JPS62111404A - シ−ト状コイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、導電性線材をシート状に巻回してなるシー
ト状コイルの製造方法に関し、たとえば高分解能ＮＭＲ
スペクトル分析）幾に用いられる超電導マグネットのよ
うな高均一磁場を発生させるマグネットに、該磁場を付
勢するために固定的に設けられる磁場補正用コイルとし
て用いられるシート状コイルの製造方法に関する。

［従来の技術］ ＮＭＲスペクトル分析機では、分解能を上げるために、
超伝導マグネットが用いられている。しかしながら、分
解能を上げるには、超伝導マグネットにより形成される
磁場が均一でなければならないっそこで、従来、第２図
に示すように、超伝導マグネットを構成するメインコイ
ル１の外周に、補助コイル２が巻回されている巻枠３を
外挿していた。

この補助コイル２は、図示のように、巻枠３の外周面に
固定された？！数本のビン４の周囲に導電性線材を巻回
することにより形成されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、補助コイル２では、巻枠３の外周面上に
重ねて巻回するしかなく、巻枠３の外周面に沿って巻回
することはできない。よって、メインコイル１の形状に
即した、すなわも磁場の補正に適したｍ場補正用コイル
を構成することが困難である。また、少数本のビン４の
周囲に補助コイル２を構成するには、３次元方向に移９
ＪＪ可能な巻線機が必要となり、よって製造コストが高
くつくという問題もあった。

それゆえに、この発明の目的は、取付けられる部分の形
状に合致させることができ、したがって磁場補正に適し
たコイルを安価に製造し得る方法を提供することにある
。

［問題点を解決するための手段］ この発明では、上述の問題点を解消する下記の工程を備
えるシート状コイルの製造方法が提供される。

すなわら、導電性線材を互いに接しないようにシート状
に巻回する工程と、 導電性線材に樹脂を付着させる工程と、シート状に巻回
された導電性線材間の樹脂が半硬化の状態で所望の形状
に成形する工程と、成形後に最終硬化を完了する工程と
を備える方法である。

［作用］ この発明では、シート状に巻回された導電性線材は、樹
脂が最終硬化する前に、すなわち半硬化の状態で所望の
形状に成形される。よって、たとえば第２図に示したメ
インコイル１の外周面に沿うような形状のシート状コイ
ルとすることができ、そのような成形後に樹脂の硬化が
完了される。よって、装着対象物の形状に合致したシー
ト状コイルを得ることができる。

しかも、導電性線材は、シート状に巻回されるものであ
るため、３次元に移動可能な巻線機を必要とせず、簡易
な巻線機を用いて安価に製造することができる。

［実施例の説明］ 第１図は、この発明の一実施例により１９られたシート
状コイルを示す斜視図である。このシート状コイル１１
は、互いに接しないように巻回された導電性線材１２と
、該３ｓ電性線材１２間に含浸された樹脂とからなる。

第１図からは必ずしも明確ではないが、この導電性線材
１２は、厚み方向には積層されてＪ３らず、すなわちシ
ート状コイル１１の内周部から外周部に至るように、−
重に巻回されている。また、シート状コイル１１は、そ
の短辺方向において湾曲されているのは、第２図に示し
たメインコイル１の外周部に合致させるためである。こ
のような形状とされているため、シート状コイル１１は
、メインコイル１の外周面の所望の位ｆｆｆｆ１ｓ簡単
に貼付けることができる。よって、メインコイル１の外
形をさほど大きくすることなく、正確に磁場の補正を行
なうことができる。

次に、第１図に示したシート状コイル１１を得る、この
発明の一実施例につき説明する。まず、第３図〜第５図
に示ず巻枠２１を準備する。巻枠２１は、軸２２上に、
間隙２３を隔てて対向するように固定された１対のプレ
ート２４．２５を有する。この間隙２３は、第１図に示
した導電性線材１２の外径と同等もしくは外径よりもや
や広い幅に設定されている。これは、この間隙２３を利
用して、Ｓ電性線材を巻回し、導電性線材が厚み方向に
重ならないようにするためである。

間隙２３内では、第４図および第５図に明瞭に示されて
いるように、巻芯２６が軸２２上に固定されている。よ
って、巻芯２６の厚みにより、上述の間隙２３の幅が規
定されることになる。巻芯２６の断面形状は、第５図に
示すように、略長方形であるが、これは取付対東物の形
状および大きざに応じて、適宜変更され１りるものであ
る。

この実施例では、第３図〜第５図に示した巻枠２７の間
隙２３内の巻芯２６の周囲に、第６図に示すように、導
電性線材１２を巻回する。この場合、導電性線材１２が
直接互いに接しないように、予め導電性線材１２に、融
着性ワニスあるいはエポキシ系樹脂などの樹脂を塗布し
たり、さもなくばガラステープあるいはガラス糸等を導
電性線材１２の外周に巻回しておく。このように準備さ
れたｉ＃電性線材１２を、上述のように通常の２次元に
可動の巻線機で巻芯２６の周囲に巻回する。

次に、導電性線材１２の周囲に予めエポキシ樹脂等の樹
脂を付着させておいた場合はそのまま、Ｆ！Ａ＠性ワニ
スまたはガラステープ等を用いた場合にはさらにエポキ
シ樹脂等の樹脂を巻回体に含浸させ、半硬化状態とさせ
る。この状態のシートを第７図および第８図に示す。さ
らに半硬化状態で、第１図に示す形状に成形する。すな
わち、樹脂の半硬化状態において、最終形状に成形をし
ておく。

しかる後、最終的に樹脂を硬化させ、第１図に示すよう
な所望形状のシー１〜状コイル１１を１４る。

なお、最終硬化に先立ち、あるいは最終硬化後に、補強
のために、さらに樹脂を補給してもよく、あるいはガラ
ステープ等からなる補強テープを貼付けてもよい。

なお、導電性線材１２としては、通常の銅線等の任意の
導電性材料からなる線材を用いることができ、またコイ
ルに常用されるエナメル絶縁線も用いることができる。

次に、具体的実験例につぎ説明する。

直径Ｑ、５ｍｍのエナメル絶縁線を用意し、該エナメル
絶縁線の周囲にエポキシ樹脂を塗布しつつ、第９図に示
す断面形状の巻芯を用いて、巻回を行なった。得られた
巻回体では、エナメル絶縁線は５８列１層に巻回されて
いた。これを、５０℃の温度で２時間半硬化成形し、平
坦なシート状コイルをＩＵた。次に、第１図に示す角度
αが１２０’となるように、シート状コイルを湾曲させ
、１２０′Ｃの温度で５時間保持し、最終硬化さぼた。

その結果、高強度であり、かつ所望の形状通りの磁場補
正用コイルを得ることができた。

［発明の効果］ この発明では、シート状に巻回された導電性線材間の樹
脂が半硬化の状態で、所望の形状に成形され、成形後の
最終硬化が行なわれる。よって、たとえばＮＭＲの磁場
補正用コイルのように、装着対象となる部材の形状に応
じたシート状コイルを容易に得ることができる。特に、
シート状に導電性線材を巻回するものであるため、複雑
な巻線機を用いずともよく、通常の一方向巻１機を用い
て巻回することができるので、製造コストをも効果的に
低減することができる。

この発明は、前述したようなＮＭＲ用超伝導マグネット
に用いられる磁場補正用コイルに限らず、所望の形状の
シート状コイルが要求される用途一般に利用し得るもの
であり、たとえば常伝導マグネッ１への磁場補正用コイ
ルなどに適用し得るものであることを指摘しておく。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例により得られたシート状
コイルを示１斜現図である。第２図は、従来の磁場補正
用コイルの一例を説明するための斜視図である。第３図
〜第５図は、この発明の一実施例に用いられる巻枠を説
明するための図であり、第３図は巻枠の斜視図、第４図
は側面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿う断面図であ
る。第６図は、第３図〜第５図に示した巻枠に導電性線
材を巻回する工程を説明するための断面図である。 第７図および第８図は、巻回されて得られたシート状コ
イルの平面図および第７図の■−■線に沿う拡大断面図
である。第９図は、具体的実験例において用いられた巻
枠の形状を説明するための断面図である。 図において、１１はシート状コイル、１２は導電性線材
、２１は巻枠を示す。 ｚ５　　＼ 吊４図　　　　　　　卒夕霞 ■→ 壺よ図 、１ｃｍ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）導電性材料を互いに接しないようにシート状に巻
   回する工程と、 導電性線材に樹脂を付着させる工程と、 前記シート状に巻回された導電性線材間の樹脂が半硬化
   の状態で所望の形状に成形する工程と、成形後に最終硬
   化を完了する工程とを備える、シート状コイルの製造方
   法。
2. （２）前記導電性線材に樹脂を付着させる工程を、前記
   巻回工程に先立つて行なう、特許請求の範囲第１項記載
   のシート状コイルの製造方法。
3. （３）前記導電性線材に樹脂を付着させる工程を、前記
   巻回工程後に行なう、特許請求の範囲第１項記載のシー
   ト状コイルの製造方法。
4. （４）前記シート状コイルは、磁場補正のために磁場発
   生用マグネットに対して固定される磁場補正用コイルで
   あり、かつ 前記所望の形状は、該マグネットの形状に沿う形状であ
   る、特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の
   シート状コイルの製造方法。
5. （５）最終硬化に先立ち、あるいは最終硬化後に、前記
   シート状コイルに補強を行なう、特許請求の範囲第１項
   〜第４項のいずれかに記載のシート状コイルの製造方法
   。
6. （６）前記補強は、樹脂補給により行なう、特許請求の
   範囲第５項記載のシート状コイルの製造方法。
7. （７）前記補強は、補強テープを貼付けることにより行
   なう、特許請求の範囲第５項記載のシート状コイルの製
   造方法。