JPS6210818B2 - - Google Patents
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- JPS6210818B2 JPS6210818B2 JP60167331A JP16733185A JPS6210818B2 JP S6210818 B2 JPS6210818 B2 JP S6210818B2 JP 60167331 A JP60167331 A JP 60167331A JP 16733185 A JP16733185 A JP 16733185A JP S6210818 B2 JPS6210818 B2 JP S6210818B2
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- Japan
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- container
- polyester
- panel
- wall
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/10—Handles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4807—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by movable mould parts in the mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C49/4812—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity and welding opposite wall parts of the parisons or preforms to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
- B29L2031/463—Grips, handles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は把手付ポリエステル容器の製造方法に
関し、さらに詳しくは容器主部と連通する中空部
を有する把手を備えた２軸延伸吹込ポリエステル
容器の製造方法に関する。
関し、さらに詳しくは容器主部と連通する中空部
を有する把手を備えた２軸延伸吹込ポリエステル
容器の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来提案されている２軸延伸吹込ポリエステル
容器であつて中空の把手を有するものの製造方法
は、例えば予備２軸延伸吹込成形体を半溶融の段
階でヒートシールして孔部を有する取手原形部を
形成し、次にこれを再び２軸延伸吹込成形して所
定の形状とすることであつた。
容器であつて中空の把手を有するものの製造方法
は、例えば予備２軸延伸吹込成形体を半溶融の段
階でヒートシールして孔部を有する取手原形部を
形成し、次にこれを再び２軸延伸吹込成形して所
定の形状とすることであつた。
（発明が解決しようとする問題点）
このような方法で作られた容器は、把手の内側
（孔部側）におけるヒートシール部の完全なシー
ルを得ることが困難なため（ポリエステル樹脂は
融点が高いため、ポリオレフイン樹脂等にくらべ
て一般に熱融着が難しい）内容液の漏洩を招き易
く、さらに２軸延伸吹込成形を２度にわたつて行
なうので、工程が複雑で、そのため品質の安定性
に欠けるという問題を有する。
（孔部側）におけるヒートシール部の完全なシー
ルを得ることが困難なため（ポリエステル樹脂は
融点が高いため、ポリオレフイン樹脂等にくらべ
て一般に熱融着が難しい）内容液の漏洩を招き易
く、さらに２軸延伸吹込成形を２度にわたつて行
なうので、工程が複雑で、そのため品質の安定性
に欠けるという問題を有する。
（発明の目的）
本発明は、１回の２軸延伸吹込成形によつて形
成可能で、しかも把手の内側から内容液が漏洩す
るおそれのない把手付２軸延伸吹込ポリエステル
容器の製造方法を提供することを目的とする。
成可能で、しかも把手の内側から内容液が漏洩す
るおそれのない把手付２軸延伸吹込ポリエステル
容器の製造方法を提供することを目的とする。
（発明の構成）
本発明は、容器主部と連通する中空部を有する
把手を備え、対向する接近した該容器の壁部より
なるパネル部によつて、該把手と該容器主部が連
接している把手付２軸延伸吹込ポリエステル容器
の製造方法であつて、該容器主部に対応する形状
のキヤビテイ主部、および該把手の外端面に対応
する面によつて画定され、該中空部の直径と厚さ
がほぼ等しい舌状部に形成された、該把手と該パ
ネル部に対応するキヤビテイ部分を有し、該舌状
部の該パネル部に対応する部分の壁面は、対向し
互に対応する形状の端面を有する押圧部材の該端
面によつて形成されている金型を用いて、該キヤ
ビテイ主部の壁面および該舌状部の該把手の外端
面に対応する部分の壁面が、該ポリエステルのガ
ラス転移点より低い温度に保持され、該舌状部の
該パネル部およびその周辺部に対応する部分の壁
面が該ガラス転移点以上で、該ポリエステルの再
結晶開始温度より低い温度に保持された状態にお
いて、ポリエステル有底パリソンを２軸延伸吹込
成形してプレフオームを形成し、直ちに該押圧部
材を互に接近せしめて該パネル部を形成すること
を特徴とする、把手付２軸延伸吹込ポリエステル
容器の製造方法を提供するものである。
把手を備え、対向する接近した該容器の壁部より
なるパネル部によつて、該把手と該容器主部が連
接している把手付２軸延伸吹込ポリエステル容器
の製造方法であつて、該容器主部に対応する形状
のキヤビテイ主部、および該把手の外端面に対応
する面によつて画定され、該中空部の直径と厚さ
がほぼ等しい舌状部に形成された、該把手と該パ
ネル部に対応するキヤビテイ部分を有し、該舌状
部の該パネル部に対応する部分の壁面は、対向し
互に対応する形状の端面を有する押圧部材の該端
面によつて形成されている金型を用いて、該キヤ
ビテイ主部の壁面および該舌状部の該把手の外端
面に対応する部分の壁面が、該ポリエステルのガ
ラス転移点より低い温度に保持され、該舌状部の
該パネル部およびその周辺部に対応する部分の壁
面が該ガラス転移点以上で、該ポリエステルの再
結晶開始温度より低い温度に保持された状態にお
いて、ポリエステル有底パリソンを２軸延伸吹込
成形してプレフオームを形成し、直ちに該押圧部
材を互に接近せしめて該パネル部を形成すること
を特徴とする、把手付２軸延伸吹込ポリエステル
容器の製造方法を提供するものである。
本発明において、ポリエステルとは、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフ
タレート等あるいはそれらの共重合体もしくはブ
レンド等の熱可塑性飽和ポリエステル樹脂を称す
る。
レンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフ
タレート等あるいはそれらの共重合体もしくはブ
レンド等の熱可塑性飽和ポリエステル樹脂を称す
る。
（本発明の方法で製造される容器の態様）
第１図、第２図の１は、本発明の把手付２軸延
伸吹込ポリエステル容器の第１の態様を示したも
のであつて、容器主部２と把手３の間に、パネル
部４が形成されており、そのためパネル部４を底
部とする凹部５がパネル部４の両側に形成され
て、把手３を手指で掴むのが容易となるように構
成されている。把手３には中空部６が形成されて
おり、中空部６は容器主部２の内部と連通してお
り、従つて液体等の内容物は把手３の内部すなわ
ち中空部６にも収容されるようになつている。パ
ネル部４は、容器主部２と把手３の各々の壁部２
ａおよび３ａに連接する２層の密接した壁部４ａ
よりなつている。
伸吹込ポリエステル容器の第１の態様を示したも
のであつて、容器主部２と把手３の間に、パネル
部４が形成されており、そのためパネル部４を底
部とする凹部５がパネル部４の両側に形成され
て、把手３を手指で掴むのが容易となるように構
成されている。把手３には中空部６が形成されて
おり、中空部６は容器主部２の内部と連通してお
り、従つて液体等の内容物は把手３の内部すなわ
ち中空部６にも収容されるようになつている。パ
ネル部４は、容器主部２と把手３の各々の壁部２
ａおよび３ａに連接する２層の密接した壁部４ａ
よりなつている。
第３図は第１の態様と殆んど同じ構成である
が、パネル部４の対向する壁部４ａの間に若干の
間隙７が存する点のみが異なる第２の態様の容器
の要部を示したものである。凹部５をできるだけ
深くして把手３を掴み易くするという見地から
は、間隙７は存在しない方が好ましいのである
が、若干の間隙７（例えば１〜２mm程度の）が存
在しても特に大きな悪影響はない。
が、パネル部４の対向する壁部４ａの間に若干の
間隙７が存する点のみが異なる第２の態様の容器
の要部を示したものである。凹部５をできるだけ
深くして把手３を掴み易くするという見地から
は、間隙７は存在しない方が好ましいのである
が、若干の間隙７（例えば１〜２mm程度の）が存
在しても特に大きな悪影響はない。
第４図は本発明の方法により製造される第３の
態様の容器を示したものであつて、把手３と容器
主部２の各中心線を結ぶ面の片側に寄つて、パネ
ル部４が設けられており、従つて凹部５はパネル
部４のほとんど片側（壁部４a2側）のみに形成さ
れており、反対側（壁部４a1側）は僅かに凹んで
いるにすぎない。またパネル部の対向する壁部４
a1と４a2は密接している。この場合は凹部５が第
２図、第３図の態様にくらべて、より深いので特
に左手での把持がより容易である。なお第４図と
同様の構成で、ただ凹部５を図の上方に設ける点
のみを異にするようにすれば、右手で把持し易く
することができる。
態様の容器を示したものであつて、把手３と容器
主部２の各中心線を結ぶ面の片側に寄つて、パネ
ル部４が設けられており、従つて凹部５はパネル
部４のほとんど片側（壁部４a2側）のみに形成さ
れており、反対側（壁部４a1側）は僅かに凹んで
いるにすぎない。またパネル部の対向する壁部４
a1と４a2は密接している。この場合は凹部５が第
２図、第３図の態様にくらべて、より深いので特
に左手での把持がより容易である。なお第４図と
同様の構成で、ただ凹部５を図の上方に設ける点
のみを異にするようにすれば、右手で把持し易く
することができる。
（実施例）
以下代表的なポリエステル樹脂であるポリエチ
レンテレフタレートの例によつて、第１図、第２
図に示される本考案の第１の態様の容器の製造方
法について説明する。
レンテレフタレートの例によつて、第１図、第２
図に示される本考案の第１の態様の容器の製造方
法について説明する。
（金型の構成）
第５図は本発明の第１の態様の容器を製造する
ために使用する２軸延伸吹込成形用金型８の内面
を示したものであつて、金型８はネツク型９、胴
型１０および底型１１よりなつている。胴型１０
は２個の半割型よりなり、１２はキヤビテイ、１
３は半割型同士の接触すべき面を示す。９ａ，１
０ａおよび１１ａは夫々、ネツク型９、胴型１０
の大部分および底面１１の内面（キヤビテイ壁
面）を、ポリエチレンテレフタレートの延伸後の
ガラス転移点（ほぼ80℃）より低い温度に保つた
めの冷却水を貫通させる冷却孔を示す。
ために使用する２軸延伸吹込成形用金型８の内面
を示したものであつて、金型８はネツク型９、胴
型１０および底型１１よりなつている。胴型１０
は２個の半割型よりなり、１２はキヤビテイ、１
３は半割型同士の接触すべき面を示す。９ａ，１
０ａおよび１１ａは夫々、ネツク型９、胴型１０
の大部分および底面１１の内面（キヤビテイ壁
面）を、ポリエチレンテレフタレートの延伸後の
ガラス転移点（ほぼ80℃）より低い温度に保つた
めの冷却水を貫通させる冷却孔を示す。
容器１のパネル部４に対応する胴型１０の位置
に、１対の対向する押圧部材１４が設けられてお
り、押圧部材１４は図示されない駆動機構（例え
ば空圧シリンダー）によつて半割胴型の接触面１
３と直角方向にスリーブ１５に沿つて往復動可能
となつている（第６図）。スリーブ１５と胴型１
０の本体は耐熱性の断熱シート１６（例えば弗素
樹脂シート）によつて隔離されている。押圧部材
１４とスリーブ１５には夫々加熱体１８および１
９が内蔵されていて、押圧部材１４の押圧面（端
面）１４ａ（対応するパネル部４の壁面と等しい
形状を有し、相対する押圧面は互に対応する形状
を有する；第６図の場合は互に平方な平面）およ
びスリーブ１５の内面１５ａは、２軸延伸吹込成
形後のポリエチレンテレフタレートのガラス転移
点以上であつて好ましくは再結晶開始温度より低
い温度に保持される。
に、１対の対向する押圧部材１４が設けられてお
り、押圧部材１４は図示されない駆動機構（例え
ば空圧シリンダー）によつて半割胴型の接触面１
３と直角方向にスリーブ１５に沿つて往復動可能
となつている（第６図）。スリーブ１５と胴型１
０の本体は耐熱性の断熱シート１６（例えば弗素
樹脂シート）によつて隔離されている。押圧部材
１４とスリーブ１５には夫々加熱体１８および１
９が内蔵されていて、押圧部材１４の押圧面（端
面）１４ａ（対応するパネル部４の壁面と等しい
形状を有し、相対する押圧面は互に対応する形状
を有する；第６図の場合は互に平方な平面）およ
びスリーブ１５の内面１５ａは、２軸延伸吹込成
形後のポリエチレンテレフタレートのガラス転移
点以上であつて好ましくは再結晶開始温度より低
い温度に保持される。
第６図より明らかのように、胴型内面１０ｂ、
断熱シートの内面１６ａ、スリーブ内面１５ａお
よび押圧面１４ａは、２軸延伸吹込成形時に、互
に段差のない連続した面を形成していることが好
ましい。容器１のできるたけ平滑な外面を確保す
るためである。１７は２軸延伸吹込成形体であつ
て、１７ａは容器１の容器主部の壁部２ａに対応
する壁部であり、１７ｂは把手の壁部３ａに対応
する壁部であつて、断面ほぼ半円状であり、何れ
も胴型内面１０ｂと接触している。上記壁部１７
ａと１７ｂの間の断面平行な（但し壁１７ａ側は
若干拡開している）中間壁部１７ｃは、スリーブ
内面１５ａおよび押圧面１４ａと接触している。
断熱シートの内面１６ａ、スリーブ内面１５ａお
よび押圧面１４ａは、２軸延伸吹込成形時に、互
に段差のない連続した面を形成していることが好
ましい。容器１のできるたけ平滑な外面を確保す
るためである。１７は２軸延伸吹込成形体であつ
て、１７ａは容器１の容器主部の壁部２ａに対応
する壁部であり、１７ｂは把手の壁部３ａに対応
する壁部であつて、断面ほぼ半円状であり、何れ
も胴型内面１０ｂと接触している。上記壁部１７
ａと１７ｂの間の断面平行な（但し壁１７ａ側は
若干拡開している）中間壁部１７ｃは、スリーブ
内面１５ａおよび押圧面１４ａと接触している。
すなわちキヤビテイ１２は、容器主部に対応す
る形状のキヤビテイ主部と、把手３の外端面に対
応する面によつて画定され、中空部の直径と厚さ
がほぼ等しい舌状部を形成された、把手３とパネ
ル部４に対応するキヤビテイル部分よりなつてい
る。
る形状のキヤビテイ主部と、把手３の外端面に対
応する面によつて画定され、中空部の直径と厚さ
がほぼ等しい舌状部を形成された、把手３とパネ
ル部４に対応するキヤビテイル部分よりなつてい
る。
成形終了直後の成形体１７の壁部１７ａおよび
１７ｂは共に胴型内面１０ｂに急冷されて、ガラ
ス転移点より低い温度となり変形し難く、一方中
間壁部１７ｃはガラス転移点以上の温度に保持さ
れるので変形可能である。なお、押圧面１４ａお
よび内面１５ａを再結晶開始温度より低い温度に
保持することにより、中間壁部１７ｃの白化が防
止される。
１７ｂは共に胴型内面１０ｂに急冷されて、ガラ
ス転移点より低い温度となり変形し難く、一方中
間壁部１７ｃはガラス転移点以上の温度に保持さ
れるので変形可能である。なお、押圧面１４ａお
よび内面１５ａを再結晶開始温度より低い温度に
保持することにより、中間壁部１７ｃの白化が防
止される。
（作用）
以上の金型１１を用いて、第１の態様の容器１
は次のようにして製造される。
は次のようにして製造される。
まずガラス転移点以上であつて再結晶開始温度
より低い温度、好ましくは約90〜110℃に加熱さ
れた射出成形有底ポリエチレンテレフタレートパ
リソン（図示せず）を、第５図の型式の金型内に
装入し、その頚部をネツク型９で保持する。この
さい中間壁部１７ｃと接触すべき胴型の押圧面１
４ａおよびスリーブ内面１５ａを延伸後のポリエ
チレンテレフタレートのガラス転移点（約80℃）
以上であつて好ましくはその再結晶開始温度より
低い温度に保持しておき、一方他の金型内面を上
記ガラス転移点（約80℃）より低い温度に保持し
ておく。その後延伸棒（図示せず）を圧入して、
常法により２軸延伸吹込成形を行なつて、成形体
１７を成形する。成形体１７の中間壁部１７ｃ以
外の胴壁部１７ａ，１７ｂが、胴型の内面１０ｂ
との接触により、上記ガラス転移点（約80℃）よ
り低温になつたら、直ちに対向する押圧部材１４
の各々を胴型１０の内部に等距離づつ押入して、
第７図に示すように押圧面１４ａと接触する中間
壁部１７c′（パネル部の壁部４ａに対応する）の
部分を密接せしめ、パネル部４を形成する。その
さい中間壁部のうち容器主部となるべき側の部分
１７c″および把手となるべき側の部分１７ｃも
ガラス転移点以上の温度にあるので、容易に変形
し、一方それ以外の胴壁部１７ａ，１７ｂはガラ
ス転移点より低い温度にあるので変形しないの
で、第７図に示されるように、パネル部４となる
べき部分の周辺の容器主部２と把手３が画定さ
れ、所定形状の延伸ポリエステル容器を形成でき
る。
より低い温度、好ましくは約90〜110℃に加熱さ
れた射出成形有底ポリエチレンテレフタレートパ
リソン（図示せず）を、第５図の型式の金型内に
装入し、その頚部をネツク型９で保持する。この
さい中間壁部１７ｃと接触すべき胴型の押圧面１
４ａおよびスリーブ内面１５ａを延伸後のポリエ
チレンテレフタレートのガラス転移点（約80℃）
以上であつて好ましくはその再結晶開始温度より
低い温度に保持しておき、一方他の金型内面を上
記ガラス転移点（約80℃）より低い温度に保持し
ておく。その後延伸棒（図示せず）を圧入して、
常法により２軸延伸吹込成形を行なつて、成形体
１７を成形する。成形体１７の中間壁部１７ｃ以
外の胴壁部１７ａ，１７ｂが、胴型の内面１０ｂ
との接触により、上記ガラス転移点（約80℃）よ
り低温になつたら、直ちに対向する押圧部材１４
の各々を胴型１０の内部に等距離づつ押入して、
第７図に示すように押圧面１４ａと接触する中間
壁部１７c′（パネル部の壁部４ａに対応する）の
部分を密接せしめ、パネル部４を形成する。その
さい中間壁部のうち容器主部となるべき側の部分
１７c″および把手となるべき側の部分１７ｃも
ガラス転移点以上の温度にあるので、容易に変形
し、一方それ以外の胴壁部１７ａ，１７ｂはガラ
ス転移点より低い温度にあるので変形しないの
で、第７図に示されるように、パネル部４となる
べき部分の周辺の容器主部２と把手３が画定さ
れ、所定形状の延伸ポリエステル容器を形成でき
る。
次いで押圧部材１４を原位置に戻し（後から戻
してもよい）、金型８を開いてパネル部４の形成
された成形体１７′を取出す。成形体１７′が第２
図の容器１となる。
してもよい）、金型８を開いてパネル部４の形成
された成形体１７′を取出す。成形体１７′が第２
図の容器１となる。
第３図の態様の容器１は、押圧部材１４を押入
するさい、中間壁部１７c′の内面間に若干の間隙
（間隙７と等しい）が生ずる位置で押圧部材１４
を停止させることによつて製造することができ
る。
するさい、中間壁部１７c′の内面間に若干の間隙
（間隙７と等しい）が生ずる位置で押圧部材１４
を停止させることによつて製造することができ
る。
また第４図の態様の容器１は、対向する押圧部
材１４のうち、下方の押圧部材１４（第６図にお
いて）の押入量を多くし、上方の押圧部材１４の
押入量を僅小にすることによつて、第２図の態様
の場合と同様にして製造することができる。
材１４のうち、下方の押圧部材１４（第６図にお
いて）の押入量を多くし、上方の押圧部材１４の
押入量を僅小にすることによつて、第２図の態様
の場合と同様にして製造することができる。
以上はポリエチレンテレフタレートを使用する
場合について述べたが、他の飽和ポリエステル樹
脂の容器も、加熱または冷却温度が異なる点を除
いてはほぼ同様にして製造することができる。
場合について述べたが、他の飽和ポリエステル樹
脂の容器も、加熱または冷却温度が異なる点を除
いてはほぼ同様にして製造することができる。
なお押圧部材１４の押圧面（端面）１４ａを、
片方は若干突出した曲面状に、他方は前者に対応
する形状の若干凹んだ曲面にすることによつて、
パネル部４を曲面状に形成してもよい。
片方は若干突出した曲面状に、他方は前者に対応
する形状の若干凹んだ曲面にすることによつて、
パネル部４を曲面状に形成してもよい。
（発明の効果）
本発明によれば、１回の２軸延伸吹込成形によ
つて、白化を生ずることなく、所定形状の把手付
延伸ポリエステル容器を製造されることができる
ので、従来の２回の２軸延伸吹込成形によつて製
造された把手付容器にくらべて、工程が簡単で品
質が安定しているという効果を奏する。
つて、白化を生ずることなく、所定形状の把手付
延伸ポリエステル容器を製造されることができる
ので、従来の２回の２軸延伸吹込成形によつて製
造された把手付容器にくらべて、工程が簡単で品
質が安定しているという効果を奏する。
さらに把手がパネル部によつて容器主部と連接
しており、把手には孔部が形成されず、把手の壁
部には熱融着部等の継目を形成することがないの
で、不完全な継目にもとづく内容液の漏洩や外気
の侵入等が起ることがないという効果を有する。
しており、把手には孔部が形成されず、把手の壁
部には熱融着部等の継目を形成することがないの
で、不完全な継目にもとづく内容液の漏洩や外気
の侵入等が起ることがないという効果を有する。
第１図は本発明の方法で製造された容器の正面
図、第２図は第１図の−線に沿う横断面図で
あつて、本発明の方法で製造された第１の態様の
容器の要部を示す図面、第３図は第１図−線
に沿う横断面図であつて、本発明の方法で製造さ
れた第２の態様の容器の要部を示す図面、第４図
は第１図の−線に沿う横断面図であつて、本
発明の方法で製造された第３の態様の容器の要部
を示す図面、第５図は本発明の実施に使用される
金型の例の胴割型の接触面に沿う縦断面図、第６
図は第５図の−線に沿う横断面図であつて、
２軸延伸吹込成形直後の状態を示す図面、第７図
は第６図の成形後、パネル部が形成された状態を
示す金型の横断面図である。 １……把手付２軸延伸吹込ポリエステル容器、
２……容器主部、２ａ……壁部、３……把手、３
ａ……壁部、４……パネル部、４ａ，４a1，４a2
……壁部、６……中空部、１４……押圧部材、１
４ａ……押圧面（端面）。
図、第２図は第１図の−線に沿う横断面図で
あつて、本発明の方法で製造された第１の態様の
容器の要部を示す図面、第３図は第１図−線
に沿う横断面図であつて、本発明の方法で製造さ
れた第２の態様の容器の要部を示す図面、第４図
は第１図の−線に沿う横断面図であつて、本
発明の方法で製造された第３の態様の容器の要部
を示す図面、第５図は本発明の実施に使用される
金型の例の胴割型の接触面に沿う縦断面図、第６
図は第５図の−線に沿う横断面図であつて、
２軸延伸吹込成形直後の状態を示す図面、第７図
は第６図の成形後、パネル部が形成された状態を
示す金型の横断面図である。 １……把手付２軸延伸吹込ポリエステル容器、
２……容器主部、２ａ……壁部、３……把手、３
ａ……壁部、４……パネル部、４ａ，４a1，４a2
……壁部、６……中空部、１４……押圧部材、１
４ａ……押圧面（端面）。
Claims (1)
- １ 容器主部と連通する中空部を有する把手を備
え、対向する接近した該容器の壁部よりなるパネ
ル部によつて、該把手と該容器主部が連接してい
る把手付２軸延伸吹込ポリエステル容器の製造方
法であつて、該容器主部に対応する形状のキヤビ
テイ主部、および該把手の外端面に対応する面に
よつて画定され、該中空部の直径と厚さがほぼ等
しい舌状部に形成された、該把手と該パネル部に
対応するキヤビテイ部分を有し、該舌状部の該パ
ネル部に対応する部分の壁面は、対向し互に対応
する形状の端面を有する押圧部材の該端面によつ
て形成されている金型を用いて、該キヤビテイ主
部の壁面および該舌状部の該把手の外端面に対応
する部分の壁面が、該ポリエステルのガラス転移
点より低い温度に保持され、該舌状部の該パネル
部およびその周辺部に対応する部分の壁面が該ガ
ラス転移点以上で、該ポリエステルの再結晶開始
温度より低い温度に保持された状態において、ポ
リエステル有底パリソンを２軸延伸吹込成形して
プレフオームを形成し、直ちに該押圧部材を互に
接近せしめて該パネル部を形成することを特徴と
する、把手付２軸延伸吹込ポリエステル容器の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60167331A JPS6143535A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 把手付ポリエステル容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60167331A JPS6143535A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 把手付ポリエステル容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143535A JPS6143535A (ja) | 1986-03-03 |
| JPS6210818B2 true JPS6210818B2 (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=15847757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60167331A Granted JPS6143535A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 把手付ポリエステル容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6143535A (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2890586B2 (ja) * | 1990-01-12 | 1999-05-17 | 三菱電機株式会社 | 内燃機関の回転数制御装置 |
| JP3174375B2 (ja) * | 1992-01-14 | 2001-06-11 | 株式会社吉野工業所 | 把手付き壜体の一次成形品と把手付き壜体の成形方法 |
| US6733716B2 (en) | 2001-05-21 | 2004-05-11 | Sabel Plastechs Inc. | Method of making a stretch/blow molded article (bottle) with an integral projection such as a handle |
| US7153455B2 (en) | 2001-05-21 | 2006-12-26 | Sabel Plastechs Inc. | Method of making a stretch/blow molded article (bottle) with an integral projection such as a handle |
| US6910596B2 (en) * | 2002-02-11 | 2005-06-28 | Harry M. Herckner | Water bottle with handle |
| WO2004085133A1 (de) * | 2003-03-28 | 2004-10-07 | Alpla-Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg | Kunststoffbehälter, insbesondere kunststoffflasche mit integriert ausgebildetem deformiertem bereich und verfahren zu seiner herstellung |
| JP4791163B2 (ja) * | 2005-12-02 | 2011-10-12 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 耐熱容器及び内容物入りの耐熱容器 |
| DE102008038781A1 (de) * | 2008-08-05 | 2010-02-11 | Khs Corpoplast Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern |
| ES2378746T3 (es) * | 2009-09-04 | 2012-04-17 | The Procter & Gamble Company | Proceso para producir un recipiente moldeado por soplado y estirado que tiene un asa moldeada integralmente |
| JP5538302B2 (ja) * | 2011-05-12 | 2014-07-02 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 耐熱容器及び耐熱容器の製造方法並びに最終ブロー型 |
| PL2524876T3 (pl) * | 2011-05-18 | 2013-10-31 | Procter & Gamble | Artykuł ze zintegrowanym ergonomicznym uchwytem |
| CN103935020A (zh) * | 2014-04-06 | 2014-07-23 | 安徽省雅琪力天家居用品有限公司 | 一种水滴形洗衣液瓶的制造方法 |
| CN105480541A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-04-13 | 王高杨 | 具有贯穿孔的塑料容器及其生产方法 |
| CH712555A1 (de) | 2016-06-06 | 2017-12-15 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg | Streckgeblasener Kunststoffbehälter mit einem integriert ausgebildeten Griffbereich und Herstellverfahren für den Kunststoffbehälter. |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5232969A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-12 | Ono Sangyo Kk | Blow molding method |
| JPS5574840A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-05 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Biaxial stretch blow moulding for polyethylene terephthalate resin bottle with handle |
-
1985
- 1985-07-29 JP JP60167331A patent/JPS6143535A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6143535A (ja) | 1986-03-03 |
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