JPS6210232A - 焼結摩擦材 - Google Patents
焼結摩擦材Info
- Publication number
- JPS6210232A JPS6210232A JP14905385A JP14905385A JPS6210232A JP S6210232 A JPS6210232 A JP S6210232A JP 14905385 A JP14905385 A JP 14905385A JP 14905385 A JP14905385 A JP 14905385A JP S6210232 A JPS6210232 A JP S6210232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graphite powder
- powder
- friction material
- sintered friction
- mesh sieve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は焼結摩擦材、更に詳しくは耐摩耗性が向上し、
摩擦係数が安定している銅（Ｃｕ）系焼結摩擦材に関す
るものである。
摩擦係数が安定している銅（Ｃｕ）系焼結摩擦材に関す
るものである。
従来乾式のクラッチまたはブレーキ用摩擦材などにはア
スベスト等の基材を合成樹脂、ゴムなどの有機結合剤で
固めたものなどが広く使用されているが、この種の摩擦
材は一般に温度の上昇につれて摩擦係数が低下するもの
が多い。
スベスト等の基材を合成樹脂、ゴムなどの有機結合剤で
固めたものなどが広く使用されているが、この種の摩擦
材は一般に温度の上昇につれて摩擦係数が低下するもの
が多い。
このため自動車の走行において連続降板などの際、制動
能力が著しく低下する所謂フェード現象が生ずることか
ら、近年高負荷条件下で使用される摩擦材料にはＣｕ粉
またはＣｕ合金粉、Ｆｅ粉またはＦｅ合金粉をベースと
し、これに５ｎ１ｐｂ、ｃ（黒鉛）、Ｓｉｎ、、Ａ２２
０３、ＺｒＯ２などの各成分の粉末を添加し、成形およ
び焼結して製造した焼結合金が使用されている。
能力が著しく低下する所謂フェード現象が生ずることか
ら、近年高負荷条件下で使用される摩擦材料にはＣｕ粉
またはＣｕ合金粉、Ｆｅ粉またはＦｅ合金粉をベースと
し、これに５ｎ１ｐｂ、ｃ（黒鉛）、Ｓｉｎ、、Ａ２２
０３、ＺｒＯ２などの各成分の粉末を添加し、成形およ
び焼結して製造した焼結合金が使用されている。
従来のＣｕ系およびＦｅ系の焼結合金靴摩擦材（以下、
焼結摩擦材と略称する）において、黒鉛粉は潤滑性を付
与し、滑らかな作動特性を得るために添加しているが、
黒鉛粉は焼結体中に単に分散混合された状態で保持され
ているため、高荷重下での使用に於ては黒鉛粉が摩擦面
から脱落する場合がある。このため十分な潤滑効果が得
られず、相手材との溶着などが生じ安定した摺動特性が
得られない等の問題があった。
焼結摩擦材と略称する）において、黒鉛粉は潤滑性を付
与し、滑らかな作動特性を得るために添加しているが、
黒鉛粉は焼結体中に単に分散混合された状態で保持され
ているため、高荷重下での使用に於ては黒鉛粉が摩擦面
から脱落する場合がある。このため十分な潤滑効果が得
られず、相手材との溶着などが生じ安定した摺動特性が
得られない等の問題があった。
本発明は上記従来技術における問題点を解決するだめの
ものであり、その目的とするところは十分な潤滑性を有
し且つ摩耗量が少なく摺動特性が安定しており、耐久性
に優れた焼結摩擦材を提供することにある。
ものであり、その目的とするところは十分な潤滑性を有
し且つ摩耗量が少なく摺動特性が安定しており、耐久性
に優れた焼結摩擦材を提供することにある。
すなわち本発明の焼結摩擦材は、鋼を主体とした金属成
分と全体に対する重量比で１０〜２０チの黒鉛粉末とよ
りなり、該黒鉛粉末のうち重量比で３０〜７０チが１６
メツシュの篩を通過し且つ１４５メツシュの篩を通過し
ない大きさの粒状粉末であり、残りの黒鉛粉末が８０メ
ツシュの篩を通過する大きさの鱗片状粉末であることを
特徴とする。
分と全体に対する重量比で１０〜２０チの黒鉛粉末とよ
りなり、該黒鉛粉末のうち重量比で３０〜７０チが１６
メツシュの篩を通過し且つ１４５メツシュの篩を通過し
ない大きさの粒状粉末であり、残りの黒鉛粉末が８０メ
ツシュの篩を通過する大きさの鱗片状粉末であることを
特徴とする。
ＪＩＳ Ｚ８８０１による粒度で１６メツシュ以下で且
つ１４５メツシュ以上（−１６〜＋１４５；粒径１１０
０〜１０５μｍ）の粒状黒鉛粉末を使用することにより
該粒状黒鉛粉末が基材にしつかり保持されるため高荷重
下での使用に於ても脱落し難い０ 鱗片状黒鉛粉末は基材中の粒状黒鉛粉末の間に存在し、
粒状黒鉛粉末間の基材が相手材と溶着するのを防止する
。適する大きさとしてはＪＩ８Ｚａａｏ１による粒度で
８０メツシュ以下（−８０： １７７μｍ以下）がよい
。
つ１４５メツシュ以上（−１６〜＋１４５；粒径１１０
０〜１０５μｍ）の粒状黒鉛粉末を使用することにより
該粒状黒鉛粉末が基材にしつかり保持されるため高荷重
下での使用に於ても脱落し難い０ 鱗片状黒鉛粉末は基材中の粒状黒鉛粉末の間に存在し、
粒状黒鉛粉末間の基材が相手材と溶着するのを防止する
。適する大きさとしてはＪＩ８Ｚａａｏ１による粒度で
８０メツシュ以下（−８０： １７７μｍ以下）がよい
。
粒状黒鉛粉末のみの添加では各黒鉛粒子の間隔が広くな
って溶着を生じ易く、又、溶着が生じないレベルまで添
加量を増すと基材の強度が低下してしまう。一方、鱗片
状黒鉛粉末のみの添加では鱗片状黒鉛粉末が基材より脱
落し易いため安定した摺動特性が得られない。それ故、
所定性状の粒状黒鉛粉末と鱗片状黒鉛粉末とを所定比率
、すなわち粒状黒鉛粉末を重量比で３０〜７０チ、残り
を鱗片状黒鉛粉末として組合せて使用し、且つ前記両者
よりなる黒鉛粉末の基材全体に対する重量比を１０〜２
０チとすることにより総合特性の優れた焼結摩擦材を得
ることができる。
って溶着を生じ易く、又、溶着が生じないレベルまで添
加量を増すと基材の強度が低下してしまう。一方、鱗片
状黒鉛粉末のみの添加では鱗片状黒鉛粉末が基材より脱
落し易いため安定した摺動特性が得られない。それ故、
所定性状の粒状黒鉛粉末と鱗片状黒鉛粉末とを所定比率
、すなわち粒状黒鉛粉末を重量比で３０〜７０チ、残り
を鱗片状黒鉛粉末として組合せて使用し、且つ前記両者
よりなる黒鉛粉末の基材全体に対する重量比を１０〜２
０チとすることにより総合特性の優れた焼結摩擦材を得
ることができる。
以下の実施例および比較例において本発明を更に詳細に
説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるもの
ではない。
説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるもの
ではない。
実施例１：
重量比で、所定性状の銅（Ｃｕ）粉末６９．５ ％、錫
粉末７．７チ、シリカ粉末７．０％、鉛粉末６．０チ、
粒度−１６〜＋１４５の粒状黒鉛粉末７チおよび粒度−
８０の鱗片状黒鉛粉末３チを混合した。次いで４５００
ｋｋ−の圧力で一軸圧縮成形し、窒素雰囲気中で７５０
℃で６０分間保持して本発明の焼結摩擦材を製造した。
粉末７．７チ、シリカ粉末７．０％、鉛粉末６．０チ、
粒度−１６〜＋１４５の粒状黒鉛粉末７チおよび粒度−
８０の鱗片状黒鉛粉末３チを混合した。次いで４５００
ｋｋ−の圧力で一軸圧縮成形し、窒素雰囲気中で７５０
℃で６０分間保持して本発明の焼結摩擦材を製造した。
実施例２〜３および比較例１〜８：
各成分の割合および性状を変えて、実施例１と同様の方
法で本発明および比較例の焼結摩擦材を製造した。結果
を第１表に示す。
法で本発明および比較例の焼結摩擦材を製造した。結果
を第１表に示す。
／′
７″
第１表 各種の焼結摩擦材
上記各種の焼結摩擦材の性能を調べるため、下記の試験
条件で摩擦摩耗試験を行った。結果を第２表に示す。
条件で摩擦摩耗試験を行った。結果を第２表に示す。
試験条件：相手ディスク材 ＦＣ２５
周速 ４０ ｍ／ｓｅｅ
荷重 １７に１肩
試験時間 １０分
第２表から明らかなように、実施例１〜３に於ては摩擦
係数は安定しており、また摩耗量も少なくなっているの
が判る。
係数は安定しており、また摩耗量も少なくなっているの
が判る。
一方、比較例１〜８に於ては摩擦係数に大きなバラツキ
が認められ品質が不安定であり、また摩耗量も多くなっ
ている。更に、比較例２および乙のものには試験波溶着
が認められ、比較例８には試験後ワレが認められた。
が認められ品質が不安定であり、また摩耗量も多くなっ
ている。更に、比較例２および乙のものには試験波溶着
が認められ、比較例８には試験後ワレが認められた。
〔発明の効果〕
上述のように本発明の焼結摩擦材は、金属成分中に所定
性状の粒状黒鉛粉末および鱗片状黒鉛粉末を所定比率で
配合したものであるため、摩擦係数が安定しており、ま
た摩耗量が少なく、摺動特性および耐久性に優れている
。このため高荷重下で使用しても溶着やワレを生じない
ため本焼結摩擦材を使用した各種機械部品の信頼性や安
全性を向上させる効果を奏する。
性状の粒状黒鉛粉末および鱗片状黒鉛粉末を所定比率で
配合したものであるため、摩擦係数が安定しており、ま
た摩耗量が少なく、摺動特性および耐久性に優れている
。このため高荷重下で使用しても溶着やワレを生じない
ため本焼結摩擦材を使用した各種機械部品の信頼性や安
全性を向上させる効果を奏する。
特許 出 願人 トヨタ自動車株式会社代理人 弁理
士 萼 優 美 （ほか１名）
士 萼 優 美 （ほか１名）
Claims (1)
- 銅を主体とした金属成分と全体に対する重量比で１０〜
２０％の黒鉛粉末とよりなり、該黒鉛粉末のうち重量比
で３０〜７０％が１６メッシュの篩を通過し且つ１４５
メッシュの篩を通過しない大きさの粒状粉末であり、残
りの黒鉛粉末が８０メッシュの篩を通過する大きさの鱗
片状粉末であることを特徴とする焼結摩擦材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14905385A JPS6210232A (ja) | 1985-07-06 | 1985-07-06 | 焼結摩擦材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14905385A JPS6210232A (ja) | 1985-07-06 | 1985-07-06 | 焼結摩擦材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6210232A true JPS6210232A (ja) | 1987-01-19 |
Family
ID=15466626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14905385A Pending JPS6210232A (ja) | 1985-07-06 | 1985-07-06 | 焼結摩擦材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6210232A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012074107A1 (ja) * | 2010-12-02 | 2012-06-07 | 大豊工業株式会社 | 斜板式コンプレッサーの斜板 |
| CN110343896A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-18 | 青岛滨海学院 | 一种鳞片石墨增强铜基复合材料的制备方法及应用 |
| CN115921851A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-04-07 | 华南理工大学 | 一种车用受电弓半金属碳滑板材料及其制备方法 |
-
1985
- 1985-07-06 JP JP14905385A patent/JPS6210232A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012074107A1 (ja) * | 2010-12-02 | 2012-06-07 | 大豊工業株式会社 | 斜板式コンプレッサーの斜板 |
| CN103502640A (zh) * | 2010-12-02 | 2014-01-08 | 大丰工业株式会社 | 斜盘式压缩机的斜盘 |
| US9441620B2 (en) | 2010-12-02 | 2016-09-13 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Swash plate of swash-plate type compressor |
| CN110343896A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-18 | 青岛滨海学院 | 一种鳞片石墨增强铜基复合材料的制备方法及应用 |
| CN115921851A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-04-07 | 华南理工大学 | 一种车用受电弓半金属碳滑板材料及其制备方法 |
| CN115921851B (zh) * | 2022-12-14 | 2024-10-22 | 华南理工大学 | 一种车用受电弓半金属碳滑板材料及其制备方法 |
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