JPS62100636A - 潤滑剤の実効粘度測定装置 - Google Patents
潤滑剤の実効粘度測定装置Info
- Publication number
- JPS62100636A JPS62100636A JP61247663A JP24766386A JPS62100636A JP S62100636 A JPS62100636 A JP S62100636A JP 61247663 A JP61247663 A JP 61247663A JP 24766386 A JP24766386 A JP 24766386A JP S62100636 A JPS62100636 A JP S62100636A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- motor
- measuring
- lubricant
- viscosity
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims description 25
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/26—Oils; Viscous liquids; Paints; Inks
- G01N33/28—Oils, i.e. hydrocarbon liquids
- G01N33/30—Oils, i.e. hydrocarbon liquids for lubricating properties
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
- G01N11/10—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material
- G01N11/14—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material by using rotary bodies, e.g. vane
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Pathology (AREA)
- Immunology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、モータと、モータにより駆動されかつ潤滑
剤を受ける検出部と、潤滑剤の粘度に相当するモータの
パラメータを測定する測定手段とを有する潤滑剤の実効
粘度測定装置に関する。
剤を受ける検出部と、潤滑剤の粘度に相当するモータの
パラメータを測定する測定手段とを有する潤滑剤の実効
粘度測定装置に関する。
(従来技術及び問題点)
この種の装置で公知のものは、検出部がモータで回転駆
動され、測定すべき潤滑剤を収容する容器内に支えられ
た円筒ロータを存している。
動され、測定すべき潤滑剤を収容する容器内に支えられ
た円筒ロータを存している。
ロータと容器の内壁との間には、比較的大きな間隔があ
る。粘度は、一定モータ速度を得るために供給される電
力を測定することにより決定されている。この公知の装
置では、潤滑剤の平均粘度が測定されるが、これでは軸
受の分野においては不十分である。それは、軸受内にあ
って潤滑剤は1μm以下の厚さで存在するためである。
る。粘度は、一定モータ速度を得るために供給される電
力を測定することにより決定されている。この公知の装
置では、潤滑剤の平均粘度が測定されるが、これでは軸
受の分野においては不十分である。それは、軸受内にあ
って潤滑剤は1μm以下の厚さで存在するためである。
潤滑剤中の粘子は30〜50μm以下の範囲に分布し、
該粒子と空気は膜状の潤滑剤の粘度に大きく影響を及ぼ
す。そしてこれは従来の装置によって測定される平均的
な値にはほとんど変化をもたらさない。
該粒子と空気は膜状の潤滑剤の粘度に大きく影響を及ぼ
す。そしてこれは従来の装置によって測定される平均的
な値にはほとんど変化をもたらさない。
(問題点を解決するための手段、作用及び効果)この発
明は、既述した従来装置での困難性を簡単な手段で解決
できる装置を提供することを目的としている。
明は、既述した従来装置での困難性を簡単な手段で解決
できる装置を提供することを目的としている。
この目的の達成のために、本発明は
検出部は、互に相対動可動な二つの部品を備えた軸受を
有し、該二つの部品の一方がモータによって駆動され、 モータ駆動中に、軸受の両部品に金属接触(rough
ness contact)が生じないようモータ速度
を調整する調整手段を有すると共に、その速度を粘度に
対応する値として示す測定手段をも備えている、 ことを特徴とするものである。
有し、該二つの部品の一方がモータによって駆動され、 モータ駆動中に、軸受の両部品に金属接触(rough
ness contact)が生じないようモータ速度
を調整する調整手段を有すると共に、その速度を粘度に
対応する値として示す測定手段をも備えている、 ことを特徴とするものである。
かくして、本発明装置によって、潤滑剤の粘度は軸受内
に在る状態下で測定されるので、潤滑剤が使用に耐えな
い状態となったときをきわめて適時にこれを知ることが
できる。
に在る状態下で測定されるので、潤滑剤が使用に耐えな
い状態となったときをきわめて適時にこれを知ることが
できる。
この装置では、軸受の部品同士が金属接触していない状
態で、いわゆるフィルムパラメータλ=3という一定値
をとり、軸受定数Cがモータ速度を変えることにより粘
度の関数となりλによって定まり、その結果モータ速度
から粘度を得ることができる。
態で、いわゆるフィルムパラメータλ=3という一定値
をとり、軸受定数Cがモータ速度を変えることにより粘
度の関数となりλによって定まり、その結果モータ速度
から粘度を得ることができる。
この発明の簡単な実施形態によるならば、調整手段は、
軸受の接触時間率(percen tageconta
ct time)を測定する測定手段と、上記接触時間
率を予め定められた基準値Vrefと比較する手段と、
上記接触時間率を基準値と一致するように上記比較手段
の出力としてモータ速度を調整するモータ制御手段とを
備えている。
軸受の接触時間率(percen tageconta
ct time)を測定する測定手段と、上記接触時間
率を予め定められた基準値Vrefと比較する手段と、
上記接触時間率を基準値と一致するように上記比較手段
の出力としてモータ速度を調整するモータ制御手段とを
備えている。
(実施例)
以下、添付図面に示されるブロック図によって本発明の
一実施例を説明する。
一実施例を説明する。
この発明による潤滑剤の粘度測定装置は軸2を有し、こ
れにモータ1が連結されている。検出部3は、測定され
るべき潤滑剤の人口5と出口6を有する容器4内に収め
られている。検出器部3は、軸2を支持する内輪8をも
った軸受7の形態をとっており、軸受7の外輪9は容器
4に固定されている。軸2は、勿論2個もしくはそれ以
上の軸受で支えられていてもよい。軸受7はさらに通常
のボール10をも有している。
れにモータ1が連結されている。検出部3は、測定され
るべき潤滑剤の人口5と出口6を有する容器4内に収め
られている。検出器部3は、軸2を支持する内輪8をも
った軸受7の形態をとっており、軸受7の外輪9は容器
4に固定されている。軸2は、勿論2個もしくはそれ以
上の軸受で支えられていてもよい。軸受7はさらに通常
のボール10をも有している。
測定すべき実効粘度をもった潤滑剤の特性をモニターす
るために上記潤滑剤を容器4の入口5から出口6へ通過
せしめて軸受7を潤滑させることにより、その粘度は、
潤滑剤が機械等の内部にあるのと同様の状態の下で測定
される。
るために上記潤滑剤を容器4の入口5から出口6へ通過
せしめて軸受7を潤滑させることにより、その粘度は、
潤滑剤が機械等の内部にあるのと同様の状態の下で測定
される。
粘度の測定は次のような事項のもとになされる。ころが
り軸受において、フィルムパラメータλは λ−り。/σ (11 で与えられることは知られている。ここでhoはフィル
ム(油膜)の中央厚さくcentral oil fi
lmth 1ckness)で、また、σはσ=rI2
+r22 すなわち対向全表面での表面あらさのRMs値である。
り軸受において、フィルムパラメータλは λ−り。/σ (11 で与えられることは知られている。ここでhoはフィル
ム(油膜)の中央厚さくcentral oil fi
lmth 1ckness)で、また、σはσ=rI2
+r22 すなわち対向全表面での表面あらさのRMs値である。
さらにhoは
ho= CX n” (21であるこ
とも知られている。ここでCは一定粘性における軸受に
よって定まる定数で、またnは一分間当りの回転数であ
る。
とも知られている。ここでCは一定粘性における軸受に
よって定まる定数で、またnは一分間当りの回転数であ
る。
また、対向面が金属接触していない状態では、λ−3で
あることも知られており、その結果式%式%(3) 金属接触のない状態は、軸受7の接触時間率の測定のた
めの測定手段11の使用によって確保できる。この測定
手段自体は知られている(例えばオランダ特許出願第8
1.01310号を参照)。
あることも知られており、その結果式%式%(3) 金属接触のない状態は、軸受7の接触時間率の測定のた
めの測定手段11の使用によって確保できる。この測定
手段自体は知られている(例えばオランダ特許出願第8
1.01310号を参照)。
10%の接触時間率ではほぼλ=3であることが経験上
判っている。この接触時間率は、接触時間/回転速度の
ダイアグラム上にてよく定められる。
判っている。この接触時間率は、接触時間/回転速度の
ダイアグラム上にてよく定められる。
すでに上述のごとく、軸受定数Cは粘度の関数であり、
したがって C=に−f(ν)(4) となる。ここでνは粘度である。
したがって C=に−f(ν)(4) となる。ここでνは粘度である。
さらにλ−3ならば式(11,+21そして(4)から
3 σ−に−f(ν) −n” f5)を得、
その結果 n= [3σ/に−f(ν) ] ”’−’ (6)と
なる。
3 σ−に−f(ν) −n” f5)を得、
その結果 n= [3σ/に−f(ν) ] ”’−’ (6)と
なる。
式(6)は、接触時間率が一定である場合、回転速度は
潤滑剤の粘度として測定できることを示している。また
、金属接触しない状態での軸受あるいはモータの回転速
度を測定することによって、粘度を節単に得ることがで
きる。かかる装置において、これは次のようになされる
。
潤滑剤の粘度として測定できることを示している。また
、金属接触しない状態での軸受あるいはモータの回転速
度を測定することによって、粘度を節単に得ることがで
きる。かかる装置において、これは次のようになされる
。
接触時間率を測定するための測定手段11は、比較手段
12に接続されており、該比較手段12は接触時間率を
10%の接触時間に対応する、予め定められた基準値V
refと比較する。この比較手段12の出力信号は、モ
ータ速度を調整する出力信号を出す制御手段13に供給
される。その結果、測定手段11によって測定される接
触時間率は常に基準値と同じに保たれる。
12に接続されており、該比較手段12は接触時間率を
10%の接触時間に対応する、予め定められた基準値V
refと比較する。この比較手段12の出力信号は、モ
ータ速度を調整する出力信号を出す制御手段13に供給
される。その結果、測定手段11によって測定される接
触時間率は常に基準値と同じに保たれる。
測定ユニット14はモータ1に接続されていて、モータ
の速度を読みとり、式(6)によって速度から粘度を計
算する。測定ユニット14の出力信号は比較器(com
para tor) 15に供給され、これが予め定め
られたスレッシュホールド値を超えたとき警告信号を発
する。
の速度を読みとり、式(6)によって速度から粘度を計
算する。測定ユニット14の出力信号は比較器(com
para tor) 15に供給され、これが予め定め
られたスレッシュホールド値を超えたとき警告信号を発
する。
以上の説明から、きわめて簡単な構成されて、軸受内に
おける潤滑剤の実効粘度を測定できることが明らかであ
る。
おける潤滑剤の実効粘度を測定できることが明らかであ
る。
この発明は、実施例として既述した形態のみに限定され
る特許請求の範囲において種々変形が可能である。
る特許請求の範囲において種々変形が可能である。
図面は、この発明の一実施例をブロック図と共に示す概
要構成図である。 1・・・・・・・・・モータ 3・・・・・・・・・検出部 4・・・・・・・・・容器 5・・・・・・・・・入口 6・・・・・・・・・出口 ア・・・・・・・・・軸受 8.9・・・・・・軸受の部品 (8・・・・・・内輪、9・・・・・・外輪)LL 1
2.13・・・・・・・・・調整手段(11・・・・・
・測定手段、12・・・・・・比較手段、13・・・・
・・制御手段) 14・・・・・・・・・測定手段 15・・・・・・・・・比較器 特許用1頭人 ニス ケイ エフ インダストリアル
トレーディング アン]・ デヘロプメンI・ カンパニー ピーブイ
要構成図である。 1・・・・・・・・・モータ 3・・・・・・・・・検出部 4・・・・・・・・・容器 5・・・・・・・・・入口 6・・・・・・・・・出口 ア・・・・・・・・・軸受 8.9・・・・・・軸受の部品 (8・・・・・・内輪、9・・・・・・外輪)LL 1
2.13・・・・・・・・・調整手段(11・・・・・
・測定手段、12・・・・・・比較手段、13・・・・
・・制御手段) 14・・・・・・・・・測定手段 15・・・・・・・・・比較器 特許用1頭人 ニス ケイ エフ インダストリアル
トレーディング アン]・ デヘロプメンI・ カンパニー ピーブイ
Claims (5)
- (1)モータ1と、モータにより駆動されかつ潤滑剤を
受ける検出部3と、潤滑剤の粘度に相当するモータのパ
ラメータを測定する測定手段とを有するものにおいて、 検出部3は、互に相対動可動な二つの部品 8、9を備えた軸受7を有し、該二つの部品の一方がモ
ータ1によって駆動され、 モータ駆動中に、軸受の両部品に金属接触 が生じないようモータ速度を調整する調整手段11、1
2、13を有すると共に、その速度を粘度に対応する値
として示す測定手段14をも備えている、 ことを特徴とする潤滑剤の実効粘度測定装 置。 - (2)調整手段11、12、13は、軸受7の接触時間
率を測定する測定手段11と、上記接触時間率を予め定
められた基準値Vrefと比較する手段12と、上記接
触時間率を基準値と一致するように上記比較手段12の
出力としてモータ速度を調整するモータ制御手段とを備
えていることを特徴とする特許請求の範囲第(1)項記
載の潤滑剤の実効粘度測定装置。 - (3)基準値Vrefは、接触時間の10%に対応して
定められていることを特徴とする特許請求の範囲第(2
)項記載の潤滑剤の実効粘度測定装置。 - (4)測定装置14は、比較器15へ粘度の測定値を送
り、これが予め定められたスレッシュホールド値を超え
たとき警告信号を発するようになっていることを特徴と
する特許請求の範囲第(1)項、第(2)項そして第(
3)項のうちの1つに記載の潤滑剤の実効粘度測定装置
。 - (5)軸受7は、測定されるべき潤滑剤の入口5と出口
6を有する容器4内に設けられ、軸受の内輪8がモータ
1に駆動される軸2に取りつけられていることを特徴と
する特許請求の範囲第(1)項ないし第(4)項のうち
の1つに記載の潤滑剤の実効粘度測定装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8502876 | 1985-10-22 | ||
| NL8502876A NL8502876A (nl) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | Inrichting voor het meten van de effectieve viscositeit van een smeermiddel. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62100636A true JPS62100636A (ja) | 1987-05-11 |
Family
ID=19846744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61247663A Pending JPS62100636A (ja) | 1985-10-22 | 1986-10-20 | 潤滑剤の実効粘度測定装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4888976A (ja) |
| EP (1) | EP0219913B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62100636A (ja) |
| DE (1) | DE3669781D1 (ja) |
| ES (1) | ES2015257B3 (ja) |
| NL (1) | NL8502876A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018169046A1 (ja) * | 2017-03-16 | 2018-09-20 | Ntn株式会社 | グリース封入軸受のトルク評価方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2250601B (en) * | 1990-12-04 | 1994-04-06 | Schlumberger Services Petrol | Rheometer |
| WO1999024699A1 (de) * | 1997-11-07 | 1999-05-20 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum überwachen und/oder ermitteln von motorölqualität |
| DE19834781A1 (de) * | 1998-08-01 | 2000-02-17 | Integral Energietechnik Gmbh | Verfahren zur Bestimmung wechselnder Eiskonzentrationen in Binäreisvolumen |
| DE10030854B4 (de) | 2000-06-23 | 2010-12-16 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Ermittlung und/oder Erfassung des aktuellen Zustandes eines Schmiermittels |
| EP2128465B1 (de) * | 2008-05-14 | 2011-07-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Wälzlager, Wälzkörper für Wälzlager und Gerät mit Wälzlager |
| RU2572526C1 (ru) * | 2014-12-18 | 2016-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью ХОЗРАСЧЕТНЫЙ ТВОРЧЕСКИЙ ЦЕНТР УФИМСКОГО АВИАЦИОННОГО ИНСТИТУТА | Способ оценки эффективности смазочных материалов |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2033588A (en) * | 1935-05-14 | 1936-03-10 | Gulf Res & Dev Corp | Machine for testing bearings and lubricants |
| DE930352C (de) * | 1953-07-20 | 1955-07-14 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Schmierfett-Pruefmaschine |
| US3785196A (en) * | 1972-04-03 | 1974-01-15 | Exxon Research Engineering Co | Apparatus for testing shear stability of lubricants |
| US4267722A (en) * | 1978-06-06 | 1981-05-19 | Hendry Harold M | Adjustable lubrication quality indicator-protector for engines and other machines |
| DE2831158C2 (de) * | 1978-07-15 | 1985-02-14 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt | Einrichtung zur Ermittlung der Eigenschaften eines Schmiermittels |
| NL7905026A (nl) * | 1979-06-28 | 1980-12-30 | Skf Ind Trading & Dev | Inrichting voor het meten van de smering van door een smeermiddel gesmeerde, ten opzichte van elkaar rollende of glijdende oppervlakken. |
| NL8101310A (nl) * | 1981-03-18 | 1982-10-18 | Skf Ind Trading & Dev | Inrichting voor het meten van de variatie van een capacitieve impedantie, waarvan het dielektricum wordt gevormd door een smeermiddel. |
| US4458544A (en) * | 1982-03-09 | 1984-07-10 | Mobil Oil Corporation | Sample supply system and the handling of samples |
-
1985
- 1985-10-22 NL NL8502876A patent/NL8502876A/nl not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-10-16 EP EP86201795A patent/EP0219913B1/en not_active Expired
- 1986-10-16 ES ES86201795T patent/ES2015257B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-16 DE DE8686201795T patent/DE3669781D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-20 JP JP61247663A patent/JPS62100636A/ja active Pending
- 1986-10-21 US US06/921,624 patent/US4888976A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018169046A1 (ja) * | 2017-03-16 | 2018-09-20 | Ntn株式会社 | グリース封入軸受のトルク評価方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL8502876A (nl) | 1987-05-18 |
| DE3669781D1 (de) | 1990-04-26 |
| US4888976A (en) | 1989-12-26 |
| ES2015257B3 (es) | 1990-08-16 |
| EP0219913A1 (en) | 1987-04-29 |
| EP0219913B1 (en) | 1990-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4528852A (en) | Method and instrument for determining the condition of an operating bearing | |
| EP0078420B1 (en) | Lubrication system for machine tool or the like | |
| US5798454A (en) | Magnetically suspended device with function of measuring viscosity | |
| PL173114B1 (pl) | Sposób mierzenia grubości warstwy i urządzenie do mierzenia grubości warstwy | |
| FR2365113A1 (fr) | Procede de determination de la poussee axiale de paliers a roulement | |
| US3849893A (en) | Rotating machine wear gauging means and method | |
| US4532975A (en) | Continuous casting mold oscillator load indication system | |
| JPS62259397A (ja) | 軸受の寿命判定装置を備えたx線管 | |
| US4888976A (en) | Device for measuring the effective viscosity of a lubricant | |
| US2949799A (en) | Gage-control system for multi-stand strip mill | |
| US5215263A (en) | Method and device for regulating the rotational speed of agitator ball mills | |
| AU2002358359A1 (en) | Method and apparatus for assessing or characterizing properties of powered or particulate materials | |
| WO1981000159A1 (fr) | Appareil de detection de chutes de tension de sortie | |
| Newkirk et al. | Oil-film whirl—A non-whirling bearing | |
| JP3349610B2 (ja) | 負荷変化測定方法 | |
| Capone | Oil whirl in journal bearings under no load conditions | |
| US1600569A (en) | Method | |
| Schritz et al. | Parched Elastohydrodynamic Lubrication: Instrumentation and Procedure© | |
| US2807160A (en) | High shear viscosimeter | |
| JPS6352038A (ja) | 磁気デイスクの摩擦測定方法 | |
| Budik et al. | Operational limits in vibration diagnostics | |
| EP0114432A2 (en) | Device for detecting a faulty condition in surfaces lubricated by a lubricant and rolling or sliding relatively to one another | |
| Carlile et al. | On the Lubricating Action of Molten Polymers in Single-Screw Extruders | |
| JPH03221354A (ja) | 転がり軸受の異常予知装置 | |
| WO2025142842A1 (ja) | 潤滑状態の診断装置、診断方法、およびプログラム |