JPS62102753A - 全部鋳造冠用パタ−ンとその形成法 - Google Patents
全部鋳造冠用パタ−ンとその形成法Info
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- JPS62102753A JPS62102753A JP60241572A JP24157285A JPS62102753A JP S62102753 A JPS62102753 A JP S62102753A JP 60241572 A JP60241572 A JP 60241572A JP 24157285 A JP24157285 A JP 24157285A JP S62102753 A JPS62102753 A JP S62102753A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は歯科補綴技工作業に際して全部鋳造冠及び部分
鋳造肘用のパターン形成の省力化を促進し・またコスト
の低減お−よびイーシフ−オームパターンの質の向上痔
を満足させることを可能としたパターンと、その形成法
に関するものである。
鋳造肘用のパターン形成の省力化を促進し・またコスト
の低減お−よびイーシフ−オームパターンの質の向上痔
を満足させることを可能としたパターンと、その形成法
に関するものである。
（従来の技術）
従来歯科医療の補綴作業のうち歯冠全体を−塊鋳造法に
よってその充笑江を回復させるものとして蛍禍冠、セラ
ミック冠およびレジン冠等がある。
よってその充笑江を回復させるものとして蛍禍冠、セラ
ミック冠およびレジン冠等がある。
即ちこの鋳造冠は主として崩壊歯冠の形態としてその機
能回復のため単独の歯冠修復と、加工義歯の支台装置と
して用いられる。これは帯環金属冠に比較して自由で維
持力が強固である特徴がある。
能回復のため単独の歯冠修復と、加工義歯の支台装置と
して用いられる。これは帯環金属冠に比較して自由で維
持力が強固である特徴がある。
この全部鋳造冠を含めて金鵡鋳造冠又はジャケット冠等
の精ＭＷ造体の製造技術の殆どは精密なロストワックス
法による鋳造で、このロストワックス法は予めワックス
材又はレジン材で鋳造模型（ワックスパターン、レジン
パターン）を製作し、この周りを耐火材で固めた後加熱
して腕材し、その空胴内に金属材、セラミック材、又は
レジン材等を流し込んで精密な鋳造冠を製作するのであ
る。
の精ＭＷ造体の製造技術の殆どは精密なロストワックス
法による鋳造で、このロストワックス法は予めワックス
材又はレジン材で鋳造模型（ワックスパターン、レジン
パターン）を製作し、この周りを耐火材で固めた後加熱
して腕材し、その空胴内に金属材、セラミック材、又は
レジン材等を流し込んで精密な鋳造冠を製作するのであ
る。
また、このパターン形式には二つの方法があり、その一
つは直接口腔内でパターンを形成する方法で直接法と呼
ばれ、他の一つは模型を製作してパターンを形成する方
法で間接法と呼ばれている。
つは直接口腔内でパターンを形成する方法で直接法と呼
ばれ、他の一つは模型を製作してパターンを形成する方
法で間接法と呼ばれている。
即ち、−例としてワックス材を使用してのワックス型形
成作架をワックスアップ（Ｗａｘｉｎｇｕｐ ） トＳ
し充項物、補綴物の製作過程に於てワックス彫成需、例
えばワックスバチュラを使用してワックス材を形成し所
要の形態に仕上げるのである。。
成作架をワックスアップ（Ｗａｘｉｎｇｕｐ ） トＳ
し充項物、補綴物の製作過程に於てワックス彫成需、例
えばワックスバチュラを使用してワックス材を形成し所
要の形態に仕上げるのである。。
（発明が解決しようとする問題点）
近年フルキャストクラウンのワックスアップを省力化す
るために、既製のワックスパターンを事前に各種製作し
販売する所謂、イーシフオーム（Ｅａｓｙｆｏｒｍ ）
のワックスパターンが開発され相当数普及しているのが
実情であるが、実際の補綴臨床に際してその省力化を考
慮し、またコストの低減を計る必要があり、更に我が国
の医療行政のうち特に健康保険扱いによる補綴臨床では
支台歯の形成不足が目立ち、これらのイージーフオーム
の初期の目的を充分発揮できない欠点があり、また歯冠
軸面のワックス盛り土げの「ガイド」或は「ダム」とし
て使用され、折角の咬合面を大きく咬合調整及び再形成
を行わなければならないという欠点も生じた。
るために、既製のワックスパターンを事前に各種製作し
販売する所謂、イーシフオーム（Ｅａｓｙｆｏｒｍ ）
のワックスパターンが開発され相当数普及しているのが
実情であるが、実際の補綴臨床に際してその省力化を考
慮し、またコストの低減を計る必要があり、更に我が国
の医療行政のうち特に健康保険扱いによる補綴臨床では
支台歯の形成不足が目立ち、これらのイージーフオーム
の初期の目的を充分発揮できない欠点があり、また歯冠
軸面のワックス盛り土げの「ガイド」或は「ダム」とし
て使用され、折角の咬合面を大きく咬合調整及び再形成
を行わなければならないという欠点も生じた。
（問題点を解決するための手段）
本発明の全部鋳造起用パターンとその形成法は、剖述賄
問題を一φに解決する発明で、イージー７オームのワッ
クスパターンを含めて各材料から形成されるパターンに
対する発想を従来の咬合面からの着目点を歯冠軸面に移
したイージー７オームのパターン形成を創案することに
成功したもので、例えばフルキャストのワックスアップ
は従来の咬頭頂（０ｕｓｐ） 、軸面（ＡｘｌａＩＳｕ
ｒｆａｏｅ）辺縁隆線（ｍａｒｇｉｎａｌ ｒｉ４ｇｅ
）の盛り上げ作業を行い、最後の工程に於て咬合面形
成を行うもので、従来のワックスアップの外形調整に比
較して負担の少ないものとなるため、高品質のクラウン
から健康保険扱いのクラウンの全部鋳造冠のワックスア
ップに使用されると共に、咬合高径等の問題も一挙に解
決できるパターンとその形成法である。
問題を一φに解決する発明で、イージー７オームのワッ
クスパターンを含めて各材料から形成されるパターンに
対する発想を従来の咬合面からの着目点を歯冠軸面に移
したイージー７オームのパターン形成を創案することに
成功したもので、例えばフルキャストのワックスアップ
は従来の咬頭頂（０ｕｓｐ） 、軸面（ＡｘｌａＩＳｕ
ｒｆａｏｅ）辺縁隆線（ｍａｒｇｉｎａｌ ｒｉ４ｇｅ
）の盛り上げ作業を行い、最後の工程に於て咬合面形
成を行うもので、従来のワックスアップの外形調整に比
較して負担の少ないものとなるため、高品質のクラウン
から健康保険扱いのクラウンの全部鋳造冠のワックスア
ップに使用されると共に、咬合高径等の問題も一挙に解
決できるパターンとその形成法である。
（作用および実施例）
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
即ち第一図は本兄明のパターン形式のうちワックス材を
使用したワックスパターンの平面図で、図中Ａはパター
ン本体で歯冠軸面外形のみ薄ワックスノ曽で形成されて
いる。１は開放部、２はその近心ｌＩ！Ｍ側咬旗、２゛
は近心舌側咬該、６は遠心畑側咬堰、３″は遠心咬頭、
５）ま遠心舌側咬鎮、４は近心辺縁帽しグは遠心辺縁隆
線を夫々示しである。
使用したワックスパターンの平面図で、図中Ａはパター
ン本体で歯冠軸面外形のみ薄ワックスノ曽で形成されて
いる。１は開放部、２はその近心ｌＩ！Ｍ側咬旗、２゛
は近心舌側咬該、６は遠心畑側咬堰、３″は遠心咬頭、
５）ま遠心舌側咬鎮、４は近心辺縁帽しグは遠心辺縁隆
線を夫々示しである。
夫示しである。
次に本りと明のパターン形式の形成方法のワックス材を
使用する実施例を第６図〜第９図により説明する。即ち
、平板プラスチックシートを加熱軟化し石膏歯牙横山乙
に粘土を使用して圧接する。次に歯頚線部以外の余剰部
分をナイフ等を使用して切除し、適法に従ってプラスチ
ックコーピングを製作し、マージン部をスフイクリーワ
ックス８によって薄くコートする。尚このプラスチック
コーピングを使用しない方法としてはワックスを少鴛づ
つ盛り足すと接読境界ができるため、これを防止するた
めに俗解ワックスタンクに＆潰して一層ワックス層をつ
くる方法があるが、固いワックスを匝用するとＭｉ面の
微少な凹凸でワックス冠が馳説できないため、軟かいワ
ックスを匣用するため強度が弱く変形し易い欠点がある
ため注意を必要とする。次に本発明によるパターン本体
Ａｔ−第９図に示す如く隣接残存歯の外形と開口部１の
周囲の各咬腐２．２′、３．６＃、ダ及び辺縁隆線４．
４′を基準として支台歯に挿入して位置決定をする、こ
の際特に辺−隆線４．４′の高さを掴えることが゛本発
明のポイントである。次に位置決定が決定すればワック
ススバチ、う９を使用して１１！！冠形成用のカーピン
グワックスの適量を少社づつ隔温で溶解し咬合面部の一
放部１より流入するのである。
使用する実施例を第６図〜第９図により説明する。即ち
、平板プラスチックシートを加熱軟化し石膏歯牙横山乙
に粘土を使用して圧接する。次に歯頚線部以外の余剰部
分をナイフ等を使用して切除し、適法に従ってプラスチ
ックコーピングを製作し、マージン部をスフイクリーワ
ックス８によって薄くコートする。尚このプラスチック
コーピングを使用しない方法としてはワックスを少鴛づ
つ盛り足すと接読境界ができるため、これを防止するた
めに俗解ワックスタンクに＆潰して一層ワックス層をつ
くる方法があるが、固いワックスを匝用するとＭｉ面の
微少な凹凸でワックス冠が馳説できないため、軟かいワ
ックスを匣用するため強度が弱く変形し易い欠点がある
ため注意を必要とする。次に本発明によるパターン本体
Ａｔ−第９図に示す如く隣接残存歯の外形と開口部１の
周囲の各咬腐２．２′、３．６＃、ダ及び辺縁隆線４．
４′を基準として支台歯に挿入して位置決定をする、こ
の際特に辺−隆線４．４′の高さを掴えることが゛本発
明のポイントである。次に位置決定が決定すればワック
ススバチ、う９を使用して１１！！冠形成用のカーピン
グワックスの適量を少社づつ隔温で溶解し咬合面部の一
放部１より流入するのである。
尚この際充分に咬合スペースのあるもの或は、高品質タ
イプのものに於てはこのあとワックスドワツブテクニッ
クにより咬合面の仕上げることが必要である。次に対合
石膏＠４撒に軟化ワックスが付着しないように、分艦材
を塗布しておいた対合歯を己かにソフトタッチで光分に
中心咬合位に咬み込ませる。次にワックスが完全に硬化
しないうちに柱く側方連動を行わせるが、このテクニッ
クのポイントは側方に伴かせてその位置で軽く押圧すを
調整すれば、ワックス材使用のパターン本体Ａが形成さ
れるのである。本発明は前述実施例でワックス材使用の
パターンとその形成法を説明したが、ワックス材の香り
に（１ン熱可塑性プラスチツクを丈用する。（２）ワッ
クス材とプラスチック材を併用して使用することは、本
発明の技術範囲内であるが、その実施については次の諸
点を留慧する必要がある。即ち、ワックス材は炎で直接
あぶり加工形成することができるが、プラスチック材使
用の場合は燃焼してしまう危険があるため、その場合は
ｔａ気ゴテ、又は熱した形成器にパウダーを散布して使
用し、これによって適量の融解プラスチック材を使用す
る。またワックス材とプラスチック材を併用して使用す
る場合は、プラスチック材は冷却硬化後は強度が高く変
形しにくい点は有利であるが、削除加工が困難であるた
めマージン部のように細い調整を必要とする場合はワッ
クス材を使用する方が有利である。
イプのものに於てはこのあとワックスドワツブテクニッ
クにより咬合面の仕上げることが必要である。次に対合
石膏＠４撒に軟化ワックスが付着しないように、分艦材
を塗布しておいた対合歯を己かにソフトタッチで光分に
中心咬合位に咬み込ませる。次にワックスが完全に硬化
しないうちに柱く側方連動を行わせるが、このテクニッ
クのポイントは側方に伴かせてその位置で軽く押圧すを
調整すれば、ワックス材使用のパターン本体Ａが形成さ
れるのである。本発明は前述実施例でワックス材使用の
パターンとその形成法を説明したが、ワックス材の香り
に（１ン熱可塑性プラスチツクを丈用する。（２）ワッ
クス材とプラスチック材を併用して使用することは、本
発明の技術範囲内であるが、その実施については次の諸
点を留慧する必要がある。即ち、ワックス材は炎で直接
あぶり加工形成することができるが、プラスチック材使
用の場合は燃焼してしまう危険があるため、その場合は
ｔａ気ゴテ、又は熱した形成器にパウダーを散布して使
用し、これによって適量の融解プラスチック材を使用す
る。またワックス材とプラスチック材を併用して使用す
る場合は、プラスチック材は冷却硬化後は強度が高く変
形しにくい点は有利であるが、削除加工が困難であるた
めマージン部のように細い調整を必要とする場合はワッ
クス材を使用する方が有利である。
（効果）
以上貯述した如く本発明の全部鋳造成用パターンとその
ノｅ成阪は、従来の既製ワックスパターン使用のワック
スアップに除しての板合面甲心の発想を困冠帖中心に変
えることによって従来の外形調４作朶に比較してその省
力化を促造し、また支台函形戎不足をも解消することに
よって臨木に際してのコストダウンに成功したため、高
品質のクラウンから一康保険扱いのクラウンまでｒ１］
広く使用することができると共に、咬合高径等の問題を
も解決する′Ｉｖ微があり、史にワックス材の他プラス
チック材および併用材の使用も可能とした巾広い応用面
を開発した彼れだものである。
ノｅ成阪は、従来の既製ワックスパターン使用のワック
スアップに除しての板合面甲心の発想を困冠帖中心に変
えることによって従来の外形調４作朶に比較してその省
力化を促造し、また支台函形戎不足をも解消することに
よって臨木に際してのコストダウンに成功したため、高
品質のクラウンから一康保険扱いのクラウンまでｒ１］
広く使用することができると共に、咬合高径等の問題を
も解決する′Ｉｖ微があり、史にワックス材の他プラス
チック材および併用材の使用も可能とした巾広い応用面
を開発した彼れだものである。
第１図はワックス材を使用した実施例のパターン本体の
平面図、第２図は同書側側面図、第６図は同一部平面図
、第４図は第２図の横−ｒ面図、第５図は同坂訪面図、
第６図、第７図、第８図は本発明のパターン形成法を説
明するための一部縦断面図、第９図は同一部平面図であ
る。 Ａ・・・・・・パターン本体、１・・・・・・開口部、
２・・・・・・近心殖側次填、２′・・・・・・近心舌
側咬頭、６・・・・・・述心頬側狡−１３′・・・・・
・速心佼頭、６″・・・・・・遠心舌側佼頭、４・・・
・−・近心辺祿隆線、４′・・・・・・遠心辺縁１ｉｄ
線、５・・・・・・歯！＆線、６・・・・・・支台歯模
型、７・・・・・・プラスデックコーピング、８・・・
・・・スライクリーワックス、９・・・・・・スバチ、
：ｊ１ 特ｔｆ出願人 和田精密歯研休式会社 牙１図 才４図 才５図
平面図、第２図は同書側側面図、第６図は同一部平面図
、第４図は第２図の横−ｒ面図、第５図は同坂訪面図、
第６図、第７図、第８図は本発明のパターン形成法を説
明するための一部縦断面図、第９図は同一部平面図であ
る。 Ａ・・・・・・パターン本体、１・・・・・・開口部、
２・・・・・・近心殖側次填、２′・・・・・・近心舌
側咬頭、６・・・・・・述心頬側狡−１３′・・・・・
・速心佼頭、６″・・・・・・遠心舌側佼頭、４・・・
・−・近心辺祿隆線、４′・・・・・・遠心辺縁１ｉｄ
線、５・・・・・・歯！＆線、６・・・・・・支台歯模
型、７・・・・・・プラスデックコーピング、８・・・
・・・スライクリーワックス、９・・・・・・スバチ、
：ｊ１ 特ｔｆ出願人 和田精密歯研休式会社 牙１図 才４図 才５図
Claims (6)
- （１）薄層で形成したパターン本体の歯冠軸外形のみに
夫々の咬頭および辺縁隆線を形成し、咬合面部に開口部
を形成したことを特徴とする全部鋳造冠用パターン。 - （２）前記パターン本体を０．５ｍ／ｍ以下の薄層で形
成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の全
部鋳造冠用パターン。 - （３）前記パターン本体をワックス材で形成したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の全
部鋳造冠用パターン。 - （４）前記パターン本体を、熱可塑性プラスチック材で
形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項または
第２項記載の全部鋳造冠用パターン。 - （５）前記パターン本体をワックス材と熱可塑性プラス
チック材を併用し形成したことを特徴とする特許請求の
範囲第１項第２項および第３項第４項記載の全部鋳造冠
用パターン。 - （６）通法によるプラスチックコーピング又は、スライ
クリーワックスで薄くコートした歯牙模型に、パターン
本体を隣在歯の外形と夫々の咬頭および辺縁隆線を基準
として隆線の高さを揃えて挿入嵌着し、パターン形成材
を適量宛高温で溶解し、前記パターン本体の開口部より
流し込み、分離剤を塗布した対合歯を速かに咬み込ませ
、形成材が完全硬化前に側方連動を行なつて硬化後通法
により、個有咬合面内の溝及び隆線を形成し、コンタク
トエリヤと歯頸部を調整することを特徴とする全部鋳造
冠用パターンの形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60241572A JPS62102753A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 全部鋳造冠用パタ−ンとその形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60241572A JPS62102753A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 全部鋳造冠用パタ−ンとその形成法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62102753A true JPS62102753A (ja) | 1987-05-13 |
Family
ID=17076319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60241572A Pending JPS62102753A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 全部鋳造冠用パタ−ンとその形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62102753A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6648646B2 (en) | 1999-08-27 | 2003-11-18 | Dental Supply Co. | Method for manufacturing metallic dental crown and mold material for forming dental crown occlusal portion used for the method |
| JP2010029665A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Ivoclar Vivadent Ag | 焼却可能な、容易に切削可能な、発泡プラスチックからのｃａｄブロックおよびその使用 |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP60241572A patent/JPS62102753A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6648646B2 (en) | 1999-08-27 | 2003-11-18 | Dental Supply Co. | Method for manufacturing metallic dental crown and mold material for forming dental crown occlusal portion used for the method |
| JP2010029665A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Ivoclar Vivadent Ag | 焼却可能な、容易に切削可能な、発泡プラスチックからのｃａｄブロックおよびその使用 |
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