JPS62112733A - 熱間圧延鋼板の冷却方法 - Google Patents
熱間圧延鋼板の冷却方法Info
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- JPS62112733A JPS62112733A JP60251550A JP25155085A JPS62112733A JP S62112733 A JPS62112733 A JP S62112733A JP 60251550 A JP60251550 A JP 60251550A JP 25155085 A JP25155085 A JP 25155085A JP S62112733 A JPS62112733 A JP S62112733A
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- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
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- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱間圧延鋼板の制御冷却方法に関する。
〔従来の技術］
地間圧延鋼板の制御冷却において、￥Ａ４Ｆｉの幅方向
に沿った温度分布が不均一となることに起因して、常温
域まで鋼板が冷却されたときに波１反り等の形状不良が
発生する。
に沿った温度分布が不均一となることに起因して、常温
域まで鋼板が冷却されたときに波１反り等の形状不良が
発生する。
このような形状不良の発生を防止するものとして、特開
昭５７−１６５１１４号公報では、冷却水の注水を鋼板
の側端隣接区域において遮断し、鋼板幅方向の側端隣接
部が幅方向中央部に比べ過冷却となることを防止する方
法を提案している。
昭５７−１６５１１４号公報では、冷却水の注水を鋼板
の側端隣接区域において遮断し、鋼板幅方向の側端隣接
部が幅方向中央部に比べ過冷却となることを防止する方
法を提案している。
また、特開昭６０−８７９１４号公報では、幅方向に沿
った冷却水の注水量を制御することが可能なことを前提
として、制御方法を具体的に提案している。
った冷却水の注水量を制御することが可能なことを前提
として、制御方法を具体的に提案している。
すなわち、水冷開始前に鋼板温度を実測し、水冷終了時
における鋼板の幅方向温度差を許容値内とする幅方向注
水量設定条件を定めると共に、水冷終了時の温度実測値
に基づき次回の被冷却材の幅方向注水量を修正する方法
である。
における鋼板の幅方向温度差を許容値内とする幅方向注
水量設定条件を定めると共に、水冷終了時の温度実測値
に基づき次回の被冷却材の幅方向注水量を修正する方法
である。
以上の従来技術に改善を加えるものとして、本願出願人
は、先に特願昭５９−２８６６６号を提案した。
は、先に特願昭５９−２８６６６号を提案した。
この提案された方法は、冷却過程におけるＡｒ３ 変態
時に鋼板の線膨張係数、比熱等の物性値が２激に変化し
、Ａｒ、変態の進行が鋼板幅方向部位によって異なる場
合には、鋼板に内部応力または塑性歪が生じ、常温状態
の鋼板に波１反り等の形状不良が発生ずることに着目し
て案出されたものであり、端部でのＡｒ＝変態が鋼板中
央部のそれに比較して同時又は遅れて進行するように、
冷却過程での幅方向往水量制御を行なうものである。
時に鋼板の線膨張係数、比熱等の物性値が２激に変化し
、Ａｒ、変態の進行が鋼板幅方向部位によって異なる場
合には、鋼板に内部応力または塑性歪が生じ、常温状態
の鋼板に波１反り等の形状不良が発生ずることに着目し
て案出されたものであり、端部でのＡｒ＝変態が鋼板中
央部のそれに比較して同時又は遅れて進行するように、
冷却過程での幅方向往水量制御を行なうものである。
〔発明が解決しようとする問題点］
前掲の特開昭６０−８７９１４号公報は、水冷終了時に
鋼板の幅方向温度差を許容値内とするように幅方向汗水
量を制御するものである。しかし、本発明各等は、単に
水冷終了時の幅方向温度分布が均一であっても鋼板に波
８反り等の形状不良が発生する場合があることを知見し
た。
鋼板の幅方向温度差を許容値内とするように幅方向汗水
量を制御するものである。しかし、本発明各等は、単に
水冷終了時の幅方向温度分布が均一であっても鋼板に波
８反り等の形状不良が発生する場合があることを知見し
た。
特願昭５９−２８６６６号は、鋼板の幅方向側端部での
Ａｒ３変態の進行を中央部でのＡｒ３変態の進行よりも
同時または遅らすように、幅方向注水量を制御するとい
う方法である。
Ａｒ３変態の進行を中央部でのＡｒ３変態の進行よりも
同時または遅らすように、幅方向注水量を制御するとい
う方法である。
本発明は、水冷途中の板幅方向温度分布の制御が必要で
あるとの認識においては特願昭５９−２８６６６号と同
様であるが、水冷途中の温度を実測し、水冷途中で幅方
向ｌ王水噴を直接制御することによって、鋼板の形状不
良発生防止効果を更に高める冷却力法を提供するもので
ある。
あるとの認識においては特願昭５９−２８６６６号と同
様であるが、水冷途中の温度を実測し、水冷途中で幅方
向ｌ王水噴を直接制御することによって、鋼板の形状不
良発生防止効果を更に高める冷却力法を提供するもので
ある。
本発明は、前述の問題点を解消するため、熱間圧延され
た鋼板を該鋼板の長手方向に移送しながら、上下に配置
したノズルから前記＠板に冷却水を（ｊ（給して冷却す
る方法において、冷却装置の長手方向に沿って冷却水幅
方向注水量が制御可能な長さ牟位毎に各冷却ゾーン入側
で鋼板の幅方向温度差を鋼板単位長さ毎に検出し、検出
した幅方向温度差に基づいて当該冷却ゾーンの鋼板単位
長さに対する幅方向注水量を制御することを手段として
いる。
た鋼板を該鋼板の長手方向に移送しながら、上下に配置
したノズルから前記＠板に冷却水を（ｊ（給して冷却す
る方法において、冷却装置の長手方向に沿って冷却水幅
方向注水量が制御可能な長さ牟位毎に各冷却ゾーン入側
で鋼板の幅方向温度差を鋼板単位長さ毎に検出し、検出
した幅方向温度差に基づいて当該冷却ゾーンの鋼板単位
長さに対する幅方向注水量を制御することを手段として
いる。
〔作用］
本発明において、たとえば冷却ゾーンが冷却装置長手方
向に沿ってＮ個に分割されているとする。
向に沿ってＮ個に分割されているとする。
このとき、冷却される鋼板の各単位長さは、その幅方向
温度差が全水冷過程でＮ回検出されることになる。そし
て、第１番から第Ｎ番の冷却ゾーンにおける幅方向汗水
量は、各冷却ゾーン入側温度計による幅方向温度差実測
結果に基づき、各冷却ゾーン出側で幅方向温度差が零と
なるように制御される。
温度差が全水冷過程でＮ回検出されることになる。そし
て、第１番から第Ｎ番の冷却ゾーンにおける幅方向汗水
量は、各冷却ゾーン入側温度計による幅方向温度差実測
結果に基づき、各冷却ゾーン出側で幅方向温度差が零と
なるように制御される。
たとえば、指定された冷却条件が水冷開始温度７５０℃
、水冷終了温度４５０℃で水冷による温度隆Ｆ計が７５
０−４５０ ＝ ３００℃の場合は、本発明によるｌ冷
却ゾーン当たりの温度降下量は、概略（３０゜／Ｎ）’
Ｃとなる。ここで仮に、Ｎ＝１０とすれば、■冷却ゾー
ン当たりの温度降下量は３０℃となる。
、水冷終了温度４５０℃で水冷による温度隆Ｆ計が７５
０−４５０ ＝ ３００℃の場合は、本発明によるｌ冷
却ゾーン当たりの温度降下量は、概略（３０゜／Ｎ）’
Ｃとなる。ここで仮に、Ｎ＝１０とすれば、■冷却ゾー
ン当たりの温度降下量は３０℃となる。
この１冷却ゾーン当たりの温度降下量は、Ｎを増すこと
により更に小さくすることができる。ｌ冷却ゾーンにお
ける温度降下量が小さければ小さい程、ｌ冷却ゾーンで
発生する幅方向温度差は小さくなる。
により更に小さくすることができる。ｌ冷却ゾーンにお
ける温度降下量が小さければ小さい程、ｌ冷却ゾーンで
発生する幅方向温度差は小さくなる。
本発明においては、冷却ゾーン毎に幅方向温度差を検出
して、次冷却ゾーン幅方向注水量を調整するので、幅方
向温度差が大きくならないうちに温度差を無くす方向の
（ご正が行われる。したがって、結果的に全水冷過程の
幅方向温度差をｆ五くすことができる。また、本発明は
、前述のように、鋼板一枚毎に全水冷過程の鋼板幅方向
温度差を水冷過程で直接制御するため、冷却材処理ロッ
トの一木目から鋼板に形状不良が発生することを防止で
きる。
して、次冷却ゾーン幅方向注水量を調整するので、幅方
向温度差が大きくならないうちに温度差を無くす方向の
（ご正が行われる。したがって、結果的に全水冷過程の
幅方向温度差をｆ五くすことができる。また、本発明は
、前述のように、鋼板一枚毎に全水冷過程の鋼板幅方向
温度差を水冷過程で直接制御するため、冷却材処理ロッ
トの一木目から鋼板に形状不良が発生することを防止で
きる。
Ｃ実施例）
以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。
。
第１図は、本発明の実施例における装置全体の構成を示
す図である。第１図において、１は厚鋼板の仕上圧延機
、２は熱間矯正機、３は測長ロール、４は鋼板位置検出
センサ、５は冷却装置、６１〜６１２は上下注水ヘッダ
、７．〜７゜は温度計である。
す図である。第１図において、１は厚鋼板の仕上圧延機
、２は熱間矯正機、３は測長ロール、４は鋼板位置検出
センサ、５は冷却装置、６１〜６１２は上下注水ヘッダ
、７．〜７゜は温度計である。
本実施例では、上下注水ヘッダ一本毎に鋼板幅方向／Ｅ
水Ｍの制御が可能となっており、注水へ、ダの設置間隔
は１ｍとなっている。冷却される鋼板は、符号Ｐでし°
めされており、矢印方向に移送される。
水Ｍの制御が可能となっており、注水へ、ダの設置間隔
は１ｍとなっている。冷却される鋼板は、符号Ｐでし°
めされており、矢印方向に移送される。
第２図は、本実施例に、５いて冷却されるｉ′ｑ仮の冷
、ＩＪｌ状四を口板の単位長さに分ｈ１１シて考察した
ことを示す図である。
、ＩＪｌ状四を口板の単位長さに分ｈ１１シて考察した
ことを示す図である。
第１図で示した各温度計７１〜７１３は、光ファイバー
を応用した放射温度計である。本実施例では、各温度計
７１〜７１３を、その一対の受光端が鋼板Ｐの上下面に
対峙するように、板幅方向中央部および側端部に設置し
ている。
を応用した放射温度計である。本実施例では、各温度計
７１〜７１３を、その一対の受光端が鋼板Ｐの上下面に
対峙するように、板幅方向中央部および側端部に設置し
ている。
８は、上位演算器であり、鋼種、圧延条件、鋼板寸法、
冷却条件等を演算器９に与える。この演算器９は、冷却
水幅方向注水量の初期設定条件を定めるものである。
冷却条件等を演算器９に与える。この演算器９は、冷却
水幅方向注水量の初期設定条件を定めるものである。
第２図における！は、鋼板の単位長さであり、各冷却ゾ
ーンの長さ及び各温度計の長手方向設置間隔のいずれと
も等しいものとしている。
ーンの長さ及び各温度計の長手方向設置間隔のいずれと
も等しいものとしている。
演算器９における冷却水幅方向注水型初期設定条件の設
定は、公知の方式により全冷却過程で鋼板幅方向温度差
が零となることを目標として各冷却ゾーン毎に行われて
いる。
定は、公知の方式により全冷却過程で鋼板幅方向温度差
が零となることを目標として各冷却ゾーン毎に行われて
いる。
１０は、各温度計７１〜７１．により検出した鋼板幅方
向中央部及び側端部の温度を綱仮単位長各ブロックの所
定長さ分の温度を平均処理したうえで、幅方向温度差を
算出する／’ｉ４’Ｌγ器である。１１は、各冷却ゾー
ン入側の温度計により検出された幅方向温度差に基づき
、各冷却ゾーン出側で各鋼板単位長の幅方向温度差が零
となるための冷却水幅方向注水量修正値を算出する演算
器である。
向中央部及び側端部の温度を綱仮単位長各ブロックの所
定長さ分の温度を平均処理したうえで、幅方向温度差を
算出する／’ｉ４’Ｌγ器である。１１は、各冷却ゾー
ン入側の温度計により検出された幅方向温度差に基づき
、各冷却ゾーン出側で各鋼板単位長の幅方向温度差が零
となるための冷却水幅方向注水量修正値を算出する演算
器である。
熱間圧延が完了した鋼板は、第１ブロツクから順に冷却
装置５内に進入し冷却されていく。銅板の第１ブロツク
が冷却装置５内の最大側の注水ヘッダ６１に進入する直
前の時点では、鋼板の第１ブロツクに関しその所定長さ
分の幅方向温度差が温度計７１によってすでに測定され
ている。温度計７１により検出された幅方向温度差に基
づき、注水ヘッダ６Ｉの幅方向注水量が修正される。こ
の幅方向注水量に関する修正量の算出は、注水へノダ６
．による冷却が完了する時点で鋼板の第１プロ、りの幅
方向温度差が零となることを目標として、公知の演算方
式を用い演算器１１によって行われる。
装置５内に進入し冷却されていく。銅板の第１ブロツク
が冷却装置５内の最大側の注水ヘッダ６１に進入する直
前の時点では、鋼板の第１ブロツクに関しその所定長さ
分の幅方向温度差が温度計７１によってすでに測定され
ている。温度計７１により検出された幅方向温度差に基
づき、注水ヘッダ６Ｉの幅方向注水量が修正される。こ
の幅方向注水量に関する修正量の算出は、注水へノダ６
．による冷却が完了する時点で鋼板の第１プロ、りの幅
方向温度差が零となることを目標として、公知の演算方
式を用い演算器１１によって行われる。
以下、同様に温度計７□、７３〜７１３により検出され
た鋼板第１ブロツクの幅方向温度差に基づいて注水ヘッ
ダ６□、６３〜６，２の幅方向注水量が順次修正される
。
た鋼板第１ブロツクの幅方向温度差に基づいて注水ヘッ
ダ６□、６３〜６，２の幅方向注水量が順次修正される
。
鋼板第１ブロツクに引き続いて冷却される第２〜第６ブ
ロノクについても、同様の制御が行われる。
ロノクについても、同様の制御が行われる。
各注水ヘッダの幅方向注水量の修正は、鋼板各ブロック
の先端が各注水ヘッダの位置に到着した時点で行われる
。そのタイミングの設定は、鋼板位置検出センサ４及び
測長ロール３を使用して行われる。
の先端が各注水ヘッダの位置に到着した時点で行われる
。そのタイミングの設定は、鋼板位置検出センサ４及び
測長ロール３を使用して行われる。
表Ｉは、本実施例における制御結果を従来法と比較した
ものである。
ものである。
本実施例の制御結果においては、各温度計７１〜７１３
による鋼板幅方向温度差検出結果及び該幅方向温度差検
出結果に基づいて修正された各ゾーン幅方向注水量制御
実績値を示している。
による鋼板幅方向温度差検出結果及び該幅方向温度差検
出結果に基づいて修正された各ゾーン幅方向注水量制御
実績値を示している。
従来法の例として、本実施例の設備を使用し、幅方向注
水量は初ｉ１Ｊ］設定条件のまま固定して冷却した場合
の各温度計による幅方向温度差検出結果を示している。
水量は初ｉ１Ｊ］設定条件のまま固定して冷却した場合
の各温度計による幅方向温度差検出結果を示している。
表＋５こおいて、従来例では、幅方向注水量が初期設定
のまま一定であるため、幅方向温度差は冷却が進行する
に従って拡大されて行き、水冷終了時点では幅方向側端
部温度が幅方向中央部温度よりも６０℃低くなり、鋼板
形状が耳波となっている。
のまま一定であるため、幅方向温度差は冷却が進行する
に従って拡大されて行き、水冷終了時点では幅方向側端
部温度が幅方向中央部温度よりも６０℃低くなり、鋼板
形状が耳波となっている。
これに対し、本発明の実施例においては、１２注水へ、
ダ中９注水ヘッダで幅方向注水量の初期設定条件が修正
され、全冷却過程における鋼板幅方向温度差が±１０℃
の範囲に入っており、結果として形状の良好な鋼板が得
られている。
ダ中９注水ヘッダで幅方向注水量の初期設定条件が修正
され、全冷却過程における鋼板幅方向温度差が±１０℃
の範囲に入っており、結果として形状の良好な鋼板が得
られている。
以上に述べたように、本発明によると、全冷却過程にお
ける鋼板幅方向の温度差が実質的になくなり、ｍＩ仮幅
方向温度分布不均−に起因する形状不良の発生が防止で
きる。したがって、形状の良好な制御冷却鋼板を製造す
ることが可能光なる。
ける鋼板幅方向の温度差が実質的になくなり、ｍＩ仮幅
方向温度分布不均−に起因する形状不良の発生が防止で
きる。したがって、形状の良好な制御冷却鋼板を製造す
ることが可能光なる。
第１図は本発明実施例における装置の全体構成を示す図
、第２図はその実施例による制１１１１において鋼板全
長を単位長さ毎のブロックに分割して考察したことを示
す図である。
、第２図はその実施例による制１１１１において鋼板全
長を単位長さ毎のブロックに分割して考察したことを示
す図である。
Claims (1)
- １、熱間圧延された鋼板を該鋼板の長手方向に移送しな
がら、上下に配置したノズルから前記鋼板に冷却水を供
給して冷却する方法において、冷却装置長手方向に沿っ
て冷却水幅方向注水量が制御可能な長さ単位（以下、こ
れを冷却ゾーンと呼ぶ）毎に各冷却ゾーン入側で鋼板の
幅方向温度差を検出し、検出した幅方向温度差に基づい
て当該冷却ゾーンの鋼板単位長さに対する幅方向注水量
を制御することを特徴とする熱間圧延鋼板の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60251550A JPH0694576B2 (ja) | 1985-11-09 | 1985-11-09 | 熱間圧延鋼板の平担度形状不良防止冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60251550A JPH0694576B2 (ja) | 1985-11-09 | 1985-11-09 | 熱間圧延鋼板の平担度形状不良防止冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62112733A true JPS62112733A (ja) | 1987-05-23 |
| JPH0694576B2 JPH0694576B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=17224496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60251550A Expired - Lifetime JPH0694576B2 (ja) | 1985-11-09 | 1985-11-09 | 熱間圧延鋼板の平担度形状不良防止冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694576B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004110662A1 (ja) * | 2003-06-13 | 2004-12-23 | Jfe Steel Corporation | 厚鋼板の制御冷却方法、その制御冷却方法で製造された厚鋼板及びその冷却装置 |
| EP2178658A4 (en) * | 2007-08-17 | 2013-07-17 | Outokumpu Oy | METHOD AND DEVICE FOR PLANNING CONTROL WHEN COOLING A STAINLESS STEEL BAND |
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| JPS58221235A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼板の冷却方法 |
| JPS6087914A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-17 | Nippon Steel Corp | 熱鋼板のオンライン冷却方法 |
-
1985
- 1985-11-09 JP JP60251550A patent/JPH0694576B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| EP1634657A4 (en) * | 2003-06-13 | 2007-04-18 | Jfe Steel Corp | METHOD AND CONTROL COOLING DEVICE FOR THICK-STEEL PLATE AND THICK-STEEL PLATE OBTAINED THEREBY |
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| JPH0694576B2 (ja) | 1994-11-24 |
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