JPS6211296B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6211296B2 JPS6211296B2 JP54012714A JP1271479A JPS6211296B2 JP S6211296 B2 JPS6211296 B2 JP S6211296B2 JP 54012714 A JP54012714 A JP 54012714A JP 1271479 A JP1271479 A JP 1271479A JP S6211296 B2 JPS6211296 B2 JP S6211296B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compressed gas
- welded
- tank body
- adhesive
- lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/82—Testing the joint
- B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
- B29C65/8246—Pressure tests, e.g. hydrostatic pressure tests
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Measuring Arrangements Characterized By The Use Of Fluids (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は主として腐蝕性流体を取扱う大型の反
応槽のような金属製の槽体の内面に耐蝕性の合成
樹脂材よりなるライニング用シートを接着剤によ
り接着させたうえ該ライニング用シートの突き合
わせ端縁同志を溶接した接着ライニング槽の溶接
継目の欠陥検出法に関するものである。
応槽のような金属製の槽体の内面に耐蝕性の合成
樹脂材よりなるライニング用シートを接着剤によ
り接着させたうえ該ライニング用シートの突き合
わせ端縁同志を溶接した接着ライニング槽の溶接
継目の欠陥検出法に関するものである。
（従来の技術）
腐蝕性流体を扱う化学工場などでは塩化ビニー
ル樹脂やポリプロピレン、各種フツ素樹脂などの
耐蝕性に優れた合成樹脂製のライニング用シート
を接着剤を用いて金属製の槽体の内面に接着させ
たうえこのライニング用シートの突き合わせ端縁
を溶接した接着ライニング槽が広く用いられてい
るが、このような接着ライニング槽は一般に大型
で使用流体も腐蝕性が強いためにライニング用シ
ートの溶接継目にピンホールやキレなどの欠陥が
あると金属製の槽体を腐蝕させて使用流体の漏洩
による事故が発生し、極めて大きな経済的損失を
こうむるばかりでなく保安上からも重大な社会問
題を引き起こすことがある。そこで従来は槽体の
内面にライニング用シートを接着しその突き合わ
せ端縁どうしを溶接したうえライニング用シート
の溶接継目に高電圧を印加して火花が発生する状
況をピンホールテスターで測ることによつて欠陥
箇所を検出したり、溶接継目に電解質水溶液を塗
布浸透させて電気抵抗を測定することによつて欠
陥箇所を検出する接着ライニング法が実施されて
いる。ところがこのような方法はいずれもピンホ
ールやキレなどの欠陥形状が直線状である場合な
どの比較的簡単な場合は短時間で容易に欠陥を検
出できるが、欠陥形状が迷走状をなしている場合
などの複雑な場合や極微細な欠陥が溶接部の深部
にある場合は検出されないという欠点があり、よ
り一層信頼性の高い接着ライニング槽の溶接継目
の欠陥検出法が求められていた。
ル樹脂やポリプロピレン、各種フツ素樹脂などの
耐蝕性に優れた合成樹脂製のライニング用シート
を接着剤を用いて金属製の槽体の内面に接着させ
たうえこのライニング用シートの突き合わせ端縁
を溶接した接着ライニング槽が広く用いられてい
るが、このような接着ライニング槽は一般に大型
で使用流体も腐蝕性が強いためにライニング用シ
ートの溶接継目にピンホールやキレなどの欠陥が
あると金属製の槽体を腐蝕させて使用流体の漏洩
による事故が発生し、極めて大きな経済的損失を
こうむるばかりでなく保安上からも重大な社会問
題を引き起こすことがある。そこで従来は槽体の
内面にライニング用シートを接着しその突き合わ
せ端縁どうしを溶接したうえライニング用シート
の溶接継目に高電圧を印加して火花が発生する状
況をピンホールテスターで測ることによつて欠陥
箇所を検出したり、溶接継目に電解質水溶液を塗
布浸透させて電気抵抗を測定することによつて欠
陥箇所を検出する接着ライニング法が実施されて
いる。ところがこのような方法はいずれもピンホ
ールやキレなどの欠陥形状が直線状である場合な
どの比較的簡単な場合は短時間で容易に欠陥を検
出できるが、欠陥形状が迷走状をなしている場合
などの複雑な場合や極微細な欠陥が溶接部の深部
にある場合は検出されないという欠点があり、よ
り一層信頼性の高い接着ライニング槽の溶接継目
の欠陥検出法が求められていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は前記のような従来の欠点を解決し、溶
接継目に複雑な欠陥や微細な欠陥が生じた場合に
はこれを確実に検出することができる接着ライニ
ング槽の溶接継目の欠陥検出法を目的として完成
されたものである。
接継目に複雑な欠陥や微細な欠陥が生じた場合に
はこれを確実に検出することができる接着ライニ
ング槽の溶接継目の欠陥検出法を目的として完成
されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は金属製の槽体の内面に接着した合成樹
脂製のライニング用シートの突合せ端縁同志を溶
接により一体化する際に溶接熱により接着剤が分
解して槽体と溶接継目との間に連続して形成され
る帯状細隙に向けて槽体の対応位置から圧縮気体
の吹き込み孔を透設し、この吹き込み孔から帯状
細隙内に圧縮気体を吹き込んで前記溶接継目から
の圧縮気体の漏洩の有無により溶接継目の欠陥個
所を検出することを特徴とするものである。
脂製のライニング用シートの突合せ端縁同志を溶
接により一体化する際に溶接熱により接着剤が分
解して槽体と溶接継目との間に連続して形成され
る帯状細隙に向けて槽体の対応位置から圧縮気体
の吹き込み孔を透設し、この吹き込み孔から帯状
細隙内に圧縮気体を吹き込んで前記溶接継目から
の圧縮気体の漏洩の有無により溶接継目の欠陥個
所を検出することを特徴とするものである。
本発明において欠陥検出の対象とする接着ライ
ニング槽とは所要の形状に予め成形または截断し
ておいた塩化ビニール樹脂やポリプロピレン樹
脂、各種フツ素樹脂などの腐蝕性に優れた合成樹
脂製のライニング用シートの複数枚を鉄その他の
金属製の槽体の内面に並べて接着剤をもつて接着
したうえ各ライニング用シートの突き合せ端縁同
志を溶接により一体化して金属製の槽体の内面に
合成樹脂ライニングを施した主として化学工場等
において使用する大型の槽を指す。
ニング槽とは所要の形状に予め成形または截断し
ておいた塩化ビニール樹脂やポリプロピレン樹
脂、各種フツ素樹脂などの腐蝕性に優れた合成樹
脂製のライニング用シートの複数枚を鉄その他の
金属製の槽体の内面に並べて接着剤をもつて接着
したうえ各ライニング用シートの突き合せ端縁同
志を溶接により一体化して金属製の槽体の内面に
合成樹脂ライニングを施した主として化学工場等
において使用する大型の槽を指す。
このとき溶接継目の裏側すなわち溶接継目と槽
体との間には溶接熱による接着剤の分解のために
生ずる非接着部分が帯状細隙として形成される。
そこで槽体の前記溶接継目に対応する位置から帯
状細隙に向けて直径３〜５mmの吹き込み孔を設け
帯状細隙に連通させる。このとき、帯状細隙を細
棒などによつて物理的に拡大してより良好な連通
性を生じさせることもできる。そして該吹き込み
孔を囲んで槽体の外面に圧縮気体の供給管を接続
させるソケツトを溶接し、このソケツトに接続さ
せた圧縮気体の供給管を通じて正常な溶接継目を
破壊することはないが使用中にピンホールやキレ
を生じさせる程度の不良箇所がある場合にはこれ
を強制的に破壊する程度の圧力例えば0.5〜２
Kg／cm2Ｇ程度の圧縮気体を吹き込む。このとき接
着ライニング槽の内側において圧縮気体の溶接継
目からの漏洩の有無を確認し易くするため溶接継
目の表面側に稀薄石鹸液等の液状の界面活性剤類
を塗布し、溶接継目の欠陥箇所を通じ漏出する圧
縮気体によつてこの界面活性剤類に気泡を生じさ
せて肉眼による欠陥検出を容易にしておくことが
好ましい。なお、前記した圧縮気体の吹き込み孔
は接着ライニング槽に形成される帯状細隙が全て
連続している場合には１個でもよいが、帯状細隙
が複数個ある場合には少なくとも１個の帯状細隙
に対し１個の吹き込み孔を設ける必要があり、ま
た、接着ライニング槽の大きさや形状によつては
各帯状細隙に２個以上設けておく必要のある場合
も考えられる。さらに、溶接継目が金属製の槽体
の端部付近にまで及ぶ場合は、端部付近のシール
を適確なものとして圧縮気体がこの端部から漏洩
しないように工夫しなければならないことは勿論
であり、また、圧縮気体の吹き込み孔に設けるソ
ケツトは圧縮気体の供給方式によつては必ずしも
必要としない。また、帯状細隙に吹き込む圧縮気
体は圧縮空気が最も安価であるため一般的である
が、腐食性のない気体であれば気体の種類は限定
されることがなく、分子径が小さくて帯状細隙へ
の流通速度の大きい窒素ガスやヘリウムガスなど
を用いればより短時間でかつ高精度に欠陥の有無
および欠陥箇所の検出ができる。さらに、この圧
縮気体の吹き込み圧は特に限定されるものではな
いが、0.5Kg／cm2Ｇ未満では圧力が小さすぎて槽
体と溶接継目との間の微少な帯状細隙に圧縮気体
が短時間のうちに充分及ばなくて欠陥検出を適確
かつ迅速に行い難いことがあり、他方、1.5Kg／
cm2Ｇを大きく越えると圧力が大きすぎて槽体に接
着されているライニング用シートが剥離したり槽
体の端部から圧縮気体が漏洩する場合があり、
0.5〜1.5Kg／cm2程度の圧力で圧縮気体を吹き込む
のが好ましい。
体との間には溶接熱による接着剤の分解のために
生ずる非接着部分が帯状細隙として形成される。
そこで槽体の前記溶接継目に対応する位置から帯
状細隙に向けて直径３〜５mmの吹き込み孔を設け
帯状細隙に連通させる。このとき、帯状細隙を細
棒などによつて物理的に拡大してより良好な連通
性を生じさせることもできる。そして該吹き込み
孔を囲んで槽体の外面に圧縮気体の供給管を接続
させるソケツトを溶接し、このソケツトに接続さ
せた圧縮気体の供給管を通じて正常な溶接継目を
破壊することはないが使用中にピンホールやキレ
を生じさせる程度の不良箇所がある場合にはこれ
を強制的に破壊する程度の圧力例えば0.5〜２
Kg／cm2Ｇ程度の圧縮気体を吹き込む。このとき接
着ライニング槽の内側において圧縮気体の溶接継
目からの漏洩の有無を確認し易くするため溶接継
目の表面側に稀薄石鹸液等の液状の界面活性剤類
を塗布し、溶接継目の欠陥箇所を通じ漏出する圧
縮気体によつてこの界面活性剤類に気泡を生じさ
せて肉眼による欠陥検出を容易にしておくことが
好ましい。なお、前記した圧縮気体の吹き込み孔
は接着ライニング槽に形成される帯状細隙が全て
連続している場合には１個でもよいが、帯状細隙
が複数個ある場合には少なくとも１個の帯状細隙
に対し１個の吹き込み孔を設ける必要があり、ま
た、接着ライニング槽の大きさや形状によつては
各帯状細隙に２個以上設けておく必要のある場合
も考えられる。さらに、溶接継目が金属製の槽体
の端部付近にまで及ぶ場合は、端部付近のシール
を適確なものとして圧縮気体がこの端部から漏洩
しないように工夫しなければならないことは勿論
であり、また、圧縮気体の吹き込み孔に設けるソ
ケツトは圧縮気体の供給方式によつては必ずしも
必要としない。また、帯状細隙に吹き込む圧縮気
体は圧縮空気が最も安価であるため一般的である
が、腐食性のない気体であれば気体の種類は限定
されることがなく、分子径が小さくて帯状細隙へ
の流通速度の大きい窒素ガスやヘリウムガスなど
を用いればより短時間でかつ高精度に欠陥の有無
および欠陥箇所の検出ができる。さらに、この圧
縮気体の吹き込み圧は特に限定されるものではな
いが、0.5Kg／cm2Ｇ未満では圧力が小さすぎて槽
体と溶接継目との間の微少な帯状細隙に圧縮気体
が短時間のうちに充分及ばなくて欠陥検出を適確
かつ迅速に行い難いことがあり、他方、1.5Kg／
cm2Ｇを大きく越えると圧力が大きすぎて槽体に接
着されているライニング用シートが剥離したり槽
体の端部から圧縮気体が漏洩する場合があり、
0.5〜1.5Kg／cm2程度の圧力で圧縮気体を吹き込む
のが好ましい。
このようにして槽体に設けた圧縮気体の吹き込
み孔を通じて圧縮気体を吹き込めば、圧縮気体は
槽体とその内面に接着されているライニング用シ
ートの溶接継目間の帯状細隙全体に行き亘つて帯
状細隙に充満されることとなるが、この際溶接継
目にピンホールやキレ等の欠陥箇所があれば、帯
状細隙に充満された圧縮気体はこれらの欠陥箇所
より漏洩することとなるのに対し溶接継目が正常
な場合には圧縮気体の漏洩は見られないから、こ
の漏洩の有無を溶接継目の表面に塗布した稀薄石
鹸液の発泡その他任意の手段により確認すれば、
接着ライニング槽の溶接継目の欠陥を容易に検出
できる。特に、圧縮気体は欠陥箇所が迷走状の場
合その他相当複雑な場合でもこの欠陥箇所を通じ
漏洩するうえ完全に連通されていないが使用中に
連通されるおそれのある欠陥箇所を強制破壊して
検出できるもので、従来法に比較して作業が容易
なうえに精度を高めることができる利点がある。
しかも、この吹き込み孔を閉鎖せずに残しておけ
ば、万一ライニング用シートの溶接継目その他か
ら槽内の液体やガスが透過して帯状細隙に達して
も該吹き込み孔を通じ槽外に排出されるから、液
体やガスが帯状細隙に滞留して起こる種々の不都
合は解消されることとなる。
み孔を通じて圧縮気体を吹き込めば、圧縮気体は
槽体とその内面に接着されているライニング用シ
ートの溶接継目間の帯状細隙全体に行き亘つて帯
状細隙に充満されることとなるが、この際溶接継
目にピンホールやキレ等の欠陥箇所があれば、帯
状細隙に充満された圧縮気体はこれらの欠陥箇所
より漏洩することとなるのに対し溶接継目が正常
な場合には圧縮気体の漏洩は見られないから、こ
の漏洩の有無を溶接継目の表面に塗布した稀薄石
鹸液の発泡その他任意の手段により確認すれば、
接着ライニング槽の溶接継目の欠陥を容易に検出
できる。特に、圧縮気体は欠陥箇所が迷走状の場
合その他相当複雑な場合でもこの欠陥箇所を通じ
漏洩するうえ完全に連通されていないが使用中に
連通されるおそれのある欠陥箇所を強制破壊して
検出できるもので、従来法に比較して作業が容易
なうえに精度を高めることができる利点がある。
しかも、この吹き込み孔を閉鎖せずに残しておけ
ば、万一ライニング用シートの溶接継目その他か
ら槽内の液体やガスが透過して帯状細隙に達して
も該吹き込み孔を通じ槽外に排出されるから、液
体やガスが帯状細隙に滞留して起こる種々の不都
合は解消されることとなる。
（実施例）
直径1000mm、高さ800mmの鉄板製の槽体１の内
面に四フツ化エチレンよりなる厚さ2.0mmの所要
形状に予め成形された６枚のライニング用シート
２を合成樹脂系の接着剤３をもつて接着後各ライ
ニング用シート２の突き合せ端縁同志および槽体
１の開口縁と上端のライニング用シート２の上縁
とを溶接により一体化した。次に溶接熱により接
着剤が分解して槽体１と溶接継目４との間に形成
された帯状細隙６に対応する位置から孔径３mmの
圧縮空気の吹き込み孔５を該帯状細隙６に連通す
るように透設するとともに該吹き込み孔５を囲ん
で槽体１の外面に内径12mmのソケツト７を溶接
し、このソケツト７に圧縮空気の供給管を接続す
るとともに溶接継目４の表面に稀薄石鹸液を塗布
したうえ該吹き込み孔５を通じ帯状細隙６内に１
Kg／cm2Ｇの圧縮空気を供給して溶接継目の欠陥個
所の検出を行つたところ、極めて短時間のうちに
迷走状の欠陥個所を含めて溶接継目の欠陥個所は
全て検出することができた。吹き込み孔５は閉塞
せずにそのままとした。
面に四フツ化エチレンよりなる厚さ2.0mmの所要
形状に予め成形された６枚のライニング用シート
２を合成樹脂系の接着剤３をもつて接着後各ライ
ニング用シート２の突き合せ端縁同志および槽体
１の開口縁と上端のライニング用シート２の上縁
とを溶接により一体化した。次に溶接熱により接
着剤が分解して槽体１と溶接継目４との間に形成
された帯状細隙６に対応する位置から孔径３mmの
圧縮空気の吹き込み孔５を該帯状細隙６に連通す
るように透設するとともに該吹き込み孔５を囲ん
で槽体１の外面に内径12mmのソケツト７を溶接
し、このソケツト７に圧縮空気の供給管を接続す
るとともに溶接継目４の表面に稀薄石鹸液を塗布
したうえ該吹き込み孔５を通じ帯状細隙６内に１
Kg／cm2Ｇの圧縮空気を供給して溶接継目の欠陥個
所の検出を行つたところ、極めて短時間のうちに
迷走状の欠陥個所を含めて溶接継目の欠陥個所は
全て検出することができた。吹き込み孔５は閉塞
せずにそのままとした。
（発明の効果）
本発明は前記説明によつて明らかなように、ラ
イニング用シートの突き合せ端縁同志を溶接によ
り一体化する際に溶接熱により槽体と溶接継目と
の間に形成される帯状細隙を有効に利用し、槽体
の対応位置からこの帯状細隙に向けて圧縮気体の
吹き込み孔を透設してこの吹き込み孔から圧縮気
体を吹き込み、この圧縮気体が漏洩するか否かを
確認するだけで適確容易に欠陥個所を検出できる
ものである。よつて本発明は特に腐蝕性流体を取
扱う反応槽や貯槽のような金属製の槽体の溶接継
目の欠陥検出に有効なものであり、産業の発展に
寄与するところ極めて大である。
イニング用シートの突き合せ端縁同志を溶接によ
り一体化する際に溶接熱により槽体と溶接継目と
の間に形成される帯状細隙を有効に利用し、槽体
の対応位置からこの帯状細隙に向けて圧縮気体の
吹き込み孔を透設してこの吹き込み孔から圧縮気
体を吹き込み、この圧縮気体が漏洩するか否かを
確認するだけで適確容易に欠陥個所を検出できる
ものである。よつて本発明は特に腐蝕性流体を取
扱う反応槽や貯槽のような金属製の槽体の溶接継
目の欠陥検出に有効なものであり、産業の発展に
寄与するところ極めて大である。
第１図は本発明により溶接継目の欠陥検出を行
う接着ライニング槽の１例を示す一部切欠正面
図、第２図は第１図における要部の拡大断面図で
ある。 １：槽体、２：ライニング用シート、４：溶接
継目、５：吹き込み孔、６：帯状細隙。
う接着ライニング槽の１例を示す一部切欠正面
図、第２図は第１図における要部の拡大断面図で
ある。 １：槽体、２：ライニング用シート、４：溶接
継目、５：吹き込み孔、６：帯状細隙。
Claims (1)
- １ 金属製の槽体の内面に接着した合成樹脂製の
ライニング用シートの突合せ端縁同志を溶接によ
り一体化する際に溶接熱により接着剤が分解して
槽体と溶接継目との間に連続して形成される帯状
細隙に向けて槽体の対応位置から圧縮気体の吹き
込み孔を透設し、この吹き込み孔から帯状細隙内
に圧縮気体を吹き込んで前記溶接継目からの圧縮
気体の漏洩の有無により溶接継目の欠陥個所を検
出することを特徴とする接着ライニング槽の溶接
継目の欠陥検出法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1271479A JPS55104702A (en) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Detecting method for defect welded joint of bath having bonded lining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1271479A JPS55104702A (en) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Detecting method for defect welded joint of bath having bonded lining |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55104702A JPS55104702A (en) | 1980-08-11 |
| JPS6211296B2 true JPS6211296B2 (ja) | 1987-03-11 |
Family
ID=11813088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1271479A Granted JPS55104702A (en) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Detecting method for defect welded joint of bath having bonded lining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55104702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0164196U (ja) * | 1987-10-20 | 1989-04-25 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5117285B2 (ja) * | 2008-06-06 | 2013-01-16 | 光章 倉本 | Ｆｒｐ製三次元中空構造の貯槽用のピンホール探知方法およびその装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536546A (en) * | 1976-07-07 | 1978-01-21 | Fujitsu Ltd | Information transfer system |
-
1979
- 1979-02-06 JP JP1271479A patent/JPS55104702A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0164196U (ja) * | 1987-10-20 | 1989-04-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55104702A (en) | 1980-08-11 |
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