JPS6211043B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6211043B2 JPS6211043B2 JP57057547A JP5754782A JPS6211043B2 JP S6211043 B2 JPS6211043 B2 JP S6211043B2 JP 57057547 A JP57057547 A JP 57057547A JP 5754782 A JP5754782 A JP 5754782A JP S6211043 B2 JPS6211043 B2 JP S6211043B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered metal
- plate
- metal friction
- heat insulating
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
- B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焼結金属摩擦板の製造方法、更に詳し
くは焼結金属摩擦材料層、金属板および耐火性断
熱材層がこの順に積層されている焼結金属摩擦板
の製造方法に関する。
くは焼結金属摩擦材料層、金属板および耐火性断
熱材層がこの順に積層されている焼結金属摩擦板
の製造方法に関する。
近年、焼結金属摩擦板は、他の現用摩擦板に比
べて、耐熱性が高く、吸収エネルギーも大きく、
摩擦係数が安定し、耐摩耗性をもすぐれている事
から、各種建設機械や重車両用あるいはオートバ
イその他各種の一般車両用のブレーキパツドやク
ラツチ等に広く使用されている。これらの焼結金
属摩擦板の多くは油圧等の液圧を用いて制御され
る。しかし、焼結金属摩擦材料およびこれを設け
た金属板は、熱伝導性が良好なため、上記制御用
油等の温度上昇を招くという不都合があつた。こ
れを解決するために、従来は焼結金属摩擦板の液
圧制御面に断熱材を形成していた。この形成方法
としては液圧制御面に断熱材を接着剤で接着する
か、もしくはビス止めする方法等が構じられてい
た。
べて、耐熱性が高く、吸収エネルギーも大きく、
摩擦係数が安定し、耐摩耗性をもすぐれている事
から、各種建設機械や重車両用あるいはオートバ
イその他各種の一般車両用のブレーキパツドやク
ラツチ等に広く使用されている。これらの焼結金
属摩擦板の多くは油圧等の液圧を用いて制御され
る。しかし、焼結金属摩擦材料およびこれを設け
た金属板は、熱伝導性が良好なため、上記制御用
油等の温度上昇を招くという不都合があつた。こ
れを解決するために、従来は焼結金属摩擦板の液
圧制御面に断熱材を形成していた。この形成方法
としては液圧制御面に断熱材を接着剤で接着する
か、もしくはビス止めする方法等が構じられてい
た。
しかしながら上記方法で断熱材を設けると、製
造時の工程が増え、著しい価格上昇を生ずると共
に長期に渡る充分な固定が出来ない等の欠点があ
つた。
造時の工程が増え、著しい価格上昇を生ずると共
に長期に渡る充分な固定が出来ない等の欠点があ
つた。
本発明は上記点に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、断熱材を設けた焼結金
属摩擦板を製造するに当つて、著しく簡単な工程
でかつ長期に渡る充分な固定が出来る製造方法を
提供するものである。
その目的とするところは、断熱材を設けた焼結金
属摩擦板を製造するに当つて、著しく簡単な工程
でかつ長期に渡る充分な固定が出来る製造方法を
提供するものである。
本発明の焼結金属摩擦板の製造方法は、金属板
の一面に焼結金属摩擦材料層を、他面に耐火性断
熱材層を具備してなる焼結金属摩擦板の製造方法
において、該焼結金属摩擦用材料および耐火性断
熱材を金属板の両面に積層した後、500℃以上の
温度で処理して該焼結金属摩擦材料層と該耐火性
断熱材層とを、該金属板に同時固着することを特
徴とする。
の一面に焼結金属摩擦材料層を、他面に耐火性断
熱材層を具備してなる焼結金属摩擦板の製造方法
において、該焼結金属摩擦用材料および耐火性断
熱材を金属板の両面に積層した後、500℃以上の
温度で処理して該焼結金属摩擦材料層と該耐火性
断熱材層とを、該金属板に同時固着することを特
徴とする。
上記本発明の製造方法において、金属板の一方
の面に焼結金属摩擦材料層を焼結すると同時に、
耐火性断熱材層を他方の面に固着し得るため工程
が著しく簡単であり、かつ高温で固着されるため
長期に渡る充分な固定が出来、摩擦熱等による剥
離が全く生じなかつた。
の面に焼結金属摩擦材料層を焼結すると同時に、
耐火性断熱材層を他方の面に固着し得るため工程
が著しく簡単であり、かつ高温で固着されるため
長期に渡る充分な固定が出来、摩擦熱等による剥
離が全く生じなかつた。
以下本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる金属板は、摩擦板として、
力が加わつても変形等を起さない金属板であれ
ば、いずれの金属板も使用し得るので、特定され
るものでは無いが、多くの利点から鋼板が用いら
れる。更に焼結金属摩擦用材料または耐火性断熱
材との焼結性をより良くするために、該鋼板の少
なくとも一方の表面に銅もしくは銅の合金の薄層
を設けたものが推奨される。
力が加わつても変形等を起さない金属板であれ
ば、いずれの金属板も使用し得るので、特定され
るものでは無いが、多くの利点から鋼板が用いら
れる。更に焼結金属摩擦用材料または耐火性断熱
材との焼結性をより良くするために、該鋼板の少
なくとも一方の表面に銅もしくは銅の合金の薄層
を設けたものが推奨される。
本発明で言う焼結金属摩擦材料層としては、銅
または鉄の少なくとも一方を主成分とし、これに
錫、亜鉛、鉛などを添加成分とした銅系、鉄系、
銅鉄混合系等のいずれかが用いられ、いずれも原
料金属粉または合金粉に必要に応じて黒鉛、シリ
カ、ムライトなどの摩擦調整材を加えたものであ
る。
または鉄の少なくとも一方を主成分とし、これに
錫、亜鉛、鉛などを添加成分とした銅系、鉄系、
銅鉄混合系等のいずれかが用いられ、いずれも原
料金属粉または合金粉に必要に応じて黒鉛、シリ
カ、ムライトなどの摩擦調整材を加えたものであ
る。
また耐火性断熱材としては、500℃以上の温度
でそのほとんどが分解飛散しない断熱材であり、
上記温度で前記金属板に固着するものを言う。こ
のような耐火性断熱材としては、例えばシリカ、
アルミナ、ガラス等の耐火性無機質粉体および／
またはこれらの短繊維に低融点ガラス等の固形フ
ラツクスまたは水ガラス等の液状無機質接着材を
混合し成形したものが使用される。
でそのほとんどが分解飛散しない断熱材であり、
上記温度で前記金属板に固着するものを言う。こ
のような耐火性断熱材としては、例えばシリカ、
アルミナ、ガラス等の耐火性無機質粉体および／
またはこれらの短繊維に低融点ガラス等の固形フ
ラツクスまたは水ガラス等の液状無機質接着材を
混合し成形したものが使用される。
断熱材層を金属板上に強固に固着するために
は、上記成形品の焼結面に銅または銅合金の薄層
を形成させるか、液状無機質接着剤を塗布してお
くことが望ましい。
は、上記成形品の焼結面に銅または銅合金の薄層
を形成させるか、液状無機質接着剤を塗布してお
くことが望ましい。
本発明の製造方法は、前記金属板の一方の面に
前記焼結金属摩擦用材料を、他面に前記耐火性断
熱材を積層して得られた積層板を通常還元性雰囲
気にて500℃以上の温度で焼成し、金属板に焼結
金属摩擦材料層と耐火性断熱材層を固着させる。
この時に、必要に応じて該積層板を加圧しながら
焼成しても良い。この時上記焼成の温度にて焼結
金属摩擦用材料の焼結も同時に行う事が推奨され
る。尚、この時の焼成温度及び焼成時間等は、焼
結金属摩擦材料層の固着時に得られる耐摩耗性、
摩擦係数および金属板への焼結強度等を最重点で
決めるため、耐火性耐熱材の金属板への固着は前
記条件に合つたものが選ばれる。
前記焼結金属摩擦用材料を、他面に前記耐火性断
熱材を積層して得られた積層板を通常還元性雰囲
気にて500℃以上の温度で焼成し、金属板に焼結
金属摩擦材料層と耐火性断熱材層を固着させる。
この時に、必要に応じて該積層板を加圧しながら
焼成しても良い。この時上記焼成の温度にて焼結
金属摩擦用材料の焼結も同時に行う事が推奨され
る。尚、この時の焼成温度及び焼成時間等は、焼
結金属摩擦材料層の固着時に得られる耐摩耗性、
摩擦係数および金属板への焼結強度等を最重点で
決めるため、耐火性耐熱材の金属板への固着は前
記条件に合つたものが選ばれる。
このような条件から本発明で用いられる焼成温
度は500℃以上、好ましくは750℃〜1000℃であ
る。この時に本発明の摩擦板が台板と固着しない
よう、台板の材質が適宜に選ばれる。
度は500℃以上、好ましくは750℃〜1000℃であ
る。この時に本発明の摩擦板が台板と固着しない
よう、台板の材質が適宜に選ばれる。
耐熱性断熱材の多くは、この温度では十分固着
しない場合が多いので適当なフラツクス、接着剤
等の添加によつて焼結温度の低下と接着強度の向
上がなされる。
しない場合が多いので適当なフラツクス、接着剤
等の添加によつて焼結温度の低下と接着強度の向
上がなされる。
本発明における上記積層方法は、前記焼結金属
摩擦用材料の成形品や耐火性断熱材の成形品を積
層する方法、あるいは金属板の少なくとも一面に
前記液状無機質接着剤を塗布し、上記材料の粉末
を付着保持し焼成固着しても良い。
摩擦用材料の成形品や耐火性断熱材の成形品を積
層する方法、あるいは金属板の少なくとも一面に
前記液状無機質接着剤を塗布し、上記材料の粉末
を付着保持し焼成固着しても良い。
以下、本発明の代表的一実施例であるブレーキ
パツドの製造方法を、図面をもつて説明する。
パツドの製造方法を、図面をもつて説明する。
第１図に示す如く、銅を主成分とし、錫と鉛を
添加材としムライトおよび黒鉛を摩擦調整材とし
た粉末状の焼結金属摩擦用材料を充分混合し、常
温にて加圧成形し焼結金属摩擦材料層の部品とす
る。
添加材としムライトおよび黒鉛を摩擦調整材とし
た粉末状の焼結金属摩擦用材料を充分混合し、常
温にて加圧成形し焼結金属摩擦材料層の部品とす
る。
またシリカおよび低融点ガラスから成る粉末状
の耐火性断熱材を、常温にて加圧成形し、更にそ
の一面に銅・錫合金の薄層を溶射によつて形成
し、耐火性断熱材層の部品とする。
の耐火性断熱材を、常温にて加圧成形し、更にそ
の一面に銅・錫合金の薄層を溶射によつて形成
し、耐火性断熱材層の部品とする。
銅メツキをした鋼板２の一面に上記焼結金属摩
擦材料層１を、他面に上記耐火性断熱材層３を重
ねて、温度800℃の還元性雰囲気に保たれた焼結
炉中において、加圧下で４時間焼成し固着した。
尚この時の上記焼成物が台板と固着しないよう、
台板に黒鉛板を用いた。
擦材料層１を、他面に上記耐火性断熱材層３を重
ねて、温度800℃の還元性雰囲気に保たれた焼結
炉中において、加圧下で４時間焼成し固着した。
尚この時の上記焼成物が台板と固着しないよう、
台板に黒鉛板を用いた。
このようにして得られたブレーキパツドを、オ
ートバイのブレーキパツドとして組込み評価試験
を行つた結果、従来品に比べ断熱材層の剥離は、
長期間に渡つて生じなかつた。また本発明の製造
方法は、金属板の表面に耐火性耐熱層を成形する
以外には工程が増えず、しかも上記工程による価
格上昇は非常に小さかつた。
ートバイのブレーキパツドとして組込み評価試験
を行つた結果、従来品に比べ断熱材層の剥離は、
長期間に渡つて生じなかつた。また本発明の製造
方法は、金属板の表面に耐火性耐熱層を成形する
以外には工程が増えず、しかも上記工程による価
格上昇は非常に小さかつた。
第１図ａ，ｂは本発明のブレーキパツドの正面
及び断面の状態を示す図である。 １……焼結金属摩擦材料層、２……鋼板、３…
…耐火性断熱材層。
及び断面の状態を示す図である。 １……焼結金属摩擦材料層、２……鋼板、３…
…耐火性断熱材層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属板の一面に焼結金属摩擦材料層を、他面
に耐火性断熱材層を具備してなる焼結金属摩擦板
の製造方法において、該焼結金属摩擦用材料およ
び耐火性断熱材を金属板の両面に積層した後、
500℃以上の温度で処理して該焼結金属摩擦材料
層と該耐火性断熱材層とを、該金属板に同時固着
することを特徴とする焼結金属摩擦板の製造方
法。 ２ 上記固着温度が750℃〜1000℃である特許請
求の範囲第１項記載の焼結金属摩擦板の製造方
法。 ３ 上記金属板が鋼板の表面に銅もしくは銅の合
金の薄層を設けたものであり、かつ上記焼結金属
摩擦材料が銅系から成る特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の焼結金属摩擦板の製造方法。 ４ 上記耐火性断熱材がシリカ、アルミナおよび
ガラス等の耐熱性無機質を主成分とする特許請求
の範囲第１項および第３項のいずれかの項記載の
焼結金属摩擦板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5754782A JPS58174508A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 焼結金属摩擦板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5754782A JPS58174508A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 焼結金属摩擦板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58174508A JPS58174508A (ja) | 1983-10-13 |
| JPS6211043B2 true JPS6211043B2 (ja) | 1987-03-10 |
Family
ID=13058802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5754782A Granted JPS58174508A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 焼結金属摩擦板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58174508A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178135U (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-20 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008075396A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Mirai Ind Co Ltd | インサート |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2236536A1 (de) * | 1972-07-22 | 1974-02-07 | Jurid Werke Gmbh | Teilbelagscheibenbremse |
| JPS50150656A (ja) * | 1974-05-28 | 1975-12-03 | ||
| JPS5516112A (en) * | 1978-06-30 | 1980-02-04 | Nat Jutaku Kenzai | Roof |
| JPS5747778A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-18 | Hitachi Ltd | Manufacture of one-body structure of ceramic and metal |
-
1982
- 1982-04-07 JP JP5754782A patent/JPS58174508A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178135U (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58174508A (ja) | 1983-10-13 |
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