the pinch bushing plate 21
rotates clockwise as indicated by arrow d in FIG.
As the pinch push plate 21 rotates clockwise in FIG.
Fits into both ends of 2. Then, when the rack plate 2 further moves to the forward side and the pinch cam plate 16 is pushed in by the protrusion 14, the torsion 2 ring 19
deflects, and the elastic force accumulated at this time creates a pinch loaf.
13's 4!1Ill12 was lost. Pinchcoo 213 is a trap as shown by the imaginary line in Figure 3. Hold the tape and press it onto the capstan 5. Next, when the rack plate 2 is driven to the return side opposite to the arrow a shown in FIG.
6 rotates in the opening direction in FIG. 3 with the shaft 15 as a fulcrum due to the action of a torsion spring 190. When the pinch cam grate 16 rotates clockwise, the second claw 18 pushes the pin retainer provided on the pinch button plate 21, and the pinch button plate 4 rotates around the shaft 7 as shown in FIG. Rotate counterclockwise. As the pinch push plate 21 rotates counterclockwise, the pinch row 213 moves in one direction to the return side, and returns from the position shown by the phantom line in FIG. 3 to the position shown by the solid line. Next, when the rack plate 2 is further driven toward the return side, the gear part of the intermittent gear 3 meshes with the rack sI2', and the intermittent gear 3 is rotated as shown in FIG.
Accordingly, the first tape 8, the second tape 9, and the thread 10 are operated in the return pattern through the gears 4, 5.6 rows, and the pinch roller 13 is operated through the pinch roller grate 11.
was being pulled out. It is returned to a predetermined position within the mouth part of the tea pack from the rainbow position. In the present invention, the structure of each part is not limited to the embodiment shown in the drawings, but may be any structure as long as it has the intended function. Furthermore, it goes without saying that the sling transmission member is not limited to the thread shown in the drawings. According to the first aspect of the present invention, which describes the detailed description of invention H, a winding transmission member is wound around between a driving wheel which is connected to a rotary drive means and a driven wheel, and a pinch roller is attached to this winding transmission member. Since the pinch roller plate is attached and the pinch roller is pivotally supported on the pinch roller plate, the structure can be simplified and irregularly shaped compared to the conventional technology in which the pinion and rack or large radius gear are meshed. be. According to the second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, when the pinch roller is pulled out to a predetermined position, the pinch roller is pressed against the capstan from a predetermined position where the pinch roller is depressed from the capstan. Since the roller pressing means is provided, the pinch roller pulled out to the regular position 9r can be effectively pressed against the capstan by pinching the tape.
ｉ１図〜第３図は本発明の一災施列を示すもので、その
第１図は回転駆動手段と、駆動輪と被動輪と巻き掛け伝
ｗＪ部材と、ピンチローラプレートと、ピンチローラ″
の関係を示す平面図、第２図は同作用状態を示す平面図
、Ｍ３図は操作グレートと、ピンチプッシュプレートと
、ピンチローラと。
キャプスタンと、テープの関係を示す平面図である。
１・・・駆動輪の１転胞勤手段、２・・・回転駆動手段
を槽底しているラックプレート、３・−・同間欠ギヤ、
４〜６・・・同ギヤ列、８・・・駆動輪としての第１の
プーリ、９・・・被動輪としての第２のグー！Ｊ、１０
・・・巷ぎ掛け伝動部材としての糸、１１・−・ピンチ
ローラプレート、１３・・・ピンチローラ、１４・・・
ラックプレートに設けられた突起部、１６・・・ピンチ
ローラ圧着手段’ｌ ４４８ ＢＸ、しているピンチカ
ムプレート、 １９・・・ピンチプッシュプレート操作
用のトーションスプリング、４°°°同；ピンチブツシ
ュプレート、２４・・・ピンチローラの輪と嵌合するＶ
溝％δ・・・キャプスタン。Figures i1 to 3 show the arrangement of the present invention, and Figure 1 shows the rotary drive means, the driving wheel, the driven wheel, the winding transmission WJ member, the pinch roller plate, and the pinch roller.
Fig. 2 is a plan view showing the same operating state, and Fig. M3 is the operation grate, pinch push plate, and pinch roller. FIG. 3 is a plan view showing the relationship between a capstan and a tape. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Drive wheel rotation means, 2... Rack plate serving as the bottom of the rotary drive means, 3... Intermittent gear,
4 to 6...Same gear train, 8...First pulley as a driving wheel, 9...Second goo as a driven wheel! J, 10
... Thread as a rolling transmission member, 11... Pinch roller plate, 13... Pinch roller, 14...
Projection provided on rack plate, 16... Pinch roller crimping means'l 448 BX, pinch cam plate, 19... Torsion spring for operating pinch push plate, 4°°° same; pinch butt Splate, 24... V that fits with the ring of the pinch roller
Groove %δ...Capstan.
Claims (1)
き掛け伝動部材を掛け回し、この巻き掛け伝動部材にピ
ンチローラプレートを取り付け、このピンチローラプレ
ートにピンチローラを軸支したことを特徴とするピンチ
ローラ駆動機構。 ２、特許請求の範囲の第１項において、前記回転駆動手
段は、ラック歯を有するラックプレートと、前記ラック
歯に噛合された間欠ギヤと、これに噛合されたギヤとで
構成されていることを特徴とするピンチローラ駆動機構
。 ３、回転駆動手段に連結された駆動輪と、被動輪間に巻
き掛け伝動部材を掛け回し、この巻き掛け伝動部材にピ
ンチローラプレートを取り付け、このピンチローラプレ
ートにピンチローラを軸支するとともに、このピンチロ
ーラを引き出した時点で、該ピンチローラをキャプスタ
ンから離れた所定位置よりキャプスタンに圧着させるピ
ンチローラ圧着手段を設けたことを特徴とするピンチロ
ーラ駆動機構。 ４、特許請求の範囲の第３項において、前記回転駆動手
段は、ラック歯を有するラックプレートと、前記ラック
歯に噛合された間欠ギヤと、これに噛合されたギヤとで
構成されていることを特徴とするピンチローラ駆動機構
。 ５、特許請求の範囲の第３項において、前記ピンチロー
ラ圧着手段は、ピンチローラを支持してキャプスタンか
ら離れた所定位置よりキャプスタンに圧着させるピンチ
プッシュプレートと、このピンチプッシュプレートを操
作する操作プレートとで構成されていることを特徴とす
るピンチローラ駆動機構。 ６、特許請求の範囲の第５項において、前記操作プレー
トは、前記駆動輪の回転駆動手段に連係されていること
を特徴とするピンチローラ駆動機構。[Claims] 1. A winding transmission member is wound around between a driving wheel connected to a rotational drive means and a driven wheel, a pinch roller plate is attached to this winding transmission member, and a pinch roller is attached to this pinch roller plate. A pinch roller drive mechanism characterized by being pivotally supported. 2. In claim 1, the rotational drive means includes a rack plate having rack teeth, an intermittent gear meshed with the rack teeth, and a gear meshed with the rack plate. A pinch roller drive mechanism featuring: 3. A winding transmission member is wound between the driving wheel connected to the rotational drive means and the driven wheel, a pinch roller plate is attached to the winding transmission member, and the pinch roller is pivotally supported on the pinch roller plate, A pinch roller drive mechanism comprising a pinch roller pressing means for pressing the pinch roller against the capstan from a predetermined position apart from the capstan when the pinch roller is pulled out. 4. In claim 3, the rotational drive means includes a rack plate having rack teeth, an intermittent gear meshed with the rack teeth, and a gear meshed with the rack plate. A pinch roller drive mechanism featuring: 5. In claim 3, the pinch roller pressing means includes a pinch push plate that supports the pinch roller and presses the pinch roller against the capstan from a predetermined position apart from the capstan, and operates the pinch push plate. A pinch roller drive mechanism comprising an operation plate. 6. The pinch roller drive mechanism according to claim 5, wherein the operation plate is linked to rotational drive means for the drive wheel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19123685A JPS6199961A (en) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | Pinch roller driving mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19123685A JPS6199961A (en) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | Pinch roller driving mechanism |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59220237A Division JPS6199966A (en) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | Video tape recorder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199961A true JPS6199961A (en) | 1986-05-19 |
| JPH0544744B2 JPH0544744B2 (en) | 1993-07-07 |
Family
ID=16271163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19123685A Granted JPS6199961A (en) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | Pinch roller driving mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199961A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5637726A (en) * | 1993-04-22 | 1997-06-10 | Wesley-Jessen Corporation | UV-absorbing benzotriazoles having a styrene group |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP19123685A patent/JPS6199961A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5637726A (en) * | 1993-04-22 | 1997-06-10 | Wesley-Jessen Corporation | UV-absorbing benzotriazoles having a styrene group |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544744B2 (en) | 1993-07-07 |
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