JPS62112975A - 液冷式空気調和システムにおいて、故障した検知器を発見するための診断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の背相１ この発明は、液冷式空気調和システムにおい−ｃ１蒸発
器の冷媒圧力、ｊｌＣｌびに出て行く冷７ＪＩされ／Ｃ
液体の温度等を検知する検知器群の動作を効宋的に試験
し、少くども１つの検知器が故障であることを発見した
場合には警告を発するようにした診断装置に関づ−る。

商業用や工業用の大規模な空気調和システムにおいては
、遠心）〕を利用した液冷器（ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ
ｌｉｑｕｉｄ　ｃｈｉｌｌｅｒ）を用いるのが典型的で
ある。冷媒が空気調和システムの蒸発器内を流れる際に
、循環する液体（通常は「水」）は、冷媒と熱交換関係
に首かれ、熱を冷媒に伝導する。蒸発器から去ってゆく
冷却された液体は、その後、遠くの場所に分配されて、
建物や地区の冷却に供される。

去ってゆく冷却された液体の温度を所定の渇麿に維持Ｊ
ることにより、冷却すべき空間を望みの温度に保つこと
ができる。このために要求される制御は、通常は、去っ
てゆく冷却液体の温度を検知し、この温度の測定値に基
づいてシステムの遠心圧縮器の入口に位置する案内翼ま
たは予旋回翼（ｐｒｃｒｏｔａｔ　ｉｏｎ　ｖａｎｅｓ
）の位置を調節することによって達成される。予旋回翼
の調節により遠心圧縮器の容量が変化し、このために空
気調和システムの冷却能力が変化する。

去ってゆく冷７Ｊｌされ／：Ｈシ体の温度を測定−リ−
る検知器の伯に、安令」の理由から、蒸発器内の冷媒の
圧力を監視゛す゛るＩこめの検知器がもう１つ段りられ
ているのが何通である３、ｂし蒸発器内の冷媒の圧力が
低すぎるか、去ってゆく冷却された液体の温度が低Ｊぎ
ｌこ場合には、蒸発器の管内を通過°づる冷ｎｌ液は凍
ってしまい、空気調和ユニットに障害をもたら・すこと
になる。かくして、蒸発器の冷媒圧力と、去ってゆく冷
却液の温度どの双方を監視することにＪ：って、このい
づれかの変動値が最低許容値以下に下がった場合には、
循環する冷却された液体の凍結を防止するために、ユニ
ットは停止される。

監視システムの適正な動作のためには、蒸発器内の圧力
検知器からの右効くに情報と、去ってゆく冷却液体の温
度検知器からの有効な情報とが要求されることはもちろ
んである１、残念＜【がら、従来は、個々の検知器をヂ
Ｊツクしてそれらが正確に作動していることを実シ１し
確めるためのｈ法は無かった。検知器の誤作動は、発見
されぬままに推移し、望ましくないシステムの作動や、
システム故障を発（１，することのない凍結が生じてし
まうことがあった。検知器が誤作動しても、従来の空気
調和シス７ムにおいてはこれを発見する方法は無かった
。

この欠点は、この出願の発明により克服されたのである
。比較的費用のかからない設ａ１上の変更により、蒸発
器の圧力の検知器や、去ってゆく液体の温度の検知器の
故障が自動的に発見され、欠陥のある検知器が存在する
場合には誤作動の警報メツセージが表示される。

［発明の概要］ この発明の診断装置は液冷器を備えた空気調和システム
に組み込まれるものである。この空気調和システムにお
いては、蒸発器内の熱交換コイルを通って循環り−る液
を冷却するために、蒸発器内を冷媒が流れており、圧力
検知器が蒸発器内の冷媒の１Ｎ−力を測定する。一方、
温度検知器が蒸発器から去ってゆく冷却された液の温度
を測定している。本発明の診断装置は、このいづれかの
検知器が誤作動している場合にこれを指示するものであ
り、圧力検知器の出力から、蒸発器の冷媒圧力を示す冷
媒圧力信月を／ｌ成り゛る手段と、温度検知器の出力か
ら、去ってゆく冷７ＪＩされた液の温石を示す液Ｉｆｉ
ｉ度１８号を生成−りる手段とからなる。冷媒ハー力信
号ど液温石信月から、いづれの検知器の出力が誤りであ
るかを決定Ｊる演算手段を有しており、検知器の故障を
指示でさる１、故障した検知器が発見された場合は、演
算手段により制御される警報手段が操作要員に警報をＬ
」える。

この発明の訂細な様相に従えば、演篩手段は、冷媒圧力
信月から、それに等価な蒸発器冷媒渇庶を冷媒の圧カー
福晶亀特旧に基づいて泪９する３、この等価温度は、去
りゆく冷７ＪＩ液体の温度から減容）されて、この両名
の温１！１Ｋが求められる。この温度差は検知器がｉｌ
Ｅ常に作動していることを示す既知の温度差範囲〔例え
ば、−１９２℃（−２，５王）〜３．９℃（２５下）〕
ど化較される。

もし検知器がｉｔシ＜　４’＋動しているどきは、空気
調和システムの操作状況とは無関係に前記温度差は前記
の温度差範囲内にある。

一方、いづれかの検知器が異常である場合は、前記温度
差は前記の既知の温度差範囲外になる。

警報手段は前記温度差が前記範囲外にあると決定される
のに応じて動作する。

［実施例の説明］ ０）　空気調和システムの概要 本発明の新規な特徴は添付の特許請求の範囲に明記され
ている。しかし、本発明の最適な理解のためには、付属
の図面に関連づけて以下の発明の詳細な説明を参照する
ことがよいであろう。

第１図に図示された空気調和システムは、商業用又は工
業用に使われている大型のシステムであって、遠心力利
用液冷器を用いたものである。遠心圧縮器１２は、圧縮
された冷媒を放出する。この冷媒は凝縮器１３内を流れ
て凝縮され、冷却塔と凝縮器を循環する冷却水との熱交
換により冷却される。凝縮器１３を経て冷媒は、膨張器
１４を通過し、蒸発器１５を通りぬけて遠心圧縮器の入
口に至る。

冷却液（実施例では「水」）は、ライン１６により建物
（又はその他の冷却負荷）から供給され、蒸発器１５内
の熱交換」イルを通りぬけ、その後、蒸発器から遠方に
所在覆る建物に循環覆るだめの帰路のライン１７に至る
。冷ＪＪＩ　８１ｃ又は水は、蒸発器１５内の熱交換コ
イルを通過しながら、冷奴に熱を伝達して冷却される。

蒸発器からライン１月−を去った後で、冷却された水は
既知゛のｌノ法に、Ｊ、す、建物の冷ＩＪ１に供される
１゜例えば、送Ｉ！ｌ　Ｋ　問またはノｊ・ン］イルコ
ニツトを使用するものにＪ３いて（、Ｌ１冷７Ｊｌされ
た水が流れているコイル状の管の周囲に、ファンが室内
の空気を吹き込むものである。月縮器１２０入口は、圧
縮器を流れる冷媒の川を調整りるための調節可能ｔ【案
内翼、または予旋回ＩＮ（ＰＩＩＶ）が設りられるのが
普通である。圧縮器の能力はこの予旋回翼の偕詔を変更
することによって調節される。

（に）システムにおｔＪる検知器の作用ザーミスタ客か
らなる編１良検知器は、蒸発器１５を去ってゆく冷７Ｊ
Ｉされた水の温度を検知すべく位置しており、実測の温
度を表わし且つ比例するアナログ量の電圧値を生成する
。検知器１８で測定された温度に応答して作動する制御
装置（図示略）が、去ってゆく冷却された液体の温度（
ＬＣ！１ＩＴ）を所望の設定値に維持するのに必要なだ
け圧縮器１２の能力を調節するために、予旋回翼を制御
することが慣用されている。圧縮器の制御システムにつ
いては、明細書を不要に膨大にすることを避けるために
図示を略している。

去ってゆく冷却された水の温度の検知器の他に、空気調
和システムにおいては、操作上の異なる変動量またはパ
ラメータを監視しかつ制御することが好ましい。このよ
うな変動量には、安全上の理由から測定されるものもあ
り、この変動量が所定の限界値を逸脱した場合には適切
な処置が採られることになる。

循環する冷却された液の凍結を防止するために、蒸発器
１５内の冷媒の圧力を監視する役割を負う圧力検知器１
９は、蒸発器の冷媒圧力を示すアナログ量の電圧値を生
成する。検知器１８．１９に連結していて検知データを
処理りる１、：めの従来周知の回路構成の詳細は本発明
の構成要素ではないので第１図には示されでいない、、
検知器１８と検知器１９の出力は、検知器が正常に１１
動じている場合には、互いに所定の既知の相関関係にあ
り、かつ、この関係は、空気調和シス７ムの操作条１′
１のいかんに拘らずに成立づ゛る。蒸発器の冷媒圧ノ〕
（特定の蒸発器温度に対応している）ど、去ってゆく冷
却された液の温度どの間には、常に一定の関係が成立す
るであろう。というのは、この液を冷却するのがこの冷
媒であるからである。この既知の関係を利用することに
より、検知器が故障しているかどうかということを、検
知器出力の比較をすることで知ることができる。

（ハ）システムの制御回路 要するに、検知器１８と検知器１９の出力に応答して作
動するマイク［１］ンピ］−ターからなる装置が、両出
力間に存する関係が所定の既知の関係にあるか、とり’
Ｉ’Ｅ　Ｑ：い関係にあるのかを判断するのである。と
り４！？ない状態が見い出されたというこ−１１＝ とは、検知器１８または１９の少くとも一方に欠陥があ
ることを意味するものであり、誤作動を起こしている検
知器の修理または交換を操作要員に促すべく適切な贅報
が可視表示される。さらに、安全措置のために、空気調
和システムは停止される。

この制御は、主としてマイクロコンピュータ−２４によ
り遂行される。マイクロコンピュータ−２４は、インテ
ル社製の８０５１番と称されているものでよい。

上記のマイクロコンピュータ−は、所望のプログラムを
不揮発性記憶するのに十分なＲＯＭ　　（読み出し専用
記憶装置）を内蔵している。マイクロコンピューター２
４で制御される回路はすべて周知の構成によるものまた
は市場で入手可能なものでよい。

マルチプレクサ２７は、１個の集積回路のチップであり
、デコーダ２９とラッチ３１の制御の下に、複数の入力
チャネルから同時にアナログ量の電圧信号を受信できる
能力を有すると共に、これらの信号をΔ／Ｄ変換器２８
に一斉に出力できる能力を有している。デコーダ２９と
ラッチ３１はマイクロコンピューター２４によって制御
される。マルチブレクサ２１は、本発明の遂行に必要ど
される２つの入力よりもはるかに多くの入力を処理する
ことができるものであるが、このようなマルチプレクサ
は、空気調和システムにおいて、」−記以外のパラメー
タを監視し制御するのを容易にするために必要とされる
であろう、、　ＲＡＭ　３２は、湿度情報をそれが必要
どされるまで記憶り゛るのに使用される。表示駆動回路
３４は、駆動されると、バッファとして作用して、操作
要Ｈにメツレージを与える表示部３５ヘマイクロコンピ
ューター２４内のＲＯＭからのデータを送る。リレー駆
動回路３６が作動すると、圧縮器制御リレー３７が作動
を１１月１して圧縮器モーターの電源を断ち、空気調和
システムを停止にする。

図面が不当に膨大どｂることを避けるために、第１図に
はこれらの回路構成のすべてが記載されているわけでは
′１．【いが、マイクロコンピューター２４をプログラ
ムして空気調和システムの１記以外の作用や操作−１の
特性を監視し１１１＋御することは容易になしうろこと
であろう、。

例えば、検知器１８１’測定された′Ａ痕に応じて、去
ってゆく冷却された水の温度を所定の設定値に麗持する
ために、圧縮器の能力を調節するようにマイクロコンピ
ュータ−をプログラムすることもできる。

マイクロコンピュータ−がプログラムを逐次実行してい
くのに伴い、去ってゆく冷却された水の実測温度を示す
検知器１８からの情報が所望の設定値と比較され、この
比較結果によって遠心圧縮器の予旋回翼を調節して、去
ってゆく冷却された水の温度をほぼ一定にまたは所定の
設定値にするのに必要とされる設定を行うための適切な
制御信号が生成される。

〔フローヂｒ−ト〕

本発明の動作は、第２図で示すフローチャートによれば
さらに十分に理解されるであろう。第２図は検知器１８
と検知器１９どが故障しているかどうかを発見するため
のプロセスに関するマイクロコンピューターのプログラ
ムの一部分を叙述しているものである。

厳密に古えばこのプログラム部分は、メインプログラム
の゛リーブルーヂンである。演算システムは空気調和シ
ステムにｉ１３　Ｇノる様々なパラメータを監視し制御
することができるので、企図したすべての機能を含むｂ
のとりれば、マイク［１］ンビユーター２４の完全なブ
１−１グラムは第２図に記載されたプログラムに比べて
実質的にはるかに膨大なものとなるであろう１゜ メインプ［１グラム（ブト１ツク４１）から、判断ブロ
ック４２は゛、空気調和システムが起動されているかど
うか、そして、少くども１０分間以上作動しているかど
うかを判断Ｊる。この事前にレットされた予備期間は、
蒸発器の冷媒圧ノ〕と、去ってゆく冷却された液の温１
αを安定化Ｊ゛るのに必要どされる。もし、シス゛ｊム
が１０分間以上作動していない場合は、このリブルーブ
ンに入ることなくブロック４３で示すようにメイン７１
１グラムが継続される、１１０分間シスーアムがイ１動
した俊で、マイクロコンビューター２４は、マルチプレ
クサ２７のアドレス（操作ブロック４４参照）をアドレ
スバス経由でデコーダ２９に転送する。その結果、デコ
ーダはマルヂプレクザの制御ラインを活性化しくブロッ
ク４５）、マルチプレクサを起動する。去ってゆく冷却
された水の温度（ｔＣ訂）のマルチプレクサに対する入
力４Ｇのアドレスが、操作ブロック４７として図示の様
にマイクロコンピュータ−２４からデータ／アドレスバ
スを介してラッチ３１に送られて、該アドレスはラッチ
３１に保持され、ラッチ３１は同時に制御バスを介して
該アドレスをマルチプレクサへ送られる。この結果、去
ってゆく冷却された水の温度（ＬＣＩ４Ｔ）を示し入力
４６に現われるアナログ電圧信号はマルチプレクサの出
力に尊びかれる（ブロック４８参照）。ラッチ３１へ送
出されたＬＣＷＴアドレス入力は一時的に現われるもの
であるが、このアドレスはラッチに保持されるので入力
４６のＥＣＣ低信号、デコーダからの制御ラインが活性
化しているかぎり、マルチプレクサの出力として供給さ
れ続ける。

次に、ブロック４９で示すように、Ａ／Ｄ変換器２８の
アドレスがデコーダ２９に送られ、このためにデコーダ
は、制御ラインを介して活性化信号をＡ／Ｄ変換器に供
給りる（ブロック５１）。ラップ３１は前記［Ｃ訂信号
入力アドレスを保持しているので、検知器１８からの出
力電圧はマルチプレクサを経てＡ／Ｄ変換器に人力し、
ＬＣ訂を示すディジタル信号即ち２進数に変換８れる（
ブロック５２）。

プログラムは、ここでブロック５３に進む。このブロッ
ク５３では、ＲＡＭ３２のアドレスがデコーダ２９に送
出される。デコーダ２９は、その結果、ＲＡＭの制御ラ
インを°活性化しくブロック５４）　ＬＣ旧の２進数を
以後の使用に供するためにＲＡＭ内に記憶させる（ブロ
ック５５）。

フローチャートにおいてブロック５６で示すように、マ
ルチプレクサのアドレスが再びデコーダ２９に送られ、
マルチプレクサに対する制御ラインの活性化がデコーダ
ににって行われる（ブロック５７）。蒸発器圧力入力５
８のアドレスがマイクロコンピュータ−２４からラップ
３１へ送出されて、ラッチ３１はマルチプレクサにこの
アドレス４ｉ％を送り且つ保持する。次に（ブロック６
２）　、Ａ／Ｄ変換器のアドレスはデコーダに送られ、
このアドレスに応じて、デコーダはＡ／Ｄ変換器に対す
る制御ラインを活着化する（ブロック６３）。この結果
、検知器１９からの蒸発器圧力出力電圧はＡ／Ｄ変換器
に入力し、蒸発器圧力を示すディジタル信号即ち２進数
に変換される。蒸発器圧力の２進数は、それからマイク
ロコンピュータ−２４に入力しくブロック６５）、（の
後マイクロコンピュータ−は、ＲＯＨに記憶している冷
媒（普通はＲ１１）に関する。

圧カー渇廓の変換参照テーブルを利用して、蒸発器冷媒
圧力を示す２進数を、これに等価な蒸発器冷ｔＪｌ温度
を表わす２進数に変換する。さらに、マイクロコンピュ
ータ−は、ＲＨＡのアドレスをデコーダに送り（ブロッ
ク６７）　、ＲＡＭに対する制御ラインを活性化しくブ
ロック６８）、その結果、Ｌ　ＣＷ　Ｔの２進数がマイ
クロコンピュータ−に供給される（ブロック６９）ａ その後、プログラムのブロック７１で示す処理がマイク
ロコンピューターにより遂行される。すなわち、去って
ゆく冷却された水の温度から、前記の等価蒸発器冷媒濡
度が減じられる。これは２つの温度を示す２′）の数値
の２進数の減樟であり、結果として両名の温Ｉｆｆ　；
Ｆ　Ａが１！７られる。システムが安定動作にあり、か
つ検知器１８．１９が正常に動作していれば、この氾１
αＡは必ず既知の温度範囲内に納まる。図示の実施例に
よれば、この範囲は−１９，２℃（−２，５’Ｆ）から
３９℃（２５下）である。

空気調和システムの操作条１′１に拘わりなく、検知器
が正常に動作している限りは、前記温度差Δは−１９，
２℃〜・３，９℃（−２４ｉ王〜２５下）の範囲内の値
をとる。

この演篩は、判断ブロック７２に従ってマイクロコンピ
ュータ−にＪ：って決定される。ブロック７２の判断が
イエスＣあれば、検知器が正常な動作を行っていること
であり、このリブルーチンは終了してメインプ［１グラ
ムが継続する（ブロック４３）。

これに対し、検知器１８．１９のいづれかが誤作動また
は故障している事態では、前記温度差Ａは前記湿度範囲
外とイ【す、判断ブロック７２によってノーの決定が一
トされることになる。このことは、検知器１８と検知器
１９どの測定値が、すなわち去っでゆく冷ｒＪＩされた
水の副瓜と蒸発器の温度とがあり得ない関係におかれて
いることを実際上水しているものであって、少くとも１
つの検知器に誤りがあり、従って検知器が故障であるこ
とを示している。これによりブロック７３に入る。この
ブロックではリレー駆動回路３６のアドレスがマイクロ
コンピューター２４からデコーダに転送されて、リレー
駆動回路に対する制御ライン上に活性化信号を発生する
（ブロック７４）。リレー駆動回路の作動に伴ない、マ
イクロコンピュータ−からリレー駆動回路にデータが送
られることとなり（ブロック７５）、圧縮型制御リレー
３７を非活性化して空気調和システムの動作を停止させ
る（ブロック７６）。その後で、表示駆動回路３４のア
ドレスがデコーダに送られて、表示駆動回路に対する制
御ラインが活性化される。表示部データ（マイクロコン
ピューターのＲＯＭに記憶されている）が、かくしてデ
ータ／アドレスバス経由で表示駆動回路に送られて（ブ
ロック７９）、データバスから表示部３５に至る（ブロ
ック８１）。ブロック８２で示される−　　２０　一 様に、表示部データは、表示部３５上に可視警報メツセ
ージ「システム停止−蒸発器圧力検知器またはＬＣＷＴ
検知器に故障」を生成する。この警報を見ることにより
、操作要１−ｊは故障した検知器を容易に識別し交換覆
ることができる。ブロック８２で示す処理が遂行された
後で、メインプログラムはブロック４３で示されるＪ：
うに継続される。

図示の実施例の診断装置はマイクロコンピューターをべ
−・スどしたものであるが、本発明は伯の集積回路や、
ディスクリ−１−な回路構成によっても実現できる。

本発明の特定の実施例について図示し説明したが、様々
な修正が可能であり、添イ（の特許請求の範囲の記載は
、本発明の真の精神と範囲内にあるこのような修正をす
べ゛Ｃ包含り＝ることを意図している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例に基づく診断装置を有する液
冷式空気調和システムを示すブロックダイアグラム、 第２ａ図〜第２Ｃ図は、診断装置の遂行に際して行われ
る処理と判断の論理シーケンスを示すフローチｔ７−１
〜である。 １２・・・遠心圧縮器　　　　　１３・・・凝縮器１４
・・・膨張器　　　　　　　１５・・・蒸発器１８、１
９・・・検知器 ２４・・・マイクロコンピュータ− ２７・・・マルチプレクサ　　　２８・・・Ａ／Ｄ変換
器２９・・・デコーダ　　　　　　３１・・・ラッチ３
２・・・ＲＡＨ３４・・・表示駆動回路３５・・・表示
部　　　　　　　３６・・・リレー駆動回路３７・・・
圧縮型制御リレー （外５名） ？！ｆ開昭６２−１１２９７５（８） ＦＩＧ、２ｂ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）液冷器を有する空気調和システムであって、蒸発
   器内の熱交換コイルを通って循環する液を冷却するため
   に冷媒が蒸発器内を流れ、蒸発器内の冷媒の圧力を圧力
   検知器が測定すると共に蒸発器を去つてゆく冷却された
   液の温度を温度検知器が測定するシステムにおける診断
   装置であつて、 圧力検知器の出力から、蒸発器の冷媒の圧力を示す冷媒
   圧力信号を生成する手段と、 温度検知器の出力から、去ってゆく冷却された液の温度
   を示す液体温度信号を生成する手段と、 前記冷媒圧力信号と前記液温度信号から、いづれかの検
   知器の出力に誤りがあることを決定し、この決定に基づ
   いて検知器に異常があることを指示するための演算手段
   と、 不良検知器が発見された際に操作要員に警報するために
   、前記演算手段により制御される警報手段と、 を具備し、いづれかの検知器が故障である場合を検出す
   るための診断装置。
2. （２）前記演算手段が、前記検知器の出力の間に所定の
   既知の関係が成立しているかどうかを決定し、該既知の
   関係が成立していない場合に不良検知器が指示されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の診断装置。
3. （３）不良検知器が発見された場合に、前記警報手段が
   可視表示を与えることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の診断装置。
4. （４）不良検知器が発見された場合は常に、安全上の措
   置のために、空気調和システムの圧縮器を前記演算手段
   の制御により停止させる手段を有することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の診断装置。
5. （５）前記演算手段がマイクロコンピューターを含むこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の診断装置。
6. （６）前記演算手段の演算が、空気調和システムの起動
   後、一定の期間遅延され、蒸発器冷媒圧力と去ってゆく
   冷却された液体の温度とを安定化することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の診断装置。
7. （７）前記演算手段が、前記冷媒温度信号から冷媒の圧
   力−温度特性に基づく等価的な蒸発器冷媒温度を演算し
   、さらに、この等価的な蒸発器冷媒温度と去ってゆく冷
   却された液の温度とが比較されて、検知器の１つが故障
   しているかどうかの決定がされることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の診断装置。
8. （８）等価的な蒸発器冷媒温度が、去ってゆく冷却され
   た液の温度から減算されて、温度差を求め、この温度差
   を検知器の正常な動作状態を示している所定の既知の温
   度範囲と比較し、一方の検知器が故障している場合は前
   記温度差は前記温度範囲外の値となり、前記警報手段が
   、温度差が既知の範囲外にあるとの決定に応じて作動さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の診断
   装置。
9. （９）等価的な冷媒温度と、去ってゆく冷却された温度
   とが２進数で表わされ、これら２進数の減算が、前記温
   度差を示す進数を生成することを特徴とする特訂請求の
   範囲第８項記載の診断装置。
10. （１０）所定の既知の温度範囲が−１９．２℃（−２．
    ５°Ｆ）〜３．９℃（２５°Ｆ）であり、検知器が正常
    に動作している限り、空気調和システムの操作状態に拘
    わらず温度差がこの温度範囲内にあることを特徴とする
    特訂請求の範囲第８項記載の診断装置。