JPS62102899A - 有機性汚泥の乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、下水、し尿、各種産業廃水などの有機性ｌり
水処理において発生する有機性汚泥（殿集沈殴汚泥を含
む）の脱水ケーキを、極めて合理的かつ省エネルギー的
に乾燥する方法に関するものである。

（従来の技術〕 有機性汚泥は、脱水−乾燥−焼却という直列プロセスで
処分されるのが代表的かつ一般的な方法である。

しかし、を機性汚泥は脱水性が悪く、脱水ケーキの水分
が７５〜８５熟程度と高いため、乾燥、焼却する際に多
量の燃料を必要とするほかに、排出される乾燥排ガスの
脱臭処理のために脱臭設備と高額の脱臭コストを必要と
するという欠点があり、特に後続する焼却工程は乾燥の
良否に左右されるところから、乾燥をいかに効果的、合
理的に行うかがキーポイントになっている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

このように、従来技術においては、低水分の乾燥物を得
るためには多量の燃料を必要とし、またその乾燥排ガス
の悪臭に対する脱臭設備を必要とするという、重大な問
題点をかかえている。

本発明は、有機性汚泥の脱水ケーキの乾燥を、予備乾燥
と仕上げ乾燥の２段に分割して、効果的、かつ合理的な
乾燥を行い、さらに乾燥排ガスの脱千のため、の経費を
完全に不要にしようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、有機性汚泥の脱水ケーキを熱風乾燥し、咳熱
風乾壜工程からの乾燥排ガスを汚水の生物処理用の曝気
ブロワ−の吸引空気に混合し、該ブロワ−の吐出空気を
前記熱風乾燥工程から排出された乾燥物に直接接触せし
めてさらに乾燥したのち汚水の生物処理に使用すること
を特徴とする有機性汚泥の乾燥方法十ある。

〔作　用〕

本発明の作用を、その一実施態様を示す図面を参照しな
がら説明すれば、水分７５〜８５％程度に脱水された有
機性汚泥の脱水ケーキ１は、密閉型の第１熱風乾燥機２
に供給され、温度２００〜８００℃の熱風３によって乾
燥され、水分４０〜５０％程度の乾燥汚泥４となって排
出される。また、第１熱風乾燥機２から排出される乾燥
排ガス５　（悪臭がある）は、サイクロンなどの除しん
器６を経由して、汚水の生物処理のためにエアレーショ
ン用空気を供給する曝気ブロワ−７が設置された設置室
８内に導入され、曝気ブロワ−７は吸引空気９中に乾燥
排ガス５を混合して共に吸引して圧縮し、断熱圧縮によ
って吸引する気体の温度よりも５０℃程度昇温した吐出
空気１０となる。

一方、第１熱風乾燥機２から排出された乾燥汚泥４は、
第２段目の密閉型の通気乾燥器１１の上部から供給され
て通気乾燥器１１内に充填層１２を形成し、この充填１
１１１２の下部から前述の曝気ブロワ−７の吐出空気１
０を上向流にて通気し、充填層１２を形成している汚泥
中の水分を吐出空気１０の保有する熱によって蒸発、除
去し、仕上げ乾燥が行われる。この仕上げ乾燥された最
終乾燥ｌη泥１３は、曝気ブロワ−７の吐出空気１０に
よって高度に乾燥されており、回分的又は連続的に通気
乾燥器１１から取り出され、固形燃料もしくは肥料とし
て有効利用される。

このようにして、乾燥汚泥４の充填層１２中の水分を蒸
発させ、熱が消費されて冷却し通気乾燥器１１から排出
される排出空気１４は、圧力をほとんど失っておらず、
汚水１５を受入れる生物処理槽１６内の散気器１７に供
給され、エアレーンヨン空気として槽１６内で噴出され
る。

なお、曝気ブロワ−７の吐出空気１０の配管が通気乾燥
器１１に連絡する部分は、保温施工をすることが好まし
く、特に配管が屋外に露出している場合には、雨雪等に
よって著しく冷却されてしまうために一１雨雪等が直接
配管に接触しないようにカバーを設けるとよい。また生
物処理槽１６内の散気器１７は、ダストによる目詰まり
を防くために、ディフェーザーなどのノンクロッグタイ
プのものを用いるのが好ましい。

なお、前段の乾燥を行うための第１熱風乾燥機２として
は、各種タイプのものを使用することができるが、攪拌
流動層による連続造粒乾燥機を使用することが°好まし
く、その場合には球形ペレ。

ト状の水分４０〜５０％の乾燥汚泥４を得ることができ
るから、第２段目の曝気ブロワ−７による通気゛乾燥器
１１において極めて通気性の良い充填層１２を形成でき
るばかりでなく、球形ペレット状のために流動性が良好
で、通気乾燥器ｌｌ内でのブリッジングに起因する乾燥
物の排出不能トラブルが発生しない。

以上述べた本発明の技術的思想の骨子は次の通りである
。

即ち、第１熱風乾燥機２に攪拌流動層による造粒乾燥機
を使用した場合の乾燥排ガス５の温度は、供給する熱風
３の温度（２００〜８００℃）に対応する湿球温度（５
０〜７５°Ｃ）を示すので、曝気ブロワ−７の吸引空気
９に混合することによって、吸引空気９の温度を高める
ことが可能となる。

したがって、単に吸引空気９　（外気）のみを吸引して
曝気ブロワ−で断熱圧縮する場合よりも高温度の吐出空
気１０を得ることができ、この結果、通気乾燥器１１に
おいて乾燥に利用される熱量が増加し、より低水分の最
終乾燥汚泥１３を得ることができる。

さらにまた、有機性汚泥の脱水ケーキを熱風乾燥する場
合の大きな問題点は、乾燥排ガス５が強い悪臭を帯びる
ことであり、このために従来は、薬液脱臭、吸着脱臭、
燃焼脱臭などの脱臭装置を必ず設けなければならず、そ
の設備費、運転費が高額となっていた。しかるに、本発
明では熱風乾燥時の乾燥排ガス５を曝気ブロワ−７の吸
引空気９に混合させて汚水の生物処理槽１６に供給し、
曝気と共に微生物（活性汚泥）によって生物学的に脱臭
されるので、脱臭設備と脱臭運転費（ランニングコスト
）は完全に不要になる。

〔実施例］ 処理量１０ｏｋｇ／日のし尿の低希釈二段活性汚泥プロ
セスから発生する余剰活性汚泥と三次処理工程から排出
された凝集沈殿汚泥との混合汚泥１２００　ｋｇ・乾燥
固形物７日を、ベルトプレス型脱水機で脱水したケーキ
（水分８２．０％）を、まず直径５０ＯＮφの攪拌流動
層型の連続造粒乾燥機に供給し、温度８００℃の熱風を
供給したところ、水分４５％、粒径３〜５鶴の球形ペレ
ット状の乾燥汚泥を得た。このときの連続造粒乾燥機か
ら排出された乾燥排ガスの温度は７５°Ｃ（湿球温度）
、流量は７．１Ｎｍ／ｍｉｎで、悪臭をもつものであっ
た。

この乾燥排ガスを曝気ブロワ−吸引空気（温度２５°Ｃ
）に混合したものを曝気ブロワ−で圧縮（圧縮所要動力
９０ｋＷ）した結果、温度１１０℃、流ｆｔ　８０　ｒ
ｄ　／ｍｉｎ　、ゲージ圧力０．５３ｋｇｆ／ｃ＋ｄの
ブロワ−吐出空気を得た。次に、このプロワ−吐出空気
を、前記の連続造粒乾燥機で得られた球形ペレット状の
乾燥汚泥を通気乾燥器中に直径１ｍφ、層厚１ｍに充填
した充填層に通気した結果、水分５〜７％の高度に乾燥
された最終乾燥汚泥を得た。

一方、通気乾燥器から排出された空気（臭気濃度１５０
０〜２０ＱＯ）を、低希釈二段活性汚泥プロセスの硝化
槽にエアレーンヨン用空気として供給した。そして、硝
化槽の水面から排出してくるエアレーション空気をサン
プリングして臭気濃度を測定したところ、４００〜５０
０であり、悪臭はなく、土のような臭であった。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、次のような顕著な効
果を得ることができる。

■　存機性汚泥の脱水ケーキを２段階で乾燥し、後段の
乾燥工程を燃費ゼロという省エネルギー的乾燥を行うと
いう新規な構成をとった結果、全体として乾燥コストが
大幅に節減される。

■　前段の熱風乾燥工程からの乾燥排ガス（外気よりも
高温を示す）を、後段の通気乾燥工程と汚水のエアレー
ンヨンのためのエネルギーを供給する曝気ブロワ−の吸
引外気に混合せしめる構成としたので、後段の乾燥工程
の乾燥用熱エネルギーの増加のために前段の乾燥工程の
排熱を行動利用でき、その結果、前記■の効果と相俟っ
て、極めて省エネルギー型の汚泥乾燥プロセスを確立で
きる。

■　悪臭を有する乾燥排ガスは、汚水の生物処理に導か
れて利用され、同時に生物学的に脱臭されるから、脱臭
設備、脱臭経費が不要になる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施態様を示す系統説明図である。 １・・・脱水ケーキ、２・・・第１熱風乾燥機、３・・
・熱風、４・・・乾燥汚泥、５・・・乾燥排ガス、６・
・・除しん器、７・・・曝気ブロワ−１８・・・設置室
、９・・・吸引空気、１０・・・吐出空気、１１・・・
通気乾燥器、１２・・・充填層、１３・・・最終乾燥汚
泥、１４・・・排出空気、１５・・・汚水、１６・・・
生物処理槽、１７・・・散気器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、有機性汚泥の脱水ケーキを熱風乾燥し、該熱風乾燥
   工程からの乾燥排ガスを汚水の生物処理用の曝気ブロワ
   ーの吸引空気に混合し、該ブロワーの吐出空気を前記熱
   風乾燥工程から排出された乾燥物に直接接触せしめてさ
   らに乾燥したのち汚水の生物処理に使用することを特徴
   とする有機性汚泥の乾燥方法。 ２、前記熱風乾燥に、攪拌流動層による造粒乾燥を採用
   したものである特許請求の範囲第１項記載の有機性汚泥
   の乾燥方法。