JPS62104665A - 金属の鋳造冷却方法 - Google Patents
金属の鋳造冷却方法Info
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- JPS62104665A JPS62104665A JP24567185A JP24567185A JPS62104665A JP S62104665 A JPS62104665 A JP S62104665A JP 24567185 A JP24567185 A JP 24567185A JP 24567185 A JP24567185 A JP 24567185A JP S62104665 A JPS62104665 A JP S62104665A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）技術分野
本発明は、金属を鋳型を用いて鋳造する際に。
鋳型内に鋳込まれた金属を冷却する方法に関するもので
ある。
ある。
（ロ）背景技術
従来、金属を鋳造するには、ジャケット構造を有しある
いは有しない鋳型に溶融金属を鋳込むと共に、該金属表
面に直接工業用水を散布して冷却するのが一般的である
。
いは有しない鋳型に溶融金属を鋳込むと共に、該金属表
面に直接工業用水を散布して冷却するのが一般的である
。
この場合、鋳型から鋳造した金属塊を分離する際に、当
該金属塊表面に余剰の水が残ると、取扱いＬ不都合であ
るため、従来は脱型前後に金属塊表面の水分を全＆７Ｍ
発させていた。
該金属塊表面に余剰の水が残ると、取扱いＬ不都合であ
るため、従来は脱型前後に金属塊表面の水分を全＆７Ｍ
発させていた。
しかしながら、この方法によると、散布した工業用水中
に溶存している硅酸分やカルシウム塩分等がそのまま蒸
発乾固され、製品金属塊表面に白色異物として残留して
外観を悪化させるばかりでなく、当該白色異物のために
製品中の不純物着が増加してしまう欠点を有していた。
に溶存している硅酸分やカルシウム塩分等がそのまま蒸
発乾固され、製品金属塊表面に白色異物として残留して
外観を悪化させるばかりでなく、当該白色異物のために
製品中の不純物着が増加してしまう欠点を有していた。
（ハ）発明の開示
本発明は鋳造された金属を水等の液体の蒸発潜熱を主と
して利用して冷却する際に、冷却用液体中に溶存する硅
酸、カルシウム塩等の不純物を凝固金属表面に残留させ
ないようにした安価でかつ簡便な溶融金属の鋳造冷却方
法を提供するものである。
して利用して冷却する際に、冷却用液体中に溶存する硅
酸、カルシウム塩等の不純物を凝固金属表面に残留させ
ないようにした安価でかつ簡便な溶融金属の鋳造冷却方
法を提供するものである。
即ち、本発明は溶融金属を鋳型に鋳込んだ後、尚該金属
表面に水その他の冷却用液体を散布して・！１重液体の
蒸発潜熱を主に利用して冷却する際に、当該液体が完全
に蒸発する以前に、当該金属表面から液体を強制的に除
去するものである。
表面に水その他の冷却用液体を散布して・！１重液体の
蒸発潜熱を主に利用して冷却する際に、当該液体が完全
に蒸発する以前に、当該金属表面から液体を強制的に除
去するものである。
除去法の一例としては、圧縮空気等の圧縮ガス紮鋳造金
属表面に向けて吹付け、金属表面上に残留する冷却用液
体を強制的に金属表面から吹き飛ばし除去する。
属表面に向けて吹付け、金属表面上に残留する冷却用液
体を強制的に金属表面から吹き飛ばし除去する。
この方法によれば、冷却用液体中に溶存している」二記
の如き不純物質が蒸発乾固されて金属表面に異物として
残留するということがなく、製品金属の外観や不純物品
位等の品質を悪化させることもない。さらに、この冷却
方法によれば、圧縮ガスの吹付は位置や圧力、吹付は量
、冷却用液体量を調整することにより、鋳造金属の冷却
速度を調節することも容易となる。
の如き不純物質が蒸発乾固されて金属表面に異物として
残留するということがなく、製品金属の外観や不純物品
位等の品質を悪化させることもない。さらに、この冷却
方法によれば、圧縮ガスの吹付は位置や圧力、吹付は量
、冷却用液体量を調整することにより、鋳造金属の冷却
速度を調節することも容易となる。
以下、本発明の実施例を図により説明する。
（ニ）実施例
１は左右両側下方に車輪７を備えてレール８上を移動（
ｔ５１図において右方向へ）する多数の鋳型で、他所で
各鋳型ｌ内に溶融金属２が鋳込まれ、続いて金屈表面北
に工業用水等の冷却水が上方から散布された後、各鋳型
１は順次本発明法を実施する２８１図に図示する如き冷
却装置に到達する。
ｔ５１図において右方向へ）する多数の鋳型で、他所で
各鋳型ｌ内に溶融金属２が鋳込まれ、続いて金屈表面北
に工業用水等の冷却水が上方から散布された後、各鋳型
１は順次本発明法を実施する２８１図に図示する如き冷
却装置に到達する。
４は鋳型１の移動方向の左右いずれか側方に配置された
圧縮ガス吹出しノズルで、該ノズル４は鋳型１の内幅と
ほぼ同等の長さを有する扁平な噴出口を有し、鋳型１の
移動方向と直角にかつ鋳型ｌ内に鋳込まれた金属２の一
ヒ面に向けて設けられている。
圧縮ガス吹出しノズルで、該ノズル４は鋳型１の内幅と
ほぼ同等の長さを有する扁平な噴出口を有し、鋳型１の
移動方向と直角にかつ鋳型ｌ内に鋳込まれた金属２の一
ヒ面に向けて設けられている。
９は鋳型１をはさんで」−記ノズル４と対面するように
配設された吸引フードで、該フード９には吸引ファン１
０を備え、鋳造金属２上に残留する冷却水３からの水蒸
気を吸引して屋外に放出するようにし、鋳造工場内の作
業１境の保全を図るようにしたものである。
配設された吸引フードで、該フード９には吸引ファン１
０を備え、鋳造金属２上に残留する冷却水３からの水蒸
気を吸引して屋外に放出するようにし、鋳造工場内の作
業１境の保全を図るようにしたものである。
しかして、冷却水を散布された鋳型ｌが上記吹出しノズ
ル４位置に来ると、それまでに冷却水は鋳型１に鋳込ま
れた溶融金属の熱で相当蒸発しているが、未だ鋳造金属
２表面上に多少残留しており、この残留冷却水３は圧縮
ガス供給管５から送入Ｓれた圧縮ガスがノズル４から噴
出すること゛によって鋳型１外に吹き飛ばされ、下方に
配設された傾斜水受け６に集水される。また、鋳造金属
２Ｆに生じる残留冷却水３からの水蒸気は上記ノズル４
により吸引フード９側に吹き寄せられ、該フード９に吸
引されて屋外に放出されるのである。
ル４位置に来ると、それまでに冷却水は鋳型１に鋳込ま
れた溶融金属の熱で相当蒸発しているが、未だ鋳造金属
２表面上に多少残留しており、この残留冷却水３は圧縮
ガス供給管５から送入Ｓれた圧縮ガスがノズル４から噴
出すること゛によって鋳型１外に吹き飛ばされ、下方に
配設された傾斜水受け６に集水される。また、鋳造金属
２Ｆに生じる残留冷却水３からの水蒸気は上記ノズル４
により吸引フード９側に吹き寄せられ、該フード９に吸
引されて屋外に放出されるのである。
そこで、上記の装置により高純度亜鉛の連続鋳造を行な
うに際し、冷却用液体として工業用水を用い、圧縮ガス
として圧縮空気を用いて、鋳型内の金属表面に残留する
冷却用液体の除去を行なったところ、製品型亜鉛表面に
は５ｉ０２．ＣａＣＯ３を主成分とする白色異物の付着
は全く見られなくなり、外観１品質が大幅に向トし、か
つ製品のＳｔ、Ｃａ品位が従来の１．０ ＰＰＭから０
．３ｐｐｍに低下した。
うに際し、冷却用液体として工業用水を用い、圧縮ガス
として圧縮空気を用いて、鋳型内の金属表面に残留する
冷却用液体の除去を行なったところ、製品型亜鉛表面に
は５ｉ０２．ＣａＣＯ３を主成分とする白色異物の付着
は全く見られなくなり、外観１品質が大幅に向トし、か
つ製品のＳｔ、Ｃａ品位が従来の１．０ ＰＰＭから０
．３ｐｐｍに低下した。
（ホ）発明の効果
以りの通り、本発明法によれば、従来の単純な水蒸発に
よる冷却法では避けられなかった製品全屈表面への５ｉ
Ｏ８，ＣａＣＯ３等の白色異物の付着を完全に防止でき
ることとなり、鋳造された製品の外観が良好であるのみ
ならず、冷却水中の不純物の製品への混入も防止でき、
さらに圧縮ガスの吹付けにより鋳造金属の冷却速度も向
上する等種々の利点がある。
よる冷却法では避けられなかった製品全屈表面への５ｉ
Ｏ８，ＣａＣＯ３等の白色異物の付着を完全に防止でき
ることとなり、鋳造された製品の外観が良好であるのみ
ならず、冷却水中の不純物の製品への混入も防止でき、
さらに圧縮ガスの吹付けにより鋳造金属の冷却速度も向
上する等種々の利点がある。
第１図は本発明法を実施する装置の一例を示す説明的斜
視図、第２図はその説明的断面的である。 符号説明
視図、第２図はその説明的断面的である。 符号説明
Claims (2)
- （１）鋳型に鋳造された金属の表面に水を接触させて冷
却するにあたり、該水が全量蒸発する前に該水を金属表
面から強制的に除去することを特徴とする金属の鋳造冷
却方法。 - （２）前記金属表面からの水の強制的除去を圧縮空気等
の圧縮ガスの吹付けによる特許請求の範囲第１項記載の
金属の鋳造冷却方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24567185A JPS62104665A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 金属の鋳造冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24567185A JPS62104665A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 金属の鋳造冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62104665A true JPS62104665A (ja) | 1987-05-15 |
Family
ID=17137081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24567185A Pending JPS62104665A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 金属の鋳造冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62104665A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6471007A (en) * | 1987-05-13 | 1989-03-16 | Sumitomo Electric Industries | Superconductive wire and superconductive coil and their manufacture |
| US5232042A (en) * | 1992-02-18 | 1993-08-03 | Aluminum Company Of America | Mold for casting metal ingot sows and method |
| WO2007128861A1 (en) * | 2006-05-04 | 2007-11-15 | Outotec Oyj | Method and equipment for cooling anodes |
| WO2009106690A1 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Outotec Oyj | Method and equipment for casting anodes |
| CN115178726A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-10-14 | 衡阳市华鹏铁路器材有限公司 | 一种轨道交通用铸件加工冷却装置 |
-
1985
- 1985-11-01 JP JP24567185A patent/JPS62104665A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6471007A (en) * | 1987-05-13 | 1989-03-16 | Sumitomo Electric Industries | Superconductive wire and superconductive coil and their manufacture |
| US5232042A (en) * | 1992-02-18 | 1993-08-03 | Aluminum Company Of America | Mold for casting metal ingot sows and method |
| WO2007128861A1 (en) * | 2006-05-04 | 2007-11-15 | Outotec Oyj | Method and equipment for cooling anodes |
| EA013363B1 (ru) * | 2006-05-04 | 2010-04-30 | Ототек Оюй | Способ и установка для охлаждения анодов |
| CN101437638B (zh) | 2006-05-04 | 2011-03-30 | 奥图泰有限公司 | 用于冷却阳极的方法和设备 |
| WO2009106690A1 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Outotec Oyj | Method and equipment for casting anodes |
| CN102036769A (zh) * | 2008-02-29 | 2011-04-27 | 奥图泰有限公司 | 铸造阳极的方法和设备 |
| EA018136B1 (ru) * | 2008-02-29 | 2013-05-30 | Ототек Оюй | Способ и установка для отливки анодов |
| EA018136B9 (ru) * | 2008-02-29 | 2013-08-30 | Ототек Оюй | Способ и установка для отливки анодов |
| CN115178726A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-10-14 | 衡阳市华鹏铁路器材有限公司 | 一种轨道交通用铸件加工冷却装置 |
| CN115178726B (zh) * | 2022-08-29 | 2024-03-15 | 山东金鼎实业股份有限公司 | 一种轨道交通用铸件加工冷却装置 |
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