JPS6210404B2 - - Google Patents
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- JPS6210404B2 JPS6210404B2 JP17174880A JP17174880A JPS6210404B2 JP S6210404 B2 JPS6210404 B2 JP S6210404B2 JP 17174880 A JP17174880 A JP 17174880A JP 17174880 A JP17174880 A JP 17174880A JP S6210404 B2 JPS6210404 B2 JP S6210404B2
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- Japan
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- optical fiber
- hole
- core wire
- airtight
- gas
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
- G02B6/4427—Pressure resistant cables, e.g. undersea cables
- G02B6/4428—Penetrator systems in pressure-resistant devices
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバケーブルのガスダム構造に
関するものである。
関するものである。
第１図は従来の光スタブケーブルの密封成端部
の一例を示すもので、ケーブル外被１の上に端面
板２が接続固定され、光フアイバ心線３は整線板
４で整線され、整線板４は金属パイプ５と支持棒
６に連結されて端面板２に固定されている。介在
心線（プラスチツク絶縁銅心線）７、ガス用パイ
プ８は金属パイプ５の内側に収容されている。端
面板２と成端スリーブ９によつて作られる空間
に、エポキシ樹脂またはポリウレタン樹脂などの
熱硬化性樹脂１０を充てんし、光フアイバ心線
３、介在心線７、ガス用パイプ８の外周面との接
着により、また金属パイプ５の内外面および成端
スリーブ内面との接着により、熱硬化性樹脂１０
との界面の気密を得ている。さらにケーブル外被
沿いの気密については、ケーブル外被がプラスチ
ツク外被の場合には、アルミに熱溶融接着材をラ
ミネートしたテープを、ケーブル外被１の上にア
ルミ面１１を外側にして融着させるなどして、熱
硬化性樹脂１０との接着を得ている。
の一例を示すもので、ケーブル外被１の上に端面
板２が接続固定され、光フアイバ心線３は整線板
４で整線され、整線板４は金属パイプ５と支持棒
６に連結されて端面板２に固定されている。介在
心線（プラスチツク絶縁銅心線）７、ガス用パイ
プ８は金属パイプ５の内側に収容されている。端
面板２と成端スリーブ９によつて作られる空間
に、エポキシ樹脂またはポリウレタン樹脂などの
熱硬化性樹脂１０を充てんし、光フアイバ心線
３、介在心線７、ガス用パイプ８の外周面との接
着により、また金属パイプ５の内外面および成端
スリーブ内面との接着により、熱硬化性樹脂１０
との界面の気密を得ている。さらにケーブル外被
沿いの気密については、ケーブル外被がプラスチ
ツク外被の場合には、アルミに熱溶融接着材をラ
ミネートしたテープを、ケーブル外被１の上にア
ルミ面１１を外側にして融着させるなどして、熱
硬化性樹脂１０との接着を得ている。
このような従来の密封成端部は熱硬化性樹脂の
内部に金属パイプや支持棒を有し、かつ金属の切
断点や突起部を有しているので、ヒートサイクル
を受けるうちに熱硬化性樹脂と金属との線膨張係
数の違いにより、樹脂に亀裂が発生することがあ
つた。また成端スリーブや金属パイプの内面と樹
脂との接着界面ではく離することが多く、気密の
信頼性に乏しい面があつた。
内部に金属パイプや支持棒を有し、かつ金属の切
断点や突起部を有しているので、ヒートサイクル
を受けるうちに熱硬化性樹脂と金属との線膨張係
数の違いにより、樹脂に亀裂が発生することがあ
つた。また成端スリーブや金属パイプの内面と樹
脂との接着界面ではく離することが多く、気密の
信頼性に乏しい面があつた。
第２図は従来の光フアイバケーブルのガスダム
部の一例を示すもので、ケーブル外被１をはぎと
り、光フアイバ心線３、介在心線７およびテンシ
ヨンメンバ１２を露出させ、テンシヨンメンバ１
２については中間で切断した後、金属スリーブ１
３でテンシヨンメンバ１２の接続を行い、気密の
向上をはかつている。さらにケーブル外被１の表
面の気密は、第１図と同様の方法を用い、ケース
１４をもつてダム部全体をおおい、ケーブル外被
１と接続する。
部の一例を示すもので、ケーブル外被１をはぎと
り、光フアイバ心線３、介在心線７およびテンシ
ヨンメンバ１２を露出させ、テンシヨンメンバ１
２については中間で切断した後、金属スリーブ１
３でテンシヨンメンバ１２の接続を行い、気密の
向上をはかつている。さらにケーブル外被１の表
面の気密は、第１図と同様の方法を用い、ケース
１４をもつてダム部全体をおおい、ケーブル外被
１と接続する。
次にエポキシ樹脂やポリウレタン樹脂などの熱
硬化性樹脂１０を充てんし、ガスダム部を形成し
ていた。
硬化性樹脂１０を充てんし、ガスダム部を形成し
ていた。
このガスダム部も前記成端部同様に、熱硬化性
樹脂内に金属の切断部や突起部を有しており、ヒ
ートサイクルにより樹脂にたびたび亀裂が発生す
ることがあつた。
樹脂内に金属の切断部や突起部を有しており、ヒ
ートサイクルにより樹脂にたびたび亀裂が発生す
ることがあつた。
一方、機械的な応力に弱い光フアイバ心線へは
不均等な応力は極力避けなければならないが、従
来の構造では光フアイバ心線が曲線部となつてい
る部分が生じ、これが樹脂中に封入される結果、
ガスダム部全体がヒートサイクルを受けると、光
フアイバ心線に対して不均等な力が発生し、有害
な光伝送損失の増加を生じた。
不均等な応力は極力避けなければならないが、従
来の構造では光フアイバ心線が曲線部となつてい
る部分が生じ、これが樹脂中に封入される結果、
ガスダム部全体がヒートサイクルを受けると、光
フアイバ心線に対して不均等な力が発生し、有害
な光伝送損失の増加を生じた。
本発明はこれらの欠点を除去するため、ケーブ
ル心線、銅心線およびガスパイプのそれぞれより
大きい内径の貫通孔を有する熱硬化性樹脂部品を
用いて、各貫通孔にそれぞれ光フアイバ心線、銅
心線およびガスパイプを通し、空隙に熱硬化性樹
脂を注入することにより、気密ブロツクを形成
し、この気密ブロツクと成端スリーブとはＯリン
グにより気密部を構成するようにしたガスダム部
である。以下図面により本発明を詳細に説明す
る。
ル心線、銅心線およびガスパイプのそれぞれより
大きい内径の貫通孔を有する熱硬化性樹脂部品を
用いて、各貫通孔にそれぞれ光フアイバ心線、銅
心線およびガスパイプを通し、空隙に熱硬化性樹
脂を注入することにより、気密ブロツクを形成
し、この気密ブロツクと成端スリーブとはＯリン
グにより気密部を構成するようにしたガスダム部
である。以下図面により本発明を詳細に説明す
る。
第３図は光フアイバケーブルのガスダム部の一
実施例の縦断面図である。第４図Ａ，Ｂは第３図
のエポキシ樹脂部品のそれぞれ詳細縦断面図およ
び平面図である。第３図において、１はケーブル
外被、３は光フアイバ心線、７はプラスチツク被
覆銅心線、１５はガスパイプ、１６はエポキシ樹
脂部品、１６−１は貫通孔の太径部、１６−２は
貫通孔の細径部、１７は注入されたエポキシ樹
脂、１８は軟質ポリウレタン樹脂、１９はエポキ
シ樹脂部品の貫通孔内にケーブル心線等を接着固
定した気密ブロツク、２０は支持棒、２１は端面
板、２１−１はボルト、２１−２はＯリング、２
２は気密ブロツク収容管、２３は成端スリーブ、
２３−１はＯリング、２３−２は成端スリーブ突
起部である。
実施例の縦断面図である。第４図Ａ，Ｂは第３図
のエポキシ樹脂部品のそれぞれ詳細縦断面図およ
び平面図である。第３図において、１はケーブル
外被、３は光フアイバ心線、７はプラスチツク被
覆銅心線、１５はガスパイプ、１６はエポキシ樹
脂部品、１６−１は貫通孔の太径部、１６−２は
貫通孔の細径部、１７は注入されたエポキシ樹
脂、１８は軟質ポリウレタン樹脂、１９はエポキ
シ樹脂部品の貫通孔内にケーブル心線等を接着固
定した気密ブロツク、２０は支持棒、２１は端面
板、２１−１はボルト、２１−２はＯリング、２
２は気密ブロツク収容管、２３は成端スリーブ、
２３−１はＯリング、２３−２は成端スリーブ突
起部である。
第３図に示すガスダム構造は以下に述べるよう
にして組み立てられる。エポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂で作られた円筒体を複数本の光フアイバ
心線３、複数本の銅心線７およびガスパイプ１５
（中心に１本のみ）のそれぞれの外径より若干大
きな内径の貫通孔を有する部品１６に成形し、ま
ず銅心線７を最外周以外の孔に挿入し、ガスパイ
プ１５を中心孔に挿入して、エポキシ樹脂１７を
銅心線とガスパイプのまわりの空隙に注入し、一
体化させる。その後、部品１６の外周部貫通孔に
光フアイバ心線を貫通して外部に引き出し、軟質
ポリウレタン樹脂１８をフアイバのまわりの空間
に注入し一体化する。以上によつて気密ブロツク
１９が形成される。この気密ブロツク１９の作成
段階で、注入エポキシ樹脂１７および注入軟質ポ
リウレタン樹脂１８の注入が円滑、かつ下部に流
出しないように、貫通孔は太径１６−１（注入
側）と細径１６−２（流出防止側）の２段で構成
されている。気密ブロツク１９は支持棒２０によ
り端面板２１に固定された金属円筒管２２内に収
容されており、金属円筒管２２とは熱による影響
をさけるため接着されていない。端面板２１はケ
ーブル外被（プラスチツク外被）１にポリエチレ
ンモールド法や熱溶融接着材と熱収縮チユーブに
よる方法等により接続固定されており、ケーブル
外被沿いの気密部が形成されている。成端スリー
ブ２３は端面板２１に複数のボルト２１−１によ
り固定され、Ｏリング２１−２により端面板２１
と成端スリーブ２３間の気密が得られている。さ
らに気密ブロツク１９と成端スリーブ２３の内面
間はＯリング２３−１により気密を得ている。ま
た成端スリーブ２３には突起部２３−２があり、
この突起部２３−２で気密ブロツク１９の内部圧
力による突き出しを防止している。
にして組み立てられる。エポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂で作られた円筒体を複数本の光フアイバ
心線３、複数本の銅心線７およびガスパイプ１５
（中心に１本のみ）のそれぞれの外径より若干大
きな内径の貫通孔を有する部品１６に成形し、ま
ず銅心線７を最外周以外の孔に挿入し、ガスパイ
プ１５を中心孔に挿入して、エポキシ樹脂１７を
銅心線とガスパイプのまわりの空隙に注入し、一
体化させる。その後、部品１６の外周部貫通孔に
光フアイバ心線を貫通して外部に引き出し、軟質
ポリウレタン樹脂１８をフアイバのまわりの空間
に注入し一体化する。以上によつて気密ブロツク
１９が形成される。この気密ブロツク１９の作成
段階で、注入エポキシ樹脂１７および注入軟質ポ
リウレタン樹脂１８の注入が円滑、かつ下部に流
出しないように、貫通孔は太径１６−１（注入
側）と細径１６−２（流出防止側）の２段で構成
されている。気密ブロツク１９は支持棒２０によ
り端面板２１に固定された金属円筒管２２内に収
容されており、金属円筒管２２とは熱による影響
をさけるため接着されていない。端面板２１はケ
ーブル外被（プラスチツク外被）１にポリエチレ
ンモールド法や熱溶融接着材と熱収縮チユーブに
よる方法等により接続固定されており、ケーブル
外被沿いの気密部が形成されている。成端スリー
ブ２３は端面板２１に複数のボルト２１−１によ
り固定され、Ｏリング２１−２により端面板２１
と成端スリーブ２３間の気密が得られている。さ
らに気密ブロツク１９と成端スリーブ２３の内面
間はＯリング２３−１により気密を得ている。ま
た成端スリーブ２３には突起部２３−２があり、
この突起部２３−２で気密ブロツク１９の内部圧
力による突き出しを防止している。
このようにこのガスダムは、エポキシ樹脂部品
１６の貫通孔１６−１，１６−２内に光フアイバ
心線３を収容するので、貫通孔に熱硬化性樹脂を
注入して光フアイバ心線を直線にで保つことがで
き、損失増が改善できる。また光フアイバ心線３
はエポキシ樹脂最外周部に配置しているので、熱
収縮の影響を軽減できる。この場合、光フアイバ
のまわりの空隙に軟質ポリウレタン樹脂１８が注
入してあるので、硬質のエポキシ樹脂の影響をさ
らに緩和できる。また樹脂内には樹脂の温度変化
による膨張収縮を妨げるような金属封入物がな
く、かつ気密ブロツク１９が金属円筒管２２や成
端スリーブ２３に拘束されていないので、ヒート
サイクルを受けても気密ブロツク１９は自由に伸
縮ができ、このため従来のダムに発生する亀裂は
生じない。
１６の貫通孔１６−１，１６−２内に光フアイバ
心線３を収容するので、貫通孔に熱硬化性樹脂を
注入して光フアイバ心線を直線にで保つことがで
き、損失増が改善できる。また光フアイバ心線３
はエポキシ樹脂最外周部に配置しているので、熱
収縮の影響を軽減できる。この場合、光フアイバ
のまわりの空隙に軟質ポリウレタン樹脂１８が注
入してあるので、硬質のエポキシ樹脂の影響をさ
らに緩和できる。また樹脂内には樹脂の温度変化
による膨張収縮を妨げるような金属封入物がな
く、かつ気密ブロツク１９が金属円筒管２２や成
端スリーブ２３に拘束されていないので、ヒート
サイクルを受けても気密ブロツク１９は自由に伸
縮ができ、このため従来のダムに発生する亀裂は
生じない。
以上説明したように本発明の光フアイバケーブ
ルのガスダム構造は、光フアイバ心線、銅心線お
よびガスパイプ外径より大きい内径の貫通孔を有
するエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂部品を用い
て、銅心線やガスパイプはダムの中心部でエポキ
シ樹脂でかため、光フアイバは軟質ポリウレタン
樹脂で熱硬化性樹脂部品の外周部分に配置して接
着されて気密ブロツクが形成され、この気密ブロ
ツクと成端スリーブとはＯリングで気密が確保さ
れる構造である。このようにこのガスダム部はケ
ーブル心線やガスパイプなどの円柱物を直線状に
収容した気密ブロツクを主構成品としており、さ
らに、この気密ブロツクが収容される金具に接着
または締め付け固定されていないので、ヒートサ
イクルを受けても、気密ブロツクに亀裂が発生す
る危険はなく、気密信頼性の高いガスダムであ
る。
ルのガスダム構造は、光フアイバ心線、銅心線お
よびガスパイプ外径より大きい内径の貫通孔を有
するエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂部品を用い
て、銅心線やガスパイプはダムの中心部でエポキ
シ樹脂でかため、光フアイバは軟質ポリウレタン
樹脂で熱硬化性樹脂部品の外周部分に配置して接
着されて気密ブロツクが形成され、この気密ブロ
ツクと成端スリーブとはＯリングで気密が確保さ
れる構造である。このようにこのガスダム部はケ
ーブル心線やガスパイプなどの円柱物を直線状に
収容した気密ブロツクを主構成品としており、さ
らに、この気密ブロツクが収容される金具に接着
または締め付け固定されていないので、ヒートサ
イクルを受けても、気密ブロツクに亀裂が発生す
る危険はなく、気密信頼性の高いガスダムであ
る。
また光フアイバ心線は熱硬化性樹脂部品の外周
部で直線状に配置され、かつ軟質ポリウレタン樹
脂で覆われているので、光伝送損失への影響が非
常に小さい。このように優れた樹脂によるガスダ
ムを提供することができる。
部で直線状に配置され、かつ軟質ポリウレタン樹
脂で覆われているので、光伝送損失への影響が非
常に小さい。このように優れた樹脂によるガスダ
ムを提供することができる。
第１図は従来の光スタブケーブルの密封成端部
の縦断面図、第２図は従来の光フアイバケーブル
のガスダム部の断面図、第３図は本発明の光フア
イバケーブルのガスダム部の一実施例の縦断面
図、第４図は第３図で使用するエポキシ樹脂部品
を示しＡはその詳細縦断面図、Ｂはその平面図で
ある。 １……ケーブル外被、２……端面板、３……光
フアイバ心線、４……整線板、５……金属パイ
プ、６……支持棒、７……介在心線（プラスチツ
ク絶縁銅心線）、８……ガス用パイプ、９……成
端スリーブ、１０……熱硬化性樹脂、１１……ラ
ミネートテープのアルミ面、１２……テンシヨン
メンバ、１３……金属スリーブ、１４……ダムケ
ース、１５……ガスパイプ、１６……エポキシ樹
脂部品、１６−１……貫通孔の太径部、１６−２
……貫通孔の細径部、１７……エポキシ樹脂、１
８……軟質ポリウレタン樹脂、１９……気密ブロ
ツク、２０……支持棒、２１……端面板、２１−
１……ボルト、２１−２……Ｏリング、２２……
気密ブロツク収容管、２３……成端スリーブ、２
３−１……Ｏリング、２３−２……成端スリーブ
突起部。
の縦断面図、第２図は従来の光フアイバケーブル
のガスダム部の断面図、第３図は本発明の光フア
イバケーブルのガスダム部の一実施例の縦断面
図、第４図は第３図で使用するエポキシ樹脂部品
を示しＡはその詳細縦断面図、Ｂはその平面図で
ある。 １……ケーブル外被、２……端面板、３……光
フアイバ心線、４……整線板、５……金属パイ
プ、６……支持棒、７……介在心線（プラスチツ
ク絶縁銅心線）、８……ガス用パイプ、９……成
端スリーブ、１０……熱硬化性樹脂、１１……ラ
ミネートテープのアルミ面、１２……テンシヨン
メンバ、１３……金属スリーブ、１４……ダムケ
ース、１５……ガスパイプ、１６……エポキシ樹
脂部品、１６−１……貫通孔の太径部、１６−２
……貫通孔の細径部、１７……エポキシ樹脂、１
８……軟質ポリウレタン樹脂、１９……気密ブロ
ツク、２０……支持棒、２１……端面板、２１−
１……ボルト、２１−２……Ｏリング、２２……
気密ブロツク収容管、２３……成端スリーブ、２
３−１……Ｏリング、２３−２……成端スリーブ
突起部。
Claims (1)
- １ 光フアイバ心線、銅心線およびガスパイプの
それぞれの外径より若干大きな内径の孔と、前記
外径にほぼ等しい内径の孔とを直列として貫通孔
を形成し、該貫通孔を軸方向に複数本有する熱硬
化性樹脂のみから成る円筒形部品を用い、光フア
イバ心線、銅心線およびガスパイプを前記それぞ
れの貫通孔に挿入し、そのまわりの空隙に熱硬化
性樹脂を注入・固定した気密ブロツクを形成し、
ケーブル外被と気密・固定された端面板に接続さ
れた成端スリーブ内に前記気密ブロツクを収容・
固定し、前記成端スリーブ内面と前記気密ブロツ
ク管とはＯリングにより気密保持されたことを特
徴とする光フアイバケーブルのガスダム構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17174880A JPS5794704A (en) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | Gas-dam structure of optical fiber cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17174880A JPS5794704A (en) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | Gas-dam structure of optical fiber cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5794704A JPS5794704A (en) | 1982-06-12 |
| JPS6210404B2 true JPS6210404B2 (ja) | 1987-03-06 |
Family
ID=15928953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17174880A Granted JPS5794704A (en) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | Gas-dam structure of optical fiber cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5794704A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59119303A (ja) * | 1982-12-25 | 1984-07-10 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ケ−ブル |
| JPS60168119U (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-08 | 住友電気工業株式会社 | 光フアイバケ−ブルのガス隔壁部 |
| JPS60168120U (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-08 | 住友電気工業株式会社 | 光フアイバケ−ブルのガス隔壁部の構造 |
| JPS61130906U (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-15 | ||
| JPS62142013U (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-08 | ||
| JP2019028334A (ja) * | 2017-08-01 | 2019-02-21 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル |
-
1980
- 1980-12-05 JP JP17174880A patent/JPS5794704A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5794704A (en) | 1982-06-12 |
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