JPS62111871A - 布帛処理機械に於ける布搬送車の自動位置切替装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上辺別凋ｌ臀 本発明は布帛処理機械に於ける布搬送車の自動位置切替
装置に関するものであり、更に詳しくは、精練漂白機、
染色仕上げ機、熱風乾燥機あるいは樹脂加工機等の布帛
を連続的に加工もしくは処理する機械に於いて、布搬送
車を布帛の送り出し位置の変化に応じて自動的に位置替
えするための布帛検出装置に関するものである。

従米皇孜血 精練漂白機、染色仕上げ機、あるいは樹脂加工機等の布
帛用連続処理装置に於いては、これらの機械に布帛を連
続的に供給するため、トロ車と呼称される走行可能な布
搬送車が使用されている。布帛は上記連続処理装置への
導入に先立ってトロ車に積載された」二面開口形の箱体
内に所定の振り幅で振り落とされ、ジグザグに折り畳ま
れた状態で連続処理装置への供給を待つ。この場合、同
一のロフトに属する布帛は同一の加工条件に従って連続
的に処理される場合が多いから、被処理布帛はロフト数
に応じて所定枚数縫い合わされ、連続した長尺布帛とし
て２台以上の布搬送車に橋かげ状態で公職している。

く　　しよ゛と　る！１嘉 上記長尺布帛を所定の張力付与下に連続処理装置に供給
するため、該連続処理装置は、前記トロ車の上方に揺動
自在なテンションバーを配設している。しかしながら、
在来の布帛用連続処理装置のテンションバーはその配設
位置が一定であり、トロ車からの布帛の送り出し位置が
変化した場合に於いても揺動姿勢を制御することが実質
上不可能であるから、配設位置を異にする２台以上のト
ロ車に対して共用した場合には、テンションバーの揺動
姿勢、即ち、布帛のガイド姿勢が著しく不安定になる。

この結果、前記長尺布帛の走行状態が不安定になり、テ
ンションの変動に起因する送り出し不良や機台故障等の
問題が発生する。また、テンションバーを移動可能にし
、２台のトロ車から交互に布帛を引き出すように配設し
た場合でも、作業者が布帛の残量を常に監視し、トロ車
の交換時にその都度テンションバーの移動切替操作を行
う必要があった。

本発明の主要な目的は、在来の長尺布帛用連続処理装置
、殊にその送り出し機構乃至はテンション調節機構に認
められた上記の如き問題点を解決することのできる布帛
処理機械に於ける布搬送車の自動位置切替装置を提供す
ることにある。

本発明の他の主要な目的は、構造が簡易で故障の少ない
布帛検出機構を備えた布搬送車の自動位置切替装置を提
供することにある。

皿剋嘉工邂′　るための 斯かる目的に鑑みて本発明は、布帛処理機械の上部に設
けられたフレーム上に架装されたテンションバーの支持
機構と、該支持機構に揺動自在に軸支されたテンション
バーと、該テンションバーの本体もしくはその揺動域に
配設された布帛検出センサとによって構成せられた布帛
処理機械に於ける布搬送車の自動位置切替装置を要旨と
するものである。

作朋 布帛の送り出し位置の変化を布帛検出センサによって検
出し、この検出信号によってテンションバーおよび支持
機構を移動させ、テンションバーを布帛が引き出されつ
つあるトロ車の真上に位置させることによって布帛に安
定した送り出し条件を与える。

遺Ｊ１舛 第１図は本発明装置を例示する染色仕上げ機の布帛導入
部を一部分を断面にした状態で示す側面図であり、第２
図はテンシロンバーと布帛検出センサとの相対配役位置
を例示する本発明装置要部の側面図である。これらの図
面に見られるように、染色仕上げ機の布帛導入部（１）
の上部には、水平方向に延びるフレーム（２）が設けら
れている。咳フレーム（２）の上には、回転方向の切替
装置ならびに減速機（何れも図示省略）を接続したモー
タ（３）、該モータの枢軸に取付けられた第１のチェー
ンスプロケット（４ａ）　、該第１のチェーンスプロケ
ットに対設された第２のチェーンスプロケット（４ｂ）
、ならびにこれらのチェーンスプロケットに捲回された
チェーン（５）からなるテンションバーの支持機構（６
）が架装されている。また、テンションバー支持機構（
６）の構成部材たる前記チェーン（５）には、ビン（７
）を介してテンションバー（８）が揺動自在に軸支され
ている。

テンシロンバー（８）は、被処理布帛（９）の幅寸法よ
りもやや広い布帛の走行面を形成するように、その本体
（８ａ）の下端部に所定の布帛通過間隔を置いて一対の
ガイドロール（９）（９）を対設すると共に、該本体（
８ａ）もしくはその揺動域に、布帛検出センタ（Ｓｎ）
を配設している。一方、テンションバー支持機構（６）
の下方には、ロット数に応じて接続された長尺の被処理
布帛（９）を橋かけ状に分域した２台の布搬送車（１０
ａ　）および（１０ｂ　）が配置されている。布帛検出
センサ（Ｓｎ）は、上記布搬送車（１０ａ）および（１
０ｂ）の真上にテンションバー（８）の揺動中心を位置
せしめるため、突合せ状態に整列した２台の布搬送車の
配設ピッチに合わせてその取付は間隔が調整されている
。テンションバー（８）としては、第３図Ａに見られる
ように前記ピン（７）への枢着部から下方に向かって延
びる第１のアーム（ｌｌａ）と、先端に前記ガイドロー
ル（９）（９）を取付けた第２のアーム（１１１１）と
からなり、該第２のアーム（ｌｌｂ）が第１のアーム（
１１ａ　）の先端部を回転中心として揺動する二連固定
型のテンションバー（８ｈ）　、もしくは第３図Ｂに見
られるように前記ビン（７）に揺動自在に軸支されたア
ーム（１１Ｃ）の先端に前記ガイドロール（９）（９）
を装着と７でなる一連固定型のテンションバー（８ｃ）
の何れをも使用することができる。また布帛検出センサ
（Ｓｎ）は、一方の布搬送車、例えば（１０ａ）から他
方の布搬送車（１０ｂ　）に被処理布帛（９）の引出し
位置が転移するときに、所定の揺動角度を越えて変位し
た被処理布帛（９）によってテンションバー（８）が引
張られ、該テンションバーの揺動角が定常送り出し時に
於ける揺動角（参照符号θで表示）を上廻る位置に配設
する。布帛検出センサ（Ｓｎ）は、上記条件を満たず限
り、テンションバーの本体く８ａ）もしくはその揺動域
（８ｄ）の何れにも取イ１けることができる。第１図に
例示する染色仕上げ機の布帛導入部（１）に於いては、
前記フレーム（２）の下面に、第１の布搬送車（１０ａ
）から第２の布搬送車（１０ｂ　）へ被処理布帛（９）
の引出し位置が転移したことを検出するための第１のリ
ミットスイッチ（Ｓｌ）と、第２の布搬送車（１０ｂ）
から第１の布搬送車（１０ａ　）へ被処理布帛（９）の
引出し位置が転移したことを検出するための第２のリミ
ットスイッチ（Ｓ２）とが、上記２台の布搬送車の配設
ピッチと略等しい間隔を置いて取付けられている。布帛
検出センサ（Ｓ　ｎ）としては、公知のリミットスイッ
チ、近接スイッチ、あるいは光電スイッチ等から自由に
選択することができる。また、本発明の好適な実施態様
に於いては、布帛検出センサ（Ｓｎ）から発信された指
令によって空の布搬送車（１０ａ）もしくは（１０ｂ　
）の真上に移動したテンションバー（８）の位置決め装
置として、テンションバー支持機構（６）のオーバーラ
ン防止装置（図示省略）を付設することができる。

発皿皇班来 以上の説明から理解されるように、本発明装置を使用す
ることによってテンションバーは常に被処理布帛が引き
出されつつある布搬送車の真上に位置することができる
。、従って、被処理布帛はテンシツンが変動しない安定
した走行状態を確保することができる。

また、本発明装置に於いては、テンションバーの位置が
被処理布帛の引出し位置に応じて自動的に切替わるから
、布帛の連続処理工程の自動化乃至は省力化に対して在
来装置の水準を大幅に上廻る効果を発揮することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置を例示する染色仕」二げ機の布帛導
入部を一部分を断面した状態で示す側面図であり、第２
図はテンシリンバーと布帛検出センサとの相対配設位置
を例示する本発明装置要部の側面図である。また第３図
ＡおよびＢは、それぞれ二連固定型のテンションバーお
よび一連固定型のテンションバーの側面図である。 （１）−布帛導入部、（２）−フレーム、（６）　−テ
ンションバーの支持機構、（８）−テンションバー、（
Ｓｎ）−布帛検出センサ。 第１図 ／じ装−７０１μ 第３図３ Ｃ３） Ｓθ ゛　＆ Ｌ　　　　　第３ＵＡ ７、、、　　　　　　　・２ Ｆ ／′

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）布帛処理機械の上部に設けられたフレーム上に架
   装されたテンションバーの支持機構と、該支持機構に揺
   動自在に軸支されたテンションバーと、該テンションバ
   ーの本体もしくはその揺動域に配設された布帛検出セン
   サとからなる布帛処理機械に於ける布搬送車の自動位置
   切替装置。