JPS6210004B2 - - Google Patents
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- JPS6210004B2 JPS6210004B2 JP21270985A JP21270985A JPS6210004B2 JP S6210004 B2 JPS6210004 B2 JP S6210004B2 JP 21270985 A JP21270985 A JP 21270985A JP 21270985 A JP21270985 A JP 21270985A JP S6210004 B2 JPS6210004 B2 JP S6210004B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
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- G07C9/00174—Electronically operated locks; Circuits therefor; Nonmechanical keys therefor, e.g. passive or active electrical keys or other data carriers without mechanical keys
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-
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、磁気安全ロツク装置の磁気鍵およ
び磁気ローターを磁化するための磁化装置に関す
る。
び磁気ローターを磁化するための磁化装置に関す
る。
磁気ロツク挿入物が最も新しい型の安全ロツク
の１つであると一般に思われている。この安全ロ
ツクでは、磁気ロツク挿入物の中に暗号を調整管
理した磁気ローター・デイスクが配置され、又こ
の磁気デイスクを施錠時および解錠時の位置に各
各移動させる磁気ブレード（すなわち、小板）が
磁気鍵の表裏に埋込まれている。
の１つであると一般に思われている。この安全ロ
ツクでは、磁気ロツク挿入物の中に暗号を調整管
理した磁気ローター・デイスクが配置され、又こ
の磁気デイスクを施錠時および解錠時の位置に各
各移動させる磁気ブレード（すなわち、小板）が
磁気鍵の表裏に埋込まれている。
西独特許公報（DE―Ｂ）第2539757号は２つの
部分から成る磁石が挿入された磁気シリンダー・
ロツク用の鍵に関する。この２つの部分は、その
間に強磁性の隔壁を設けることによつて、各々の
磁石の磁場が隔離されている。
部分から成る磁石が挿入された磁気シリンダー・
ロツク用の鍵に関する。この２つの部分は、その
間に強磁性の隔壁を設けることによつて、各々の
磁石の磁場が隔離されている。
オーストリア特許公報（AT―Ｂ）第358143号
は強磁性体の表面に磁気双極を発生させるための
磁化装置を開示している。この方法では、磁化す
る必要のある領域で細くした金属管又は金属リン
グで作つた１つの単巻２次コイルによつて表面の
磁化を行なう。
は強磁性体の表面に磁気双極を発生させるための
磁化装置を開示している。この方法では、磁化す
る必要のある領域で細くした金属管又は金属リン
グで作つた１つの単巻２次コイルによつて表面の
磁化を行なう。
オーストリア特許公報（AT―Ｂ）第352840号
は鍵の磁気ブレードの磁化ヘツドについて記述し
ている。磁化を施すブレードを磁化していない鍵
に挿入し、その鍵を磁化装置に入れて暗号の向き
にブレードを磁化する。
は鍵の磁気ブレードの磁化ヘツドについて記述し
ている。磁化を施すブレードを磁化していない鍵
に挿入し、その鍵を磁化装置に入れて暗号の向き
にブレードを磁化する。
西独特許公報（DE―Ｂ）第2558159号は、磁化
しようとする表面の正確な領域に針状の薄いルー
プを直角に接触させることができる磁化装置に関
する。表面に接触させた後、ループに電流を流す
ことによつて磁気双極を発生させる。
しようとする表面の正確な領域に針状の薄いルー
プを直角に接触させることができる磁化装置に関
する。表面に接触させた後、ループに電流を流す
ことによつて磁気双極を発生させる。
これら全ての方法およびこれ以外の多数の関連
技術文献で明白なことは、磁気ロツク挿入物の製
造者が対象物すなわち磁気鍵および磁気ローター
を磁化するために、衝撃電流を使つていることで
ある。しかし、磁束伝導用軟鉄構成要素としてワ
イヤ・ループ・コイルを使うことは下記のような
多くの欠点を有する。
技術文献で明白なことは、磁気ロツク挿入物の製
造者が対象物すなわち磁気鍵および磁気ローター
を磁化するために、衝撃電流を使つていることで
ある。しかし、磁束伝導用軟鉄構成要素としてワ
イヤ・ループ・コイルを使うことは下記のような
多くの欠点を有する。
１ 1000Aの大きさの衝撃電流によつて、磁化さ
れる対象は非常に大きな動的影響を受けるか
ら、磁化ヘツドを構成する伝導用ループを小さ
くかつ機械的安定性を具備するように作ること
が極めて困難である。
れる対象は非常に大きな動的影響を受けるか
ら、磁化ヘツドを構成する伝導用ループを小さ
くかつ機械的安定性を具備するように作ること
が極めて困難である。
２ 電気的衝撃による電流によつて磁化を行なう
場合、磁場の方向が同心円状となる特徴があ
る。磁場の強さは次の公式で表わすことができ
る。
場合、磁場の方向が同心円状となる特徴があ
る。磁場の強さは次の公式で表わすことができ
る。
Ｈ＝定数／電流の大きさ／半径
この法則は関数関係であつて、寸法のきめられ
た磁性体間の強制効果の大きさを強く拘束し、た
とえば磁気安全ロツクの磁気鍵やローター挿入物
のような磁性体の内部の磁気方向を最適化するこ
とができないことになる。
た磁性体間の強制効果の大きさを強く拘束し、た
とえば磁気安全ロツクの磁気鍵やローター挿入物
のような磁性体の内部の磁気方向を最適化するこ
とができないことになる。
３ 上述の1000Aの大きさの衝撃電流は加熱とい
う問題があるため、極めて単時間の衝撃しか許
容されない。その結果、磁束伝導用構成要素
（電極）内に渦電流が発生して磁場を歪ませる
ため、最適の磁化方向が形成できない。したが
つて、磁束線場の方向が時間に依存する衝撃電
流に大きく依存しているから、理想的方向に制
御することはできないはずである。
う問題があるため、極めて単時間の衝撃しか許
容されない。その結果、磁束伝導用構成要素
（電極）内に渦電流が発生して磁場を歪ませる
ため、最適の磁化方向が形成できない。したが
つて、磁束線場の方向が時間に依存する衝撃電
流に大きく依存しているから、理想的方向に制
御することはできないはずである。
４ 磁性材料の特性に広い分布又は分散がある
と、これが磁場を歪ませる妨害の原因となるた
め、衝撃電流を安定した一定値に保つこと、す
なわち磁場の方向を再現性良く同一に確保する
ことはこれまで常に現実的な問題であつた。
と、これが磁場を歪ませる妨害の原因となるた
め、衝撃電流を安定した一定値に保つこと、す
なわち磁場の方向を再現性良く同一に確保する
ことはこれまで常に現実的な問題であつた。
５ 磁化電流の減衰過程で、磁場の形態あるいは
“イメージ”が磁性体内に固定すなわち残留す
る臨界値まで磁場の強度が低下する。この磁場
の強度の低下があることによつて、磁化される
材料内の可能な磁化方向が制限される。
“イメージ”が磁性体内に固定すなわち残留す
る臨界値まで磁場の強度が低下する。この磁場
の強度の低下があることによつて、磁化される
材料内の可能な磁化方向が制限される。
上述の欠点は磁化される物体の両側から磁化を
行なう場合に特に重大である。何故ならば、磁化
過程で、鍵の反対側の脱磁（消磁）が起き、磁気
鍵を飽和するまで磁化することができないからで
ある。すなわち、素材の磁化曲線に分布あるいは
分散があると、これが表面の残留磁気および表面
の双極磁場形成の程度に著しい影響を及ぼすから
である。
行なう場合に特に重大である。何故ならば、磁化
過程で、鍵の反対側の脱磁（消磁）が起き、磁気
鍵を飽和するまで磁化することができないからで
ある。すなわち、素材の磁化曲線に分布あるいは
分散があると、これが表面の残留磁気および表面
の双極磁場形成の程度に著しい影響を及ぼすから
である。
本発明の目的は、上記欠点を解消又は低減する
磁化装置を提供することである。
磁化装置を提供することである。
本発明の見解に従つた装置は、希土類金属とコ
バルトの合金あるいは混合物から成る永久磁石を
用いると小さな磁気回路を作ることができ、その
空隙に磁性体を置けば機械的に最適の磁化方向を
形成することができるという認識に基ずく。更に
本発明の基礎となる考え方は、磁束伝導用軟鉄磁
極にテーパ付シヤンク（先細り形シヤンク）を設
けることおよびこれらの材質を飽和磁化の大きい
Fe―Co―Ｖ合金にすることである。永久磁石に
よる磁化にこれらの手段を適用すれば、磁場の形
態を多様に制御できる上、磁場の方向の長期安定
性が高まり、保守が最少化し、磁場形状が極めて
安定する。本発明の上記の考え方を現実化すれ
ば、磁気ロツク挿入物のローター磁石および磁気
鍵の磁気プレートあるいはデイスクを制御可能な
安定した磁化方向をもつて再現性良く磁化するこ
とができるという大きな利益がもたらされる。こ
れにより、磁気ロツク挿入物の磁気要素の角度変
位を27.7゜（360゜／13）のピツチとし、極性を
逆転させた場合も考えれば、磁気ロツク・インサ
ートの組合せを２×136通りとする磁化ができ
る。
バルトの合金あるいは混合物から成る永久磁石を
用いると小さな磁気回路を作ることができ、その
空隙に磁性体を置けば機械的に最適の磁化方向を
形成することができるという認識に基ずく。更に
本発明の基礎となる考え方は、磁束伝導用軟鉄磁
極にテーパ付シヤンク（先細り形シヤンク）を設
けることおよびこれらの材質を飽和磁化の大きい
Fe―Co―Ｖ合金にすることである。永久磁石に
よる磁化にこれらの手段を適用すれば、磁場の形
態を多様に制御できる上、磁場の方向の長期安定
性が高まり、保守が最少化し、磁場形状が極めて
安定する。本発明の上記の考え方を現実化すれ
ば、磁気ロツク挿入物のローター磁石および磁気
鍵の磁気プレートあるいはデイスクを制御可能な
安定した磁化方向をもつて再現性良く磁化するこ
とができるという大きな利益がもたらされる。こ
れにより、磁気ロツク挿入物の磁気要素の角度変
位を27.7゜（360゜／13）のピツチとし、極性を
逆転させた場合も考えれば、磁気ロツク・インサ
ートの組合せを２×136通りとする磁化ができ
る。
本発明による磁化装置においては、再現性の良
い安定した磁化方向を確保することによつて、従
来公知の製造方法とは異なり、個々に寸法の異な
る磁気鍵の磁気ローターおよび磁気ブレードを連
続して磁化することが可能になる。
い安定した磁化方向を確保することによつて、従
来公知の製造方法とは異なり、個々に寸法の異な
る磁気鍵の磁気ローターおよび磁気ブレードを連
続して磁化することが可能になる。
磁気鍵のブレードはあらかじめ選定された暗号
に従つて磁化され、鍵の両面に固定される。同様
に、前もつて磁化されたローター磁石は磁気ロツ
ク挿入物内に固定される。
に従つて磁化され、鍵の両面に固定される。同様
に、前もつて磁化されたローター磁石は磁気ロツ
ク挿入物内に固定される。
本発明の磁化装置によれば、磁気鍵のブレード
を表面から設定した深さまで磁化することができ
る。これにより、磁気鍵の２枚の磁気ブレードの
磁場は相互に妨害せず、したがつて磁気鍵の２枚
のブレード間に強磁性の遮蔽物又は隔壁を置く必
要がなくなるという利点がもたらされる。
を表面から設定した深さまで磁化することができ
る。これにより、磁気鍵の２枚の磁気ブレードの
磁場は相互に妨害せず、したがつて磁気鍵の２枚
のブレード間に強磁性の遮蔽物又は隔壁を置く必
要がなくなるという利点がもたらされる。
永久磁石によつて磁化を行なうことの利点は下
記のとおりである。
記のとおりである。
１ 磁場の形状的、時間的安定性。
２ 装置自体から不具合や故障が発生することは
現実的にあり得ないから、最低限の保守で十分
であり、エネルギーも全く消費しない。
現実的にあり得ないから、最低限の保守で十分
であり、エネルギーも全く消費しない。
３ 発生する磁化磁場の形を自由に選択できる。
４ 衝撃電流による公知の磁化方法では電流伝導
要素が加熱するため、１時間当りに可能な磁化
処理数に限界があつたが、本発明による磁化装
置は永久磁石を用いているから、その処理量を
制限するのは付帯する自動供給機構の装入速度
のみである。
要素が加熱するため、１時間当りに可能な磁化
処理数に限界があつたが、本発明による磁化装
置は永久磁石を用いているから、その処理量を
制限するのは付帯する自動供給機構の装入速度
のみである。
本発明を、以下に示す実施態様と図面に即して
更に詳細に説明する。
更に詳細に説明する。
第１図は、典型的なストロンチウム／フエライ
ト磁性材料の磁化曲線の第１，第２象限の部分を
示したもので、曲線群の広がり又は分散がよく現
れている。この分散によつて、磁化した表面の残
留磁気に相異が生ずる。
ト磁性材料の磁化曲線の第１，第２象限の部分を
示したもので、曲線群の広がり又は分散がよく現
れている。この分散によつて、磁化した表面の残
留磁気に相異が生ずる。
本発明に係る磁化装置の原理を第２図に示す。
本発明のこの実施態様は、磁気ロツク挿入物の磁
気鍵の磁気ブレードを磁化するために開発された
ものであつて、磁束伝導用軟鉄構成要素２が永久
磁石１の磁極に密着している。該磁束伝導用軟鉄
構成要素２のテーパ付シヤンク４同士の間には、
空隙３があり、該空隙３の中に磁束案内磁石８が
配置されている。複数の該シヤンク４は１つの磁
束伝導要素を構成し、テーパ付シヤンク４と空隙
７を介して隣接するＵ字型軟鉄構成要素５が別の
磁束伝導要素を構成する。該空隙７は磁性ブレー
ド（又は小板）６の磁化を調整する。
本発明のこの実施態様は、磁気ロツク挿入物の磁
気鍵の磁気ブレードを磁化するために開発された
ものであつて、磁束伝導用軟鉄構成要素２が永久
磁石１の磁極に密着している。該磁束伝導用軟鉄
構成要素２のテーパ付シヤンク４同士の間には、
空隙３があり、該空隙３の中に磁束案内磁石８が
配置されている。複数の該シヤンク４は１つの磁
束伝導要素を構成し、テーパ付シヤンク４と空隙
７を介して隣接するＵ字型軟鉄構成要素５が別の
磁束伝導要素を構成する。該空隙７は磁性ブレー
ド（又は小板）６の磁化を調整する。
本発明においては、永久磁石１は“源”すなわ
ち励磁磁石である。励磁磁石は、Pr，Nd，Ｙ，
Gd，La，Dy，Eu，Yb，Er，Ceのうちから選択
した少なくとも一種の４ｆ殻希土類元素とCo，
Ni，Feのうちから選択した少なくとも一種の３
ｄ殻遷移金属元素との金属間化合物であつて、粉
末冶金法もしくは鋳造法により製造される。必要
に応じて上記の合金は磁気特性の改良のためのそ
れ自体は公知である添加物を含有することができ
る。少なくとも、空隙３に隣接する磁束伝導用軟
鉄構成要素２は、たとえばFe，Co，Ｖ等の合金
のような高い飽和磁化を有する材料で作られる。
磁化されるべきブレード６を本装置に供給するた
めの装入機構の該供給方向は、磁束伝導用軟鉄構
成要素２の磁極による磁場（双極磁場）の方向と
平行である。
ち励磁磁石である。励磁磁石は、Pr，Nd，Ｙ，
Gd，La，Dy，Eu，Yb，Er，Ceのうちから選択
した少なくとも一種の４ｆ殻希土類元素とCo，
Ni，Feのうちから選択した少なくとも一種の３
ｄ殻遷移金属元素との金属間化合物であつて、粉
末冶金法もしくは鋳造法により製造される。必要
に応じて上記の合金は磁気特性の改良のためのそ
れ自体は公知である添加物を含有することができ
る。少なくとも、空隙３に隣接する磁束伝導用軟
鉄構成要素２は、たとえばFe，Co，Ｖ等の合金
のような高い飽和磁化を有する材料で作られる。
磁化されるべきブレード６を本装置に供給するた
めの装入機構の該供給方向は、磁束伝導用軟鉄構
成要素２の磁極による磁場（双極磁場）の方向と
平行である。
ブレード６の磁化の厚さ（又は深さ）はＵ字形
構成要素５の有無に依存している。
構成要素５の有無に依存している。
第２図に示すように、RCo材料（Ｒは希土類元
素）でできた磁束案内磁石８は、磁束伝導用軟鉄
構成要素２のテーパ付シヤンク４同士の間の空隙
３の中に位置し、磁力線の形態（流れ）を制御す
る。
素）でできた磁束案内磁石８は、磁束伝導用軟鉄
構成要素２のテーパ付シヤンク４同士の間の空隙
３の中に位置し、磁力線の形態（流れ）を制御す
る。
従来の磁場発生方法は電気的衝撃による間欠発
生法であるが、第２図に示す本発明の装置を使つ
た間欠発生法も可能である。本発明による該装置
を間欠発生様式で使用するときには、永久磁石１
の磁極間に、間欠的に開閉する磁気分路要素９を
配置する（第５図）。
生法であるが、第２図に示す本発明の装置を使つ
た間欠発生法も可能である。本発明による該装置
を間欠発生様式で使用するときには、永久磁石１
の磁極間に、間欠的に開閉する磁気分路要素９を
配置する（第５図）。
Ｕ字形軟鉄構成要素５の巾は、磁化されるべき
磁気鍵の磁気ブレード６の巾と等しくなるように
選定する。
磁気鍵の磁気ブレード６の巾と等しくなるように
選定する。
第３図にブレード６の磁化完了後の磁化方向１
２を示す。第３図は、ブレード６は磁化工程中に
全断面ではなく表面のみ磁化されることを明瞭に
表わすものである。
２を示す。第３図は、ブレード６は磁化工程中に
全断面ではなく表面のみ磁化されることを明瞭に
表わすものである。
第４図に、安全ロツク用磁気鍵に固定されるブ
レード６および６ａの磁化後の磁化方向１２およ
び１２ａを表わす。更に第４図は、互に向き合う
２つの表面磁化されたブレード６および６ａに
は、個々の磁場の形態に対する相互の妨害効果の
ないことも表わしている。
レード６および６ａの磁化後の磁化方向１２およ
び１２ａを表わす。更に第４図は、互に向き合う
２つの表面磁化されたブレード６および６ａに
は、個々の磁場の形態に対する相互の妨害効果の
ないことも表わしている。
第６図に示した本発明の実施態様は磁気ロツク
挿入物の磁気ローターの全断面磁化および異方性
材料でできた磁石の製造に適している。
挿入物の磁気ローターの全断面磁化および異方性
材料でできた磁石の製造に適している。
第６図に示した本発明による装置は２つの対称
的な磁気回路から成る。磁気誘導源である永久磁
石１および１ａは４ｆ殻希土類元素と３ｄ殻遷移
金属元素の金属間化合物から成る合金であつて、
粉末冶金もしくは鋳造で製造される。
的な磁気回路から成る。磁気誘導源である永久磁
石１および１ａは４ｆ殻希土類元素と３ｄ殻遷移
金属元素の金属間化合物から成る合金であつて、
粉末冶金もしくは鋳造で製造される。
磁気伝導用軟鉄構成要素２および２ａは永久磁
石１および１ａの各両極に密着している。磁束伝
導用軟鉄構成要素２および２ａのテーパ付シヤン
ク４および４ａはいずれも空隙３，３ａを有す
る。該シヤンク４および４ａは飽和磁化の大きい
材料たとえば、Fe，Co，Ｖの合金でできてい
る。逆の極性をもつシヤンク４および４ａの端部
が向い合つており、その間に、磁化されるべきロ
ーター・デイスク１３を受入れるための空隙１４
がある。該空隙１４は、本装置にローター・デイ
スクを装入するための供給機構に参画する。装入
機構により供給が行なわれる方向は磁束伝導用軟
鉄構成要素２および２ａのテーパ付シヤンク４お
よび４ａの磁極による磁場方向に平行である。磁
束伝導用軟鉄構成要素２および２ａのテーパ付シ
ヤンク４および４ａの間には、ブレード６もしく
はローター・デイスク１３が供給される方向１１
に拡がる扇形空隙１０がある。該扇形空隙１０は
磁化中に形成されるブレード６、ローター・デイ
スク１３の磁場の方向が変化しないように確保す
る。
石１および１ａの各両極に密着している。磁束伝
導用軟鉄構成要素２および２ａのテーパ付シヤン
ク４および４ａはいずれも空隙３，３ａを有す
る。該シヤンク４および４ａは飽和磁化の大きい
材料たとえば、Fe，Co，Ｖの合金でできてい
る。逆の極性をもつシヤンク４および４ａの端部
が向い合つており、その間に、磁化されるべきロ
ーター・デイスク１３を受入れるための空隙１４
がある。該空隙１４は、本装置にローター・デイ
スクを装入するための供給機構に参画する。装入
機構により供給が行なわれる方向は磁束伝導用軟
鉄構成要素２および２ａのテーパ付シヤンク４お
よび４ａの磁極による磁場方向に平行である。磁
束伝導用軟鉄構成要素２および２ａのテーパ付シ
ヤンク４および４ａの間には、ブレード６もしく
はローター・デイスク１３が供給される方向１１
に拡がる扇形空隙１０がある。該扇形空隙１０は
磁化中に形成されるブレード６、ローター・デイ
スク１３の磁場の方向が変化しないように確保す
る。
第２，５，６図に示した本発明の実施態様にお
いては、ブレード６又はローター・デイスク１３
を図の面に垂直な方向に希望の速度で磁場を通過
させる。これは最も簡単でかつ最も効率的な磁化
方法である。磁極端および磁束伝導体の形態を磁
気的に適切な形にすることによつて、磁性体の残
留磁気の方向を要求に一致させることができる。
磁気回路の強度は、回路寸法の適正化というそれ
自体は公知の方法によつて調整することができ
る。本発明による装置を最も有利に利用すること
ができるのは、磁気安全ロツクの磁気鍵の製造、
すなわち、反対に位置する２つの磁気デイスク・
ブレードを具備する別個の物体に、方向と深さが
各々異なる形態の磁場を持つように製造する場合
の磁化である。
いては、ブレード６又はローター・デイスク１３
を図の面に垂直な方向に希望の速度で磁場を通過
させる。これは最も簡単でかつ最も効率的な磁化
方法である。磁極端および磁束伝導体の形態を磁
気的に適切な形にすることによつて、磁性体の残
留磁気の方向を要求に一致させることができる。
磁気回路の強度は、回路寸法の適正化というそれ
自体は公知の方法によつて調整することができ
る。本発明による装置を最も有利に利用すること
ができるのは、磁気安全ロツクの磁気鍵の製造、
すなわち、反対に位置する２つの磁気デイスク・
ブレードを具備する別個の物体に、方向と深さが
各々異なる形態の磁場を持つように製造する場合
の磁化である。
第２図に磁束伝導用軟鉄構成要素２のテーパ付
シヤンク４の極性と逆向きに空隙３の中に置かれ
た磁束案内磁石８を示す。磁束案内磁石８の材質
であるRCo（希土類金属・コバルト）はＨＪ Ｃ値が
1200kA／ｍ以上あるため、自身は減磁すること
なくその近傍の主磁石の作る磁場の形を修正し、
それによつて、実際に作用する磁化の力を最適化
する。
シヤンク４の極性と逆向きに空隙３の中に置かれ
た磁束案内磁石８を示す。磁束案内磁石８の材質
であるRCo（希土類金属・コバルト）はＨＪ Ｃ値が
1200kA／ｍ以上あるため、自身は減磁すること
なくその近傍の主磁石の作る磁場の形を修正し、
それによつて、実際に作用する磁化の力を最適化
する。
第１図は曲型的な等方性ストロンチウム・フエ
ライト磁石の第１，第２象限での磁化ヒステレシ
ス曲線を示す図、第２図は磁気安全ロツクの磁気
鍵を磁化するために本発明に従つて設計した磁化
装置の概略の配置を示す図、第３図は本発明によ
る装置で達成される磁気鍵の磁場方向をその最大
トルクについて示す図、第４図は磁気ロツク挿入
物の両側に配置される磁気ブレードの磁化方向を
示す図、第５図は分路要素を組み入れた、第２図
の装置の１つの変形を示す図、第６図は直線状磁
場によつて全断面磁化される磁気ローターの磁化
のための、本発明による磁化装置の実施態様の１
つを示す図、第７図は磁化によつて生じたロータ
ー内の磁場形態を示す図、第８図は磁気回路端部
での歪の発生を解消するための、本発明による磁
化装置の扇形空隙を示す図である。 １および１ａ：永久磁石、２および２ａ：磁束
伝導用軟鉄構成要素、３および３ａ：空隙、４お
よび４ａ：テーパ付シヤンク、５：Ｕ字形軟鉄構
成要素、６および６ａ：ブレード、７：空隙、
８：磁束案内磁石、９：磁気分岐要素、１０：扇
形空隙、１１：供給の方向、１２および１２ａ：
磁化方向、１３：ローター・デイスク、１４：空
隙。
ライト磁石の第１，第２象限での磁化ヒステレシ
ス曲線を示す図、第２図は磁気安全ロツクの磁気
鍵を磁化するために本発明に従つて設計した磁化
装置の概略の配置を示す図、第３図は本発明によ
る装置で達成される磁気鍵の磁場方向をその最大
トルクについて示す図、第４図は磁気ロツク挿入
物の両側に配置される磁気ブレードの磁化方向を
示す図、第５図は分路要素を組み入れた、第２図
の装置の１つの変形を示す図、第６図は直線状磁
場によつて全断面磁化される磁気ローターの磁化
のための、本発明による磁化装置の実施態様の１
つを示す図、第７図は磁化によつて生じたロータ
ー内の磁場形態を示す図、第８図は磁気回路端部
での歪の発生を解消するための、本発明による磁
化装置の扇形空隙を示す図である。 １および１ａ：永久磁石、２および２ａ：磁束
伝導用軟鉄構成要素、３および３ａ：空隙、４お
よび４ａ：テーパ付シヤンク、５：Ｕ字形軟鉄構
成要素、６および６ａ：ブレード、７：空隙、
８：磁束案内磁石、９：磁気分岐要素、１０：扇
形空隙、１１：供給の方向、１２および１２ａ：
磁化方向、１３：ローター・デイスク、１４：空
隙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 磁気安全ロツク用の鍵の軸部の両側に装着さ
れる磁気ブレードを暗号方位に合致した表面磁化
によつて磁化するための磁化装置であつて、励磁
磁石の磁極に接続している磁束伝導用構成要素を
具備し、該磁束伝導用構成要素はテーパ付シヤン
クを有しかつ該シヤンクの端部間に空隙が形成さ
れており、前記磁気ブレードを前記磁化装置に装
入するための供給機構を前記空隙に関連して具備
し、前記励磁磁石は４ｆ殻希土類金属と３ｄ殻遷
移金属との金属間化合物の粉末冶金もしくは鋳造
で製造された永久磁石であつて、該希土類金属は
少なくともSm，Pr，Nd，Ｙ，Gd，La，Dy，
Eu，Yb，Er，Ceのうちの１つから成り、該遷移
金属は少なくともFe，Co，Niのうちの１つから
成り、前記空隙に隣接する構成部分は少なくとも
高い飽和磁化を有する材料で作られ、前記供給機
構の供給方向は前記磁束伝導用構成要素の磁極に
よる磁場（双極磁場）の方向に平行であることを
特徴とする磁化装置。 ２ 前記空隙に隣接する前記構成部分は２つの部
分から成り、該部分の１つは前記磁束伝導用構成
要素のシヤンクから成り、該部分の他の１つは該
シヤンクに面するＵ字形構成要素から成り、該Ｕ
字形構成要素は前記装置内で磁化されるブレード
を調整するように前記空隙に合わせられ、該Ｕ字
形構成要素の巾は前記ブレードの巾に一致するさ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁化
装置。 ３ 前記磁束伝導用構成要素の前記他の部分を構
成するＵ字形構成要素の有無が磁気ブレードの磁
化深さを決定する構成要素であることを特徴とす
る特許請求の範囲第２項の磁化装置。 ４ 前記磁化装置の間欠的作動を確保するための
開閉し得る磁気分路要素が該永久磁石の磁極間に
配置されることを特徴とする特許請求の範囲第１
項から第３項までのいずれか１項に記載の磁化装
置。 ５ 前記磁束伝導用構成要素が軟鉄で作られてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
磁化装置。 ６ 前記高い飽和磁化を有する材料がFe，Co，
Ｖの合金であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の磁化装置。 ７ 前記永久磁石が、磁気特性向上のための、そ
れ自体は公知である添加物を含有することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の磁化装置。 ８ 磁気安全ロツク用の鍵の軸部の両側に装着さ
れる磁気ブレードを暗号方位に合致した表面磁化
によつて磁化するための磁化装置であつて、励磁
磁石の磁極に接続している磁束伝導用構成要素を
具備し、該磁束伝導用構成要素はテーパ付シヤン
クを有しかつ該シヤンクの端部間に空隙が形成さ
れており、前記磁気ブレードを前記磁化装置に装
入するための供給機構を前記空隙に関連して具備
し、前記励磁磁石は４ｆ殻希土類金属と３ｄ殻遷
移金属との金属間化合物の粉末冶金もしくは鋳造
で製造された永久磁石であつて、該希土類金属は
少なくともSm，Pr，Nd，Ｙ，Gd，La，Dy，
Eu，Yb，Er，Ceのうちの１つから成り、該遷移
金属は少なくともFe，Co，Niのうちの１つから
成り、前記空隙に隣接する構成部分は少なくとも
高い飽和磁化を有する材料で作られ、前記供給機
構の供給方向は前記磁束伝導用構成要素の磁極に
よる磁場（双極磁場）の方向に平行であつて、
RCo合金（Ｒは希土類金属）で作られた磁束内磁
石が、前記永久磁石に密着した該磁束伝導用構成
要素のテーパ付シヤンク同士の間の空隙内に配置
されていることを特徴とする磁化装置。 ９ 平行な磁力線によつて磁気安全ロツクのロツ
ク挿入物のローターを全断面磁化するための磁化
装置であつて、該磁化装置は励磁磁石および供給
機構を具備し、該励磁磁石の両磁極は、端部間に
空隙を有するテーパ付シヤンクを持つ磁束伝導用
構成要素に密着し、該供給機構は磁化されるロー
ター・デイスクを磁化装置内に装入するためのも
のであつて、かつ前記磁化装置は対称的な磁場形
態を有する２つの磁気回路から成り、励磁手段と
して永久磁石を具備し、該永久磁石は４ｆ殻希土
類金属と３ｄ殻遷移金属の金属間化合物であつて
粉末冶金又は鋳造によつて製造され、前記テーパ
付シヤンクは高い飽和磁化を有する材料で作ら
れ、各磁気回路のシヤンク同士の間には第１の空
隙が存在し、２つの該磁気回路の対を成すシヤン
クの端部対向面の間にはローター・デイスクの磁
化を調整するための第２の空隙が存在し、該シヤ
ンクの各対は互に相反する極性を持ち、該第２の
空隙に関連した前記供給機構のローター・デイス
ク供給方向は前記磁束伝導用構成要素のテーパ付
シヤンクの磁極の作る磁場方向に平行であること
を特徴とする磁化装置。 １０ 前記磁束伝導用構成要素が軟鉄で作られて
いることを特徴とする特許請求の範囲第９項記載
の磁化装置。 １１ 前記高い飽和磁化を有する材料がFe，
Co，Ｖの合金であることを特徴とする特許請求
の範囲第９項記載の磁化装置。 １２ 磁気ブレードもしくは磁気ローター・デイ
スクの供給方向に拡がる空隙が、磁束伝導用構成
要素のテーパ付首部同士の間に形成されることを
特徴とする特許請求の範囲第１項から第７項まで
のいずれか１項に記載の磁化装置。 １３ 磁気ブレードもしくは磁気ローター・デイ
スクの供給方向に拡がる空隙が、磁束伝導用構成
要素のテーパ付首部同士の間に形成されることを
特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の磁化装
置。 １４ 磁気ブレードもしくは磁気ローター・デイ
スクの供給方向に拡がる空隙が、磁束伝導用構成
要素のテーパ付首部同士の間に形成されることを
特徴とする特許請求の範囲第９項から第１１項ま
でのいずれか１項に記載の磁化装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU2251-3679/84 | 1984-09-28 | ||
| HU843679A HU190975B (en) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | Magnetizing device for magnetizing key-magnets and rotor magnets of magnetic system safety lock |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6194305A JPS6194305A (ja) | 1986-05-13 |
| JPS6210004B2 true JPS6210004B2 (ja) | 1987-03-04 |
Family
ID=10965035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60212709A Granted JPS6194305A (ja) | 1984-09-28 | 1985-09-27 | 磁気安全ロツク装置の鍵とローターを磁化するための磁化装置 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4682137A (ja) |
| JP (1) | JPS6194305A (ja) |
| AU (1) | AU4797285A (ja) |
| CA (1) | CA1264064A (ja) |
| CH (1) | CH668858A5 (ja) |
| DE (1) | DE3512412A1 (ja) |
| ES (2) | ES8705697A1 (ja) |
| FR (1) | FR2571173B1 (ja) |
| GB (1) | GB2165395B (ja) |
| HU (1) | HU190975B (ja) |
| IT (2) | IT8523229V0 (ja) |
| PL (1) | PL254753A1 (ja) |
| SE (1) | SE8504203L (ja) |
| SU (1) | SU1426471A3 (ja) |
| YU (1) | YU153985A (ja) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
| EP0636272B1 (en) * | 1992-04-14 | 1999-12-29 | Rjf International Corporation | Magnetized material having enhanced magnetic pull strength and a process and apparatus for the multipolar magnetization of the material |
| US5378988A (en) * | 1993-01-22 | 1995-01-03 | Pulyer; Yuly M. | MRI system having high field strength open access magnet |
| US5659279A (en) * | 1995-08-29 | 1997-08-19 | Strattec Security Corp. | Magnetizer holding fixture |
| DE19831415A1 (de) * | 1998-04-17 | 1999-10-21 | Meto International Gmbh | Vorrichtung zum Deaktivieren eines Sicherungselementes für die elektronische Artikelsicherung |
| DE10210326B4 (de) | 2002-03-08 | 2019-02-21 | Asm Automation Sensorik Messtechnik Gmbh | Magnetisieren von magnetischen Meßkörpern |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE1564495C2 (de) * | 1966-06-04 | 1970-05-06 | Philips Patentverwaltung | Vorrichtung zum axialen Magnetisieren von aus Dauermagnetmaterial bestehenden Streifen |
| FR2133744A1 (ja) * | 1971-04-21 | 1972-12-01 | Manifatt Ital Pacchetti | |
| US3933536A (en) * | 1972-11-03 | 1976-01-20 | General Electric Company | Method of making magnets by polymer-coating magnetic powder |
| NL7217051A (ja) * | 1972-12-15 | 1974-06-18 | ||
| US4043297A (en) * | 1973-11-17 | 1977-08-23 | Basf Aktiengesellschaft | Device for the magnetic orientation of magnetic recording media |
| DE2440920A1 (de) * | 1974-08-27 | 1976-03-11 | Basf Ag | Anordnung zur herstellung eines magnetischen aufzeichnungstraegers mit magnetischer vorzugsrichtung |
| JPS5211121A (en) * | 1975-07-18 | 1977-01-27 | Fujitsu Ltd | Magnet material |
| DE2539757A1 (de) * | 1975-09-06 | 1977-03-10 | Georg Dr Heimann | Wendeschluessel fuer zylinderschloss mit magnetischen zuhaltungen |
| GB1527296A (en) * | 1975-12-23 | 1978-10-04 | Mrt Magnet Regeltechnik Gmbh | Laminar bodies having locally magnetized zones and magnetic locks actuated thereby |
| AT357656B (de) * | 1977-07-28 | 1980-07-25 | Evva Werke | Verfahren zur beidseitigen oberflaechen- magnetisierung von zu magnetisierenden koerpern |
| FR2476375A1 (fr) * | 1980-02-15 | 1981-08-21 | Aimants Ugimag Sa | Dispositif pour l'aimantation multipolaire d'un materiau en bandes |
| DE3010873A1 (de) * | 1980-03-21 | 1981-10-01 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Magnetisierungseinrichtung zur erzeugung einer magnetischen vorzugsrichtung in magnetischen aufzeichnungstraegern |
| JPS5941294B2 (ja) * | 1981-12-21 | 1984-10-05 | 住友特殊金属株式会社 | 磁気回路の着磁組立方法 |
-
1984
- 1984-09-28 HU HU843679A patent/HU190975B/hu not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-04-04 DE DE19853512412 patent/DE3512412A1/de active Granted
- 1985-07-05 GB GB08517063A patent/GB2165395B/en not_active Expired
- 1985-07-12 CH CH3032/85A patent/CH668858A5/de not_active IP Right Cessation
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- 1985-07-30 PL PL25475385A patent/PL254753A1/xx unknown
- 1985-08-26 SU SU853946154A patent/SU1426471A3/ru active
- 1985-09-10 FR FR8513403A patent/FR2571173B1/fr not_active Expired
- 1985-09-11 SE SE8504203A patent/SE8504203L/ not_active Application Discontinuation
- 1985-09-18 US US06/777,208 patent/US4682137A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-09-19 CA CA000491086A patent/CA1264064A/en not_active Expired
- 1985-09-26 IT IT2322985U patent/IT8523229V0/it unknown
- 1985-09-26 YU YU153985A patent/YU153985A/xx unknown
- 1985-09-26 IT IT2228685A patent/IT1185390B/it active
- 1985-09-27 AU AU47972/85A patent/AU4797285A/en not_active Abandoned
- 1985-09-27 JP JP60212709A patent/JPS6194305A/ja active Granted
-
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- 1986-11-03 ES ES557178A patent/ES8801061A1/es not_active Expired
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