JPS62100358A

JPS62100358A - シ−ト裁切断・包装ラインにおけるサイズ変更システム

Info

Publication number: JPS62100358A
Application number: JP23769485A
Authority: JP
Inventors: Takao Imai; 孝夫今井; Shinichiro Minato; 湊　真一郎
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1985-10-25
Filing date: 1985-10-25
Publication date: 1987-05-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ロール状に巻き取られたウェブを巻き戻しな
がら、裁切断してシートに加工し、これらのシートを集
積してから包装するシート裁切断・包装ラインに関し、
更に詳しくはシートサイズの変更に応じて各工程のサイ
ズ切換えを行なうようにしたサイズ変更システムに関す
るものである。

〔従来の技術〕

シート裁切断・包装ラインでは、ロール形態をしたウェ
ブを巻き戻しながら、スリッターで所定幅に裁断し、次
にカッターで所定長に切断し、得られたシートを集積部
に集積する。こうして集積された束は、包装部に送られ
包装シートで包装される。なお、特開昭５１３６３８０
号公報には、ウェブの切断長をディジタル的に設定して
該設定値に応じて正確に切断し、またマーク位置におい
ても判別と切断を伴う制御装置の開示がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

一般的に、同一のロールからウェブを引き出している間
に、シートサイズを変更することが多いが、この場合に
は新しいサイズのシートに対応できるように、各装置の
サイズを変更することが必要である。スリフタ−、カッ
ターでは、サイズ変更指令を送ることにより、ラインを
停止することなく、裁断幅、切断長を所望の値に切り換
えることが可能である。しかし、従来の集積部では、サ
イズ変更のスタートを人手で行っているため、作業が面
倒であるという欠点があった。

また、包装部は、束テーピング工程、内装胴張り工程、
内装耳折り工程、外装工程、外装テーピング工程１束集
積工程等から構成されているが、これらの各工程に用い
られている装置は、新しいシートサイズに対処するだめ
のサイズ変更が同時に行なわれるようになっているため
、未包装の集積束が包装部に存在し７ている場合には、
サイズ変更を行なうことができない。したがって、サイ
ズ変更が完了するまでは、新サイズの集積束を包装部に
入れることができないため、結局ライン全体を停止させ
ることが必要であった。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために、本発明は、シートのサイ
ズを新サイズに変更する直前に、旧サイズの最後のシー
トが裁切断された時に、この最終シートを搬送するベル
トコンベヤの移動量を測定することにより、最終シート
の位置をトラッキングし、この最終シートが第１集積部
に集積された時に、この最終シートを含む最終集積束を
次の包装部に送り出し、これとともに第１集積部のサイ
ズを新サイズに変更し、前記包装部の各工程は最終集積
束を次の工程に送り出した後に、シーケンス的にサイズ
変更を行い、また裁切断された新サイズの最初のシート
の搬送位置をトラッキングし、第１集積部と第２集積部
とに振り分けるゲートに最初のシートが達する前に、こ
のゲートを作動させて最初のシートを新サイズに変更さ
れた第２集積部に入れるようにしたものである。

以下、図面を参照して本発明の一実施例について詳細に
説明する。

〔実施例〕

第１図において、ロール１０に巻き付けられているウェ
ブ１１は、一対の引出しローラ１２，１３でニップされ
ながら引き出され、スリッター１４に向けて移送される
。このスリッター１４は、周知のように上刃１４ａと下
刃１４ｂとからなり、ウェブ１１の移送中に回転して、
これを所定の幅に裁断する。これらの上刃１４ａと下刃
１４ｂは。

スリッター制御装置１５により、ウェブ１１の幅方向に
移動して、裁断幅を所望の値に変更することができる。

送出し部サイズ変更制御装置１６は、予定枚数だけシー
トを加工した時に、別のサイズのシートを加工するよう
に、スリッター制御装置１５とカッター制御装置１７と
に、サイズ変更指令を送る。

所定幅に裁断されたウェブ１１は、カッター１８に送ら
れて切断される。このカッター１８は、周知のように上
刃１８ａと下刃１８ｂとからなり、ウェブ１１からシー
トｉｔａを切り離す。また、カッター１８は、カッター
制？ｉｌ装置１７により、シートサイズに応じてその切
断長を所望の値に変更することができる。

前記シートｌ　ｌａは、第１搬送ベルト２２により、第
１ゲート２３の位置まで搬送される。この第１搬送ベル
ト２２上にあるシート１１ａの位置をトラッキングする
ために、第１搬送ベルト２２に従動して回転するロータ
リエンコーダ２４が設けられており、発生したパルスを
集積部トラッキング装置２５に送る。また、穴や凹凸等
の欠陥部を含んでいる不良品シートに対しては、第１ゲ
ート２３が２点鎖線で示す位置に変位して、これを不良
品集積部２６に送り込む。

欠陥部のない良品シートは、実線で示す下降位置にある
第１ゲート２３の上を通って第２搬送ベルト２７へ送ら
れる。この第２搬送ベルト２７の後には、第２ゲート２
８が配置されており、これが下降位置にあるときに、良
品シートを第３搬送ベルト２９に送って、第１集積部３
０に集積する。

また、第２ゲート２８が上昇位置にある時には、良品シ
ートは第４搬送ベルト３１に向かって搬送され、第２集
積部３２に積み重ねられる。これらの集積部３０．３２
は、所定枚数の良品シートを積み重ねると、集積束とし
て搬送ベル）３３．３４にそれぞれ払い出して包装部３
５へ送る。なお、第１ないし第４８１送ベルトは、同じ
速度で移動しているが、もし速度が違う場合には、各搬
送ベルト上でのシート位置を検出するために、ロークリ
エンコーダを設けることが必要である。

ゲート駆動部３７は、実線で示す下降位置と、二点鎖線
で示す上昇位置との間で、第１ゲート２３と第２ゲート
２８とをそれぞれ変位させる。このゲート駆動部３７は
、集積部トラッキング装置２５で制御される。

前記第１及び第２集積部３０．３２は、シートサイズに
応じてその大きさを調節することが必要であり、そのた
めに集積部サイズ変更制御装置３８が設けられており、
集積シーケンス制御装置３９からの集積サイズ変更指令
で作動する。また、包装部３５も、シートサイズに応じ
て、包装サイズを変更することが必要であり、そのため
に包装部サイズ変更制御装置４０が設けられており、包
装シーケンス制御装置４１からの包装サイズ変更指令に
よって作動する。なお、符合４２は、包装済みの最終製
品を示す。

生産管理装置４３は、オペレータにより操作され、シー
トサイズ、予定枚数、１束のシート枚数等が入力され、
必要なデータや指令を送出し部サイズ変更制御装置１６
．集積部トラッキング装置２５、集積部サイズ変更制御
装置３８．包装部サイズ変更制御装置４０乙こそれぞれ
送り、これをコントロールする。

第２図は送出し部サイズ変更制御装置の機能ブロック図
である。前記生産管理袋ｆ４３から送られてきた予定枚
数は、通信制御回路４６を介して枚数カウント部４７に
送られて記憶され、またシートサイズはシートサイズ変
更デコーダ部４８に記憶される。カッター制御装置１７
は、カッター１８を作動させてシート１１ａに加工した
時にカット信号を発生し、これを枚数カウント部４７に
送る。この枚数カウント部４７は、力・ノド信号が入力
された時に、良品カット信号を発生するとともに、これ
をカウントして加工された良品シートの枚数を調べる。

前記良品枚数が予め指定された予定枚数に達した時に、
サイズ変更タイミング信号４９をシートサイズ変更デコ
ーダ部４８に送る。このシートサイズ変更デコーダ部４
８は、サイズ変更タイミング信号４９が人力された時に
、スリッター１４の裁断幅、カッター１８の切断長を変
更させ、予め指定された新サイズのシート加工を開始す
る。また、枚数カウント部４７は、サイズ変更タイミン
グ信号４９０発生後に、最初のカット信号を受は取ると
、新サイズによる第１枚目のシートが加工されたものと
判断して、サイズ変更カット信号を発生する。

前記カッター１８に近接して、欠陥検出センサー５０が
設けられており、ウェブ１１の欠陥マーク５１を検知し
た時に、欠陥検知信号を枚数カウント部４７に送る。こ
の欠陥マーク５１は、ウェブ１１をロール１０に巻き取
る前に、表面検査装置を用いて検査し、欠陥部５２があ
ると判定された時に、ウェブ１１の端部であって、欠陥
部５２を延長した部分に記録される。枚数カウント部４
７は、欠陥検出信号を受は取ってから、カット信号が入
力されると、欠陥部５２を含む不良品シートを加工した
ものと判断し、不良品カット信号を出力するとともに、
これをカウントする。

第３図は集積部トラ・ノキング装置の一例を示すもので
ある。前記不良品カット信号は、次のカット信号が発生
ずるまで継続して出力されており、その間でＡＮＤ回路
５４を開いて、ロータリエンコーグ２４からのパルスを
カウンタ５５に供給する。このカウンタ５５は、カッタ
ー１８と第１ゲート２３までの距離に対応したパルス数
をカウントした時に、ゲート駆動部３７に信号５６を送
って、第１ゲート２３を上昇位置に変位させる。

前記サイズ変更カット信号は、新サイズの第１枚目のシ
ートを加工した時に出力され、次のカット信号が発生す
るまで継続して出力されており、その間でＡＮＤ回路５
７を開いて、ロークリエンコーダ２４からのパルスをカ
ウンタ５８に供給する。このカウンタ５８は、カッター
１８と第２ゲート２８までの距離に対応したパルス数を
カウントした時に、信号５９を位置判定部６０と集積シ
ーケンス制御装置３９に送る。この位置判定部６０は、
信号５９が入力された時に、第２ゲート２８の位置を切
り換え、新サイズの最初のシートを前とは異なった集積
部へ送る。

前記生産管理装置４３は、通信制御装置６１を介して、
集積束のシート枚数を枚数カウンタ６２に送る。そして
、同一サイズのシートを加工している間に所定枚数に達
した時には、枚数カウンタ６２は信号６３を上昇・下降
判定部６０に送って、第２ゲート２８の位置を切り換え
るようになっている。前記枚数カウンタ６２のカウント
動作を行わせるために、良品カット信号で開かれるＡＮ
Ｄ回路６４と、このＡＮＤ回路６４を通ったパルスをカ
ウントするカウンタ６５とが設けられている。

このカウンタ６５は、シートの先端が第２ゲート２８の
上を越えるに充分な距離だけ移送された時に、信号６６
を枚数カウンタ６２に送り、第２ゲート２８を反対の位
置へ移動させる。なお、各カウンタ５５，５８，６２．
６５は、予め設定した数値に達した時には、零に戻るよ
うになっており、そして再び零からカウントを開始する
。

前記上昇・下降判定部６０は、現在の位置信号６８を参
照して第２ゲート２８の切換え信号６９を発生し、これ
をゲート駆動部３７とゲート回路７０とに送る。ゲート
回路７０は、ゲート切換え信号”６９が入力された時に
、ロータリエンコーダ２４からのパルスをカウンタ７１
に送る。このカウンタ７１は、各集積束の一番上に載る
最終シートをトラッキングするためのものであり、新し
い集積部に入る最初のシートとの距離を考慮してトラッ
キングする。すなわち、カウンタ７１は、第２ゲート２
８と各集積部との間隔から、最終シートとこの後に来る
最初のシートとの間隔を引いた距離を測定し、それによ
り最終シートが例えば第２集積部３２まで移送された時
に第２集積完了信号７２を発生し、そして第１集積部３
０まで移送された時に第１集積完了信号７３を発生し、
これらを集積シーケンス制御装置３９に送る。この集積
シーケンス制御装置３９は、第２ゲート２８の位置を示
す信号６８が入力されているから、ゲート切換えが行わ
れる前のゲート位置から、最終シートが集積されるべき
集積部の集積完了信号を優先させる。

前記集積シーケンス制御装置３９は、優先された集積完
了信号に同期したタイミングで払出し装置７６を作動さ
せ、集積が完了した集積部例えば第１集積部３０の底板
３０ａを紙面と垂直方向に退避させ、集積した束を搬送
ベルト３３へ受は渡す。この集積束の払出しが終了する
と、集積シーケンス制御装置３９は集積束払出し信号７
７を出力する。なお、第１集積部３０に代わって、シー
ト集積が開始される第２集積部３２も退避自在な底板３
２ａを備えているが、優先された集積完了信号は第１集
積完了信号であるので作動されない。

シートサイズの変更が行われた場合には、前記カウンタ
５８から出力された信号５９が集積シーケンス制御装置
３９に入力されるから、集積束払出し信号７７の代わり
に、旧サイズの最後の束であることを示す最終集積束払
出し信号７８を発生し、包装シーケンス制御装置４１に
送り、包装部３５のサイズ変更を行なう。

前記生産管理装置４３から送られてきた新サイズのデー
タは、通信制御回路８０を介してサイズ変更デコーダ部
８１に入力される。このサイズ変更デコーダ部８１は、
集積シーケンス制御装置７３からの最終集積束払出し信
号７８が入力されたタイミングで、サイズ変更モータ制
御部８２を介して、新サイズに応じてモータ８３，８４
を駆動する。これらのモータ８３，８４は、周知のよう
に、第１集積部３ｏと第２集積部３２の枠板をシートサ
イズに応じてスライドさせ、新サイズのシートを集積し
えるようにする。なお、各集積部３０．３２の入口付近
には、シートの位置を規制して各集積部３０．３２に正
しく入るようにするためのガイドが設けられているが、
これらのガイドの間隔も従来と同様に、モータ８３．８
４で間隔の変更を行なわれる。

第４図は包装部の作業工程を示すものである。

この包装部３５は、従来のものと同じであるため、本発
明の理解を容易にする範囲で開示し、具体的な装置の構
成は省略しである。集積束８７は、まず束テーピング工
程に送られ、ここで片側に２個所、全部で４個所にテー
プ８８が張られてズレないようにされる。この束テーピ
ングされた集積束８７は、内装網張り工程に送られ、内
装紙ロール８９から引き出された内装紙８９ａで巻かれ
る。

この巻き付は後に、内装紙８９ａはカッター（図示せず
）で切断されてから、内装耳折り工程に送られ、両側の
耳が折り込まれ、テープ９ｏで耳が固定される。外装工
程では、積み重ねられた外装紙束９１から、一番上にあ
る外装紙９１が取り出され、この上に内装紙８９ａで包
まれた集積束９２が載せられる。この外装紙９１は、ま
ず両側が折り畳まれてから、９０度向きが変えられ、合
わせ目にテープ９３が張られる。こうして包装された製
品４２は、向きが変えられてから、パレット９４の上に
所定個数だけ積み重ねられ、パレット９４の上に載せた
まま倉庫等に輸送される。

第５図は包装部を示すものである。包装シーケンス制御
装置４１は、東テーピングシーケンス制御回路１００．
内装網張りシーケンス制御回路１０１、内装耳折りシー
ケンス制御回路１ｏ２．外装シーケンス制御回路１０３
．外装テーピングシーケンス制御回路１０４．束集積シ
ーケンス制御回路１０５から構成されている。また、包
装部３５は東テーピング装置１０７．内装胴張り装置１
０８、内装耳折り装置１０９．外装装置１１ｏ。

外装テーピング装置１１１１束集積装置１１２とから構
成されている。なお、これらの装置１０７〜１１２は、
周知であるので、本発明の理解を妨げない範囲で開示し
である。包装部サイズ変更制御装置４０は、通信制御回
路１１４．サイズ変更デコーダ部１１５．サイズ変更モ
ータ制御部１１６とから構成されている。

前記東テーピングシーケンス制御回路１００は、集積束
払出し信号７７又は旧サイズの最終シートを含む最終集
積束払出し信号７８が入力されると、束テーピング装置
１０７に作動開始信号１２０を送ってこれを作動させて
束テーピングを行なう。

この束テーピングシーケンス制御回路１００は、シート
サイズの変更が行われていない期間は、東テーピング作
業が終了して集積束８７を内装網張り装置１０８へ送り
出す際に、束テーピング済み束払出し信号１２１を内装
網張りシーケンス制御回路１０１に送る。しかし、束テ
ーピングシーケンス制御回路１００に最終集積束払出し
信号７８が入力された時は、旧サイズの集積束の最後を
束テーピングしている場合であるから、この最柊束に束
テーピングを行って払い出した時には、東テーピング最
終束払出し信号１２２を内装網張りシーケンス制御回路
１０１とサイズ変更デコーダ部１１５に送る。このサイ
ズ変更デコーダ部１１５は、東テーピング最終東払出し
信号１２２をサイズ変更タイミング信号として用い、生
産管理Ｗｉ？？４３で指定された次のシートサイズに応
じたサイズ変更信号を発生し、これをサイズ変更モータ
制御部１１６に送る。このサイズ変更モータ制御部１１
６は、サイズ変更用モータ１２３を回転させて、次に送
られてくる新サイズの集積束に対処するように、束テー
ピング装置１０７の束テーピングサイズの変更を行なう
。

内装網張りシーケンス制御回路１ｏ１は、東テーピング
済み東払出し信号１２１又は東テーピング最終東払出し
信号１２２が入力された時に、作動開始信号１２４を内
装網張り装置１０８に送って、これを作動させて内装網
張りを開始させる。

この内装網張りが完了して内装網張り束を内装耳折り装
置１０９に向けて払い出した時に、内装胴長りシーケン
ス制御回路１０１は入力信号に応じて、内装胴長り束払
出し信号１２５又は内装胴長り最終東払出し信号１２６
を出力し、これを内装耳折りシーケンス制御回路１０２
に送る。この内装胴長り最終東払出し信号１２６は、旧
サイズの最後の集積束を払い出したことを示す信号であ
るため、これがサイズ変更デコーダ部１１５に入力され
ると、これをサイズ変更タイミング信号として用い、サ
イズ変更用モータ１２７を作動させ、次に送られてくる
新サイズの集積束に対処するように、内装胴長り装置１
０８のサイズ変更を行なう。

内装耳折りシーケンス制御回路１０２は、内装胴長り東
払出し信号１２５又は内装胴長り最終東払出し信号１２
６が入力された時に、作動開始信号１２８を内装耳折り
装置１０９に送って、これを作動させて内装耳折りを開
始させる。この内装耳折りが完了して内装耳折り束を外
装装置１１０に向けて払い出した時に、内装耳折りシー
ケンス制御回路１０２は入力信号に応じて、内装耳折り
東払出し信号１２９又は内装耳折り最終東払出し信号１
３０を出力し、これを外装シーケンス制御回路１０３に
送る。この内装耳折り最終東払出し信号１３０がサイズ
変更デコーダ部１１５に入力されると、これをサイズ変
更タイミング信号として用い、サイズ変更用モータ１３
１を作動させ、内装耳折り装Ｗ１０９を新サイズに応じ
て内装胴長りするように、装置のサイズ変更を行なう。

外装シーケンス制御回路１０３は、内装耳折り束払出し
信号１２９又は内装耳折り最終束払出し信号１３０が入
力された時に、作動開始信号１２３を外装装置１１０に
送って、これを作動させて外装を開始させる。この外装
が完了して外装束を外装テーピング装Ｗ　１１１に向け
て払い出した時に、外装シーケンス制御回路１０３は入
力信号に応じて、外装束払出し信号１３４又は外装最終
東払出し信号】３５を出力し、これを外装テーピングシ
ーケンス制御回路１０４に送る。この外装最終束払出し
信号１３５がサイズ変更デコーダ部１１５に入力される
と、これをサイズ変更タイミング信号として用い、サイ
ズ変更用モータ１３６を作動させ、外装装置１１０を新
サイズに応じて外装するように、装置のサイズ変更を行
なう。

外装テーピングシーケンス制御回路１０４は、外装束払
出し信号１３４又は外装最終東払出し信号１３５が入力
された時に、作動開始信号１３８を外装テーピング装置
１１１に送って、これを作動させて外装テーピングを開
始させる。この外装テーピングが完了して外装テーピン
グ束を束集積装置１１２に向けて払い出した時に、外装
テーピングシーケンス制御回路１０４は入力信号に応じ
て、外装テーピング東払出し信号１３４又は外装テーピ
ング最終東払出し信号１４０を出力し、これを束集積シ
ーケンス制御回路１０５に送る。この外装テーピング最
終東払出し信号１４０がサイズ変更デコーダ部１１５に
入力されると、これをサイズ変更タイミング信号として
用い、サイズ変更用モータ１４１を作動させ、外装テー
ピング装置１１１を新サイズに応じて外装テーピングす
るように、装置のサイズ変更を行なう。

束集積シーケンス制御回路ｌＯ５は、外装テーピング束
払出し信号１３９又は外装テーピング最終東払出し信号
１４０が入力された時に、作動開始信号１４２を束集積
装置１１２に送る。この束集積装置１１２は、製品が搬
送ベルトで運ばれてくる毎に、パレット９４を１ステツ
プ下降させて、製品４２をパレット９４の上に順番に積
み上げる。

所定個数の製品４２がパレット９４上に積み上げられた
り、あるいは旧ザイズの最後の製品の集積が完了すると
、これを払い出して新しいパレット９４をセットする。

また、シートサイズが変更された場合には、パレット９
４に正しく製品４２を案内するためのガイドの間隔をシ
ートサイズに応じて変更することが必要であり、そのた
めに旧サイズの最後の集積束の集積が完了した時に、サ
イズ変更タイミング信号１４３がサイズ変更デコーダ部
１１５に送られる。このサイズ変更デコーダ部１１５は
、サイズ変更用モータ１４４を作動させ、束集積装置１
１２を新サイズに対応するように、装置のサイズ変更を
行なう。

次に、上記実施例の作用について節単に説明する。オペ
レータは、生産管理装置４３のキーホードラ操作して、
シートサイズと、その加工順番及び予定枚数と、１束の
シート枚数とを予めプログラミングする。このシートサ
イズとその加工順番及び予定枚数は、送出し部サイズ変
更制御装置１６に送られる。また、シートサイズと、そ
の加工順番は、集積部サイズ変更制御装置３８と包装部
サイズ変更制御装置４０とに送られ、１束のシート枚数
は集積部トラッキング装置２５にそれぞれ送られる。

ロール１０から引き出されたウェブ１１は、シートサイ
ズに応じてスリッター１４とカッター１８で裁切断さ゛
れる。加工されたシートｌｌａに欠陥部５２を含む場合
には、この不良品シートの搬送位置がトラッキングされ
、第１ゲート２３の手前に達すると、この第１ゲート２
３が上昇位置に変位し、不良品シートを不良品集積部２
６に入れる。この不良品シートの枚数は、枚数カウンタ
４７でカウントされる。

欠陥部５２を含まない良品シートは、第１ゲート２３を
通過し、第２Ｂ送ベルト２７で第２ゲート２８の位置ま
で搬送される。そして、この第２ゲート２８の位置に応
じて、第１集積部３０又は第２集積部３２に送られてこ
こに集積される。これらの集積部３０．３２は、予め設
定された枚数だけシートを集積した場合には、第２ゲー
ト２８が切り換えられ、それにより各集積部３０．３２
が交互に用いられる。

稼働中の集積部例えば第１集積部３０に所定枚数のシー
トが集積された時には、集積シーケンス制御装置３９は
、集積束８７を包装部３５に払い出すとともに、集積束
払出し信号７７を包装シーケンス制御装置４１に送る。

包装部３５に送られた集積束８７は、包装シーケンス制
御装置４１のシーケンス制御により、東テーピング、内
装網張り、内装耳折り、外装、外装テーピング、束集積
が順次行われる。例えば、東テーピング装置１０７が東
テーピングを行った時には、これを内装網張り装置１０
８へ払い出すとともに、束テーピング済み集積束払出し
信号１２１を内装網張りシーケンス制御回路１０１に送
り、内装網張りを開始させる。

枚数カウント部４７は、良品シートのカット信号をカウ
ントして良品枚数を調べており、この良品枚数が予定枚
数に達した時に、新サイズのシート加工を開始すべきこ
とを示すシートサイズ変更タイミング信号４９をシート
サイズ変更デコーダ部４８に送る。このシートサイズ変
更デコーダ部４８は、生産管理装置４３から入力された
新しいシートサイズに応じたサイズ変更指令を発生し、
これをスリッター制御装置１５と、カッター制御装置１
７に送り、スリッター１４の裁断幅と、カッター１８の
切断長をそれぞれ変更する。

カッター１８で新サイズのシートを加工した時には、枚
数カウント部４７は、サイズ変更力・２ト信号を出力し
て、これを集積部トラ・ノキング装置２５に送る。この
サイズ変更カット信号でＡＮＤ回路５７が開くため、新
サイズの第１枚目のシートのトラッキングが開始される
。そして、カウンタ５８が所定値までカウントした時、
すなわち新サイズの第１枚目が第２ゲート２８の手前に
きたことが検知されると、カウンタ５８が信号５９を上
昇・下降判定部６０に送る。この上昇・下降判定部６０
は、第２ゲート２８の現在の位置をチェックし、現在と
反対の位置に第２ゲート２８を変位させるように、ゲー
ト切換え信号をゲート駆動部３７に送って第２ゲート２
８を切り換える。例えば、第１図に示す状態の場合には
、ゲート駆動部３７は、第２ゲート２８を二点鎖線で示
す」−昇位置へ移動して、新サイズのシートを第２集積
部３２に入れる。

前記第２ゲート２８が切り換えられる時に、ゲート回路
７０が開くため、ロータリエンコーダ２４のパルスがカ
ウンタ７０でカウントされる。このカウンタ７０は、集
積束の最後のシートと、次の集積束の最初のシートとの
間隔を考慮してカウントすることにより、最後のシート
をトラッキングする。第２集積部３２に集積されるに充
分な距離だけシートが移送された時に、第２集積完了信
号７２を出力し、また第１集積部３０に集積されるに充
分な距離だけ移送された時に、第１集積完了信号７３が
出力される。

前記集積シーケンス制御装置３９は、ゲート駆動部３７
から送られた第２ゲート位置信号６８から、最後のシー
トが搬送される集積部を判断する。

例えば、旧サイズの最後のシートが第１集積部３０に向
かっている場合には、第１集積完了信号７３を優先し、
これが入力された時に払出し装置７６を作動させる。こ
の払出し装置７６は、第１集積部３０の底板３０ａを退
避させて、集積束８７を搬送ベルト３３の上に載せる。

また、集積シーケンス制御装置３９は、シートサイズの
変更が行われた時には、カウンタ５８の信号５９が入力
されるから、この信号５９の有無から、最終シートが旧
サイズの最後のシートかどうかを判定する。もし、旧サ
イズの最後のシートであると判定した場合には、払出し
装置７６を作動させてから、最終集積束払出し信号７８
を発生し、これを包装シーケンス制御装置４１に送る。

また、この最終集積束払出し信号７８は、集積部サイズ
変更制御装置３８のサイズ変更デコーダ部８１に送られ
る。このサイズ変更デコーダ部８１は、新サイズに応じ
てサイズ変更用モータ８３゜８４を駆動し、集積部３０
．３２の枠板を矢線方向に移動して、新サイズのシート
が集積されるようにサイズ変更する。また、これととも
に、集積部３０．３２の入口に配置されているガイド（
図示せず）の間隔をシートサイズに応じて変更する。

搬送ベルト３３で包装部３５に送られた最終集積束は、
まず束テーピング装Ｗ１０７で東テーピングが行われ、
次に内装胴張りのために内装胴張り装置１０８に払い出
される。この払出し後に、サイズ変更用モータ１２３を
回転させて、新サイズのシートに応じて東テーピング装
置１０７のサイズを変更する。最終集積束の内装胴張り
が完了すると、この最終集積束を内装耳折り装置１０９
に払い出すとともに、サイズ変更用モータ１２７を回転
させて、内装胴張り装置１０８のサイズを新サイズに変
更する。以下、同様に内装耳折り装置１０９．外装装置
１１０．外装テーピング装置１１１、束集積装置１１２
は、最終集積束を払い出した後に、新サイズに変更され
る。

このように、集積部と、包装部の各装置は、最終集積束
を払い出した後に新サイズに変更される。

この後は、前述したように、新サイズのシートの集積を
開始し、そして所定枚数だけ集積されると、包装部３５
へ払い出して包装する。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、従来のように人
手によるサイズ変更スタート指令が不用になるから、サ
イズ切換えを迅速に行なうことができる。更に、サイズ
変更時にラインを停止させる必要がないため、サイズ変
更が多いラインではシート加工能力が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施した裁切断・包装ラインを示す概
略図である。第２図は送出し部サイズ変更制御装置を示す説明図であ
る。第３図は集積部の構成を示す説明図である。第４図は包装工程を示す説明図である。第５図は包装部の構成を示す説明図である。１０・・ロール１１・・・ウェブ１４・・スリフタ− １８・・カッター２３・・第１ゲート２８・・第２ゲート３０・・第１集積部３２・・第２集積部５０・・欠陥検出センサー８３．８４，１２３，１２７，１３１，１３６゜１４１
．１４４・・サイズ変更用モータ。手続補正書昭和６０年１１月２０日昭和６０年　特許願　第２３７６９４号２、発明の名称シート裁切断・包装ラインにおけるサイズ変更システム３、補正をする者事件との関係　　　特許出願人住所　神奈川県南足柄市中沼２１０番地名称　（５２０
）富士写真フィルム株式会社４、代理人　　■１７０東京都豊島区北大塚２−１６−９自発６、補正の対象（１）図面の第４図７、補正の内容別紙の通り第４図を補正する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ウェブをコイルから巻き戻しながら所定サイズに
裁切断し、得られたシートを集積してから包装するシー
ト裁切断・包装ラインにおいて、シートのサイズを新サイズに変更する直前に、旧サイズ
の最後のシートが裁切断された時に、この最終シートを
搬送するベルトコンベヤの移動量を測定することにより
、最終シートの位置をトラッキングし、この最終シート
が第１集積部に集積されたことを検知した時に、この最
終シートを含む最終集積束を包装部に送り出し、この送
り出し後に第１集積部のサイズを新サイズに変更し、前
記包装部の各工程は最終集積束を次の工程に送り出した
後にシーケンス的にサイズを変更し、また裁切断された
新サイズの最初のシートの搬送位置をトラッキングし、
第１集積部と第２集積部とに振り分けるゲートに最初の
シートが達する前に、このゲートを作動させて第１枚目
のシートを新サイズに変更された第２集積部に入れるよ
うにしたことを特徴とするシート裁切断・包装ラインに
おけるサイズ変更システム。
（２）前記包装部は、束テーピング、内装胴張り、内装
耳折り、外装、外装テーピング、束集積の工程からなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシート裁
切断・包装ラインにおけるサイズ変更システム。