JPS62102711A - クツシヨン体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、乗物用座席や寝具、家具等に用いられるクッ
ション体とその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来よりクッション体に種々の素材が用いられている。

例えば軟質ウレタンフオームなどの合成樹脂発泡体が用
いられたり、パームロックなどの天然繊維や有機合成繊
維あるいはこれらの組合わせなどが使用されてきた。

ウレタンフオームを使用したクッション体はその全体に
わたり硬さがほぼ均一であって硬さに異方性がないため
、着座面などで人体に与える感触は比較的良い。また、
天然繊維や有機合成繊維を用いたクッション体もそれな
りに長所はある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、これら従来のクッション体にはいずれも
無視てきない欠点があり、特に乗物用などに好適な総合
的に優れたクッション体は未た得られていない。

例えばウレタンフオームの場合には通気性が悪く蒸れ易
いし、低密度フオームは乗り心地が悪い。

乗り心地を改善したＨＲフオームは密度が大幅に品くな
る。

また、パームロックなどの天然繊維や有機合成ｕ＆維を
用いたクソンヨンは、繊維を層状に重ねた場合に繊維の
絡み具合などに方向性がでてくるため、石座面などに硬
さの異方性を生じ、不快な感触を与えることがある。し
かも圧縮荷重に対してへたり易い。

また生産面では、天然繊維や有機合成繊維を用イタクッ
ション体は、繊維を吹き込みあるいは手詰め作業によっ
て所定量詰め込んでいるが、いずれにせよ作業能率が悪
く、しかも複雑な形状に対応しにくいものであった。

〔問題点を解決するための手段〕 本発明のクッション体は、数十本ないし数百本の）、σ
繊組゛が絡み合いかつ個々の平均外形寸法か数ＺＩＨな
いし数十ｍＩＩ！の大きさの多数の綿塊を集合し、これ
ら綿塊を互いにウレタンバインダー成分により結合した
ものである。

」二足クッション体は、ウレタンバインダーによって相
互に結合された多数の綿塊からなる集合物であるから、
硬さに異方性がなく、かつ通気性に優れているとともに
、へたりにくい。しかも密度を充分小さくすることが可
能である。

また本発明方法は、短繊維を絡み合わせた多数の独立し
た綿塊にウレタンプレポリマー／トリクレン溶液を含浸
させたのち、これら綿塊をパンチングメタル製の金型内
に投入・散布したのち上記バインダーを硬化させること
を特徴とする。

上記方法は、通気性および通液性を有する簡易で軽量な
パンチング金型を使用するため、実施か容易である。し
かもウレタンプレポリマー／トリクレン溶液を含浸させ
た綿塊を流動させつつ金型の隅々まで行き渡らせるため
、綿の詰め込み作業が容易であり、形状の複雑なりッシ
ョン体も能率良く生産できる。

〔実施例〕

１０ないし２００本のポリエステル短繊維が互いに絡み
合った多数の独立した玉状の綿塊を用意する。

この綿塊の個々の平均外形寸法は２ないし２０悶、好ま
しくは３ないし１０ｒｎｍとする。この綿塊の表面には
毛羽が突出する。

以上の綿塊に、ウレタンプレポリマー（三井日＋１１．
！１ウレタン、　　ＭＮ３０５０とＴ−８０より合成さ
れたＮＣＯ５±０．２％のもの）／トリクレン溶液を、
ポリエステル重量比で０．０１〜３０％、好ましくは０
．０５〜２０％の割合で、加圧タンク１内で含浸させ充
分にブレンドする。

加圧タンク１には送出配管２と戻り配管３、および圧搾
空気供給源４などが接続されている。送出配管２の出口
部には開閉弁５が設けられている。

戻り配管３の他端側は余剰液分離器６に接続されている
。この余剰液分離器６にはパンチングメタル製の金型７
が載せられている。余剰液分１ｉｉＩｔ　盟６と金型７
は、生産性を上げるために複数組用意されている。但し
１組だけでもよい。

加圧タンク１を、圧搾空気供給源４の圧力を（’ＩＩ用
して０．１〜３．０　Ｋｇ／ｃｄ、好ましくはＱ、ｌ　
〜１．０Ｋｇ／　ｃｉのエアーで加圧し、タンク１内か
所定圧力になったところで、開閉弁５を開弁させる。こ
うしてウレタンプレポリマー／トリクレン溶ｉｆ＆がへ
浸された多数の綿塊Ａを溶液とともに金型７内に投入・
散布し、金型７の隅々まで綿塊Ａで満たず。

綿塊Ａに付イ゛１している過剰のウレタンプレポリマー
とトリクエン溶液は、金型７のパンチング孔から流れ出
て余剰液分離器６にたまり、戻り配管３を通じて加圧タ
ンク１に回収される。

次に、金型７を遠心分離器にかけ、ポリエステル綿とウ
レタンプレポリマーの小量比（ウレタ５・イ・Ｉ’　Ｊ
ｉ　Ｈ）が９．１ないし１：１程度となるように、各金
型７ことに溶液を遠心分離させる。

こうして適正口のつ１ノタンブレポリマーが付着した綿
塊の集合物に、凸金型７ごとに８０〜１３ｆ１’（？の
ＮＧＯ当巳以１−の水蒸気をパンチングメタル孔から吹
込み、３分間硬化させたのち脱型し、クノジョン体を得
る。第２図に上記製造工程のフローチャートを示す。

上記工程で得られたクッション体は、綿塊Ａを構成する
ポリエステル繊維が互いに立体的に絡み合い、かつ繊維
の表面がウレタンバインダー成分でコーティングされる
とともに、繊維の交差部において繊維相互がバインダー
で連結される。しかも個々の綿塊同志も互いにバインダ
ーで接着されたものとなる。このように多数のポリエス
テル綿塊の集合体であるから、クッション体の各部にお
いて繊維に方向性がなく、従って着座面などに硬さの異
方性を生じない。

そしてポリエステル繊維の結合に使用されるウレタンバ
インダーは接着力が強く、かつ適度な弾力性をもつとと
もに耐熱性に優れている。また、硬化剤（架橋剤）に水
を使用するため、作業性が良く安全である。

〔比較例１〕　（ウレタンフオーム） 分子ｆＡ３０００、官能基数３のポリエーテルポリオー
ルおよびトルエン・ジ・インシアナートと、発泡剤とし
ての水および他の助剤よりなるウレタン原料を、ミキン
ングヘッドで撹拌した後、温調されたモールドに所定量
注入し、モールドを閉める、その後、モールドを１７０
℃Ｘ１０分間（ＨＲフオームは５分間）加熱し、硬化さ
せたのち、脱型する。

こうしてＨＯＴまたはＨＲウレタンフオームを得る。な
お、難燃剤を付加する場合は、難燃剤を１０〜２０部添
加する。次表１に軟質ウレタンフオームの処方例を示す
。

表　　１ 〔比較例２〕　（パームロック） はぐされた椰子の繊維に、ラテックスを吹付け、所定の
厚さに圧縮し、１２０℃の熱風で乾燥させる。

これを所定の寸法にカットし、積層して所定密度になる
ようにモールドに入れる。その後、再度ラテックスを吹
付ける。モールドを閉じた後、１２０℃の熱風で乾燥さ
せ、脱型することにより、パームロックを得た。

〔比較例３〕 ポリエステル綿（６ｄ、繊維長６４ｍｍ、中空コンジュ
ゲートタイプ腹合ポリマー）に、低融点のバインダー繊
維（４ｄ、繊維長６４Ｍ、融点１１０℃）を１ｆｉＱ比
１：３の割合で混綿し、厚さ２０ｍｒｔｔのシート状に
する。これをカットし、積層して所定密度になるように
モールドに入れる。その後、バインダー繊維の融点具−
Ｌの温度の熱風にて低融点繊維を溶融させる。冷却によ
り低融点バインダー繊維が凝固した後、脱型することで
、高融点の繊維と低融点のバインダー繊維よりなるクッ
ション体が得られた。

〔比較例４〕 ウェッブ状のポリエステル綿（６ｄ２繊維長６４ｎｎｒ
、中空コンジュゲートタイプ複合ポリマー）にウレタン
プレポリマー／トリクレン溶剤を含浸させ、遠心分離工
程にて過剰のウレタンプレポリマーを除去し、適正温の
ウレタンプレポリマーの付；’？　シたウェッブ状綿を
金型に詰めて水蒸気キュアー硬化させる。

次表２に、上述した比較例１〜４と本実施例とを比較し
て示す。また第３図に、本実施例と比較例１〜４の密度
と硬さとの関係を示す。

表　　２ かくして本実施例のクッション体によれば、従来の軟質
ウレタンフオーム（比較例１）やパームロック（比較例
２）などよりも密度に関し優れており、軽量化できる。

また比較例４のウェッブ状の綿からなるものと同等の密
度および硬さが得られてかつ硬さに異方性がなく、しか
もウェッブ状の綿を使用した場合に比べて生産性に優れ
ている。

そして本実施例は比較例２〜４のいずれのものよりも生
産性に優れており、かつ硬さの異方性を示さす感触か良
い。このように本実施例のクッション体は、従来品に比
べて総合的に優れており、特に乗物用シートに最適であ
る。なお、寝具あるいは家具などのクッションに用いて
も優れた性能を介挿する。

〔発明の効果〕

本発明によれば、硬さに方向性がなく、かつ通気性が良
く、密度が小さく、しかもへたりにくいクッション体が
得られる。しかも本発明のクッション体は能率良く生産
することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する装置の一部の概略図、第
２図は本発明方法の実施例を示す］ユ程説明図、第３図
はクッション体の密度と硬さとの関係を示す図である。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図 ＳＺ図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）１０本ないし数百本の短繊維が絡み合いかつ個々
   の平均外形寸法が数ｍｍないし数十ｍｍの大きさの多数
   の綿塊を集合し、これら綿塊を互いにウレタンバインダ
   ー成分により結合したことを特徴とするクッション体。
2. （２）上記短繊維にポリエステル繊維を用いたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のクッション体。
3. （３）上記綿塊を構成する短繊維の数を１０ないし２０
   ０本としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のクッション体。
4. （４）上記綿塊の平均外形寸法を２ないし２０ｍｍとし
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のクッシ
   ョン体。
5. （５）短繊維が絡み合った多数の独立した綿塊にウレタ
   ンプレポリマー／トリクレン溶液を含浸させたのち、こ
   れら綿塊をパンチングメタル製の金型内に投入・散布し
   たのち上記バインダーを硬化させることを特徴とするク
   ッション体の製造方法。