JPS62100633A - 軸受の予圧抜け検出方法 - Google Patents
軸受の予圧抜け検出方法Info
- Publication number
- JPS62100633A JPS62100633A JP60240954A JP24095485A JPS62100633A JP S62100633 A JPS62100633 A JP S62100633A JP 60240954 A JP60240954 A JP 60240954A JP 24095485 A JP24095485 A JP 24095485A JP S62100633 A JPS62100633 A JP S62100633A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- load
- bearing
- rotating shaft
- cylinder
- preload
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/02—Gearings; Transmission mechanisms
- G01M13/027—Test-benches with force-applying means, e.g. loading of drive shafts along several directions
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野〕
この発明は、たとえばＶＴＲシリンダなどの精密回転体
を回転自在に軸支する軸受を組立したのら、その軸受の
予圧抜けを検出する方法に関する。
を回転自在に軸支する軸受を組立したのら、その軸受の
予圧抜けを検出する方法に関する。
（発明の技術的背唄とその問題点）
たとえばＶＴＲシリンダは、円柱体からなるシリンダ本
体の外周部にビデオヘッドが設けられ、シリンダ本体の
外周面に沿って走行するテープに対して画像および音声
を磁気記録したり、再生するようになっている。したが
って、シリンダ本体に僅かな振れが生じてもテープ走行
面の所定の位置をビデオヘッドが走行しなくなり、磁気
記録および再生が不可能になったり、画像および音声の
乱れが生じることになる。
体の外周部にビデオヘッドが設けられ、シリンダ本体の
外周面に沿って走行するテープに対して画像および音声
を磁気記録したり、再生するようになっている。したが
って、シリンダ本体に僅かな振れが生じてもテープ走行
面の所定の位置をビデオヘッドが走行しなくなり、磁気
記録および再生が不可能になったり、画像および音声の
乱れが生じることになる。
したがって、ＶＴＲシリンダの組立には高精密化が要求
されるとともに、Ｉｌ’ｌ立後においＣも個々のＶＴＲ
シリンダを測定して良、不良を判断していた。すなわち
、ＶＴＲシリンダの回転１ヘルク測定やＶＴＲシリンダ
の振れ測定などの測定と合せ、８柊組立製品において規
定信号を録画したＶＴＲを実際に再生して９盃を判断し
ている。
されるとともに、Ｉｌ’ｌ立後においＣも個々のＶＴＲ
シリンダを測定して良、不良を判断していた。すなわち
、ＶＴＲシリンダの回転１ヘルク測定やＶＴＲシリンダ
の振れ測定などの測定と合せ、８柊組立製品において規
定信号を録画したＶＴＲを実際に再生して９盃を判断し
ている。
ところが、回転トルクの測定ではＶ Ｔ Ｒを回転自在
に軸支１゛る軸受自身の不良であるか、軸受の予圧抜け
による規定外の回転ｉヘルクがヨ１１定されたか判断で
きないとともに、回転撮れ測定ではＶＴＲシリンダ自身
の回転軸に対する娠れ不良か軸受の予圧抜は不良である
かの判断ができないという不都合がある。
に軸支１゛る軸受自身の不良であるか、軸受の予圧抜け
による規定外の回転ｉヘルクがヨ１１定されたか判断で
きないとともに、回転撮れ測定ではＶＴＲシリンダ自身
の回転軸に対する娠れ不良か軸受の予圧抜は不良である
かの判断ができないという不都合がある。
このために、不良品を良品として再生するためには分解
し、再度単独部品検査、確認再組立と多大な時間を浪費
していた。
し、再度単独部品検査、確認再組立と多大な時間を浪費
していた。
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その
目的とするところは、軸受体に回転軸が回転自在に軸支
された軸受の回転トルクおよび回転振れに影響する予圧
抜けを簡単にかつ正確に検出することができる軸受の予
圧抜は検出方法を提供することにある。
目的とするところは、軸受体に回転軸が回転自在に軸支
された軸受の回転トルクおよび回転振れに影響する予圧
抜けを簡単にかつ正確に検出することができる軸受の予
圧抜は検出方法を提供することにある。
この発明は、前記目的を速成するために、軸受体を固定
的に支持した状態で回転軸に軸方向の荷重を付与し、こ
の回転軸に荷重を付与した状態でその荷重に対する回転
軸の軸方向の変位を測定し、その変位量から軸受の予圧
抜けを検出することにある。
的に支持した状態で回転軸に軸方向の荷重を付与し、こ
の回転軸に荷重を付与した状態でその荷重に対する回転
軸の軸方向の変位を測定し、その変位量から軸受の予圧
抜けを検出することにある。
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
まず、第１図および第２図に基づいて予圧抜は検出装置
を説明すると、１は垂直方向に設けたベースであり、こ
のベース１の前面には上下方向にガイドレール２が設け
られている。この方イドレール２には上部テーブル３と
下部テーブル４がそれぞれ上下方向に移動自在に設けら
れている。そして、前記下部テーブル４には１字状の不
可動体５が一体的に設けられ、この不可動体５は前記ベ
ース１に設けた下シリンダ６によって上下駆動されるよ
うになっている。また、この不可動体５の上部には円筒
状の受は台７が設けられ、後述する軸受Ａを載置するよ
うに構成されている。ざらに、この受は台７の内部には
変位量測定手段としてのリニアゲージ８が同心的に設け
られ、この接触子９は前記軸受Ａの下部に対向している
。
を説明すると、１は垂直方向に設けたベースであり、こ
のベース１の前面には上下方向にガイドレール２が設け
られている。この方イドレール２には上部テーブル３と
下部テーブル４がそれぞれ上下方向に移動自在に設けら
れている。そして、前記下部テーブル４には１字状の不
可動体５が一体的に設けられ、この不可動体５は前記ベ
ース１に設けた下シリンダ６によって上下駆動されるよ
うになっている。また、この不可動体５の上部には円筒
状の受は台７が設けられ、後述する軸受Ａを載置するよ
うに構成されている。ざらに、この受は台７の内部には
変位量測定手段としてのリニアゲージ８が同心的に設け
られ、この接触子９は前記軸受Ａの下部に対向している
。
一方、前記上部テーブル３には口字状に形成された上回
動体１０が一体的に設けられている。さらに、この上回
動体１０の上方に位置する前記ベース１にはブラケット
１７を介して上シリンダ１２が設けられ、この上シリン
ダ１２によって上回動体１０を上下駆動するようになっ
ている。さらに、上回動体１０を構成する上板１０ａと
下板１０ｂとの間には複数本のガイドピン１３．１３が
上下方向に架設されていて、これらガイドビン１３．１
３によって荷重付与手段としてのウェイ１〜１４が上下
動自在に支持されている。このウェイ１〜１４は円盤状
をなしており、この一部には上下方向に貫通孔１５が穿
設されている。そして、この貫通孔１５には支持杆１６
が上方から貫通しており、この下端部には扱は止めリン
グ１７が取付されている。この支持杆１６は前記上回動
体１０の上板１０ａを貫通してその上部に設けた荷重シ
リンダ１８に連結されている。すなわち、前記ウェイト
１４は通常は荷重シリンダ１８によって上方へ引上げら
れているが、荷重シリンダ１８によって支持杆１６を下
降させると、ウェイト１４が自重によって下降するよう
になっている。
動体１０が一体的に設けられている。さらに、この上回
動体１０の上方に位置する前記ベース１にはブラケット
１７を介して上シリンダ１２が設けられ、この上シリン
ダ１２によって上回動体１０を上下駆動するようになっ
ている。さらに、上回動体１０を構成する上板１０ａと
下板１０ｂとの間には複数本のガイドピン１３．１３が
上下方向に架設されていて、これらガイドビン１３．１
３によって荷重付与手段としてのウェイ１〜１４が上下
動自在に支持されている。このウェイ１〜１４は円盤状
をなしており、この一部には上下方向に貫通孔１５が穿
設されている。そして、この貫通孔１５には支持杆１６
が上方から貫通しており、この下端部には扱は止めリン
グ１７が取付されている。この支持杆１６は前記上回動
体１０の上板１０ａを貫通してその上部に設けた荷重シ
リンダ１８に連結されている。すなわち、前記ウェイト
１４は通常は荷重シリンダ１８によって上方へ引上げら
れているが、荷重シリンダ１８によって支持杆１６を下
降させると、ウェイト１４が自重によって下降するよう
になっている。
また、このウェイ１へ１４の下面中心部には荷重ビン１
９が下方へ突出しており、この荷重ビン１９はホルダ２
０に支持されたガイド部材２１に挿入されている。この
ガイド部材２１は外筒２２とこの外筒２２に上下動自在
に挿入された内筒２３および内筒２３を下方へ付勢する
ばね２４とから構成されている。そして、前記荷重ビン
１９は内筒２３を貫通して軸受Ａに指向するように構成
されていて、この荷重ビン１９は前記リニアゲージ８の
接触子９と同心的に対向している。
９が下方へ突出しており、この荷重ビン１９はホルダ２
０に支持されたガイド部材２１に挿入されている。この
ガイド部材２１は外筒２２とこの外筒２２に上下動自在
に挿入された内筒２３および内筒２３を下方へ付勢する
ばね２４とから構成されている。そして、前記荷重ビン
１９は内筒２３を貫通して軸受Ａに指向するように構成
されていて、この荷重ビン１９は前記リニアゲージ８の
接触子９と同心的に対向している。
一方、２５はインデックステーブルの一部を示すもので
あり、このインデックステーブル２５の外周縁には等間
隔にワーク支持孔２６が設けられている。そして、この
ワーク支持孔２６に前記軸受へが１個づつ支持されてい
る。この軸受Ａは第３図に示すように回転軸２７とこの
回転軸２７を回転自在に軸支する軸受体２８とから構成
されていて、予圧によって回転軸２７の軸方向の移動は
拘束されている。また、軸受Ａは軸受体２８が前記ワー
ク支持孔２６の口縁に支承されるようになっており、イ
ンデックステーブル２５の間歇回転によって軸受Ａが面
記受は台７と荷重ビン１９との間に供給されるようにな
っている。
あり、このインデックステーブル２５の外周縁には等間
隔にワーク支持孔２６が設けられている。そして、この
ワーク支持孔２６に前記軸受へが１個づつ支持されてい
る。この軸受Ａは第３図に示すように回転軸２７とこの
回転軸２７を回転自在に軸支する軸受体２８とから構成
されていて、予圧によって回転軸２７の軸方向の移動は
拘束されている。また、軸受Ａは軸受体２８が前記ワー
ク支持孔２６の口縁に支承されるようになっており、イ
ンデックステーブル２５の間歇回転によって軸受Ａが面
記受は台７と荷重ビン１９との間に供給されるようにな
っている。
つぎに、前述のように構成された予圧抜は検出装置を使
用して軸受Ａの予圧抜は検出方法を説明する。下シリン
ダ６によって不可動体５をＦ降させるとともに、上シリ
ンダ８によって上回動体６を上昇させた状態で、インデ
ックステーブル２５を間歇回転させると、ワーク支持孔
２６に支承された軸受Ａは受は台７とガイド部材２１と
の間に位置決め停止される。この状態で、上シリンダ８
によって上回動体１０を所定位置まで下降させるととも
に、下シリンダ６によって不可動体５を上昇させると、
受は台７はワーク支持孔２６を貫通して軸受Ａの軸受体
２８を下方から支承する。つまり、軸受Ａをインデック
ステーブル２５から僅かに浮かせることによって回転体
３０はガイド部材２１の内筒２３に当接し、付勢ばね２
４によって回転体３０は押え固定する。このように軸受
Ａをセットすると、軸受Ａの回転軸２７の下端面はリニ
アゲージ８の接触子９に接触するとともに、回転軸２７
の上端面は荷重ビン１つに対向する。
用して軸受Ａの予圧抜は検出方法を説明する。下シリン
ダ６によって不可動体５をＦ降させるとともに、上シリ
ンダ８によって上回動体６を上昇させた状態で、インデ
ックステーブル２５を間歇回転させると、ワーク支持孔
２６に支承された軸受Ａは受は台７とガイド部材２１と
の間に位置決め停止される。この状態で、上シリンダ８
によって上回動体１０を所定位置まで下降させるととも
に、下シリンダ６によって不可動体５を上昇させると、
受は台７はワーク支持孔２６を貫通して軸受Ａの軸受体
２８を下方から支承する。つまり、軸受Ａをインデック
ステーブル２５から僅かに浮かせることによって回転体
３０はガイド部材２１の内筒２３に当接し、付勢ばね２
４によって回転体３０は押え固定する。このように軸受
Ａをセットすると、軸受Ａの回転軸２７の下端面はリニ
アゲージ８の接触子９に接触するとともに、回転軸２７
の上端面は荷重ビン１つに対向する。
ここで、リニアゲージ８をゼロセットするとともに、荷
重シリンダ１８によって支持杆１７を下降すると、ウェ
イト１４はガイドごン１３．１３によってガイドされな
がら下降する。そして、荷重ビン１９はガイド部材２１
を貫通して軸受Ａの回転軸２７の上端面に当接し、ウェ
イト１４の重機に相当する荷重を回転軸２７に付与する
。このように回転軸２７に荷重を付与した状態でリニア
ゲージ８の指示値を読み取ることによって荷重に対する
回転軸２７の軸方向の変位量を測定することができる。
重シリンダ１８によって支持杆１７を下降すると、ウェ
イト１４はガイドごン１３．１３によってガイドされな
がら下降する。そして、荷重ビン１９はガイド部材２１
を貫通して軸受Ａの回転軸２７の上端面に当接し、ウェ
イト１４の重機に相当する荷重を回転軸２７に付与する
。このように回転軸２７に荷重を付与した状態でリニア
ゲージ８の指示値を読み取ることによって荷重に対する
回転軸２７の軸方向の変位量を測定することができる。
すなわち、変位量をあらかじめ設定した値と比較するこ
とによって軸受Ａの良否を判別することができる。たと
えば規定予圧 ２稽±２５０ｇのとき、荷重を２ Ｋｇでの変位量を７
±１μとすると、８μ以上では規定外の予圧で予圧が抜
けていると判断することがあり（６μ以下でも予圧が何
等かの原因で大きくなり、回転トルクか規定外になるこ
とも予想される。）、変位量が７±１μ外で予圧不良と
判定することができる。第４図は軸受Ａの回転軸２７に
対する荷重と変位量との関係を示すもので、斜線イは２
Ｋｇロックのときの荷重に対する変位口を示すもので
、斜線口は２００ｇロックのときの荷重に対する変位量
を示すものである。このグラフから明らかのように何等
かの原因によって予圧が抜けた場合には変位量が大きく
なり、予圧抜けを検出することができる。
とによって軸受Ａの良否を判別することができる。たと
えば規定予圧 ２稽±２５０ｇのとき、荷重を２ Ｋｇでの変位量を７
±１μとすると、８μ以上では規定外の予圧で予圧が抜
けていると判断することがあり（６μ以下でも予圧が何
等かの原因で大きくなり、回転トルクか規定外になるこ
とも予想される。）、変位量が７±１μ外で予圧不良と
判定することができる。第４図は軸受Ａの回転軸２７に
対する荷重と変位量との関係を示すもので、斜線イは２
Ｋｇロックのときの荷重に対する変位口を示すもので
、斜線口は２００ｇロックのときの荷重に対する変位量
を示すものである。このグラフから明らかのように何等
かの原因によって予圧が抜けた場合には変位量が大きく
なり、予圧抜けを検出することができる。
このようにして軸受Ａの予圧抜けを検出したのらは、荷
重シリンダ１８によってウェイト１４を上昇させ、荷重
ビン１９を回転軸２７から離すとともに、上シリンダ１
２によって上回動体１０を上昇させる。また、下シリン
ダ６によって不可動体５を下降させ、受は台７をワーク
支持孔２６から抜き取る。そして、インデックステーブ
ル２５を間歇回転させてつぎの軸受Ａを予圧検出位置に
セットする。
重シリンダ１８によってウェイト１４を上昇させ、荷重
ビン１９を回転軸２７から離すとともに、上シリンダ１
２によって上回動体１０を上昇させる。また、下シリン
ダ６によって不可動体５を下降させ、受は台７をワーク
支持孔２６から抜き取る。そして、インデックステーブ
ル２５を間歇回転させてつぎの軸受Ａを予圧検出位置に
セットする。
なお、前記一実施例においては、ＶＴＲシリンダの軸受
における予圧検出方法について説明したが、精密は器に
使用するあらゆる軸受の予圧検出に適用することができ
る。また、Ｙ圧付与手段としてウェイトを用いたが、こ
れに限定されず、スプリング、シリンダなどによって荷
重を付与してもよい。さらに、変位量測定手回としては
リニアゲージに限定されず、電気マイクロメータや光学
的センサでもよい。また、上下可動体のト下初駆動装置
もシリンダに限らず、スクリューロッドをモータによっ
て回転させて駆動する構造であってもよい。
における予圧検出方法について説明したが、精密は器に
使用するあらゆる軸受の予圧検出に適用することができ
る。また、Ｙ圧付与手段としてウェイトを用いたが、こ
れに限定されず、スプリング、シリンダなどによって荷
重を付与してもよい。さらに、変位量測定手回としては
リニアゲージに限定されず、電気マイクロメータや光学
的センサでもよい。また、上下可動体のト下初駆動装置
もシリンダに限らず、スクリューロッドをモータによっ
て回転させて駆動する構造であってもよい。
以上説明したように、この発明によれば、軸受の回転軸
に軸方向の荷重を付与し、このときの回転軸の軸方向の
変位面によって予圧抜（Ｊを検出プることかできる。し
たがって、回転体の回転１ヘルクおよび回転擾れに影響
する予圧抜けを単独に検査することができ、不良品を良
品に再生することも筒中に行なえ、検査工程とともに再
生工程の所要時間を大幅に短縮することができる。
に軸方向の荷重を付与し、このときの回転軸の軸方向の
変位面によって予圧抜（Ｊを検出プることかできる。し
たがって、回転体の回転１ヘルクおよび回転擾れに影響
する予圧抜けを単独に検査することができ、不良品を良
品に再生することも筒中に行なえ、検査工程とともに再
生工程の所要時間を大幅に短縮することができる。
第１図はこの発明の予圧検出方法に使用する予圧検出装
置の一実施例を示す側面図、第２図は同じく斜視図、第
３図は一般的なＶＴＲシリンダの軸受を示す縦断正面図
、第４図は軸方向荷重と変位量との関係を示すグラフで
ある。 ８・・・リニアゲージ（変位量測定手段）、１４・・・
ウェイト（予圧付与手段）、２７・・・回転軸、２８・
軸受体。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第 １ 図 〈 α） 賊１１１１１ｍ ”ｚ
置の一実施例を示す側面図、第２図は同じく斜視図、第
３図は一般的なＶＴＲシリンダの軸受を示す縦断正面図
、第４図は軸方向荷重と変位量との関係を示すグラフで
ある。 ８・・・リニアゲージ（変位量測定手段）、１４・・・
ウェイト（予圧付与手段）、２７・・・回転軸、２８・
軸受体。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第 １ 図 〈 α） 賊１１１１１ｍ ”ｚ
Claims (1)
- 回転軸とこの回転軸を回転自在に軸支するとともに、予
圧によって回転軸の軸方向に移動を拘束した軸受体とか
らなる軸受の予圧抜けを検出するに際し、前記軸受体を
固定的に支持した状態で前記回転軸に軸方向の荷重を付
与する荷重付与手段と、この手段によって回転軸に荷重
を付与した状態でその荷重に対する回転軸の軸方向の変
位を測定しその変位量から軸受の予圧抜けを検出する変
位量測定手段とからなる軸受の予圧抜け検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60240954A JPS62100633A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 軸受の予圧抜け検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60240954A JPS62100633A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 軸受の予圧抜け検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62100633A true JPS62100633A (ja) | 1987-05-11 |
Family
ID=17067120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60240954A Pending JPS62100633A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 軸受の予圧抜け検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62100633A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4221035A1 (de) * | 1991-06-28 | 1993-01-07 | Nsk Ltd | Verfahren und vorrichtung zum messen der vorspannung eines rollenlagers |
| JP2006145335A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Nsk Ltd | 軸受の予圧測定方法及び装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58196318A (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-15 | Toshiba Corp | 軸受の予圧測定装置 |
| JPS59188535A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-25 | Nippon Seiko Kk | ころがり軸受の予圧量検出方法および装置 |
-
1985
- 1985-10-28 JP JP60240954A patent/JPS62100633A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58196318A (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-15 | Toshiba Corp | 軸受の予圧測定装置 |
| JPS59188535A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-25 | Nippon Seiko Kk | ころがり軸受の予圧量検出方法および装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4221035A1 (de) * | 1991-06-28 | 1993-01-07 | Nsk Ltd | Verfahren und vorrichtung zum messen der vorspannung eines rollenlagers |
| DE4221035C2 (de) * | 1991-06-28 | 1995-04-20 | Nsk Ltd | Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Vorspannung eines Rollenlageraufbaus |
| US5517858A (en) * | 1991-06-28 | 1996-05-21 | Nsk Ltd. | Method and instrument for measuring for measuring preload of rolling bearing |
| JP2006145335A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Nsk Ltd | 軸受の予圧測定方法及び装置 |
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