JPS62107880A - 電縫管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、例えば、半自動溶接および全自動溶接に使
用される粉末入り溶接線材やシーズヒータなどの製造に
利用される電Ｎ管の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、粉末入り溶接線材を製造するに際しては、例えば
第５図および第６図に示すような工程をとっていた。

すなわち、第５図（ａ）に示す長尺上板状をなす金属？
ｉ？１０１を第５図（ｂ）に示すようにその両端で曲げ
成形し、次いで第５図（ｃ）に示すように深く曲げ成形
したのも第５図（ｄ）に示すようにほぼＵ字形状に曲げ
成形し、さらにわん曲成形したあと第６図に示す最終段
のフォーミングロール１０２を通過させて第５図（ｅ）
に示すようにほぼ円形状の金属管１０３に曲げ成形し、
次いで第６図に示すスクィーズロール１０４を通過させ
る。そして、このスクイーズロール１０４に通過させる
までの間に曲成金属管１０３のまわりに配設した高周波
誘導コイル１０５で当該曲成金属管１０３の継目部分１
０３ａを加熱し、この状態でスクイーズロール１０４で
圧接させることにより溶接部１０６を形成させて、電縫
管１０７としていた。そして、こ−れと同時に曲成金属
管１０３の曲げ端部の隙間部分１０３ｂから粉末供給管
１０８を通して粉末１０９をより望ましくは溶接が終了
した部位から供給することにより、粉末入り溶接線材１
１０を製造していた。そのほか、電縫管１０７を製作し
たのち振動法等により当該電縫管１０７内に粉末１０９
を充填することもある。そして必要に応じて粉末入り溶
接線材１１０を所望の直径まで伸線していた。

ところが、このような高周波誘導コイル１０５を用いて
継［１部分１０３ａを有する曲成金属管１０３を加熱す
る場合、曲成金属′ｉ′３′１０３の外面に誘起された
電流の一部は当該曲成金属管１０３のスクイーズロール
１０４による圧接部に流れずして当該曲成金属管１０３
の内面に還流することにより急動電流となり、効率が低
Ｆする。

そこで、第７図に示すように、曲成金属管１０３の内部
に磁性酸化物（フェライトコア）よりなるインピータ１
１１を配設し、曲成金属管１０３の内面側のインピータ
ンスを高めて無効′電流−を減らすようにする−ことが
−あっ−た。そしで、−この場合にインピータ（フェラ
イトコア）１１１の温度がキュリ一点（２００〜３００
’Ｃ）を超えないように図示しない冷却水ノズルから冷
却水を吹付けるようにしていた。

（発明が解決しようとする問題点） −１一連のように、従来の場合には、高周波誘導コイル
１０５とインピータ１１１との組合わせにより曲成金／
４管１０３を加熱するにあたり、曲成金属管１０３の内
部に配設したインピータ１１１の温度上昇を防ぐために
多量の冷却水を吹付けるようにしていたため、接合後の
電縫管１０７の内部に冷却水が浸入することとなり、そ
の後においてコイル巻きした長尺状をなす゛Ｉｔ！：Ｎ
管１０７の管部０７入した冷却水を除去するために多大
の労力を費やさねばならないという問題点を有していた
。

また、冷却水の浸入を防ぐために、インピーダ１１１を
インピータケースで覆ってこのインピーダケース内に冷
却水を貫流させることも考えたが、この場合には電Ｎ管
１０７の内径す法がインピータ１１１　（インピータケ
ース）の大きさによって制約されることとなり、小径の
電Ｎ管１０７の製造が困難になるという問題点があった
。

この発明は、ノー述し、た従来の問題点に着目してなさ
れたもので、内部の残留水分値が著しく少なく、シたが
って残留水分の除去の必要性がほとんどない電縫管を製
造することが可能である電ＩＩｉ管の製造方法を提供す
ることを目的としている。

［発明の構成］ （問題点を解決するためのＬ段） この発明は、高周波、誘導コイルとインピータとの組合
わせにより曲成金属管の継１１部分を加熱し、スクイー
ズロールにより加圧して接合することによって′電縫管
を製造するにあたり、曲成金属管の内部に高周波誘導コ
イルを配設するとノ（に、曲成金属管の外部Ｌ′１．ピ
ータを配置没するＪうにしたことを特徴と１−でおり、
一実施態様においてはインピータをインピータケースで
覆い５この１ンビーダケース内に冷却液が充満する流量
、例えｉｆ　２１　／　ｍ　ｉ　ｎ以ｔの流量で貫流す
るようにしたことを特徴としている。

第１図および第２図はこの発明の−・実施例を示すもの
で、第１図において、１は曲成金属管、２は前記曲成金
属管１の継目部分１ａを加熱する高周波誘導コイル、３
はインピータ、４は第６図に示したと同様の構造を有す
るスクイーズロール（ＩＯ２）である。

これらのうち、曲成金属管１は前記第５図（ａ）〜（ｅ
）に示したと同様の工程によって、多数のフォーミング
ロールにより順次曲げ成形されたものであり、その−に
盲廼に継目部分１ａをイＩしている。また、高周波誘導
コイル２は、前記曲成金属管１の継目部分１ａを加熱す
るものであり、銅製の大管、角管、板等を巻いて製作し
たもので、図示のように３巻型のものや、ノーズ付１巻
ヤのもの、あるいは第３図に示す鞍型のものなとが夛）
す、特に限定されない。

さら（゛また。インピータ３は第２図Ｍ　；）　；１：
すように、インピータ本体（磁性酸化物：フェライトコ
ア）３１の外側にインピータケース３２をかぶせ、イン
ピータ本体３１とインピータケース３２との間に冷却液
貫流路３４を形成し、この冷却液貫流路３４に例えば１
本の冷却液流入管３５と２本の冷却液流出管３６．３７
とを連結した構造をなすものである。

そこで、造管時には、第５図（ａ）〜（ｅ）に示したと
同様の工程で曲成金属管１を連続して成形する間に、高
周波誘導コイル２に図示しない電源より高周波電流を供
給して曲成金属管１の継目部分１ａ（平面からみた場合
に、スクイーズロール４で圧接された部分を底点とする
Ｖ字形状をなす）のＶ形部分を高周波電流で加熱し、こ
の際、インピータ３によって１曲成金属管１をその周方
向に還流する無効電流を減少させるようにし、加熱後た
だちにスクイーズロール４により加圧して接合すること
により、接合部５ａを有する電縫管５を製造する。この
とき、高周波誘導コイル２はこれを構成する銅管内に冷
却水を流すことにより冷却され、インピータ３はインピ
ータケース３２内の冷却液Ｌ′ｊ流路３４に冷却液を流
すことにより冷却され、インピータ本体３１がキュリ一
点景Ｊ−の温度になるのを防いでいる。

次に、第１表に示す条件により製造した各電縫Ｗの内部
に存在する残留水分量をΔＩＩＩ定した結果を具体的に
示す、なお、第１表において、ＮＯ６３〜７はこの発明
の第一・実施例、Ｎｏ、　　ｌ　、　２は比較例を示す
ものである。

まず、電縫管の製造にあたっては、第５図（ａ）に示し
た金属？ｉ７　（１０１）として軟鋼（ＳＰＨＣ）製の
フープ材（板厚２．０ｍｍ）を用い、第５図（ａ）〜（
ｅ）に示したと同じ工程で外径２５．４ｍｍの曲成金属
？ｉ？１．（１０３）を１００ｋｇ連続して製造し、第
１表に示す高周波誘導コイル２．（１０５）およびイン
ピータ３、（１１１）の組合わせでかつインピータ３゜
（１１１）を冷却しながら曲成金属管１゜（１０３）の
継目部分１ａ、（１０３ａ）を高周波誘導加熱し、スク
イーズロール４．（１０４）により加圧して接合するこ
とにより、接合部５ａ、（１０６）で接合された電Ｎ管
５゜（１０７）を製造して各々コイル状に巻取った。

次いで、第４図に示すように、コイル状に巻取った各電
縫管５．（１０７）を加熱炉１１内に入れて６００　’
Ｏに加熱し、電縫管５．（１０７）の一端側より矢印方
向にＡｒガスを送給すると共に、電縫管５．（１０７）
の他端側を液化窒素１２を入れた容器１３内に浸漬し、
前記加熱炉１１内で気化してＡｒガスにより送給された
残留水分を凝固させることにより、電縫管５゜（１０７
）内の残留水分量を測定した。また、電縫管５．（１０
７）の機械的特質および形状等についても調べた。これ
らの結果を同じく第１表に示す。

さらに、第二実施例（Ｎｏ、　８）として、外径８．０
ｍｍ、肉厚１　、Ｏｍｍの電縫管５を同様にして製造し
、この電縫管５内の残留水分賃、ａ械的性質および形状
を調べた。この結果を同じ〈第１表にあわせて示す。

、７７′ ／′ ／″／ ／′　”−′ ７７・′ ７、／ ／′ 第１表に示すように、曲成金属管１０３の外部に高周波
誘導コイル１０５を配設すると共にその内部にインピー
ダ１１１を配設し、インピーダ１１１に冷却水を吹付け
た比較例（Ｎｏ、　　１　、２）の場合には、電縫管１
０７内の残留水分量がかなり多く、あまり好ましくない
結果であった。

これに対して、曲成金属管１の内部に高周波誘導コイル
２を配設すると共にその外部にインピーダ３を配設し、
インピーダ３の内部に冷却水を貫流させたこの発明の実
施例（Ｎｏ、３〜８）の場合には、’ｉ［を継管５内の
残留水分量が著しく少ないものであった。しかし、イン
ピーダ３内への冷却水流ら１が少ない場合（Ｎｏ、　３
）には、インピーダ３に対する冷却効果が小さいため無
効電流が多くなるので、曲成金属管１の継目部分１ａに
対する加熱が不１−分となり、溶接部分の機械的性質が
低下するため、インピーダ３に対する冷却水の供給量は
２Ｍ／ｍｉｎ以北とするのが特に好ましいことがわかっ
た。

なお、実施例（Ｎｏ、　８）に示すように、小径の電縫
管５を製造した場合にも良好な結果を得ることができた
。

［発明の効果］ 以」−説明してきたように、この発明によれば。

高周波誘導コイルとインピーダとの組合わせにより曲成
金属管の継目部分を加熱し、スクイーズロールにより加
圧して接合することによって電縫管を製造するにあたり
、曲成金属管の内部に高周波誘導コイルを配設すると共
に、曲成金属管の外部にインピーダを配設するようにし
たから、！Ａ造した電縫管の内部の残留水分ｈＹを著し
く少なくすることが可能であり、したがってｒ数のかか
る残留水分の除去の必要がほとんどなく、とくに粉末入
り溶接材料の外皮管として使用する場合に当、該粉末の
吸湿による劣化を防ぐことが可能であり、インピーダを
水冷構造としたため形状が大きくなったとしても、この
インピーダは金属管の外部に配設しであるため、製造し
ようとする電Ｎ管に・１法上の制約を及ぼすことがなく
、小径の電縫管を製造することが可能であるという非常
に優れた効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のア施例における高周波誘導コイルと
インピータの位置関係を示す断面説明［Ｊ　、第２図は
インピーダの正面図、第３図は高周波誘導コイルの他の
形状例を示す斜面図、第４図は残留水分量の測定要領を
示す説明図、第５図は電縫管の製造工程例を順次示す説
明図、第６図は従来の電縫管製造ラインの高周波誘導コ
イルおよびスクイーズロール部分の斜面説明図、第７図
は第６図においてインピーダを用いた場合を示す断面１
悦明図である。 １・・・開成金属管、 １ａ・・・継目部分、 ２・・・高周波誘導コイル、 ３・・・インピーダ、 ４・・・スクイーズロール、 ５・・・電縫管、 ３２・・・インピーダケース。 第２図 第３図 第４図 第５図 （ｂ） 一＝Ｊ （Ｃ） （ｄ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）高周波誘導コイルとインピーダとの組合わせによ
   り曲成金属管の継目部分を加熱し、スクイーズロールに
   より加圧して接合することによって電縫管を製造するに
   あたり、曲成金属管の内部に高周波誘導コイルを配設す
   ると共に、曲成金属管の外部にインピーダを配設するこ
   とを特徴とする電縫管の製造方法。
2. （２）インピーダはインピーダケースに覆われたもので
   あり、当該インピーダケース内に２ｌ／ｍｉｎ以上の冷
   却液を貫流させることを特徴とする特許請求の範囲第（
   １）項記載の電縫管の製造方法。