JPS6211205B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6211205B2 JPS6211205B2 JP56176987A JP17698781A JPS6211205B2 JP S6211205 B2 JPS6211205 B2 JP S6211205B2 JP 56176987 A JP56176987 A JP 56176987A JP 17698781 A JP17698781 A JP 17698781A JP S6211205 B2 JPS6211205 B2 JP S6211205B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistant resin
- wear
- resin sheet
- cylindrical base
- semi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はレコードプレーヤのトーンアームな
どの摺動部分を円滑に受支する摺動部軸受装置の
製造方法に関するものである。
どの摺動部分を円滑に受支する摺動部軸受装置の
製造方法に関するものである。
レコードプレーヤのリニヤトラツキング型トー
ンアーム、コンピユータのプリンタ部、Ｘ−Ｙレ
コーダのペン保持部などの摺動部を受支する摺動
部軸受装置としては、耐摩耗性に優れ経年変化が
少なく安定していることが要求され、とくにレコ
ードプレーヤなどの用途においては摺動音が小さ
いことなどが要求される。
ンアーム、コンピユータのプリンタ部、Ｘ−Ｙレ
コーダのペン保持部などの摺動部を受支する摺動
部軸受装置としては、耐摩耗性に優れ経年変化が
少なく安定していることが要求され、とくにレコ
ードプレーヤなどの用途においては摺動音が小さ
いことなどが要求される。
第１図はリニヤトラツキング方式のレコードプ
レーヤの平面図で、プレーヤ本体１上に水平設置
されたアーム支持軸２に対してトーンアーム３を
摺動させて、トーンアーム３先端のカートリツジ
４の針４ａをレコード盤５に対し直線的に移動さ
せるようにしたものであり、６は前記アーム支持
軸２に外嵌する軸受装置を示している。
レーヤの平面図で、プレーヤ本体１上に水平設置
されたアーム支持軸２に対してトーンアーム３を
摺動させて、トーンアーム３先端のカートリツジ
４の針４ａをレコード盤５に対し直線的に移動さ
せるようにしたものであり、６は前記アーム支持
軸２に外嵌する軸受装置を示している。
このような軸受装置としては、通常用いられる
ベアリングを前記アーム支持軸２に外嵌させた構
造や、第３図ないし第５図に示すようなブツシユ
７をアーム支持軸２に外嵌させた構造のものが従
来より一般的に用いられている。
ベアリングを前記アーム支持軸２に外嵌させた構
造や、第３図ないし第５図に示すようなブツシユ
７をアーム支持軸２に外嵌させた構造のものが従
来より一般的に用いられている。
しかしながら、前記のベアリングで構成した場
合には摺動音が大きいという欠点を有し、前記の
ブツシユ構造の場合にも次に示すような欠点を有
する。
合には摺動音が大きいという欠点を有し、前記の
ブツシユ構造の場合にも次に示すような欠点を有
する。
すなわち、第３図および第４図に示すように、
金属円筒基体８の内周面全域にわたりフツ化樹脂
などからなる耐摩耗性樹脂円筒体９を接面固定し
て構成したブツシユ７では、前記トーンアーム３
の後部に、このトーンアーム３と直交する向きに
一体形成される角柱状のアーム取付部６ａに内嵌
して固定し、前記耐摩耗性樹脂円筒体９を前記ア
ーム支持軸２に外接させることにより、トーンア
ーム３がアーム支持軸２に対し摺動自在となるよ
うにするが、前記耐摩耗性樹脂円筒体９に使用さ
れるフツ化樹脂は非常に高価であるため、前記の
ように金属円筒基体８の内周面全域にわたつて設
ける構造ではコストが大幅に増大するという欠点
を有する。
金属円筒基体８の内周面全域にわたりフツ化樹脂
などからなる耐摩耗性樹脂円筒体９を接面固定し
て構成したブツシユ７では、前記トーンアーム３
の後部に、このトーンアーム３と直交する向きに
一体形成される角柱状のアーム取付部６ａに内嵌
して固定し、前記耐摩耗性樹脂円筒体９を前記ア
ーム支持軸２に外接させることにより、トーンア
ーム３がアーム支持軸２に対し摺動自在となるよ
うにするが、前記耐摩耗性樹脂円筒体９に使用さ
れるフツ化樹脂は非常に高価であるため、前記の
ように金属円筒基体８の内周面全域にわたつて設
ける構造ではコストが大幅に増大するという欠点
を有する。
また、前記アーム支持軸２とブツシユ７の場合
のように、軸とこれを受支する軸受との間には、
これらの間の耐摩耗性効果を高めるために乾性あ
るいは油性の潤滑剤を塗布することが一般的に行
われるが、前記ブツシユ７の場合には前記の潤滑
剤が溜る部分がないため、塗布された潤滑剤が短
期間のうちに取れてしまつたり蒸発して無くなる
という欠点を有する。
のように、軸とこれを受支する軸受との間には、
これらの間の耐摩耗性効果を高めるために乾性あ
るいは油性の潤滑剤を塗布することが一般的に行
われるが、前記ブツシユ７の場合には前記の潤滑
剤が溜る部分がないため、塗布された潤滑剤が短
期間のうちに取れてしまつたり蒸発して無くなる
という欠点を有する。
このほか、前記耐摩耗性樹脂円筒体９の使用素
材を節減してコストの低減化をはかるために、ブ
ツシユ７の軸長を大幅に短縮して、第５図に示す
ようにアーム取付部６ａの両端にこのブツシユ７
を一対嵌着し、アーム取付部６ａの中胴部でブツ
シユ７を省略する取付構成も可能であるが、この
場合には、２つのブツシユ７，７の軸合せが困難
であり、高精度の軸合せができないため、摩擦抵
抗も不均一になり、品質信頼性に欠けるという欠
点を有する。
材を節減してコストの低減化をはかるために、ブ
ツシユ７の軸長を大幅に短縮して、第５図に示す
ようにアーム取付部６ａの両端にこのブツシユ７
を一対嵌着し、アーム取付部６ａの中胴部でブツ
シユ７を省略する取付構成も可能であるが、この
場合には、２つのブツシユ７，７の軸合せが困難
であり、高精度の軸合せができないため、摩擦抵
抗も不均一になり、品質信頼性に欠けるという欠
点を有する。
この発明の目的は、寸法精度の向上を図ること
ができ、信頼性の高い摺動部軸受装置を容易に製
造することができる製造方法を提供することであ
る。
ができ、信頼性の高い摺動部軸受装置を容易に製
造することができる製造方法を提供することであ
る。
この発明の一実施例を第６図ないし第１０図に
示す。この方法で製造する摺動部軸受装置は、第
６図および第７図に示すように、金属円筒基体
８′の両端部内周面に、フツ化樹脂を素材とする
耐摩耗性樹脂環体９，９′をそれぞれ接面固定し
て、耐摩耗性樹脂材の接面領域を両端に分離した
ブツシユ７′としたものである。
示す。この方法で製造する摺動部軸受装置は、第
６図および第７図に示すように、金属円筒基体
８′の両端部内周面に、フツ化樹脂を素材とする
耐摩耗性樹脂環体９，９′をそれぞれ接面固定し
て、耐摩耗性樹脂材の接面領域を両端に分離した
ブツシユ７′としたものである。
この摺動部軸受装置の加工手順は次のようにし
て行う。
て行う。
第８図に示すように、前記金属円筒基体８′の
素材である金属板１０の片面に帯状のフツ化樹脂
シート１１，１１を所定間隔を付して並列に分散
接着し、同図中に仮想線で示すように各フツ化樹
脂シート１１の中間位置で長手方向に切断し、さ
らに前記切断方向と直交する方向に向けて所定の
長さ寸法に切断して、第９図に示すように片面両
側辺部にフツ化樹脂シート帯域１２ａを有する半
加工板１２を得、この半加工板１２を同図に矢符
号Ｒで示すように円筒形に湾曲加工して円筒形の
ブツシユ７′とする。
素材である金属板１０の片面に帯状のフツ化樹脂
シート１１，１１を所定間隔を付して並列に分散
接着し、同図中に仮想線で示すように各フツ化樹
脂シート１１の中間位置で長手方向に切断し、さ
らに前記切断方向と直交する方向に向けて所定の
長さ寸法に切断して、第９図に示すように片面両
側辺部にフツ化樹脂シート帯域１２ａを有する半
加工板１２を得、この半加工板１２を同図に矢符
号Ｒで示すように円筒形に湾曲加工して円筒形の
ブツシユ７′とする。
第１０図は、前記ブツシユ７′を第４図に示す
アーム取付部６ａに内嵌して、このブツシユ７′
内にアーム支持軸２を挿入した状態を示してい
る。
アーム取付部６ａに内嵌して、このブツシユ７′
内にアーム支持軸２を挿入した状態を示してい
る。
このように製造した摺動部軸受装置によると、
金属円筒基体８′の内周面の一部すなわち両端部
面域にのみ耐摩耗性樹脂材（この例では耐摩耗性
樹脂環体９′）を周設するだけでよく、高価な耐
摩耗性樹脂材の使用を必要最小限にとどめること
ができ、全体のコストを大幅に低減化できるばか
りでなく、金属円筒基体８′内の耐摩耗性樹脂環
体９′が接面されない部分と、このブツシユ７′に
挿入される軸（この例ではアーム支持軸２）とで
囲まれてできる空隙部１３が潤滑剤の滞留部とな
つて潤滑剤の使用が可能となり、長期にわたり耐
摩耗効果を接続されることができる。
金属円筒基体８′の内周面の一部すなわち両端部
面域にのみ耐摩耗性樹脂材（この例では耐摩耗性
樹脂環体９′）を周設するだけでよく、高価な耐
摩耗性樹脂材の使用を必要最小限にとどめること
ができ、全体のコストを大幅に低減化できるばか
りでなく、金属円筒基体８′内の耐摩耗性樹脂環
体９′が接面されない部分と、このブツシユ７′に
挿入される軸（この例ではアーム支持軸２）とで
囲まれてできる空隙部１３が潤滑剤の滞留部とな
つて潤滑剤の使用が可能となり、長期にわたり耐
摩耗効果を接続されることができる。
また、その製造方法として、前記のような金属
円筒基体８′をつくる金属板１０にフツ化樹脂シ
ート１１を接着して、これら全体を円筒形状に同
時加工するようにしているため、一対の耐摩耗性
樹脂環体の軸合せを正確かつ容易に行うことがで
き、寸法精度の向上をはかることができ、信頼性
の高い摺動部軸受装置を製造することができる。
円筒基体８′をつくる金属板１０にフツ化樹脂シ
ート１１を接着して、これら全体を円筒形状に同
時加工するようにしているため、一対の耐摩耗性
樹脂環体の軸合せを正確かつ容易に行うことがで
き、寸法精度の向上をはかることができ、信頼性
の高い摺動部軸受装置を製造することができる。
なお、この実施例では、金属円筒基体の両端部
に一対の耐摩耗性樹脂環体９′，９′を設けた場合
について示したが、耐摩耗性樹脂材の金属円筒基
体８′内周面での配置構成としては、この例に限
らず、軸方向に複数条の耐摩耗性樹脂帯材を分散
並設する構造でもよく、あるいは金属円筒基体
８′の内周面に螺旋状に周設してもよい。
に一対の耐摩耗性樹脂環体９′，９′を設けた場合
について示したが、耐摩耗性樹脂材の金属円筒基
体８′内周面での配置構成としては、この例に限
らず、軸方向に複数条の耐摩耗性樹脂帯材を分散
並設する構造でもよく、あるいは金属円筒基体
８′の内周面に螺旋状に周設してもよい。
また、前記実施例のように、レコードプレーヤ
のトーンアームの摺動部への適用例に限らず、コ
ンピユータ、Ｘ−Ｙレコーダ、デジタルオーデイ
オ装置、ビデオデイスクなどの精密機器の摺動部
についても適用しうることは勿論である。
のトーンアームの摺動部への適用例に限らず、コ
ンピユータ、Ｘ−Ｙレコーダ、デジタルオーデイ
オ装置、ビデオデイスクなどの精密機器の摺動部
についても適用しうることは勿論である。
以上のように、この発明の摺動部軸受装置の製
造方法は、円筒基体用金属平板の片面に帯状耐摩
耗性樹脂シートを所定間隔で並列に分散接着する
樹脂シート接着工程と、前記帯状耐摩耗性樹脂シ
ートが縦断されるように前記円筒基体用金属平板
を所定幅寸法に切断し片面両側辺部に耐摩耗性樹
脂シート帯域を有する四辺形の半加工板を得る半
加工板形成工程と、前記半加工板をその耐摩耗性
樹脂シート帯域が内側に環形変形するように円筒
形に湾曲加工する円筒加工工程とを含むものであ
るため、寸法精度の向上をはかることができ、信
頼性の高い摺動部軸受装置を容易に製造すること
ができるなどの効果を有する。
造方法は、円筒基体用金属平板の片面に帯状耐摩
耗性樹脂シートを所定間隔で並列に分散接着する
樹脂シート接着工程と、前記帯状耐摩耗性樹脂シ
ートが縦断されるように前記円筒基体用金属平板
を所定幅寸法に切断し片面両側辺部に耐摩耗性樹
脂シート帯域を有する四辺形の半加工板を得る半
加工板形成工程と、前記半加工板をその耐摩耗性
樹脂シート帯域が内側に環形変形するように円筒
形に湾曲加工する円筒加工工程とを含むものであ
るため、寸法精度の向上をはかることができ、信
頼性の高い摺動部軸受装置を容易に製造すること
ができるなどの効果を有する。
第１図はレコードプレーヤの平面図、第２図は
その部分拡大斜視図、第３図は従来例を示す斜視
図、第４図はその従来例の取付状態を示す断面
図、第５図は従来例の他の取付状態を示す断面
図、第６図および第７図はそれぞれこの発明の一
実施例を示す斜視図および断面図、第８図および
第９図はそれぞれその製造方法で製造する摺動部
軸受装置の工程説明図、第１０図はその取付状態
を示す断面図である。 ７′…ブツシユ、８′…金属円筒基体、９′…耐
摩耗性樹脂環体（耐摩耗性樹脂材）、１０…金属
板、１１…フツ化樹脂シート、１２…半加工板。
その部分拡大斜視図、第３図は従来例を示す斜視
図、第４図はその従来例の取付状態を示す断面
図、第５図は従来例の他の取付状態を示す断面
図、第６図および第７図はそれぞれこの発明の一
実施例を示す斜視図および断面図、第８図および
第９図はそれぞれその製造方法で製造する摺動部
軸受装置の工程説明図、第１０図はその取付状態
を示す断面図である。 ７′…ブツシユ、８′…金属円筒基体、９′…耐
摩耗性樹脂環体（耐摩耗性樹脂材）、１０…金属
板、１１…フツ化樹脂シート、１２…半加工板。
Claims (1)
- １ 円筒基体用金属平板の片面に帯状耐摩耗性樹
脂シートを所定間隔で並列に分散接着する樹脂シ
ート接着工程と、前記帯状耐摩耗樹脂シートが縦
断されるように前記円筒基体用金属平板を所定幅
寸法に切断し片面両側辺部に耐摩耗性樹脂シート
帯域を有する四辺形の半加工板を得る半加工板形
成工程と、前記半加工板をその摩耗性樹脂シート
帯域が内側に環形変形するように円筒形に湾曲加
工する円筒加工工程とを含む摺動部軸受装置の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56176987A JPS5877916A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 摺動部軸受装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56176987A JPS5877916A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 摺動部軸受装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877916A JPS5877916A (ja) | 1983-05-11 |
| JPS6211205B2 true JPS6211205B2 (ja) | 1987-03-11 |
Family
ID=16023197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56176987A Granted JPS5877916A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 摺動部軸受装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877916A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241285Y2 (ja) * | 1985-06-08 | 1990-11-02 | ||
| JPH03101647U (ja) * | 1990-02-01 | 1991-10-23 | ||
| CN202165436U (zh) * | 2011-07-13 | 2012-03-14 | 张攻坚 | 自润滑合金轴承 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022191Y2 (ja) * | 1971-07-17 | 1975-07-04 |
-
1981
- 1981-10-31 JP JP56176987A patent/JPS5877916A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5877916A (ja) | 1983-05-11 |
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