JPS62106411A - 非円形のコア横断面を有する光フアイバの製造方法 - Google Patents
非円形のコア横断面を有する光フアイバの製造方法Info
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- JPS62106411A JPS62106411A JP61254866A JP25486686A JPS62106411A JP S62106411 A JPS62106411 A JP S62106411A JP 61254866 A JP61254866 A JP 61254866A JP 25486686 A JP25486686 A JP 25486686A JP S62106411 A JPS62106411 A JP S62106411A
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- C03B2203/10—Internal structure or shape details
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
分」
本発明は光ファイバの製造に関連し、そしてより詳細に
は、非円形のコア横断面を有する光ファイバの製造方法
に関連する。
は、非円形のコア横断面を有する光ファイバの製造方法
に関連する。
檄−譬
この種の光ファイバは、例えばセンサ及び異なった種類
のファイバのカップラ（結合手段）、コヒーレントな光
を用いた光通信システムのための偏光維持ファイバ（ｐ
ｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎ−ｍａｉｎｔａｉｎｉｎｇｆｉ
ｂｒ（う）、（該偏光維持ファイバはその他の種類のフ
ァイバよりも中継器間の間隔を長くする事が出来るので
興味深い）、マルチコアファイバ等において用いられて
いる。
のファイバのカップラ（結合手段）、コヒーレントな光
を用いた光通信システムのための偏光維持ファイバ（ｐ
ｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎ−ｍａｉｎｔａｉｎｉｎｇｆｉ
ｂｒ（う）、（該偏光維持ファイバはその他の種類のフ
ァイバよりも中継器間の間隔を長くする事が出来るので
興味深い）、マルチコアファイバ等において用いられて
いる。
現在、非円形のコアを有するファイバが得られ、簡単な
幾何学的形状、例えば楕円形のコアのファイバの場合に
は、元々円形のコアを有するファイバを機械的に変形す
る事により得られる。この方法は、機械的強度の問題と
、時間的特性及び熱的影響に対する特性についての一定
性の問題を提起する。
幾何学的形状、例えば楕円形のコアのファイバの場合に
は、元々円形のコアを有するファイバを機械的に変形す
る事により得られる。この方法は、機械的強度の問題と
、時間的特性及び熱的影響に対する特性についての一定
性の問題を提起する。
マルチコアファイバの場合の様により複雑な形状の場合
においては、非常に複雑な装置が必要とされ、例えば、
独立的に温度調節可能な複数の熱的に隔離された（断熱
）区域に分割された引き抜き炉（ｄｒａｗｉｎｇ ｆｕ
ｒｎａｃｅ）が必要とされる。（例えば、１９８４年９
月３日〜６日のシュラ・ンッガルトにおける１９８４年
度イージーオーシー（ＥＣＯＣ’ ８４）においてアー
ル・ニス・ロマニュツク（Ｒ、Ｓ 、 Ｒｏｍａｙｕｋ
） とジエイ・トロスズ（Ｊ、 Ｄｏｒｏｓｚ）ｔこ
よって呈示された「長距離マルチコア光ファイバにおけ
る結合／、ｌＶ結合ウェーブトランスミッション（”Ｃ
ｏｕｐ！ｅｄ／ｎｏｎｃｏｕｐｌｅｄ ｗａｖｅｔｒａ
ｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｉｎ ｔｏ口ｇ−１ｅｎｇｔ
ｈ ｏｆ ｍｕｌｌ、１ｃｏｒｅｏｐｔｉｃａｌ
ｆｉｂｒｅｓ″）１という題名の論文を参照）。
においては、非常に複雑な装置が必要とされ、例えば、
独立的に温度調節可能な複数の熱的に隔離された（断熱
）区域に分割された引き抜き炉（ｄｒａｗｉｎｇ ｆｕ
ｒｎａｃｅ）が必要とされる。（例えば、１９８４年９
月３日〜６日のシュラ・ンッガルトにおける１９８４年
度イージーオーシー（ＥＣＯＣ’ ８４）においてアー
ル・ニス・ロマニュツク（Ｒ、Ｓ 、 Ｒｏｍａｙｕｋ
） とジエイ・トロスズ（Ｊ、 Ｄｏｒｏｓｚ）ｔこ
よって呈示された「長距離マルチコア光ファイバにおけ
る結合／、ｌＶ結合ウェーブトランスミッション（”Ｃ
ｏｕｐ！ｅｄ／ｎｏｎｃｏｕｐｌｅｄ ｗａｖｅｔｒａ
ｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｉｎ ｔｏ口ｇ−１ｅｎｇｔ
ｈ ｏｆ ｍｕｌｌ、１ｃｏｒｅｏｐｔｉｃａｌ
ｆｉｂｒｅｓ″）１という題名の論文を参照）。
本発明に従えば、複雑な装置及び機械的変形を用いる事
なく非円形コアファイバを得る事を許容する方法が提供
される。該方法はファイバを形成する材料の化学蒸着（
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｕｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏ
ｎＨＣＶＤ）を利用する事に基づき、通常の製造プラン
トを用いて実行する事が出来るからである。
なく非円形コアファイバを得る事を許容する方法が提供
される。該方法はファイバを形成する材料の化学蒸着（
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｕｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏ
ｎＨＣＶＤ）を利用する事に基づき、通常の製造プラン
トを用いて実行する事が出来るからである。
本発明は、支持部材の表面」−で、ファイバを形成する
材ｒ１の連続する層を蒸着する事により製造されるプレ
フォームを折り畳んだり引き出したりして非円形コアを
有するファイバを製造する方法を提供し、該方法におい
ては気相反応物質の高温合成により材料の蒸着が得られ
、そして本発明は、（材料の）層が蒸着され、該１ｉｉ
＋；ｌ支持部材の如何なる断面の周辺部に沿っても、
少なくとも１つの最大厚さ部分と最小厚さ部分との間で
変化−４る厚に沿った非一様な温度に基づいてお幻、該
加熱区域におい゛（ばガラス状材料の合成と蒸着が行な
われる事を特徴としている。
材ｒ１の連続する層を蒸着する事により製造されるプレ
フォームを折り畳んだり引き出したりして非円形コアを
有するファイバを製造する方法を提供し、該方法におい
ては気相反応物質の高温合成により材料の蒸着が得られ
、そして本発明は、（材料の）層が蒸着され、該１ｉｉ
＋；ｌ支持部材の如何なる断面の周辺部に沿っても、
少なくとも１つの最大厚さ部分と最小厚さ部分との間で
変化−４る厚に沿った非一様な温度に基づいてお幻、該
加熱区域におい゛（ばガラス状材料の合成と蒸着が行な
われる事を特徴としている。
一般的に、蒸着された層は、対応する最低温度と最高温
度との連続（分布）に基づいて、蒸着環（ｄｅｐｏｓｉ
ｔｉｏｎ ａｎｎｕｌｕｓ）に沿って最大厚さと最小厚
さとの連続（分布）をもたらす。
度との連続（分布）に基づいて、蒸着環（ｄｅｐｏｓｉ
ｔｉｏｎ ａｎｎｕｌｕｓ）に沿って最大厚さと最小厚
さとの連続（分布）をもたらす。
層Ｃ１１′、ｉ［ｌ常の内部ＣＶ Ｄ工程と同様に、支
持チューブの内部表面上へ蒸着されるであろう。
持チューブの内部表面上へ蒸着されるであろう。
厚さの変化のために必要な、周辺部に沿った熱変化は、
反応チューブ区域の非円形形状或いは非一様な厚さの如
き種々の要因に基づくものである。
反応チューブ区域の非円形形状或いは非一様な厚さの如
き種々の要因に基づくものである。
好適な実施例においては、支持部材は直交する２つの軸
に沿って異なった寸法を有する。
に沿って異なった寸法を有する。
チューブの形状は、蒸着の間一定に維持され得るが、成
いシ１１チューブ内部に圧力を作用させる事によって変
化させ得る。円形の内部横断面及び多角形のり）部横断
面を有するチューブ、或いはその反灼のチ１、−ブが用
いられ得る。
いシ１１チューブ内部に圧力を作用させる事によって変
化させ得る。円形の内部横断面及び多角形のり）部横断
面を有するチューブ、或いはその反灼のチ１、−ブが用
いられ得る。
支持チューブの形状を開発する代わすに、チューブを構
成している耐火性スクリーンの内側に配置された通常の
円形チューブにより、所望の高度分布を得る事ができ、
（該耐火性スクリーンによって構成されている）該チュ
ーブは例えばＺｒＯ□のチューブであり、最高温度を決
定する１つ或いはそれ以上の長手方向スリ゛ントを有し
ている。異なった最高温度間の温度の作用（分布）は、
スリットの幅及び隣接するスリット間に構成されたスク
リーン区画部の形状と厚さとに依存するであろう。
成している耐火性スクリーンの内側に配置された通常の
円形チューブにより、所望の高度分布を得る事ができ、
（該耐火性スクリーンによって構成されている）該チュ
ーブは例えばＺｒＯ□のチューブであり、最高温度を決
定する１つ或いはそれ以上の長手方向スリ゛ントを有し
ている。異なった最高温度間の温度の作用（分布）は、
スリットの幅及び隣接するスリット間に構成されたスク
リーン区画部の形状と厚さとに依存するであろう。
勿論、後者の方法を（明細書中で）先行する段落におい
て記載された方法と組み合わす事が可能である。即ち、
非円形横断面を有するチューブを、スリットを備えた耐
火性チューブによるスクリーンで包囲する事が出来る。
て記載された方法と組み合わす事が可能である。即ち、
非円形横断面を有するチューブを、スリットを備えた耐
火性チューブによるスクリーンで包囲する事が出来る。
本発明の多数の実施例が、添付した図面を参照して、例
として以下に記載されるであろう。
として以下に記載されるであろう。
実施−但
第１図において示す様に、シリカ反応チューブ（ｓｉｌ
ｉｃａ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｔｕｂｅ） １はＩＶＰＯ
法（Ｉｎｔｅｒｎａｌνａｐｏｕｒ Ｐｈａｓｅ ０ｘ
ｉｄａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄＨ内部気相酸化法）に関
連する通常の光ファイバ製造システＪえの旋盤（ｌａｔ
ｈｅ）ｊ二に配置されており、該チューブは非一様厚さ
の層が連続する事を支持する様に設旧されており、該非
一様厚さの層は内部プレフォーム部分を形成する。
ｉｃａ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｔｕｂｅ） １はＩＶＰＯ
法（Ｉｎｔｅｒｎａｌνａｐｏｕｒ Ｐｈａｓｅ ０ｘ
ｉｄａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄＨ内部気相酸化法）に関
連する通常の光ファイバ製造システＪえの旋盤（ｌａｔ
ｈｅ）ｊ二に配置されており、該チューブは非一様厚さ
の層が連続する事を支持する様に設旧されており、該非
一様厚さの層は内部プレフォーム部分を形成する。
旋盤ば、該第１図においてはマンドレル２．３によって
図式的に表現されている。矢印Ｆｅ、 Ｆｕは反応物質
入し１及び反応生成物質出口を示している。
図式的に表現されている。矢印Ｆｅ、 Ｆｕは反応物質
入し１及び反応生成物質出口を示している。
反応チューブの内側におけるガラス状材料の蒸着が加熱
エレメント４に従って生じ、該加熱エレメント４はチュ
ーブ１の表面の短い長さくの部分）に対面しており、且
つ該チューブの軸線の回りを該工Ｌ・メントが回転して
いる間に、該エレメントは該チューブに沿ってゆっくり
と動く。それから、各層の蒸着の後に、加熱エレメント
はその最初の（☆置・＼再び移動する。
エレメント４に従って生じ、該加熱エレメント４はチュ
ーブ１の表面の短い長さくの部分）に対面しており、且
つ該チューブの軸線の回りを該工Ｌ・メントが回転して
いる間に、該エレメントは該チューブに沿ってゆっくり
と動く。それから、各層の蒸着の後に、加熱エレメント
はその最初の（☆置・＼再び移動する。
チューブ１は非円形の横断面、例えば四角形横断面（第
２図）を有している。該加熱に基づいて、チューブの如
何なる横断面の周辺に沿った温度分布においても、最高
温部分は頂点Ａ、 Ｆ３． Ｃ，１１と一致しており且
つ最低温部分は各片の中央点と一致する様になっており
、そして該温度分布は、隣り合う最高温部分と最低温部
分との間で連＋４ｈシて変化する様になっている（第３
図）。
２図）を有している。該加熱に基づいて、チューブの如
何なる横断面の周辺に沿った温度分布においても、最高
温部分は頂点Ａ、 Ｆ３． Ｃ，１１と一致しており且
つ最低温部分は各片の中央点と一致する様になっており
、そして該温度分布は、隣り合う最高温部分と最低温部
分との間で連＋４ｈシて変化する様になっている（第３
図）。
四角形横断面に基づき、隣接する辺における最低温度は
相違するであろう。その様な温度分布の結果として、チ
ューブｌの内面に蒸着する材料３の層は、第２図に示す
様に、縁部と一致する（厚さカリ最小の部分と、該内面
の中央部分と一致する（厚さが）最大の部分との間で変
化する厚さを有している。隣接する内面における最大１
１さは相違するであろう。
相違するであろう。その様な温度分布の結果として、チ
ューブｌの内面に蒸着する材料３の層は、第２図に示す
様に、縁部と一致する（厚さカリ最小の部分と、該内面
の中央部分と一致する（厚さが）最大の部分との間で変
化する厚さを有している。隣接する内面における最大１
１さは相違するであろう。
一度蒸着が完了すると、プレフォームは公知のＢ様で折
り畳まれる。折り畳まれたプレフォームが第４ａ図中で
横断面にて示されており、該第４ａ図において６はタラ
ツデイング（ｃｌａｄｄｉｎｇ：クラッド）を示し、そ
して７はコアを示す。図示の様に、折り畳み（ｃｏｔ
ｌａｐｓｔｎｇ）の後においてさえも、コアは略々四角
形の形状を維持している。第４ａ図に示す様なプレフォ
ームは、プレフォームのＸ軸及びＹ軸の双方に沿って、
例えば第４ｂ図及び第４Ｃ図において示す様なステップ
状の屈折率プ［１フイルを呈示するであろう。蒸着した
ガラスの量を適当に添加する事により、コア横断面は実
質的に直線の辺を有するであろう（第４ｄ図）。
り畳まれる。折り畳まれたプレフォームが第４ａ図中で
横断面にて示されており、該第４ａ図において６はタラ
ツデイング（ｃｌａｄｄｉｎｇ：クラッド）を示し、そ
して７はコアを示す。図示の様に、折り畳み（ｃｏｔ
ｌａｐｓｔｎｇ）の後においてさえも、コアは略々四角
形の形状を維持している。第４ａ図に示す様なプレフォ
ームは、プレフォームのＸ軸及びＹ軸の双方に沿って、
例えば第４ｂ図及び第４Ｃ図において示す様なステップ
状の屈折率プ［１フイルを呈示するであろう。蒸着した
ガラスの量を適当に添加する事により、コア横断面は実
質的に直線の辺を有するであろう（第４ｄ図）。
プレフォームからファイバを引き出す事は、公知技術に
よって行なわれる。得られたファイバは、四角形導波管
の理論（ｒｅｃｔａｎｇｕｌａｒ ｗａｖｅｇｕｉｄｅ
ｔｈθｏｒｙ）から知られた様に、偏光を維持する。
よって行なわれる。得られたファイバは、四角形導波管
の理論（ｒｅｃｔａｎｇｕｌａｒ ｗａｖｅｇｕｉｄｅ
ｔｈθｏｒｙ）から知られた様に、偏光を維持する。
第５図において、反応チューブのためのその他の（利用
）可能な多数の横断面が示されている。
）可能な多数の横断面が示されている。
基本的に一定の厚さの壁を有するチューブを用いる事が
出来て（第５ａ、５ｂ、５ｃ、５ａ図）、同様に断面周
縁部に沿って厚さが変化する壁を有するチューブも使用
し得る（第５０．５１図）。
出来て（第５ａ、５ｂ、５ｃ、５ａ図）、同様に断面周
縁部に沿って厚さが変化する壁を有するチューブも使用
し得る（第５０．５１図）。
更に、最初は一定の厚さの壁を有するチューブから始め
て、そして蒸着工程の或ステップ（初期ステップ、中間
ステップまたは最終ステップ）において２本またはそれ
以上のシリカロッドを該チューブの傍らに位置させる事
により、可変厚さの壁を得る事が出来（第５ｇ、５ｈ、
５１図）、該ロッドはチューブが折り畳まれた場合に壁
内へ組み合わされ、そしてより厚い区域を創り出す。第
５ｇ図の実施例において、２本の向かい合った口゛ンド
はその他のロッドよりも大きな直径を有し得る。
て、そして蒸着工程の或ステップ（初期ステップ、中間
ステップまたは最終ステップ）において２本またはそれ
以上のシリカロッドを該チューブの傍らに位置させる事
により、可変厚さの壁を得る事が出来（第５ｇ、５ｈ、
５１図）、該ロッドはチューブが折り畳まれた場合に壁
内へ組み合わされ、そしてより厚い区域を創り出す。第
５ｇ図の実施例において、２本の向かい合った口゛ンド
はその他のロッドよりも大きな直径を有し得る。
当然、内側及び／又は外側チューブ部分のその他の形状
が可能であり、該形状は非一様厚さの層の蒸着を許容す
るのに必要な温度分布を創り出す。
が可能であり、該形状は非一様厚さの層の蒸着を許容す
るのに必要な温度分布を創り出す。
更に、蒸着の間、この種の装置について公知の圧力調節
手段によって内部圧力を作用する事により、チューブ横
断面を変化する事が出来る。
手段によって内部圧力を作用する事により、チューブ横
断面を変化する事が出来る。
第５ａ、５ｄ、５ｂ図のチューブの様に、２つの直交す
る軸に沿った寸法が（互いに）異なっている様な横断面
を有するチューブは、偏光維持ファイバの製造に大変好
適である。
る軸に沿った寸法が（互いに）異なっている様な横断面
を有するチューブは、偏光維持ファイバの製造に大変好
適である。
第６図の実施例において、反応チューブ１０は円形横断
面を有する通常のチューブであり、そして該チューブは
耐火性材料のチューブ１１、例えばＺｒＯｘのチューブ
の内側に配置されており、該耐火性材料のチューブは高
温に耐える。
面を有する通常のチューブであり、そして該チューブは
耐火性材料のチューブ１１、例えばＺｒＯｘのチューブ
の内側に配置されており、該耐火性材料のチューブは高
温に耐える。
チューブ１１はその全長に沿って実質的に延在している
一連のスリツ１−１２を呈しており、その結果、該スリ
ットは端部において結合している連続したエレメント１
３を構成する。スリット１２の数及び幅、同様にエレメ
ント１３の形状及び厚さはチューブ１０内の温度分布を
決定する。
一連のスリツ１−１２を呈しており、その結果、該スリ
ットは端部において結合している連続したエレメント１
３を構成する。スリット１２の数及び幅、同様にエレメ
ント１３の形状及び厚さはチューブ１０内の温度分布を
決定する。
第７図は、例えば４本のスリツＩ−１２ａ−４２ｄを伴
ったチューブを示し、該スリットは第８図の襟な温度分
布となる様な温度上昇をもたらし、該温度分布は等しい
数の最高温度部分と最低温度部分とを有し、該最高温度
部分はスリットの軸と−ＩＪ（し、また該最低温度部分
はそれぞれのエレメント１３と一致する。蒸着した層は
、エレメント１３ ａ−４３ｄと一致した最大厚さと、
スリット１２ ａ−１２ｄと一致した最小厚さとを有す
るであろう。
ったチューブを示し、該スリットは第８図の襟な温度分
布となる様な温度上昇をもたらし、該温度分布は等しい
数の最高温度部分と最低温度部分とを有し、該最高温度
部分はスリットの軸と−ＩＪ（し、また該最低温度部分
はそれぞれのエレメント１３と一致する。蒸着した層は
、エレメント１３ ａ−４３ｄと一致した最大厚さと、
スリット１２ ａ−１２ｄと一致した最小厚さとを有す
るであろう。
勿論、第２図において示す様な蒸着（状態）を遮蔽され
たチューブ内部で得る為には、２つの対向するスリット
は残りの２つのスリットよりも幅が広くなるべきである
（そして結果的に、２つの対向するエレメント１３は残
りの２つのエレメントよりも幅が狭くなるべきである。
たチューブ内部で得る為には、２つの対向するスリット
は残りの２つのスリットよりも幅が広くなるべきである
（そして結果的に、２つの対向するエレメント１３は残
りの２つのエレメントよりも幅が狭くなるべきである。
）明らかＬ１′、、１つのスリットのみを有するスクリ
ーンを更に用い得る。その−ヒ、スクリーン１１は異な
る厚さ及び／又は形状を有するエレメント１３を含み得
る。
ーンを更に用い得る。その−ヒ、スクリーン１１は異な
る厚さ及び／又は形状を有するエレメント１３を含み得
る。
特に、エレメント１３の厚さは最低温度の値を決定し、
そして形状（特に縁部の傾斜）は隣接する最高温度部分
と最低温部分との間の温度と作用（分布）を決定する。
そして形状（特に縁部の傾斜）は隣接する最高温度部分
と最低温部分との間の温度と作用（分布）を決定する。
第１図は光フアイバプレフォームを製造するためのプラ
ントの図式的な部分図であり、該プラントにおいて、非
円形横断面を有する反応チューブの内部における蒸着の
場合に本発明が適用され；第２図は蒸着材料を有する反
応チューブの横断面図であり； 第３図は、第２図の横断面の周辺に沿った温度の作用（
分布）を示し； 第４図は、折り畳みの後における、第２図のプ第５図は
、幾つかの（利用）可能な反応チューブを示し： 第６図は、スクリーンを使用する事に関連したプラント
であって、第１図のプラントと非常に良く似ているプラ
ントの図式的な部分図であり：第７図は第６図の■−■
線に沿った横断面図であり； 第８図は第７図の横断面図の周辺に沿った温度の作用（
分布）を示している。 １．１０−一反応チューブ、２．３− マンドレル、４
加熱エレメント、６−クラツディング、７−コア、１
１−チューブ（スクリーン）、１２゜１２ａ、１２ｂ、
１２ｃ、１２ｄ−スリット、１３ａ、 １３ｂ、
１３ｃ、 １３ｄ−−−エレメント。
ントの図式的な部分図であり、該プラントにおいて、非
円形横断面を有する反応チューブの内部における蒸着の
場合に本発明が適用され；第２図は蒸着材料を有する反
応チューブの横断面図であり； 第３図は、第２図の横断面の周辺に沿った温度の作用（
分布）を示し； 第４図は、折り畳みの後における、第２図のプ第５図は
、幾つかの（利用）可能な反応チューブを示し： 第６図は、スクリーンを使用する事に関連したプラント
であって、第１図のプラントと非常に良く似ているプラ
ントの図式的な部分図であり：第７図は第６図の■−■
線に沿った横断面図であり； 第８図は第７図の横断面図の周辺に沿った温度の作用（
分布）を示している。 １．１０−一反応チューブ、２．３− マンドレル、４
加熱エレメント、６−クラツディング、７−コア、１
１−チューブ（スクリーン）、１２゜１２ａ、１２ｂ、
１２ｃ、１２ｄ−スリット、１３ａ、 １３ｂ、
１３ｃ、 １３ｄ−−−エレメント。
Claims (16)
- （１）支持部材（１；１０）の表面におけるファイバ形
成材料（５）の連続する層を蒸着する事によつて製造さ
れたプレフオームを折り畳み且つ引き出す事により非円
形コアを有するファイバを製造する方法であつて、材料
の蒸着は気相反応物質の高温合成によつて得られる該方
法において、層が蒸着され、該層は、支持部材（１、１
０）の如何なる横断面の周辺部に沿つても、少なくとも
１つの最大厚さと少なくとも１つの最小厚さとの間で変
化しており、 前記の非一様な厚さは非一様な温度に基づくものであり
、該非一様な温度は、所望の最大厚さ及び最小厚さに従
つて、横断面の周辺に沿つてすくなくとも１つの最低温
度と少なくとも１つの最大温度に至る温度上昇を与える
、 ことを特徴とする非円形コアを有するファイバの製造方
法。 - （２）支持部材（１；１０）の各横断面の周辺に沿つて
最大厚さと最小厚さとが連続する状態を得る様に、前記
層が蒸着される事を特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の方法。 - （３）前記最小厚さと最大厚さとは、非円形横断面を有
する支持部材（１）を加熱する事により得られる事を特
徴とする特許請求の範囲第１項または第２項のいずれか
に記載の方法。 - （４）前記支持部材（１）の横断面は、直交する２つの
軸に沿つて異なつた寸法を有している事を特徴とする特
許請求の範囲第３項記載の方法。 - （５）前記支持部材（１）は非円形内部横断面を有する
チューブを含んでおり、蒸着は該チューブの内部表面に
おいて生ずる事を特徴とする特許請求の範囲第１〜４項
のいずれか１項に記載の方法。 - （６）支持部材（１）は非円形外部横断面を有するチュ
ーブを含み、蒸着は該チューブの内部表面において生ず
る事を特徴とする特許請求の範囲第１〜４項のいずれか
１項に記載の方法。 - （７）前記チューブは、如何なる横断面の周辺に沿つて
も一定な厚さを持つ壁を有している事を特徴とする特許
請求の範囲第５項または第６項のいずれかに記載の方法
。 - （８）前記チューブは周辺に沿つて変化する厚さを持つ
壁を有している事を特徴とする特許請求の範囲第５項ま
たは第６項のいずれかに記載の方法。 - （９）前記支持部材（１）はチューブを含んでおり、該
チューブの内面において蒸着が生じ、そして少なくとも
１つのロッドが該チューブに接しており、該ロッドは加
熱によつて該チューブの壁と一体となる事を特徴とする
特許請求の範囲第８項記載の方法。 - （１０）複数のロッドが該チューブの外部に接して配置
されており、そして対向する２つのロッドはその他のロ
ッドよりも大きな横断面寸法を有している事を特徴とす
る特許請求の範囲第９項記載の方法。 - （１１）蒸着の間、チューブそれ自体の内部の圧力を作
用する事により、チューブ横断面形状が変化する事を特
徴とする特許請求の範囲第１〜９項のいずれか１項に記
載の方法。 - （１２）前記最大厚さと最小厚さとは、熱源（４）と支
持部材（１０）との間にスクリーン状耐火性エレメント
（１１）を挿入する事によつて得られ、該エレメント（
１１）は支持部材を収容し、且つスクリーン状エレメン
ト（１１）の実質上全長に沿つて延在している少なくと
も１つのスリット（１２）を備えている事を特徴とする
特許請求の範囲第１項または第２項のいずれかに記載の
方法。 - （１３）前記スクリーン状エレメント（１１）は同じ幅
を有する複数のスリット（１２）を備えている事を特徴
とする特許請求の範囲第１２項記載の方法。 - （１４）前記スクリーン状エレメント（１１）は複数の
スリット（１２）を備えており、該スリットのすくなく
とも１つはその他のスリットとは異なる幅を有している
事を特徴とする特許請求の範囲第１２項記載の方法。 - （１５）連続するスリット（１２）の対によつて境界付
けられたスクリーン状エレメント（１１）の部分（１３
）は、等しい形状及び／又は厚さを有している事を特徴
とする特許請求の範囲第１２〜１４項のいずれか１項に
記載の方法。 - （１６）連続するスリット（１２）の対によつて境界付
けられたスクリーン状エレメントの部分（１３）は、異
なる形状及び／又は厚さを有している特許請求の範囲第
１２〜１４項のいずれか１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT67911/85A IT1182639B (it) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | Procedimento per la fabbricazione di fibre ottiche con nucleo a sezione non circolare |
| IT67911-A/85 | 1985-10-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62106411A true JPS62106411A (ja) | 1987-05-16 |
Family
ID=11306303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61254866A Pending JPS62106411A (ja) | 1985-10-29 | 1986-10-28 | 非円形のコア横断面を有する光フアイバの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4740225A (ja) |
| EP (1) | EP0220715B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62106411A (ja) |
| CA (1) | CA1289746C (ja) |
| DE (2) | DE3664209D1 (ja) |
| IT (1) | IT1182639B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3635034A1 (de) * | 1986-10-15 | 1988-04-21 | Philips Patentverwaltung | Verfahren zur herstellung von lichtleitfasern |
| DE3720028A1 (de) * | 1987-06-16 | 1988-12-29 | Philips Patentverwaltung | Verfahren zur herstellung von lichtleitfasern |
| JPH01192736A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-02 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> | フッ化物ガラスファイバ用母材の製造方法及び装置 |
| DE4212602A1 (de) * | 1992-04-15 | 1993-10-21 | Sel Alcatel Ag | Lichtwellenleiter sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
| US5522003A (en) * | 1993-03-02 | 1996-05-28 | Ward; Robert M. | Glass preform with deep radial gradient layer and method of manufacturing same |
| US6915062B2 (en) * | 2002-03-06 | 2005-07-05 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Illuminating waveguide |
| DE102008013166A1 (de) * | 2008-03-07 | 2009-09-10 | Iplas Innovative Plasma Systems Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer interferenzfarbenfreien Schutzschicht |
| NL1037164C2 (nl) * | 2009-07-30 | 2011-02-02 | Draka Comteq Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een primaire voorvorm voor optische vezels. |
| NL1037163C2 (nl) * | 2009-07-30 | 2011-02-02 | Draka Comteq Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een primaire voorvorm voor optische vezels. |
| DE102011009242B4 (de) * | 2010-11-04 | 2020-09-03 | J-Plasma Gmbh | Lichtwellenleiter und Halbzeug zur Herstellung eines Lichtwellenleiters mit biegeoptimierten Eigenschaften |
| JP6178588B2 (ja) * | 2013-02-28 | 2017-08-09 | キヤノン株式会社 | 照明光学系、露光装置、デバイスの製造方法及び光学素子 |
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| JPS57170830A (en) * | 1981-04-08 | 1982-10-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacture of optical fiber containing ellipsoidal core |
| JPS605034A (ja) * | 1983-04-12 | 1985-01-11 | Fujikura Ltd | 単偏波光フアイバの製造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6817087A (ja) * | 1968-11-29 | 1970-06-02 | ||
| US3982916A (en) * | 1975-12-24 | 1976-09-28 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method for forming optical fiber preform |
| NL193330C (nl) * | 1978-01-13 | 1999-06-02 | Western Electric Co | Optische golfleider en werkwijze voor het vervaardigen daarvan. |
| DE2930791A1 (de) * | 1979-07-28 | 1981-02-12 | Licentia Gmbh | Verfahren zur herstellung einer lichtleitfaser |
| US4360371A (en) * | 1981-03-30 | 1982-11-23 | Corning Glass Works | Method of making polarization retaining single-mode optical waveguide |
| US4395270A (en) * | 1981-04-13 | 1983-07-26 | Corning Glass Works | Method of fabricating a polarization retaining single-mode optical waveguide |
| US4528009A (en) * | 1983-06-01 | 1985-07-09 | Corning Glass Works | Method of forming optical fiber having laminated core |
| FR2551883B1 (fr) * | 1983-09-13 | 1986-01-24 | Thomson Csf | Procede de fabrication d'une fibre optique monomode a maintien de polarisation lineaire |
| US4578097A (en) * | 1983-09-26 | 1986-03-25 | Corning Glass Works | Method of forming a polarization preserving optical waveguide |
-
1985
- 1985-10-29 IT IT67911/85A patent/IT1182639B/it active
-
1986
- 1986-10-17 CA CA000520816A patent/CA1289746C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-23 US US06/922,317 patent/US4740225A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-28 DE DE8686114954T patent/DE3664209D1/de not_active Expired
- 1986-10-28 DE DE198686114954T patent/DE220715T1/de active Pending
- 1986-10-28 JP JP61254866A patent/JPS62106411A/ja active Pending
- 1986-10-28 EP EP86114954A patent/EP0220715B1/en not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS57170830A (en) * | 1981-04-08 | 1982-10-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacture of optical fiber containing ellipsoidal core |
| JPS605034A (ja) * | 1983-04-12 | 1985-01-11 | Fujikura Ltd | 単偏波光フアイバの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0220715A1 (en) | 1987-05-06 |
| IT1182639B (it) | 1987-10-05 |
| US4740225A (en) | 1988-04-26 |
| CA1289746C (en) | 1991-10-01 |
| IT8567911A0 (it) | 1985-10-29 |
| DE3664209D1 (en) | 1989-08-10 |
| EP0220715B1 (en) | 1989-07-05 |
| DE220715T1 (de) | 1987-10-15 |
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