JPS6210001Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6210001Y2 JPS6210001Y2 JP1982099353U JP9935382U JPS6210001Y2 JP S6210001 Y2 JPS6210001 Y2 JP S6210001Y2 JP 1982099353 U JP1982099353 U JP 1982099353U JP 9935382 U JP9935382 U JP 9935382U JP S6210001 Y2 JPS6210001 Y2 JP S6210001Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- camshaft
- width
- base part
- narrower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は内燃機関におけるカム軸の工作技術に
関する。
関する。
第１図、第２図で１は従来の鍛造又は鋳造によ
り製造されたカム軸で、カムは図示せぬバルブリ
フタを昇降させるカム部Ａと、昇降に無関係のベ
ース部Ｂから構成されている。カム２の荒加工は
フライス又は旋盤で加工され、荒加工の後研削加
工で仕上げられる。３はフライス工具で被加工材
であるカム２の回転に対応して矢印イ方向に移動
して加工する。この場合一般的に加工工数低減を
狙いベース部Ｂの加工速度はカム部Ａの加工速度
より高速としている。４は旋盤工具で矢印ロ方向
に移動してカム２を加工するが、旋盤工具４の送
りが早い場合には端面近傍の切りくずがせん断さ
れて円輪のバリ５が残る。この円輪形状のバリ５
を人手により除去するのに手間が掛る不具合があ
る。工具４の送りを遅くすればバリ５は残らない
が生産性が悪化し量産加工に不適という問題点が
ある。
り製造されたカム軸で、カムは図示せぬバルブリ
フタを昇降させるカム部Ａと、昇降に無関係のベ
ース部Ｂから構成されている。カム２の荒加工は
フライス又は旋盤で加工され、荒加工の後研削加
工で仕上げられる。３はフライス工具で被加工材
であるカム２の回転に対応して矢印イ方向に移動
して加工する。この場合一般的に加工工数低減を
狙いベース部Ｂの加工速度はカム部Ａの加工速度
より高速としている。４は旋盤工具で矢印ロ方向
に移動してカム２を加工するが、旋盤工具４の送
りが早い場合には端面近傍の切りくずがせん断さ
れて円輪のバリ５が残る。この円輪形状のバリ５
を人手により除去するのに手間が掛る不具合があ
る。工具４の送りを遅くすればバリ５は残らない
が生産性が悪化し量産加工に不適という問題点が
ある。
本考案の目的は、上記問題点を解消し旋盤加工
時に円輪形状のバリ除去が容易で高能率の切削加
工が可能なカム軸を提供するにある。
時に円輪形状のバリ除去が容易で高能率の切削加
工が可能なカム軸を提供するにある。
本考案に係るカムシヤフトは軸素材が鍛造又は
鋳造により製造されたカムシヤフトで、カムベー
ス部Ｂの幅をカム部Ａの幅より狭く形成すること
によつて前記目的を達成できるよう構成したもの
である。
鋳造により製造されたカムシヤフトで、カムベー
ス部Ｂの幅をカム部Ａの幅より狭く形成すること
によつて前記目的を達成できるよう構成したもの
である。
以下第３図、第４図を参照して本考案によるカ
ムシヤフトの一実施例について説明する。１１は
カム部Ａでベース部Ｂは加速がなくタペツトより
カム面に働く力が小さいためベース部Ｂの幅をカ
ム部Ａより狭くしても接触面圧が高くなることな
いので、ベース部Ｂは素材の段階からカム部Ａよ
り幅が狭くする切り欠き部１５が形成されてい
る。１２はバリで従来と異り旋盤加工の際ベース
部Ｂに相当する部分のバリは形成されないため下
方へ落下する。又Ａ及びＢのカム部分は軸方向端
面が中心線Ｏ−Ｏに対し対称に形成されているた
めタペツトの片当りによる偏摩耗が生じない。な
お３はフライス工具でワーク１１を矢印イ方向に
移動して加工し、又カム部分Ａ，Ｂの軸方向端面
形状が前記のとおり正対称であるため、旋盤工具
（バイト）４を矢印ロのように左右両方向に移動
しカム１４を加工することも可能となり切削速度
を上昇できる。
ムシヤフトの一実施例について説明する。１１は
カム部Ａでベース部Ｂは加速がなくタペツトより
カム面に働く力が小さいためベース部Ｂの幅をカ
ム部Ａより狭くしても接触面圧が高くなることな
いので、ベース部Ｂは素材の段階からカム部Ａよ
り幅が狭くする切り欠き部１５が形成されてい
る。１２はバリで従来と異り旋盤加工の際ベース
部Ｂに相当する部分のバリは形成されないため下
方へ落下する。又Ａ及びＢのカム部分は軸方向端
面が中心線Ｏ−Ｏに対し対称に形成されているた
めタペツトの片当りによる偏摩耗が生じない。な
お３はフライス工具でワーク１１を矢印イ方向に
移動して加工し、又カム部分Ａ，Ｂの軸方向端面
形状が前記のとおり正対称であるため、旋盤工具
（バイト）４を矢印ロのように左右両方向に移動
しカム１４を加工することも可能となり切削速度
を上昇できる。
次に上記実施例の作用効果について説明する。
第３図、第４図でベース部Ｂの幅をカム部Ａの
幅より狭くしたので、旋盤加工時に発生するバリ
１２は半円輪形状となり、下方へ自動的に落下す
るため、バリの除去作業の手間が省略できる。な
おベース部Ｂを狭くして肉抜きをしたのでカム軸
１１の重量軽減が達成できる。またフライス加工
の際ベース部Ｂの幅を狭くしたのでベース部Ｂの
加工速度を従来に比して更に高速化できる。
幅より狭くしたので、旋盤加工時に発生するバリ
１２は半円輪形状となり、下方へ自動的に落下す
るため、バリの除去作業の手間が省略できる。な
おベース部Ｂを狭くして肉抜きをしたのでカム軸
１１の重量軽減が達成できる。またフライス加工
の際ベース部Ｂの幅を狭くしたのでベース部Ｂの
加工速度を従来に比して更に高速化できる。
前述のように本考案によるカム軸の素材はカム
ベース部１３の幅をカム部１１の幅より狭く形成
したので旋盤で高速横送りによつて急速に切削し
た際、発生するバリは半円輪状となり下方へ自動
的に落下しバリの除去作業が省略でき、切削速度
向上によるコストダウンの効果が大である。
ベース部１３の幅をカム部１１の幅より狭く形成
したので旋盤で高速横送りによつて急速に切削し
た際、発生するバリは半円輪状となり下方へ自動
的に落下しバリの除去作業が省略でき、切削速度
向上によるコストダウンの効果が大である。
第１図は従来公知のカム軸の正面図、第２図は
第１図の−断面図、第３図乃至第４図は本考
案の係るカム軸の実施例であり、第３図はその正
面図、第４図は第３図の−断面図。 １１……カム部Ａ、１３……カムベース部Ｂ、
１１，１３……カム部分。
第１図の−断面図、第３図乃至第４図は本考
案の係るカム軸の実施例であり、第３図はその正
面図、第４図は第３図の−断面図。 １１……カム部Ａ、１３……カムベース部Ｂ、
１１，１３……カム部分。
Claims (1)
- カム軸のカムベース部１３の幅をカム部１１の
輻よりも狭くすると共に、カム部分１１，１３の
軸線方向の両端面を幅の中心線に対して対称に形
成したことを特徴とするカムシヤフト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9935382U JPS595202U (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | カムシヤフト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9935382U JPS595202U (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | カムシヤフト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS595202U JPS595202U (ja) | 1984-01-13 |
| JPS6210001Y2 true JPS6210001Y2 (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=30235485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9935382U Granted JPS595202U (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | カムシヤフト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595202U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7938091B2 (en) | 2008-01-10 | 2011-05-10 | Aichi Machine Industry Co., Ltd. | Camshaft and camshaft manufacturing method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101037736B1 (ko) * | 2008-08-07 | 2011-05-27 | 강성구 | 캠의 제조방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517559U (ja) * | 1974-07-04 | 1976-01-20 | ||
| JPS5226631U (ja) * | 1975-08-13 | 1977-02-24 |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP9935382U patent/JPS595202U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7938091B2 (en) | 2008-01-10 | 2011-05-10 | Aichi Machine Industry Co., Ltd. | Camshaft and camshaft manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS595202U (ja) | 1984-01-13 |
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