JPS62102964A - 多数の光フアイバ端面の同時研磨装置 - Google Patents

多数の光フアイバ端面の同時研磨装置

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JPS62102964A
JPS62102964A JP61159533A JP15953386A JPS62102964A JP S62102964 A JPS62102964 A JP S62102964A JP 61159533 A JP61159533 A JP 61159533A JP 15953386 A JP15953386 A JP 15953386A JP S62102964 A JPS62102964 A JP S62102964A
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JP
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connector
arrangement
retaining plate
seating
polishing
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Application number
JP61159533A
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ラルフ　ロバート　ドイル
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Buehler Ltd
Original Assignee
Buehler Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B19/226—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of the ends of optical fibres

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 従来の技術 光ファイバの端面を研摩する装置を備えることは周知さ
れている。上記の場合、光フアイバ・ケーブルはその端
部付近で、ごく小さい光フアイバ部材をケーブルの端部
から突出させてケーブルの一部分が突出するように、光
フアイバ・コネクタに連結される。上記の光フアイバ・
ケーブルを同様なケーブルの端部に接合して連続的な光
フアイバ・ケーブルを生成し得る前に、その光ファイバ
の端部を予定の長さに研摩することが必要である。
上記の光ファイバを精確な長さに、即ちわずかに０．（
１０７６２＋ｕ＋（０，（１００３ｉｎ）の公差内で光
フアイバ・コネクタの屑のような基準点から予定量たけ
光ファイバが突出するように、研摩することがしはしは
必要である。
初期または荒研摩の両者の後に最終研摩作業を行うこと
も周知されている。荒研祷中に除去される分以外に例え
ば０．０５０８ｍｍ（０，（１０２ｉｎ）の材料のよう
な付加的な量の材料が、最終研摩中に光ファイバの端部
から除去される。初期または荒研牟作業に比べて異なっ
た研摩剤または研摩拐が最終研摩に用いられる。単一の
光ファイバの端面を研摩する装置が、本発明の譲受人に
譲渡された［光ファイバの端面を研摩する装置および方
間と称する同時係属米国出願第６（１４，８９３号に開
示しである。
発明が解決しようとする問題点 本発明の一役的な目的は、各光フアイバの最終長さにつ
き依然高い精度を達成しガから、複数の光ファイバの端
面を同時に研摩する装置を得ることにある。
本発明の更に特定の目的は、多数の光フアイバコネクタ
を保持し且つつかみ、それらｋ、１ｕｌＪ御された条件
の速度および力の下に進ませて、研摩【ＩＩｉを有する
回転自在のプラテンのような研摩部材に複数の光フアイ
バ端部を係合させる装置を得ることにある。
本発明の別の目的は、荒研摩中に複数の光ファイバの端
部から除去される材料の量と最終研摩中に除去される材
料の付加的な量と全制御するだめの、改良した可調整停
止装置を得ることにある。
本発明の更に別の目的は、研摩作業の初期の間中コネク
タ保持プレートラ「浮動」させ、その後に付加力を加え
て精密な公差内で複数の光ファイバの予定の長さまでの
研摩を完遂させる装置を含む、コネクタ保持プレートに
組み込まれた改良した衝撃吸収装置を得ることにある。
本発明の前記その他の諸口的と諸利点とは、添付図面に
ついての、次の好適な実施例の説明により明らかとなろ
う。
実施例および作用 ここに、本発明を作製し且つ使用する方法を当業者に知
らせるため、添付図面と共に本発明の好適な実施例につ
き説明する。
ここで図面について説明する。第１Ａ図は単一の作業で
多数の光フアイバ部材の端面を同時に研摩する完備した
装置を示す。この装置はベース１０と、研摩面を有する
回転自在のプラテン１２と、直立部材１４．１６および
水平部材１８と、全体として２０で示す上部ヘッド構造
体と全含む。
上部ヘッド構造体のヘッド２０は、水平フレーム部材１
８に結合された固定水平軌道全左方から右方へ且つ後方
へ水平に滑動する部材２２，２４゜２６全含む。さらに
ヘッド２０は、それが水平に移動すると同時に垂直に移
動できる。
上部ヘッド２０は、左右の位置の間でヘッド２０ｔ−水
平に揺動させ且つヘッド２０を上下に動かすだめの駆動
および制御装置（図示せず）を含む。その結果ヘッド２
０は、研摩作業を行うだめ、左側および右側の位置の間
で水平に移動でき、また上方および下方の位置の間で垂
直に移動できる。
第１Ａ図は更に、本発明に従って構成されたコネクタ保
持組立て体２８を示す。このコネクタ保持組立て体２８
の目的は、予定の長さに研摩されるべき小さい突出する
光フアイバ端部を有する光フアイバ・ケーブルの端部に
各々が付着される複数の光フアイバ・コネクタを保持す
ることにある。
第１Ｂ図は第１Ａ図に類似しており、研摩作業を行う目
的のためコネクタ保持組立て体２８に取り付けられ且つ
そこに保持された複数の光フアイバ・コネクタ金子す。
中央ヘッド部材２４の頂部の上に複数の光フアイバ・ケ
ーブルを掛けて示しである。
コネクタ保持組立て体２８につき、ここで詳細に説明す
る。組立て体２８は、第１０図および第１１図に詳細に
示したコネクタ保持プレート３０を含む。このコネクタ
保持プレート３０は、周囲に６個の開口部３２を等間隔
に置いた、精密機械加工されだ円形の金属プレートであ
る。ここに後段で更に充分に説明するように、開口部３
２の３個は可調整ダイヤモンド停止部材を取り付けるた
めであり、他の６個の開口部は３組の衝撃吸収部Ｕ’に
取り付けるだめである。コネクタ保持プレート３２には
、研摩作業中光フアイバ・コネクタを受容し且つ保持す
るため、２２個の付加的な座ぐり開口部３４が設けられ
る。ここに説明した装置は単一作業で２２個の光フアイ
バ端面を研摩するように計画されているが、本発明は、
所望に応じて更に多数または更に複数の光ファイバを研
摩するために利用することもできる。
第６Ａ図、第６Ｂ図および第４図は、コネクタ保持プレ
ート３０をアルミニウムのロツク・プレート３６および
ばねプレート３８と組み合わせて示す。コネクタ・プレ
ート組立て体２８を更に充分に説明する前に、ロック・
プレート３６を示す第１２図および第１６図について説
明する。ロツク・プレート３６には、コネクタ保持具３
０の開口部３４と協働して研摩作業中に複数の光フアイ
バ・コネクタを位置決めし且つ保持するがざ穴状開口部
４０が形成される。
第３Ｂ図および第４図に示すように、コネクタ保持プレ
ート３０とロツク・プレート３６との間にばねプレート
３８が配設される。第１４図は、コネクタ保持具３０の
開口部３４およびロック・プレート３６のかぎ穴状開口
部４０と協働して研摩作業中に複数の光フアイバ・コネ
クタを位置決めし且つ保持するため２２個のスロット付
き開口部４１．４２を備える薄板金属プレートなどであ
るばねプレート３８を示す。ばねプレート３８の入口部
分４１は、当初入口部分３８に位置する光フアイバ・コ
ネクタが次いでばねプレート３８のわずかな時計回りの
回動により更に狭い開口部４２に位置し得るように、開
口部４２に至ることが第１４図で理解されよう。
第３Ａ図、第３Ｂ図および第４図に示すように、コネク
タ保持プレート３０は組立て体２８の上部プレートで且
つ固定されており、他方ロツク・プレート３６とばねプ
レート３８とは第３Ａ図のロツク・プレート３６の逆時
計口シの解放位置と第６Ａ図に示す時計回りのロック位
置との間で限定された址だけ一緒に回動する。従って各
光フアイバ・コネクタ５０は、第３Ａ図に示すように、
ロツク・プレート３６の開口部４０ｆ：通り、ばねプレ
ート３８の入口部分４１全通ってコネクタ保持具３０の
座ぐシ穴３４内へ下向きにコネクタを挿入することによ
り、定位置に挿入される。
光フアイバ・コネクタ５０が最初にコネクタ保持組立て
体２８に装入される際ロツク・プレート３６とばねプレ
ート３８とは、第３Ａ図に示すように、それらの逆時計
回り位置に在る。前記の場所においては、ロツク・プレ
ート３６のがぎ穴状開口部４０の広い部分を通υ、ばね
プレート３８の広い入口部分４１を通って光フアイバ・
コネクタ５０が下向きに挿入される。ロツク・プレート
３６とばねプレート３８とがそれらの逆時計回り位置に
在る場合、それはまた、第３Ｂ図および第４図に示すよ
うに、コネクタ保持具３０と相対的に持ち上げられた位
置に在ることを更に注目すべきである。
第６Ｂ図は、ロツク・プレート３６の頂部に固定された
円筒状部材４８のＬ字形スロット４６に関連させた固定
ざン４４を示す。第６Ｂ図に示すように、ビン４４は、
ロツク・プレート３６が第３Ａ図の逆時計口シの解放位
置に在る時にＬ字形スロット４６の下方の水平部分内に
在る。しかしロツク・プレート３６とばねプレート３８
とが第６Ａ図の時計回りの位置まで回動した場合には、
Ｌ字形スロット４６の垂直部分が固定ビン４４と合致し
、それによりロツク・プレート３６とげねプレート３８
とシリンダ４８とが第６Ｂ図および第７図の位置へ下向
きに落下し得ることを第６Ｂ図で知ることができる。
第８図は、ロツク・プレート３６がその第６Ａ図の時計
回り位置へ回動して第６Ｂ図の位置に落下した際の光フ
アイバ・コネクタ５０の位置を示す。第６Ｂ図の位置に
おいては、ロツク・プレート３６のかぎ穴状開口部４０
の狭い部分が光フアイバ・コネクタ５０と合致する。さ
らに、ばねプレート３８の狭い開口部４２は各々、対応
する光フアイバ・コネクタと合致する。更にまた、ロツ
ク・プレート３６とげねプレート３８とが第６Ｂ図およ
び第７図の位置に落下する際、ばねプレー）３ｇが光フ
アイバ・コネクタ５０のナツト５４部分を強（押し付け
る。
第８図について更に説明する。同図は、光フアイバ・コ
ネクタ５０をケーブルの一端に付着させた光フアイバ・
ケーブルＣを示す。光フアイバ・コネクタ５０は、上方
哀リーブ部分５２と、コネクタ保持具３０の座ぐシ開ロ
部３４の底面に接して着座する肩５６を含むナツト部材
５４と、縮小した下方スリーブ部材５３．５５とを含む
。コネクタ・スリーブ５５は、第８図に示すように、コ
ネクタ保持プレート３０の底面の下に突出する。
ごく小さい光フアイバ部材がコネクタ・スリーブ５５の
下端かられずかな量だけ突出するが、それが、研摩作業
中に研摩される上記の突出する光フアイバ端部である。
研摩作業中光フアイバ端部を安定させ且つ支えるのに役
立てるため光フアイバ端部の突出個所にエポキシ樹脂の
小さいビードを設けることは周知されている。コネクタ
・スリーブ５５から下方へ突出する光フアイバ端部は非
常に小さいので、それを図面に示すことは実際的ではな
い。しかし第８図から、コネクタ・スリーブ部分５３が
第８図に示すように開口部３４の狭い部分３４′内に突
出してコネクタ５０を位置決めすることがわかる。
第８図に詳細に示すように、ロツク・プレート３６とば
ねプレート３８とのロック位置においては、ばねプレー
ト３８により、光フアイバ・コネクタ・ナツト５４が座
ぐり穴３４の底面に向かって下向きに押しやられる。複
数のナツト５４の頂部は必ずしも精確な同一位置にはな
く、ばねプレート３８はナツト部材の全てを、それらの
厳密な位置に関わらず強く押し付ける目的に役立つ。ロ
ツク・プレート３６とばねプレート３８とのロック位置
においては各光フアイバ・コネクタ５０力ζ研摩作業の
ために、垂直および横方向の動きに抗して保持される。
光フアイバ端面の研摩が開部される前にクランプ作業が
行われる。この特徴を説明するため、第７図について説
明する。同図は時計回シのロック位置まで回動されたロ
ツク・プレート３６とばねプレート３８とを示し、それ
らはここで、Ｌ字形スロット４６（第６Ｂ図参照）の垂
直部分との固定ビン４４の合致により垂直に落下してい
る。クランプ作業を行う装置は、ロツク・プレート・カ
ラー・キャップ６２にねじ込み自在に連結された空気シ
リンダ６０’？ｉ−含み、カラー・キャップ６２は締結
具６１により円筒状ロック・プレート・カラー４８へ固
定的に取り付けられる。円筒状ロツク・プレート・カラ
ー４８は複数のねじ６３によりロツク・プレートへ固定
的に結合される。ロツク・プレートばね３８は、ロツク
・プレート３６の下側に取り付けられる。
空気シリンダ６０のぎストン・ロッド６４は、コネクタ
保持プレート３０に取り付けられたロツク・プレート離
隔部分６６に固定される。クランプ作業を行うため、管
継手６８に空気が供給されてピストン７０を上向きに押
しやり、それによりピストン・ロツド６４とロツク・プ
レート離隔部分６６とが持ち上げられる。ロツク・プレ
ート離隔部分６６は、ねじ付きロッド７２によりコネク
タ保持プレート３０に連結される。管継手６８に空気が
供給されると、コネクタ保持プレート３０がロツク・プ
レート３６およびばねプレート３８と相対的に上向きに
引かれ、その結果ロツク・プレート３６がコネクタ保持
プレート３０に向かい抑えて下げられ、それにより、第
８図のロック位置に示すように、裏数の光フアイバ・コ
ネクタ・ナツト５４の上面が強く押し付けられる。前記
のようにして、研摩作業中、複数の光ファイバ・コイ・
フタ５０の各々が垂直または横方向の何れについても動
きに抗して保持される。
コネクタ保持プレート３０はその底部に、第３Ａ図に示
すように、等しく間隔を置かれた３組の可１％ｌ整停止
部月８０全備える。さらにコネクタ保持プレートの下（
ｉｌｌｌには等しく間隔を置かれた６組の衝な吸収部材
８２が設けられ、その位置も第６Ａ図に示しである。可
調整停止部材８０の目的は、荒研摩作業中および最終研
摩中に光ファイバの端部から除去される材料のｉｆ、　
全制御することにある。
衝撃吸収部材８２０目的は１．研摩作業中に、回転プラ
テン１２（第１Ａ図参照）の表面に向かうコネクタ保持
プレート３０の動きを制御することにある。ここで可調
整停止部材８０と衝撃吸収部材８２とにつき、さらに詳
細に説明する。
第５図は、コネクタ保持プレート３０の開口部に固定的
に取り付けられた取付は部材８４を含む可調整停止部材
８０の一つを示す。コネクタ保持プレート３０の底部の
下に下向きに突出するように、ダイヤモンド・チップ付
きのシャンク部材８６が取付は部材８４内に配設される
。シャンク部材８６の突出する下端は回転自在のプラテ
ン１２（第１Ａ図）の表面に係合して、光ファイバの端
部からそれ以上の材料が除去されないようにする。シャ
ンク８６はその上端に環状リム８８を有し、リム８８の
真下にＯＩＪソング０が置かれる。
ダイヤモンド・チップ付きシャンク８６は、シャンクの
チップが下向きに突出する量の調整ができるように取付
は部材８４内での垂直な運動が可能である。このように
、停止部材８０は調整可能である。最終調整ねじを９２
で、荒調整ねじ全９４で、ロックナツト全９６で示す。
最終繊整ねじ９２は、予定の深さまで取付は部材８４内
に下方へねじ込まれ、ロックナツト９６により定位置に
ロックされる。最終研摩作業中ダイヤモンド・チップ付
きのシャンク８６は、最終調整ねじ９２の底面に対して
当接する。このように、ねじ９２の位置が最終研摩作業
中ダイヤモンド・チップ付きのシャンク８６が下向きに
突出する量を制御し、それにより複数の光フアイバ端部
から除去される材料の量が制御される。
荒調整ねじ９４は、最終調整ねじ−９２の開口部を通し
て所望の深さまで下方にねじ込まれる。第５図に示す作
動位置においては、荒調整ねじ９４が及び得る限り下向
きにねじ込まれ、環状の肩９８が最終調整ねじ９２の頂
部に対して係合する際に限界位置に到達する。第５図は
荒調整ねじ９４を、その作動０位置であるその最低位置
に示してあり、その最低位置においては荒調整ねじ９４
の下端が最終調整ねじ９２の下方にわずかな予定量だけ
下向きに突出することがわかる。この最低位置において
は、荒調整ねじ９４の下端がシャンク８６の上端に係合
し且つ、コネクタ保持プレート３０の底部の下方にダイ
ヤモンド・チップ付きのシャンク８６が突出する量を制
御する。
荒研磨作業を行う場合、荒調整ねじ９４は第５図に示す
ようなその最低作動位置まで下方にねじ込まれ、ダイヤ
モンド・チップ付きのシャンク８６がコネクタ保持プレ
ート３０の下方に突出する量が光フアイバ部材の端部か
ら除去される材料の量を定める。その後荒調整ねじ９４
は、ねじ９４の底部が最終調整ねじ９２の下端の上方に
在る不作動位置まで引き戻され、上向きにねじ回される
。
この場合ダイヤ七ンｒ・チップ付きのシャンク８６は、
その上端が最終調整ねじ９２の底面に対して係合するま
で、わずかな量だけ上向きに動くことができ、従って最
終調ねじの位置によりシャンク８６の位置が制御され、
それにより、光フアイバ端部から除去される材料の量が
制御される。
従って、光ファイバ端の最終長さを制御するものは最終
調整ねじ９２の位置であることが理解されよう。また跳
、荒調整ねじ９４の作動位置により、予備、即ち荒研磨
作業中に除去される材料の量が定められる。第５図の位
置において最終調整ねじ９２の底面の下方に荒調整ねじ
９４の底面が突出する量により、最終、即ち第二次研摩
作業中に除去される拐料の付加的な量が定められる。
説明中の実施例によれば、最終研摩作業中に光フアイバ
端部から除去される材料の付加的な量は０．０５０８＋
ｕ＋（０，（１０２ｉｎ　）である。当業者に周知され
ているように、荒研磨および最終研摩作業にお（・ては
、種々の研摩剤金用いることが通例となっている。これ
は、回転自在のプラテン１２（第１Ａ図参照）の上面に
付加される研摩紙を交換し、または種々の研￥ペースト
等をプラテン上に用いることにより容易に達成される。
ここで第４図および第７図について説明する。
同図は衝撃吸収部材８２の一つを示す。衝撃吸収部材８
２ば、コネクタ保持プレート３０の開口部内に固定的に
取り付けられた取付は部材１（１０を含む。ダイヤモン
ド・チップ付きのシャンク部材１０２は取付は部材１（
１０内で垂直に滑動でき、シャンク１０２はＱ　ＩＪタ
ング（１４を支えるだめの環状溝を有する。衝撃吸収部
材１０６は、衝撃吸収部材のナツト１０８が取付は部材
１（１０の頂部に係合するまで取付は部材内にねじ込ま
れる。前記の様態においては＠撃吸収部材８２がコネク
タ保持プレート３０と相対的に固定して取り付けられる
。
シャンク１０２の上端は衝撃吸収部材８２の突出するプ
ランジャ１１０に対して係合し、従ってそれがダイヤモ
ンド・チップ付きのシャンク１０２の上方への運動を制
御する。衝立吸収部側８２は、ここに後段で更に充分に
説明するように、３ａｌｔのダイヤモンド・チップ付き
のシャンク１０２が研摩プラテン１２と係合するん初の
構成要素であるようにしてコネクタ保持プレート３０と
相対的に位置決めされる。衝撃吸収要素１０６，１１０
それ自体は各種の製造業者から入手可能な在来の装置で
ある。
ここで第２図および第３Ａ図について説明する。
第３Ａ図はコネクタ保持プレート３（１０両ｉ１１’ｌ
から外方へ突出する一対の同軸の水平ロツド１１２゜１
１４を示す。第２図は、中央ヘッド部材２４（第１Ａ図
参照）から前方へ突出し且つコネクタ保持組立て体２８
を中央ヘッド部材２４から離して支えるコンド１１２．
１１．Ｉｎ受ける概ね水平な一対の支持アーム１１６．
１１Ｅｌ示す。アーム１１６．１１８の各々は、ロッド
１１２．１１４が支えられる垂直なスロツ）１２０　（
第９図参照）に至る入口部分を有する。前記の構造体の
目的は、衝撃吸収部材８２により制御される６組のダイ
ヤモンド・チップ付きシャンク部材１０２が回転自在の
研摩プラテン１２（第１Ａ図参照）と最初に係合した後
ある時間の間、コネクタ保持組立て体２８が中央ヘッド
部材２４に対して浮動し得るようにすることにある。
ここで研摩作業について説明する。第３Ａ図、第３Ｂ図
および第４図に示すようにロツク・プレート３６とロッ
クばね３８とをそれらの逆時計回り囲ち解放位置にして
１．複数の光フアイバ・コネクタ５０（第８図参照）が
、第８図に示すようにコネクタ保持プレート３（１０座
ぐシ穴３４にコネクタが着座するまでロツク・プレート
３６の開口部４０を通って下方へ挿入される。ばねプレ
ート３８が取り付けられるロツク・プレート３６は、次
いで、第６Ａ図、第６Ｂ図、第７図および第８図に示す
その時計回りのロック位置へ手で回動され、そこで光フ
アイバ・コネクタ５０はロツク・プレート３６のかぎ穴
状開口部４０の狭い部分内と、ばねプレート３８の狭い
スロット部分４２内とに位置決めされる。
ロツク・プレート３６の前記の狭い部分においてはまた
、固定ビン４４（第６Ｂ図参照）がスロット４６の垂直
部分と合致し、従ってロツク・プレート３６が第６Ｂ図
および第７図に示すその下方位置へ落下して逆時計回り
方向への回転をしないようにされる。この時、空気が管
継手６８（第７図参照）に入れられてロツク・プレート
３６とげねプレート３８とがコネクタ保持プレート３０
と相対的に強（押し付けられ、それにより光フアイバ・
コネクタ５０の各々を第８図に示すように定位置にクラ
ンプする。
光フアイバ・コネクタ５０が定位置にクランプされだ後
、操作員は第１Ａ図および第１Ｂ図に示す研摩機械を作
動させてプラテン１２の回転を開始し且つヘッド２０の
作動音生じさせる。ヘッド部材２２，２４．２６を含む
ヘラ１組立て体２０全体が水平方向に前後に振動し始め
、一方ヘッド２０はまた、最初の急速な下向きの運動を
生じさせ続いてコネクタ保持プレート３０が回転するプ
ラテン１２へ近づくにつれて緩徐な下向きの運動を行わ
せるヘッド内の駆動装置（図示せず）により、下降する
。
第９Ａ図は、研摩プラテン１２に接近する際のコネクタ
保持具３０を示しておシ、衝撃吸収部材８２のダイヤモ
ンド・チップ付きシャンク１０２がプラテン１２に係合
する最初の要素であることを知ることができる。上記の
係合が生じてもロッド１１２．１１４（第２図および第
３Ａ図参照）は未だに支持アーム１１６，１１８の垂直
スロット１２０の底部に在り、従って、駆動装置（図示
せず）により下向きに駆動されるヘッド２０はコネクタ
保持具３０に力を加えない。そのかわりにコネクタ保持
組立て体２日は、コネクタ保持具３０を安定させ且つそ
の下降運＠を制御する衝撃吸収部材８２を徐々に圧縮す
るため、重力によって下向きに動く。
上記の運動中コネクタ・スリーブ５５は、第９Ｃ図に示
すように突出する光フアイバ端部が回転するプラテン１
２に係合するまで第９Ｂ図に示すように下方へ動き、こ
の時に光フアイバ端面の研摩が開始される。第９Ｃ図か
ら、光フアイバ端面の上記研摩中、コネクタ保持具３０
を下向きに多動させ且つ衝撃吸収部材８２を圧縮させる
ものが重力のみであることを知ることができる。前記の
事柄は、第９Ｄ図に示すように支持アーム１１６゜１１
８のスロット１２０の上端にロッド１１２゜１１４が到
達した後は下向きに動くヘッド２０のみにより確実な下
向きの力がコネクタ保持プレート３０に加えられるので
、第９　Ｃ図から明白である。それに先立って、コネク
タ保持具３０はヘッド２０と相対的に実際上浮動してお
り、研摩力が重力により付与されている。
第９Ｄ図に示す位置に到達するとロッド１１２゜１１４
は支持アーム１１６，１１８の垂直スロット１２０の上
端に達し、その後下向きに動くヘッド２０が、ダイヤモ
ンド・チップ付き停止部材８６が回転プラテン１２に確
実に係合する点までコネクタ保持具３０を抑えて下げる
確実な力を加える。その後は、光フアイバ端部から除去
される旧料の量を停止部材８６が制御するので、光フア
イバ端部のそれ以上の研摩は生起されない。前に指摘し
たように、荒調整ねじ９４（第５図参照）は引き戻され
、プラテン１２の研摩面を変えることができる。その後
、光フアイバ端部から付加的な予定量の材料を除去する
ため、形路研摩作業を行うこともできる。
研摩中は、コネクタ保持プレート３０が回転するプラテ
ン１２と湘対的に徐々に下降するにつれて、第１Ａ図に
見られるように、ヘッド組立て体２０が左から右へ、水
土方向に前後に振動し続けることが好ましい。光フアイ
バ・コネクタ５０が第８図に示すように定位置にクラン
プされる場合、コネクタの位置を定めるものがコネクタ
保持プレート３０の座ぐり開口部３４へのコネクタ５０
の着座であることが更に銘記されよう。コネクタの上方
に在るばねプレート３８は、ばねプレートが下向きにク
ランプされるに従って曲がシ、それによりコネクタのナ
ツト５４の精確な位置に関わりなくナツト５４に下向き
の力を加える。
本発明の好適な実施例においては、研摩作業中に衝撃吸
収部材８２が実際に底をつくことはない。
作業が完了する前に水平なロッド１１２．１１４は通常
、第９Ｄ図に示すように、垂直スロット１２０の上端に
到達するが、これは、それが生じさえすればヘッド２０
が確実な下向きの力をコネクタ保持具３０に加えてコネ
クタ保持具がダイヤモンド付き停止装置８０まで充分に
抑えて下げること全確保するのに重力を助けるためであ
る。研摩作業全体を通じて、衝撃吸収部材８２が底をつ
かず、従ってそれらがコネクタ保持プレート３０の下向
きの運動を制御するように機能し得ることが好ましい。
言うまでもなくそれらは、所望量の材料を光フアイバ端
部から除去し得るに充分なだけ引込まなければならない
。
【図面の簡単な説明】
ｋＩＡ図は本発明に従って構成された研摩機械の斜視図
、第１Ｂ図は対応する光フアイバ・ケーブルの端部に固
定され且つ光フアイバ部材の端面を精確な予定の長さに
研摩するため回転研摩プラテンと係合するようにケーブ
ルの光フアイバ端部を進ませる保持取付具に保持された
多数の光フアイバ・コネクタを装入した第１Ａ図と類似
の斜視図、第２図は研摩作業の初期段階中にコネクタ保
持具組立て体が浮動できるように支持部材に支えられた
コネクタ保持具組立て体を示す拡大部分斜視図、第３Ａ
図は各々が対応する光フアイバ・ケーブルの端部に付着
され且つ逆時計回りの解放位置で示す回動自在のロツク
・プレートのかぎ穴開口部を経て下に手作業で挿入され
る複数の光フアイバ・コネクタを示す本発明に従って構
成されたコネクタ保持具組立て体の拡大詳細平面図、第
３Ｂ図はロツク・プレート部材全その上方解放位置で示
す第３Ａ図に対応する縦立面図、第４図は第３１閑の線
４−４についての縦断面図、第５図は可調整停止部材を
示す第３図の線５−５についての部分縦断面図、第６Ａ
図はかぎ穴開口部の小さい部分がコネクタ部材と合致し
てそれら全定位置に保持する時計回りのロック位置でロ
ツク・プレート部材を示す第６Ａ図と類似の平面図、第
６Ｂ図はロツク・プレート部材をその下方ロック位置で
示す第６Ａ図に対応する縦立面図、第７図は第６Ａ図の
線７−７についての縦断面図、第８１は第６Ａ図の線８
−８についての部分縦断面図、第９Ａ図、第９Ｂ図、第
９ｃ図および第９　Ｄ　ＩＹｊはＱＥ雫作業中のコネク
タ組立て体の柱々の位置を示す略図、第１０図はコネク
タ保持プレートの詳細平面図、第１１図は第１０図のコ
ネクタ保持プレー゛トの側面図、第１２図はロック・プ
レートの詳細平面図、第１６図は第１２図のロツク・プ
レートの側面図、第１４図はばねロツク・プレートの詳
細平面図である。

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）対応する光フアイバ・ケーブルの端から突出する
    多数の光フアイバ端面を同時に研摩する装置において、
    前記ケーブルが各々その端部付近に光フアイバ・コネク
    タを取り付け、前記装置が組み合わせて、複数の光フア
    イバ・コネクタの各々を一つずつが着座させる複数の着
    座装置を有し且つ各光フアイバ端部が研摩装置との係合
    のためコネクタ保持プレート装置を貫いて突出できるよ
    うにさせる開口部を前記着座装置が含むようにしたコネ
    クタ保持プレート装置と、前記コネクタ保持プレート装
    置に同心に取り付けられ且つそれと相対的に回動できる
    ロツク・プレート装置とを含み、前記ロツク・プレート
    装置が複数の概ねかぎ穴状の開口部を有し、一つの開口
    部が前記着座装置の各々に対応し、前記かぎ穴状開口部
    の大きい部分が前記着座装置と合致して前記かぎ穴状開
    口部の各々を経由する前記着座装置の対応する一つへの
    光フアイバ・コネクタの挿入を可能にさせる装入位置と
    前記かぎ穴状開口部の小さい部分が前記着座装置と合致
    して前記光フアイバ・コネクタを前記着座装置にロツク
    するロツク位置との間で前記ロツク・プレート装置が回
    動できるようにした装置。
  2. （２）特許請求の範囲第１項に記載の装置が、複数の前
    記光フアイバ・コネクタが前記の対応するかぎ穴状開口
    部を通過して前記着座装置に着座し且つ前記ロツク・プ
    レート装置が前記ロツク位置に回動された後に前記ロツ
    ク・プレート装置と前記コネクタ保持プレート装置とを
    一緒にクランプするクランプ装置を含むようにした装置
    。
  3. （３）特許請求の範囲第２項に記載の装置において、前
    記クランプ装置が、前記ロツク・プレート装置に取り付
    けられ、且つ前記コネクタ保持プレート装置に連結され
    たピストン・ロツド装置を包含する空気シリンダ装置を
    含むようにした装置。
  4. （４）特許請求の範囲第１項に記載の装置が、前記ロツ
    ク・プレート装置と前記コネクタ保持プレート装置との
    間に挿入されたばねプレート装置を含み、前記ばねプレ
    ート装置が前記着座装置と前記かぎ穴状開口部とに対応
    する複数の開口部を有し、前記ばねプレート装置が前記
    ロツク・プレート装置にそれと共に回動するように連結
    され且つ前記光フアイバ・コネクタを前記着座装置に片
    寄せるためのたわみ性の部分を備えるようにした装置。
  5. （５）特許請求の範囲第１項に記載の装置において、前
    記ロツク・プレート装置が前記コネクタ保持プレート装
    置と相対的に軸線方向に移動でき、前記ロツク・プレー
    ト装置が前記ロツク位置へ回動された時に前記ロツク・
    プレート装置が前記コネクタ保持プレート装置に向かつ
    て軸線方向に移動でき、前記ロツク・プレート装置が前
    記コネクタ保持プレート装置に向かつて軸線方向に移動
    する際に前記装入位置への前記ロツク・プレート装置の
    回動を防止する装置を有するようにした装置。
  6. （６）対応する光フアイバ・ケーブルの端から突出する
    多数の光フアイバ端面を同時に研摩する装置において、
    前記ケーブルが各々その端部付近に光フアイバ・コネク
    タを取り付け、前記装置が組み合わせて、複数の光フア
    イバ・コネクタの各々を一つずつが着座させる複数の着
    座装置を有し且つ各光フアイバ端部が研摩装置との係合
    のためコネクタ保持プレート装置を貫いて突出できるよ
    うにさせる開口部を前記着座装置が含むようにしたコネ
    クタ保持プレート装置と、前記コネクタ保持プレート装
    置に同心に取り付けられ且つそれと相対的に回動できる
    ロツク・プレート装置とを含み、前記ロツク・プレート
    装置が複数の概ねかぎ穴状の開口部を有し、一つの開口
    部が前記着座装置の各々に対応し、前記かぎ穴状開口部
    の大きい部分が前記着座装置と合致して前記かぎ穴状開
    口部の各々を経由する前記着座装置の対応する一つへの
    光フアイバ・コネクタの挿入を可能にさせる装入位置と
    前記かぎ穴状開口部の小さい部分が前記着座装置と合致
    して前記光フアイバ・コネクタを前記着座装置にロツク
    するロツク位置と間で前記ロツク・プレート装置が回動
    でき、前記ロツク・プレート装置と前記コネクタ保持プ
    レート装置との間に挿入されたばねプレート装置を含み
    、前記ばねプレート装置が前記着座装置と前記かぎ穴状
    開口部とに対応する複数の開口部を有し、前記ばねプレ
    ート装置が前記ロツク・プレート装置にそれと共に回動
    するように連結され且つ前記光フアイバ・コネクタを前
    記着座装置に片寄せるためのたわみ性の部分を備え、複
    数の前記光フアイバ・コネクタが前記の対応するかぎ穴
    状開口部を通過して前記着座装置に着座し且つ前記ロツ
    ク・プレート装置が前記ロツク位置に回動された後に前
    記ロツク・プレート装置と前記ばねプレート装置と前記
    コネクタ保持プレート装置とを一緒にクランプするクラ
    ンプ装置を含むようにした装置。
  7. （７）特許請求の範囲第６項に記載の装置において、前
    記クランプ装置が、前記ロツク・プレート装置に取り付
    けられ、且つ前記コネクタ保持プレート装置に連結され
    たピストン・ロツド装置を包含する空気シリンダ装置を
    含むようにした装置。
  8. （８）特許請求の範囲第７項に記載の装置において、前
    記ロツク・プレート装置が前記コネクタ保持プレート装
    置と相対的に軸線方向に移動でき、前記ロツク・プレー
    ト装置が前記ロツク位置へ回動された時に前記ロツク・
    プレート装置が前記コネクタ保持プレート装置に向かつ
    て軸線方向に移動でき、前記ロツク・プレート装置が前
    記コネクタ保持プレートに向かつて軸線方向に移動する
    際に前記装入装置への前記ロツク・プレート装置の回動
    を防止する装置を有するようにした装置。
  9. （９）対応する光フアイバ・ケーブルの端から突出する
    多数の光フアイバ端面を同時に研摩する装置において、
    前記ケーブルが各々その端部付近に光フアイバ・コネク
    タを取り付け、前記装置が組み合わせて、複数の光フア
    イバ・コネクタの各々を一つずつ着座させる複数の着座
    装置を有し且つ各光フアイバ端部が研摩装置との係合の
    ためコネクタ保持プレート装置の表面を貫いて突出でき
    るようにさせる開口部を前記着座装置が含むようにした
    コネクタ保持プレート装置と、研摩作業中前記光フアイ
    バ・コネクタの各々を対応する着座装置にロツクするロ
    ツク装置と、前記コネクタ保持プレート装置の前記表面
    から突出するように取り付けられた複数の衝撃吸収装置
    と、前記研摩装置に向かい前記コネクタ保持プレート装
    置を進めて前記光フアイバ端部を前記研摩装置に係合さ
    せる駆動装置とを含み、前記の複数の衝撃吸収装置が前
    記光フアイバ端部より先に前記研摩装置に接して置かれ
    、それにより前記光フアイバ端部が前記研摩装置に向か
    つて進む速度を前記衝撃吸収装置が制御するようにした
    装置。
  10. （１０）特許請求の範囲第９項に記載の装置において、
    前記コネクタ保持プレート装置が水平に置かれ、前記研
    摩装置が前記コネクタ保持プレート装置の真下に置かれ
    、前記コネクタ保持プレート装置を前記研摩装置に向け
    て下方へ進めるのに前記駆動装置が役立つようにした装
    置。
  11. （１１）対応する光フアイバ・ケーブルの端から突出す
    る多数の光フアイバ端面を同時に研摩する装置において
    、前記ケーブルが各々その端部付近に光フアイバ・コネ
    クタを取り付け、前記装置が組み合わせて、複数の光フ
    アイバ・コネクタの各々を一つずつが着座させる複数の
    着座装置を有し且つ各光フアイバ端部がコネクタ保持プ
    レート装置の真下に置かれた研摩装置との係合のため前
    記コネクタ保持プレート装置を貫いて下方に突出できる
    ようにさせる開口部を前記着座装置が含むようにしたコ
    ネクタ保持プレート装置と、研摩作業中前記光フアイバ
    ・コネクタの各々を対応する着座装置にロツクするロツ
    ク装置と、前記コネクタ保持プレート装置の下側に間隔
    をおいて取り付けられた少なくとも３組の衝撃吸収装置
    と、前記研摩装置に向かい前記コネクタ保持プレート装
    置を下方に進めて前記光フアイバ端部を前記研摩装置に
    係合させる駆動装置とを含み、前記衝撃吸収装置が前記
    光フアイバ端部より先に前記研摩装置に接して置かれ、
    それにより前記光フアイバ端部が前記研摩装置に向かつ
    て進む速度を前記衝撃吸収装置が制御するようにした装
    置。
  12. （１２）対応する光フアイバ・ケーブルの端から突出す
    る多数の光フアイバ端面を同時に研摩する装置において
    、前記ケーブルが各々その端部付近に光フアイバ・コネ
    クタを取り付け、前記装置が組み合わせて、複数の光フ
    アイバ・コネクタの各々を一つずつ着座させる複数の着
    座装置を有し且つ各光フアイバ端部がコネクタ保持プレ
    ート装置の真下に置かれた研摩装置との係合のため前記
    コネクタ保持プレート装置を貫いて下方に突出できるよ
    うにさせる開口部を前記着座装置が含むようにした概ね
    水平なコネクタ保持プレート装置と、研摩作業中前記光
    フアイバ・コネクタの各々を対応する着座装置にロツク
    するロツク装置と、前記コネクタ保持プレート装置の下
    側に間隔をおいて取り付けられた複数の衝撃吸収装置と
    、前記研摩装置に向かい前記コネクタ保持プレート装置
    を下方に進めて前記光フアイバ端部を前記研摩装置に係
    合させる駆動装置とを含み、前記の複数の衝撃吸収装置
    が前記光フアイバ端部より先に前記研摩装置に接して置
    かれ、それにより前記光フアイバ端部が前記研摩装置に
    向かつて進む速度を前記衝撃吸収装置が制御し、前記駆
    動装置を前記コネクタ保持プレート装置と相互連結する
    浮動装置を含み、前記衝撃吸収装置の前記研摩装置との
    係合の際前記浮動装置により、前記コネクタ保持プレー
    ト装置へ下向きの力を加える前に前記駆動装置が前記コ
    ネクタ保持プレート装置と相対的に予め定められた量だ
    け下方へ移動でき、それにより上記運動中前記コネクタ
    保持プレート装置は重力により前記光フアイバ端部を前
    記研摩装置内に進めて前記衝撃吸収装置により制御され
    る速度で研摩を行い、上記の予め定められた量の運動後
    前記駆動装置が確実な下向きの力を前記コネクタ保持プ
    レート装置に加え、前記光フアイバ端部から除去される
    材料の量を制御するため前記コネクタ保持プレート装置
    に取り付けられた停止装置を含むようにした装置。
  13. （１３）特許請求の範囲第１２項に記載の装置において
    、少なくとも５組の衝撃吸収装置が前記コネクタ保持プ
    レート装置の下側に取り付けられるようにした装置。
  14. （１４）特許請求の範囲第１３項に記載の装置において
    、前記駆動装置に結合された垂直なスロツト装置と協働
    するように前記コネクタ保持プレート装置に取り付けら
    れた概ね水平なロツド装置を前記浮動装置が含むように
    した装置。
  15. （１５）対応する光フアイバ・ケーブルの端から突出す
    る多数の光フアイバ端面を同時に研摩する装置において
    、前記ケーブルが各々その端部付近に光フアイバ・コネ
    クタを取り付け、前記装置が組み合わせて、複数の光フ
    アイバ・コネクタの各々を一つずつ着座させる複数の着
    座装置を有し且つ各光フアイバ端部が研摩装置との係合
    のためコネクタ保持プレート装置の表面を貫いて突出で
    きるようにさせる開口部を前記着座装置が含むようにし
    たコネクタ保持プレート装置と、研摩作業中前記光フア
    イバ・コネクタの各々を対応する着座装置にロツクする
    ロツク装置と、研摩作業中前記光フアイバ端部から除去
    される材料の量を制御するため前記コネクタ保持プレー
    ト装置の前記表面から突出するように取り付けられた複
    数の停止装置とを含み、前記光フアイバ端部から所望量
    の材料が除去された後に前記研摩装置と係合するように
    設定された量だけ前記コネクタ保持プレート装置の前記
    表面をこえて突出するシヤンク装置を前記停止装置が備
    え、前記シヤンク装置が前記表面をこえて突出する量を
    制御するため前記シヤンク装置の背面に対して係合でき
    る最終調整ねじ装置と、前記シヤンク装置の位置を制御
    するため前記最終調整ねじ装置をこえて突出する作動位
    置と前記最終調整ねじ装置と相対的に引込められる非作
    動位置との間を移動できる荒調整ねじ装置とを含むよう
    にした装置。
  16. （１６）特許請求の範囲第１５項に記載の装置において
    、前記荒調整ねじ装置が前記最終調整ねじ装置の軸方向
    開口部を貫いてねじ込まれるようにした装置。
  17. （１７）特許請求の範囲第１５項に記載の装置において
    、各停止装置が前記コネクタ保持プレート装置に固定的
    に取り付けられた取付け装置を含み、前記シヤンク装置
    が前記取付け装置に滑動自在に取り付けられ、前記最終
    調整ねじ装置が前記シヤンク装置の背後の前記取付け装
    置にねじ込み自在に取り付けられ、前記荒調整ねじ装置
    が前記最終調整ねじ装置の軸方向開口部を貫いてねじ込
    まれるようにした装置。
JP61159533A 1985-10-30 1986-07-07 多数の光フアイバ端面の同時研磨装置 Pending JPS62102964A (ja)

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