JPS621012B2 - - Google Patents
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- JPS621012B2 JPS621012B2 JP2656981A JP2656981A JPS621012B2 JP S621012 B2 JPS621012 B2 JP S621012B2 JP 2656981 A JP2656981 A JP 2656981A JP 2656981 A JP2656981 A JP 2656981A JP S621012 B2 JPS621012 B2 JP S621012B2
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- JP
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- yarn
- winder
- pipe
- spinning
- empty bobbin
- Prior art date
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
本発明は精紡機とワインダを連結したシステム
における精紡機からワインダへの管糸の搬送に関
するもので、対象とするワインダ１台当りが受け
持つ精紡機の持台数を変える場合の変更方法に関
するものであり、従来技術では非常に解決が難し
いとされていた設備の硬直化を防止し、システム
変更が容易に短時間にできるようにすることを目
的としたものである。
における精紡機からワインダへの管糸の搬送に関
するもので、対象とするワインダ１台当りが受け
持つ精紡機の持台数を変える場合の変更方法に関
するものであり、従来技術では非常に解決が難し
いとされていた設備の硬直化を防止し、システム
変更が容易に短時間にできるようにすることを目
的としたものである。
更にまた本発明は精紡機のトランスポートバン
ド毎に付設されていた管糸の端糸処理装置を１ケ
所にまとめることによつて搬送途中の糸引きの問
題を解消すると共に設備の大幅な合理化を計るこ
とを目的としたものである。
ド毎に付設されていた管糸の端糸処理装置を１ケ
所にまとめることによつて搬送途中の糸引きの問
題を解消すると共に設備の大幅な合理化を計るこ
とを目的としたものである。
従来技術
第１０図は先に本発明者等が開発し、特許出願
した精紡機とワインダとの直結システムの１例で
その正面図を示し、第１１図は第１０図の平面図
第１２図は精紡機とワインダの接続部の拡大図で
ある。即ち、精紡機１０１に付設されたトランス
ポートバンド１０２の一方から該トランスポート
バンド１０２に玉揚げされた管糸Ｃ（第１２図）
を該トランスポートバンド１０２を間欠回動しな
がら管糸の払出側へ順次移送し、該トランスポー
トバンド１０２の途中に付設された端糸処理装置
１０７にて該管糸Ｃの端糸の胴巻処理等を行なつ
た後管糸シユート１０３を介して端糸中通し筒１
０９へ投入し、端糸をボビン中空部に導入した
後、管糸コンベヤ１１０等を介してワインダ１１
３に供給し、該ワインダで巻取る。該ワインダ１
１３から払出された空ボビンは空ボビンコンベヤ
１１４および空ボビン整列装置１１７を介して空
ボビンコンベヤ１１８上に空ボビンストツパー１
１９の作用により一時ストツクされ、トランスポ
ートバンド１０２の間欠回動に呼応して該空ボビ
ンストツパー１１９が開閉を繰返し空ボビンシユ
ート１２３、空ボビン受１２４を介して該トラン
スポートバンド１０２の空ペツグに空ボビンを受
入れるようになつている。
した精紡機とワインダとの直結システムの１例で
その正面図を示し、第１１図は第１０図の平面図
第１２図は精紡機とワインダの接続部の拡大図で
ある。即ち、精紡機１０１に付設されたトランス
ポートバンド１０２の一方から該トランスポート
バンド１０２に玉揚げされた管糸Ｃ（第１２図）
を該トランスポートバンド１０２を間欠回動しな
がら管糸の払出側へ順次移送し、該トランスポー
トバンド１０２の途中に付設された端糸処理装置
１０７にて該管糸Ｃの端糸の胴巻処理等を行なつ
た後管糸シユート１０３を介して端糸中通し筒１
０９へ投入し、端糸をボビン中空部に導入した
後、管糸コンベヤ１１０等を介してワインダ１１
３に供給し、該ワインダで巻取る。該ワインダ１
１３から払出された空ボビンは空ボビンコンベヤ
１１４および空ボビン整列装置１１７を介して空
ボビンコンベヤ１１８上に空ボビンストツパー１
１９の作用により一時ストツクされ、トランスポ
ートバンド１０２の間欠回動に呼応して該空ボビ
ンストツパー１１９が開閉を繰返し空ボビンシユ
ート１２３、空ボビン受１２４を介して該トラン
スポートバンド１０２の空ペツグに空ボビンを受
入れるようになつている。
この方法による精紡一巻糸工程間の管糸および
空ボビンの搬送装置の大きな特徴は精紡機に付設
されたトランスポートバンドが管糸のストツク、
管糸の搬送、管糸の次工程への供給、空ボビンの
受入れ、空ボビンの搬送、空ボビンのストツクの
６つの機能を同時に発揮するため精紡一巻糸工程
間の管糸および空ボビンの搬送を自動化しようと
した場合も精紡一巻糸工程間に特別な管糸および
空ボビンのプール装置が全く不要となり、精紡一
巻糸工程間の管糸および空ボビンの搬送設備が非
常にシンプル化され、運転・保守が容易で、管
糸・空ボビンの搬送中のトラブルがほとんどな
く、用品のプール・スペースも不要となり、更に
は１セツト単位の新設・改造が可能で１セツト単
位ですぐにその効果が期待できるので設備規模の
大小に関係なくその投資効率が変わらない等の特
徴を有している。しかし、このシステムは精紡機
１台に対してワインダ１台の組合せが基本になつ
ているためワインダ１台当りのドラム数が少なく
なりワインダ側のドラム当りの設備費が割り高に
なり、それに伴い運転費の増大を招くことになつ
た。更には精紡工程と巻糸工程の生産能力にアン
バランスを生じた場合には生産能力の低い方に追
随するため、生産条件の変更が予想される分だけ
精紡機の設備能力に比べてワインダの設備能力を
通常余分に持つ必要がある。
空ボビンの搬送装置の大きな特徴は精紡機に付設
されたトランスポートバンドが管糸のストツク、
管糸の搬送、管糸の次工程への供給、空ボビンの
受入れ、空ボビンの搬送、空ボビンのストツクの
６つの機能を同時に発揮するため精紡一巻糸工程
間の管糸および空ボビンの搬送を自動化しようと
した場合も精紡一巻糸工程間に特別な管糸および
空ボビンのプール装置が全く不要となり、精紡一
巻糸工程間の管糸および空ボビンの搬送設備が非
常にシンプル化され、運転・保守が容易で、管
糸・空ボビンの搬送中のトラブルがほとんどな
く、用品のプール・スペースも不要となり、更に
は１セツト単位の新設・改造が可能で１セツト単
位ですぐにその効果が期待できるので設備規模の
大小に関係なくその投資効率が変わらない等の特
徴を有している。しかし、このシステムは精紡機
１台に対してワインダ１台の組合せが基本になつ
ているためワインダ１台当りのドラム数が少なく
なりワインダ側のドラム当りの設備費が割り高に
なり、それに伴い運転費の増大を招くことになつ
た。更には精紡工程と巻糸工程の生産能力にアン
バランスを生じた場合には生産能力の低い方に追
随するため、生産条件の変更が予想される分だけ
精紡機の設備能力に比べてワインダの設備能力を
通常余分に持つ必要がある。
また上記システムの場合端糸前処理装置１０７
はトランスポートバンド１０２に付設されている
ため各トランスポートバンド１０２毎に端糸前処
理装置１０７が必要になる。
はトランスポートバンド１０２に付設されている
ため各トランスポートバンド１０２毎に端糸前処
理装置１０７が必要になる。
このように従来のシステムは技術およびコスト
上において解決すべき問題を有していた。
上において解決すべき問題を有していた。
発明の構成
本発明は複数の精紡機からなる精紡機群からワ
インダへ管糸を搬送する装置において、精紡機に
付設されたトランスポートバンドの管糸を払い出
す位置に該精紡機と直交し、対象とするワインダ
の数に等しい数のコンベヤを並設し、該コンベヤ
の後段へ端糸前処理装置と端糸中通し装置とを、
前記順序で設置したもので、これにより各精紡機
は特定のワインダへの固定はせず、同一ブロツク
内のワインダであれば任意のワインダとの組合せ
がハードの組替えをほとんど必要とせずに迅速に
自由に選択できるようにし、しかも管糸の端糸前
処理装置を１ケ所にまとめることによつて、トラ
ンスポートバンド毎に付設されていた場合の搬送
途中の糸引きの問題を解消し、設備の大幅な合理
化を計つたものである。
インダへ管糸を搬送する装置において、精紡機に
付設されたトランスポートバンドの管糸を払い出
す位置に該精紡機と直交し、対象とするワインダ
の数に等しい数のコンベヤを並設し、該コンベヤ
の後段へ端糸前処理装置と端糸中通し装置とを、
前記順序で設置したもので、これにより各精紡機
は特定のワインダへの固定はせず、同一ブロツク
内のワインダであれば任意のワインダとの組合せ
がハードの組替えをほとんど必要とせずに迅速に
自由に選択できるようにし、しかも管糸の端糸前
処理装置を１ケ所にまとめることによつて、トラ
ンスポートバンド毎に付設されていた場合の搬送
途中の糸引きの問題を解消し、設備の大幅な合理
化を計つたものである。
以下本発明を図面および実施例に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は両面にトランスポートバンドが配列さ
れている精紡機に本発明の方式を適用した実施例
の一つでその平面図を示し、第２図は精紡機側の
正面図を、第３図はワインダ側の正面図を示す。
第４図以後は各ユニツトの拡大図である。
れている精紡機に本発明の方式を適用した実施例
の一つでその平面図を示し、第２図は精紡機側の
正面図を、第３図はワインダ側の正面図を示す。
第４図以後は各ユニツトの拡大図である。
即ち、本発明は、精紡機０１に付設されたトラ
ンスポートバンド０２に玉揚げされた管糸を第４
図の移動式管糸シユートまたは第５図のゲート切
換え可能な固定式管糸シユートによりライン選択
が自由にできるようになつている管糸シユート０
３を介して、該精紡機０１に直交し、対象とする
精紡機群全台に渡つて対象とするワインダ１３の
台数と同じ数だけ並行に付設された管糸コンベヤ
０４へ移載し、ワインダ側まで移送する。ワイン
ダ側まで移送されて来た管糸は管糸リフト０５を
介してペツグ付コンベヤ０６へ移動する。該ペツ
グ付コンベヤ０６には次工程でのボビン中空部へ
の端糸中通し作業の確率を上げるために尻糸除去
機能および胴巻修正機能の両方またはいずれか一
方の機能を有した端糸前処理装置０７が付設され
ている。端糸処理をされた管糸は管糸シユート０
８を介して端糸中通し筒０９へ投入され、端糸を
ボビン中空部へ入れるようになつている。中通し
された管糸はワインダの前面に付設された管糸コ
ンベヤ１０で移送され、ワインダの各ドラム単位
に取付けられているマガジンゲート１１を介して
マガジン１２に投入される。
ンスポートバンド０２に玉揚げされた管糸を第４
図の移動式管糸シユートまたは第５図のゲート切
換え可能な固定式管糸シユートによりライン選択
が自由にできるようになつている管糸シユート０
３を介して、該精紡機０１に直交し、対象とする
精紡機群全台に渡つて対象とするワインダ１３の
台数と同じ数だけ並行に付設された管糸コンベヤ
０４へ移載し、ワインダ側まで移送する。ワイン
ダ側まで移送されて来た管糸は管糸リフト０５を
介してペツグ付コンベヤ０６へ移動する。該ペツ
グ付コンベヤ０６には次工程でのボビン中空部へ
の端糸中通し作業の確率を上げるために尻糸除去
機能および胴巻修正機能の両方またはいずれか一
方の機能を有した端糸前処理装置０７が付設され
ている。端糸処理をされた管糸は管糸シユート０
８を介して端糸中通し筒０９へ投入され、端糸を
ボビン中空部へ入れるようになつている。中通し
された管糸はワインダの前面に付設された管糸コ
ンベヤ１０で移送され、ワインダの各ドラム単位
に取付けられているマガジンゲート１１を介して
マガジン１２に投入される。
このように本発明は、精紡機群からワインダへ
管糸を搬送するのに、精紡機と直交するワインダ
の数だけのコンベヤを設けると共に、その後段に
端糸前処理装置と端糸中通し装置とを、前記順序
で設置したものである。
管糸を搬送するのに、精紡機と直交するワインダ
の数だけのコンベヤを設けると共に、その後段に
端糸前処理装置と端糸中通し装置とを、前記順序
で設置したものである。
尚ワインダにて巻取られた空ボビンは、該ワイ
ンダから精紡機へのラインを次のように構成する
ことによつて、本発明の特徴を充分に発揮するシ
ステムとすることができる。即ち、空ボビンは、
ワインダ１３の下部に設けられた空ボビンコンベ
ヤ１４に払出し、傾斜コンベヤ１５上で搬送しな
がら残糸付ボビンを除去し、残糸のない空ボビン
だけを空ボビンシユート１６を介して空ボビン整
列装置１７へ移送する。該空ボビンは空ボビン整
列装置１７で空ボビンの進行方向が空ボビン径の
大きい方向に整えて、空ボビンコンベヤ１８へ移
載し、該空ボビンコンベヤ１８へ先端部に付設さ
れた空ボビンストツパー１９の作用により先端部
より順次待機するようになつている。前記管糸コ
ンベヤ０４と同様に該精紡機０１に直交し、対象
とする精紡機群全長に渡つて対象とするワインダ
１３の台数だけ並行に付設されている空ボビンコ
ンベヤ２０へ一定ピツチを保持させるように空ボ
ビンを該空ボビンコンベヤ１８から移動するよう
に該空ボビンストツパー１９が開閉し、１動作毎
に１本ずつの空ボビンが空ボビンコンベヤ２０へ
移載する。該空ボビンコンベヤ２０にはトランス
ポートバンド０２単位毎に付設されている空ボビ
ンシユート２３へ誘導落下するための空ボビンゲ
ート（図示せず）が各空ボビンコンベヤ２０毎に
単独に付設されており、該空ボビンゲートの切替
えによりいずれのワインダから送られて来た空ボ
ビンでも簡単に空ボビン受け２４を介して該トラ
ンスポートバンド０２へ受け入れることが出来る
ようになつている。
ンダから精紡機へのラインを次のように構成する
ことによつて、本発明の特徴を充分に発揮するシ
ステムとすることができる。即ち、空ボビンは、
ワインダ１３の下部に設けられた空ボビンコンベ
ヤ１４に払出し、傾斜コンベヤ１５上で搬送しな
がら残糸付ボビンを除去し、残糸のない空ボビン
だけを空ボビンシユート１６を介して空ボビン整
列装置１７へ移送する。該空ボビンは空ボビン整
列装置１７で空ボビンの進行方向が空ボビン径の
大きい方向に整えて、空ボビンコンベヤ１８へ移
載し、該空ボビンコンベヤ１８へ先端部に付設さ
れた空ボビンストツパー１９の作用により先端部
より順次待機するようになつている。前記管糸コ
ンベヤ０４と同様に該精紡機０１に直交し、対象
とする精紡機群全長に渡つて対象とするワインダ
１３の台数だけ並行に付設されている空ボビンコ
ンベヤ２０へ一定ピツチを保持させるように空ボ
ビンを該空ボビンコンベヤ１８から移動するよう
に該空ボビンストツパー１９が開閉し、１動作毎
に１本ずつの空ボビンが空ボビンコンベヤ２０へ
移載する。該空ボビンコンベヤ２０にはトランス
ポートバンド０２単位毎に付設されている空ボビ
ンシユート２３へ誘導落下するための空ボビンゲ
ート（図示せず）が各空ボビンコンベヤ２０毎に
単独に付設されており、該空ボビンゲートの切替
えによりいずれのワインダから送られて来た空ボ
ビンでも簡単に空ボビン受け２４を介して該トラ
ンスポートバンド０２へ受け入れることが出来る
ようになつている。
第６図は前記ペーグ付コンベヤ０６上へ設けた
端糸前処理装置の実施例の１つでその平面図を示
し、第７図は第６図の正面図を、第８図は第６図
第１ステーシヨン部Ａの断面図を示す。コンベヤ
０６に取付けられ軸受０６−１等を介して回転が
自由にできるようにしたペツグ０６−２に管糸Ｃ
が植込まれて、該コンベヤの間欠回動に呼応して
搬送されており第１ステーシヨン部Ａの第８図で
示される如き尻巻除去装置が取付けてある位置に
管糸Ｃが停止するとモーター０７−１の回転をギ
ヤー等を介して軸受０７−２により昇降および回
転が可能になつている軸０７−３に伝達され、該
軸０７−３の上部に昇降用駆動機０７−４が、下
部に回転板０７−５が取付けられており、該回転
板０７−５が下降し、該回転板０７−５が該管糸
Ｃのボビン上端部を圧着すると、管糸Ｃの端糸を
解除する方向に回転している回転板０７−５の回
転力が該管糸に伝達され該管糸が回転を始める。
他方該管糸Ｃの下端部には圧縮空気を噴射するノ
ズル０７−６が付勢されており、ノズル０７−６
より圧縮空気を噴射することにより該管糸Ｃの尻
巻を解除し、該ノズル０７−６の反対側に設けら
れている吸引用ノズル０７−７へ該端糸は吸引さ
れる。回転板０７−５を一定回転だけ回転させた
ら停止させ、吸引用ノズル０７−７に付設してあ
るカツター０７−８にて吸引している端糸を切断
する。ここでカツターは吸引ノズル０７−７のバ
ルブを兼用させている。吸引糸を切断後回転板０
７−５を上昇させ初期条件に各動作を合せる。
端糸前処理装置の実施例の１つでその平面図を示
し、第７図は第６図の正面図を、第８図は第６図
第１ステーシヨン部Ａの断面図を示す。コンベヤ
０６に取付けられ軸受０６−１等を介して回転が
自由にできるようにしたペツグ０６−２に管糸Ｃ
が植込まれて、該コンベヤの間欠回動に呼応して
搬送されており第１ステーシヨン部Ａの第８図で
示される如き尻巻除去装置が取付けてある位置に
管糸Ｃが停止するとモーター０７−１の回転をギ
ヤー等を介して軸受０７−２により昇降および回
転が可能になつている軸０７−３に伝達され、該
軸０７−３の上部に昇降用駆動機０７−４が、下
部に回転板０７−５が取付けられており、該回転
板０７−５が下降し、該回転板０７−５が該管糸
Ｃのボビン上端部を圧着すると、管糸Ｃの端糸を
解除する方向に回転している回転板０７−５の回
転力が該管糸に伝達され該管糸が回転を始める。
他方該管糸Ｃの下端部には圧縮空気を噴射するノ
ズル０７−６が付勢されており、ノズル０７−６
より圧縮空気を噴射することにより該管糸Ｃの尻
巻を解除し、該ノズル０７−６の反対側に設けら
れている吸引用ノズル０７−７へ該端糸は吸引さ
れる。回転板０７−５を一定回転だけ回転させた
ら停止させ、吸引用ノズル０７−７に付設してあ
るカツター０７−８にて吸引している端糸を切断
する。ここでカツターは吸引ノズル０７−７のバ
ルブを兼用させている。吸引糸を切断後回転板０
７−５を上昇させ初期条件に各動作を合せる。
第２ステーシヨン部Ｂには第６図および第７図
で示される如き胴巻修正装置が付設されており第
２ステーシヨンに管糸Ｃが停止すると、上部より
管糸把持用押え板０７−９が下降し、該管糸のボ
ビン頂部を押えて該管糸を把持固定し、、該管糸
Ｃの半径r1より大きく偏心r2した位置を保つよう
に設けられた偏心軸０７−１０が該管糸の囲りを
旋回し、該偏心軸０７−１０の先端には第６図に
示すような自在爪０７−１１が取付けられている
ため、第１ステーシヨンで尻糸除去された管糸Ｃ
の端糸を第７図の管糸の形状にし、次工程の端糸
の口出し作業が容易なように修正する。
で示される如き胴巻修正装置が付設されており第
２ステーシヨンに管糸Ｃが停止すると、上部より
管糸把持用押え板０７−９が下降し、該管糸のボ
ビン頂部を押えて該管糸を把持固定し、、該管糸
Ｃの半径r1より大きく偏心r2した位置を保つよう
に設けられた偏心軸０７−１０が該管糸の囲りを
旋回し、該偏心軸０７−１０の先端には第６図に
示すような自在爪０７−１１が取付けられている
ため、第１ステーシヨンで尻糸除去された管糸Ｃ
の端糸を第７図の管糸の形状にし、次工程の端糸
の口出し作業が容易なように修正する。
第９図ａ，ｂは端糸中通し装置の実施例で、管
糸の管糸径よりわずかに大なる径を有する筒状体
０９−１を一軸０９−２を支点として垂直状態が
ら傾斜状態に角度可変に軸支し、該筒状体の下部
には圧縮空気が該筒状体の内部上方へ吹き出すた
めの圧縮空気吹出口０９−３を設け、さらに該筒
状体の下方に筒状体中を落下した落下管糸を受け
る管糸受０９−４を設け、該管糸受の管糸落下位
置には落下管糸のボビン下端の径より小径の穴を
あけ、この穴を糸条の切断装置０９−５をはさん
で吸引装置に導通するようになしたもので、端糸
を吸い込む前に該端糸を筒状体の上方に圧縮空気
で吹き上げ、次いで該圧縮空気を止めることによ
り吹き上げた端糸をボビン中に吸引し中通し出来
るものである。この装置は特開昭54−88335号公
報で開示されている。
糸の管糸径よりわずかに大なる径を有する筒状体
０９−１を一軸０９−２を支点として垂直状態が
ら傾斜状態に角度可変に軸支し、該筒状体の下部
には圧縮空気が該筒状体の内部上方へ吹き出すた
めの圧縮空気吹出口０９−３を設け、さらに該筒
状体の下方に筒状体中を落下した落下管糸を受け
る管糸受０９−４を設け、該管糸受の管糸落下位
置には落下管糸のボビン下端の径より小径の穴を
あけ、この穴を糸条の切断装置０９−５をはさん
で吸引装置に導通するようになしたもので、端糸
を吸い込む前に該端糸を筒状体の上方に圧縮空気
で吹き上げ、次いで該圧縮空気を止めることによ
り吹き上げた端糸をボビン中に吸引し中通し出来
るものである。この装置は特開昭54−88335号公
報で開示されている。
本実施例のトランスポートバンド０２は精紡機
０１の両側に各々１本ずつ付設されているが精紡
機の両側を１本のトランスポートバンドが周回す
る場合も本発明が全く同様に適用できる。
０１の両側に各々１本ずつ付設されているが精紡
機の両側を１本のトランスポートバンドが周回す
る場合も本発明が全く同様に適用できる。
発明の効果
精紡一巻糸工程間の管糸の搬送供給を本発明の
ように自動化しても前記従来システムの特徴を全
く損うことなく、従来システムに比べて １ 任意の精紡機からの任意のワインダへの管糸
の搬送供給ができるので、生産条件が変更にな
り精紡機の生産能力とワインダの巻取能力にア
ンバランスが生じても容易にワインダ１台当り
の受持ち精紡機の台数を変更できるので非常に
柔軟性のあるシステムになる。
ように自動化しても前記従来システムの特徴を全
く損うことなく、従来システムに比べて １ 任意の精紡機からの任意のワインダへの管糸
の搬送供給ができるので、生産条件が変更にな
り精紡機の生産能力とワインダの巻取能力にア
ンバランスが生じても容易にワインダ１台当り
の受持ち精紡機の台数を変更できるので非常に
柔軟性のあるシステムになる。
２ ワインダの細分化が不要になり、ワインダ側
ドラム当りの設備費並びに運転費（電力費）が
大幅に減少する。
ドラム当りの設備費並びに運転費（電力費）が
大幅に減少する。
３ 生産条件変更が予想される分の余剰設備を保
有する必要がなくなる。
有する必要がなくなる。
４ 既設精紡機および既設ワインダ共にほとんど
改造および移設をすることなく利用できるよう
になり、設備費が大幅に減少できる。
改造および移設をすることなく利用できるよう
になり、設備費が大幅に減少できる。
５ 精紡機複数台とワインダ１台とを組合せても
精紡機のトランスポートバンド上で端糸処理を
せず中通し装置の直前にて端糸処理をするた
め、管糸コンベヤ等での管糸の端糸の乱れが著
しく少なくなる。
精紡機のトランスポートバンド上で端糸処理を
せず中通し装置の直前にて端糸処理をするた
め、管糸コンベヤ等での管糸の端糸の乱れが著
しく少なくなる。
６ 精紡機のトランスポートバンドの数だけ必要
であつた端糸前処理装置が１セツトだけでよい
ことになり設備が大幅に合理化される。
であつた端糸前処理装置が１セツトだけでよい
ことになり設備が大幅に合理化される。
７ 端糸前処理装置取付スペースに制限がなくな
り、付属装置の付加が可能になり端糸前処理装
置の機能を大幅に向上させることが可能にな
る。
り、付属装置の付加が可能になり端糸前処理装
置の機能を大幅に向上させることが可能にな
る。
８ 管糸リフトの前に管糸フイーダを付属させれ
ばそのまま自動ワインダの管糸供給装置として
利用できる。
ばそのまま自動ワインダの管糸供給装置として
利用できる。
等著しい効果を上げることが出来るものである。
第１図は本発明の１実施例を示す装置全体の平
面図、第２図は第１図の精紡機側の正面図、第３
図は第１図のワインダ側の正面図、第４図は移動
式管糸シユートの正面図、第５図は固定式管糸シ
ユートの正面図、第６図は端糸前処理装置の１例
を示す装置全体の平面図、第７図は第１図の正面
図、第８図は尻巻除去装置の断面図、第９図は端
糸中通し装置の断面図で、ａは端糸が中通しされ
吸引されている状態を示す図、ｂは管糸が次工程
へ供給される状態を示す図、第１０図は従来方法
による装置全体の正面図、第１１図は第１０図の
平面図、第１２図は第１０図の接続部の拡大図。 Ｃ：管糸、０５：管糸リフト、１０１，０１：
精紡機、０６：ペツグ付コンベヤ、１０２，０
２：トランスポートバンド、０６−１：軸受、１
０３，０３：管糸シユート、０６−２：ペツグ、
０４：管糸コンベヤ、１０７，０７：端糸前処理
装置、０７−１：モータ、０９−４：管糸受、０
７−２：軸受、０９−５：切断装置、０７−３：
軸、１１０，１０：管糸コンベヤ、０７−４：昇
降用駆動機、１１：マガジンゲート、０７−５：
回転板、１２：マガジン、０７−６：噴射用ノズ
ル、１１３，１３：ワインダ、０７−７：吸引用
ノズル、１１４，１４：空ボビンコンベヤ、０７
−８：カツター、１５：傾斜コンベヤ、０７−
９：押え板、１６：空ボビンシユート、０７−１
０：偏心軸、１１７，１７：空ボビン整列装置、
０７−１１：自在爪、１１８，１８：空ボビンコ
ンベヤ、０８：管糸シユート、１１９，１９：空
ボビンストツパ、１０９，０９：端糸中通し筒、
２０：空ボビンコンベヤ、０９−１：筒状体、１
２３，２３：空ボビンシユート、０９−２：軸、
１２４，２４：空ボビン受け、０９−３：圧縮空
気吹出口。
面図、第２図は第１図の精紡機側の正面図、第３
図は第１図のワインダ側の正面図、第４図は移動
式管糸シユートの正面図、第５図は固定式管糸シ
ユートの正面図、第６図は端糸前処理装置の１例
を示す装置全体の平面図、第７図は第１図の正面
図、第８図は尻巻除去装置の断面図、第９図は端
糸中通し装置の断面図で、ａは端糸が中通しされ
吸引されている状態を示す図、ｂは管糸が次工程
へ供給される状態を示す図、第１０図は従来方法
による装置全体の正面図、第１１図は第１０図の
平面図、第１２図は第１０図の接続部の拡大図。 Ｃ：管糸、０５：管糸リフト、１０１，０１：
精紡機、０６：ペツグ付コンベヤ、１０２，０
２：トランスポートバンド、０６−１：軸受、１
０３，０３：管糸シユート、０６−２：ペツグ、
０４：管糸コンベヤ、１０７，０７：端糸前処理
装置、０７−１：モータ、０９−４：管糸受、０
７−２：軸受、０９−５：切断装置、０７−３：
軸、１１０，１０：管糸コンベヤ、０７−４：昇
降用駆動機、１１：マガジンゲート、０７−５：
回転板、１２：マガジン、０７−６：噴射用ノズ
ル、１１３，１３：ワインダ、０７−７：吸引用
ノズル、１１４，１４：空ボビンコンベヤ、０７
−８：カツター、１５：傾斜コンベヤ、０７−
９：押え板、１６：空ボビンシユート、０７−１
０：偏心軸、１１７，１７：空ボビン整列装置、
０７−１１：自在爪、１１８，１８：空ボビンコ
ンベヤ、０８：管糸シユート、１１９，１９：空
ボビンストツパ、１０９，０９：端糸中通し筒、
２０：空ボビンコンベヤ、０９−１：筒状体、１
２３，２３：空ボビンシユート、０９−２：軸、
１２４，２４：空ボビン受け、０９−３：圧縮空
気吹出口。
Claims (1)
- １ 複数の精紡機から払い出された管糸をその端
糸をボビン中へ中通ししてワインダへ搬送する装
置において、精紡機に付設されたトランスポート
バンドの管糸を払い出す位置に該精紡機に直交
し、対象とするワインダの数に等しい数のコンベ
ヤを並設し、該コンベヤの後段へ、管糸の端糸前
処理装置と、端糸をボビン中へ中通しする端糸中
通し装置とを、前記順序で設けたことを特徴とす
る精紡機からワインダへの管糸の搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2656981A JPS57139527A (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Cop conveyor from spinning frame to winders |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2656981A JPS57139527A (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Cop conveyor from spinning frame to winders |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57139527A JPS57139527A (en) | 1982-08-28 |
| JPS621012B2 true JPS621012B2 (ja) | 1987-01-10 |
Family
ID=12197171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2656981A Granted JPS57139527A (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Cop conveyor from spinning frame to winders |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57139527A (ja) |
-
1981
- 1981-02-23 JP JP2656981A patent/JPS57139527A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57139527A (en) | 1982-08-28 |
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