JPS6210804A

JPS6210804A - 高発泡性架橋ポリオレフイン被覆ケ−ブル

Info

Publication number: JPS6210804A
Application number: JP15082685A
Authority: JP
Inventors: 岩田　設男; 森田　幸男; 高井　拓眞
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1985-07-08
Filing date: 1985-07-08
Publication date: 1987-01-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は高発泡絶縁層を有するケーブルに関し、特に発
泡率が９０％以上の高発泡性°架橋ポリオレフィンから
なる被覆を備えたケーブルに関し、例えば高発泡層上に
外部導体を配して同軸ケー°プルとして使用されるケー
ブルを対象としている。

（従来の技術）近年、情報量の爆発的増加に伴い、高周波クープルを更
に低１１失と１６要求はぎわめで高い。この一方法どし
て、同軸ケーブルの絶縁層が高発泡されできた。しかし
ながらモの発泡層は８０％前後であり、９０％以上の発
泡度を有でるケーブルは実規されていないのが現状であ
る。

（発明が解決しＪ：うどする問題点）ところが従来の構造では、発泡層の気泡率が８０％程度
と低く、発泡層に充分な絶縁性能を与えることが困難で
ある。

更に従来構造では、発泡層は架橋等の処置が施されない
単＜ｒるプラスチック層であるため、発泡層の耐熱性、
機械的強度、耐摩耗性ならびに導体に対する発泡層の何
着強度が低く、これらの点においても絶縁層としての機
能に問題があっＩこ。

（問題点を解決するための手段）上記問題を解決するために、本発明はケーブル被覆を高
発泡性架橋ポリオレフィンの発泡層で形成し、導体と発
泡層の間にポリオレフィン系の充実層を設りたもので、
次のＪ：うに構成されている。

′７Ｉなわら本発明は、金属製導体の周囲にボレＡレフ
イン系の充実層を設け、該充実層上に発泡率９０％以」
二の高発泡性架橋ポリ第１ノフインの発泡層を設（プた
ことを特徴としている。

前記発泡層の高発泡性架橋ポリオレフィンは、低密度ポ
リエチレンあるいは高密度ポリエチレン１００重ｆｉ１
部にり１１シて、・発泡剤としてアゾジカルボンアミド
あるいはＰ、Ｐ′−オキシベス（ペンゼルスルホニルヒ
ドラジド）を１〜５０Ｔｌ１部と、架橋材としてジクミ
ルパーオキサイドを０．１〜２．０重Ｂ＞部とを配合し
て構成することができる。

又、必要に応じて難燃剤、酸化防止材、銅害防止剤等の
配合剤が添加されていでもよい。

前記接着層組成は、架橋剤を含み、高発泡性ポリオレフ
ィンの架橋時に同時架橋が起こるにうにすることができ
る。

又、前記充実層は発泡層と導体の間の付着強ｍを上げる
ために用いるものであり、導体“を゛把持するとともに
、発泡Ｈの内面とある程度密着し、発泡層からのガスが
この間に溜らないＪ：うにすればにい。具体的には、充
実層は発泡層と同じポリ副レフイン、例えばポリプロピ
レン、ポリブテン、ポリベンテン、就中低密度ポリエチ
レン、あるいは発泡層のポリオレフィンＪ：り融点が低
い酢酸ビニール、アクリル酸エステル、及びメタクリル
酸とエチレンとの共重合体で形成することができる。

又、前記充実層材料は発泡層と同様の架橋剤を配合して
構成することかできる。

（実施例）本発明実施例によると、押出し被覆■稈において、第２
図の如く、軟銅線等の金属線から成る導体１を充実Ｍ２
、発泡月Ｉ＋層３（未発泡）、充実層４ににす３重に被
覆したケーブルＷ（素材）が形成される。充実層２は導
体１の外周面全体に密着している。発泡月利層３、充実
層１もぞれぞれ充実層２、発泡材料層３の外周面全体に
密着している。

充実層２は導体１及び発泡材料層３に密着して（勿論融
着してもよい）導体１から発泡月利層３が剥ＩＩ　’Ｊ
’ることを防止するための部分であり、そのために、充
実層２は、導体１及び発泡月利層３との密着性に優れた
材料が使用されている。

具体的には、充実層２はポリオレフィン系の月利で構成
されており、例えば、Ｌｌ）ＰＥ（低密度ポリエチレン
）とＤＣＰ（架橋剤）とを約１００：１．０の重りｊ比
で混合したもの、にり具体的には、酢酸ビニル、アクリ
ル酸エステル、及びメタクリル酸とエチレンとの共重合
体等で構成されている。

なお必要に応じて、゛充実層２に着色・老防・銅防等の
配合薬剤を添加して；ｂよい。

発泡月利層３もポリオレフィン系の月利で構成されてお
り、例えば、ＬＤＩ”Ｅ（低密度ポリエチレン）とＤＣ
Ｐ（架橋剤）とＡＤＣＡ　（発泡剤）を約１００：０．
５：１０の重量比で混合したちの等が使用されている。

又低密度ポリエチレンの代りにＨＤＰＥ　（高密度ポリ
エチレン）を使用１゜ることもでき、より具体的には、
発泡材料層３として、低密度ポリエチレンあるいは高密
度ポリエチレン１００重量部に対して、発泡剤としてア
ゾジカルボンアミドを１・〜５０市量部と、架橋材どし
てジクミルパーオキ１ノ゛イドを１．０〜２．０車石部
とを配合したものを使用することができる。

充実層４の組成は充実層２と同様である。

押出し被覆工程は、発泡剤が分解しない温度で行う。

上述のケーブルＷは次に架橋工程に送られ、充実層２、
発泡材料層３、充実層４が架橋Ｊる。この架橋の具体的
な方法どしては、有機過酸化物をポリオレフィンに添加
して長ランドダイス、溶融塩、ガス、赤外線、蒸気で加
熱する方法、水架橋タイプのポリオレフィンを架橋ηる
、方法、ポリオレフィンに電子線を照射して架橋する方
法等を採用できる。

又架橋工程での加熱温度及び加熱時間は、例えば約１８
０℃、１０゛分間に設定され、発泡剤は分解しないよう
に保たれる。

架＋！］］程を終えた素材は次に発泡工程へ送られ、発
泡材１１層３が発泡させられて第１図の発泡ｖＪ５ど４
【る。この発泡工程では発泡材）’３ｉ　′ｖＪａ自体
から気泡が発生するが、前述の如く発泡材料層３は既に
架橋しており、弾性及び粘性が高いので、発泡層５には
多数の気泡が独立した状態で形成され、発泡ガスがケー
ブルＷの表面から外部へ逃げることが大幅に防止される
。従って発泡Ｐ／Ｊ５の発泡率は高く、９０％以上の値
どなる。又発泡層５内部の気泡の密瓜が均一化される。

上記発泡は、具体的には、次に説明する長ランドダイス
１０（第３図）ににる加熱発泡、溶融塩による加熱発泡
、ガス加熱発泡、赤外線加熱発泡、蒸気加熱発泡等によ
り行われる。又加熱゛温度及び加熱時間は、例えば約２
２０℃、５〜１０分に設定される。

第３図において、上記長ランドダイス１０は概ね一定内
径で延びる長いストレート部１１ど、その下流端に連続
してテーパ状に縮径した絞り部１２とを備えている。又
絞り部１２の内面には潤滑油供給通路１４が間口してい
る。クープルＷは長ランドダイス１０の内面１３に圧接
しながら長ランドダイス１０内を通過し、その間に長ラ
ンドダイス１０により加熱される。又ケーブルＷは長ラ
ンドダイス１０を通過づる間に、所定の形状に成形され
、充実層４の表面が平滑化される。更に発泡層５は長ラ
ンドダイス１０により周囲から圧縮されるので、発泡層
５内部の気泡の密度が一層均一化される。

第３図の長ランドダイス１０に代えて第４図のサイジン
グプレー１〜装置１５を使用づることもできる。サイジ
ングプレート装置１５はガス又は赤外線で加熱づる場合
に使用されるもので、ケーブルＷが通過する孔１６を右
する複数のサイジングプレート１７を間隔を隔でて配置
した構造となっている。この構造では、第３図の長い大
形のダイスに代えて、複数のサイジングプレート１７が
使用されるので、構造が簡単である。又孔１６．１６の
間の間隙１８を通してガス又は赤外線でケーブルＷを加
熱できるので、第３図のように人形の長うンドダイス１
０全体を加熱する場合に比べ、加熱装置の構造をも簡単
化できる。更にサイジングプレート１７は上下に分割で
きる構造であるので、作業開始時にケーブルＷを孔１６
内へ案内する作業や保守点検作業が容易である。

このＪ：うにして発泡及びサイジングを終えたケーブル
Ｗは、冷却工程において冷却されて発泡層５が固化し、
所定の製品となる。この冷却はシャワリングにより行わ
れ、図示されていないが、具体的には、冷却室の中心部
にケーブルＷを通し、その周囲からケーブルＷに向かっ
て冷却水を噴出させることにより行われる。

このようにシャワリング冷却を採用したことにより、ケ
ーブルＷを充分に冷却でき、冷却水中をケーブルが通過
するようにした従来方式の問題、すなわちケーブルが浮
き上がって冷却が不充分になるという問題を、確実に防
止することができる。

（発明の効果）以上説明したように本発明の方法によると、ケーブル被
覆を高発泡性架橋ポリオレフィンの発泡度９０％以上の
発泡層５で形成するので、発泡層５の絶縁性能を高める
ことができる。又、゛発泡層５は架橋されているので、
耐熱性、機械的強度、耐摩耗性も高く、これらの点にお
いても発泡層５の絶縁層としての機能を高めることがで
きる。更に、導体１ど発泡層５の間に充実層２を設ける
ので、発泡層５の剥離を確実に防１トすることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は発泡工程後のケーブルの断面略図、第２図は発
泡工程前のケーブルの断面略図、第３図は長ランドダイ
スの断面略図、第１図は１ノ−イジングプレートの断面
略図である。１・・・金属製導体、２・・・充実層、３
・・・発泡材Ｆ！１層、５・・・発泡層、Ｗ・・・ケー
ブル特許出願人　大［１日本電線株式会社第１１・４

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金属製導体の周囲に、ポリオレフィン系の充実層
を設け、該充実層上に発泡率９０％以上の高発泡性架橋
ポリオレフィンの発泡層を設けたことを特徴とする高発
泡性架橋ポリオレフィン被覆ケーブル。
（２）前記発泡層の高発泡性架橋ポリオレフィンの組成
として、低密度ポリエチレンあるいは高密度ポリエチレ
ン１００重量部に対して、発泡剤としてアゾジカルボン
アミドあるいはＰ，Ｐ′−オキシベス（ベンゼルスルホ
ニルヒドラジド）を１〜５０重量部と、架橋材としてジ
クミルパーオキサイドを０．１〜２．０重量部とを配合
して成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の高発泡性架橋ポリオレフィン被覆ケーブル。
（３）前記充実層組成は、架橋剤を含み、高発泡性ポリ
オレフィンの架橋時に同時架橋が起こることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の高発泡性架
橋ポリオレフィン被覆ケーブル。
（４）前記充実層をポリオレフィンで形成したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか
に記載の高発泡性架橋ポリオレフィン被覆ケーブル。
（５）前記充実層を発泡層のポリオレフィンより融点が
低い酢酸ビニール、アクリル酸エステル、及びメタクリ
ル酸とエチレンとの共重合体の内のいずれかで形成した
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項の
いずれかに記載の高発泡性架橋ポリオレフィン被覆ケー
ブル。