JPS62113786A - 棒状肥料の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な棒状肥料の製造法に関するものである。

更に詳しくは無機質肥料に炭酸カルシウム、ベントナイ
トおよび水を添加して混合し、棒状に成型し固化するこ
とを特徴とする緩効性棒状肥料の製造法に関する。

従来、一般植樹、特に潅木類（葉内、果樹、茶、桑など
）の育成においては土壌の深層部への施肥が最も有効で
あり、その手法として地中へのパイプ挿入による液肥の
注入、あるいは液肥回数を少なくし且つ肥効を効果的に
せしめる形態としての肥料を充填した棒状容器の土壌へ
の打ち込み等が用いられることは良く知られている。

しかしながらそれらの方法は特別の器具を必要とするこ
とや、その製造に際しては容器の費用を要することや計
量、充填、整形等の作業に手間が掛かる欠点を有してい
る。

本発明者等は肥料原料を固化させて適度の強度を有する
棒状遺巴料の製造法を種々研究した結果、肥料原料へ成
型促進材を添加することにより成型機より押し出され易
く、その表面肌に程よい滑性を持ち且つ乾燥も容易で然
も土壌深層部へ打ち込んでも破損しない硬度ををする容
器を必要としない緩効性の棒状肥料の製造法を確立し本
発明を完成した。

本発明で使用する肥料原料としては窒素源として燐安、
硫安など、燐酸源として燐安など、カリ源として硫酸カ
リ、塩化カリなどを使用することができ、その他少量の
マグネシウム肥料、微量要素肥料を組み合わせて添加す
ることもできる。

成型促進材としては、炭酸カルシウムとベントナイトと
を併用するが、炭酸カルシウムは肥料原料との混練の際
、酸性で僅かに分解し、炭酸ガスを発生すると共にカル
シウム塩を形成し結合力を付与して製品の硬度を増進さ
せる。一方ベントナイトはその粒子を構成するモンモリ
ロナイトがその薄片状結晶間に層間水を含むと膨潤し製
品に滑性と可塑性を与える。すなわちベントナイトを含
んだ肥料原料は混練することにより可塑性が出て成型機
の押し出し圧を低減せしめ、その押し出し速度を速め、
且つ押し出し品の表面のキズの発生を抑えるのに役立つ
ものである。

炭酸カルシウムおよびベントナイトの添加量としては、
無機質肥料原料、炭酸カルシウム、ベントナイトおよび
水の合計量１００重量部に対して、炭酸カルシウムが５
〜１５重量部でベントナイトが５〜１０重量部の添加割
合が最も好ましいものである。これら成型促進材の配合
割合の製品物性への影響は後記の実施例の第２表でその
変化が判る。炭酸カルシウムが５〜１５重量部でベント
ナイトが５〜１０重量部の添加割合の範囲外になると、
成型性、表面滑性、吸湿性、乾燥性、硬度および無機質
肥料原料（窒素、燐酸、力１月の有効成分含有量等の点
で本製品の商品価値を損なう結果となりやすい。

混純に際し、添加する水量は過剰の場合には成型後の乾
燥性が悪く熱風による強制乾燥をせねばならないが、水
量の添加割合が無機質肥料原料、炭酸カルシウム、ベン
トナイトおよび水の合計１１００重量部に対して、８〜
１５重量部の範囲では自然乾燥で充分その目的を達成す
ることができる。

成型方法としては型枠を用いての圧縮成型でも或いは押
出成型でも選択しうるが、作業性、経済性より押出成型
法の方が一般に有利であり、本発明においても成型促進
材の添加により任意の大きさの棒状肥料を押出成型で作
成することができる。

次に本発明の実施例を具体的に挙げて説明するが本発明
はこれらのみに限定されるものではない。

大止■上 肥料原料として硫酸アンモニウム、燐酸アンモニウム、
硫酸カリウムを、成型促進材として炭酸カルシウム、ベ
ントナイトを準備し、次の第１表に記載した設計成分に
なるように、それぞれの原単位に従って合計６Ｋｇ程度
に計量し混合した。

次にその混合物に常温で水を添加し、ニー°ダーで混練
した。この混練物をＷ−スクリュー型押出機で径２０ｍ
ｍの丸棒状に押出し、カッターで長さ約１５０ｍｍに切
断し、気温約２５℃の室内に約７２時間放置して自然乾
燥し水分９．５〜１０．０％の棒状肥料の各サンプルを
得た。このサンプルについて、押出し難易、外観（姿形
、表面肌）、硬度、吸湿度等の物性を測定し比較した。

結果は第２表に示す。

第２表中の硬度および吸湿度の記載値は同一組成のサン
プル５点の平均値を示す。

第１表（原料配合例） 卆曽 肥料原料％　成型促進材％　　設計成分％Ｎｏ、硫燐硫
炭ベント水 安　　安　　加　　カル　　ナイト　　　　　　　ＡＮ
　　　　ＳＰ　　　　　會Ｐ　　　匈に１　　３８　　
２５　　２１　　　５　　　０　　１１　　　　１２．
８１０．３　　９．６１０．４２　　３６　　２４　　
２０　　　　ｓ　　　　ｓ　　　１ｏ１２．０　　９．
７　　９．０　　９．８３　　３４　　２２　　１８　
　　５　　１０　　１１　　　　１１．３　　９．１　
　８．４　　９．１４　　３６　　２４　　２０　　１
０　　　０　　１０　　　　１２．０　　９．７　９．
０　　９．８５　　３４　　２２　　１８　　１０　　
　５　　１１　　　　１１．３　　９．１　　８．４　
　９．１６　　３１　　２１　　１７　　１０　　１０
　　１１　　　　１０．５　　８．５　　７．９　　８
．５７　　３４　　２２　　１８　　１５　　　０　　
１１　　　　１１．３　　９．１　　　Ｂ、４　　９．
１８　　３１　　２１　　１７　　１５　　　５　　１
１　　　　１０．５　　８．５　　７．９　　８．５９
　　２９　　１９　　１６　　１５　　１０　　１１　
　　　　９．７　　７．９　　７．３　　７．９硫安：
硫酸アンモニウム、硫加：硫酸カリウム燐安：燐酸アン
モニウム、炭カル：炭酸カルシウムＡＮ：アンモニア態
窒素、ｓＰ：可溶性リン酸ＷＰ：水溶性リン酸、　　　
ＷＫ：水溶性カリ第２表（成型品の物性） Ｎｏ、成型機による　　　外　観　　　　硬度　吸湿度
押出の難易性　（姿形、表面肌）　　Ｋｇ　　　％１　
押出不可、詰り　□　　　　−□ ２　やや困難　　　　表面　荒れ　　　１０２　　１．
３２３　　　良　　　　　　　　　良　　　　　　　　
１１８　　　１．２５４　押出不可、詰り　□　　　−
□ ５　やや困難　　　　表面　荒れ　　　１５０　　１．
２８６　　　良　　　　　　　　　　良　　　　　　　
　１６１　　　１．０９７　押出不可、詰り　□　　　
−□ ８　押出不可、詰り　□　　　−□ ９　　　良　　　　　　　　　良　　　　　　　　１６
８　　　１．１０第２表において、成型機による押出の
難易性とは原料混和物がＷ−スクリューで圧縮されグイ
　（口型）より押出される際の難易度で“押出不可、詰
り”とは、殆ど押出不可のことであり、“困難”とは押
出され難く然もその成型品の外観に悪影響を及ぼすこと
を意味する。

外観の欄は、成型機により押出された製品の表面地肌の
状態であり、”荒れ”とは表面の円周方向にヒビ割れ、
鮫ハダあるいは鱗状等のキズの発生を意味し、商品価値
を著しく失うものである。

硬度は島津オートグラフＳ−２０００型を用いての製品
の円筒方向の硬度を測定したものである。

望ましい硬度は施肥する土壌状態により異なり、成型肥
料の先端を打込み易いように尖らせるので径２０ｍｍの
棒状肥料では１００ｋｇ以上あれば折損することなく充
分実用に耐えうる。

吸湿度は、各サンプルの棒状肥料を室温２３℃、相対湿
度１００％の中で２４時間放置した後の重量増加分率（
％）で表示したものである。

吸湿度は肥料としての緩効性あるいは室内放置後の表面
肌の経時変化に影響するが、基準値として２％以内であ
れば実用的に問題ない。また棒状肥料それ自体を成型後
パラフィンワックス等の熱軟化性物質あるいはシュリン
クフィルム等の熱硬化性物質で被覆すると吸湿分を１％
以下に抑えることができて一層好ましい物性を示す。例
えばパラフィンワックスの加温溶融液（融点：約６５℃
）に浸漬したものの吸湿度は０．４％であった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）無機質肥料原料に、炭酸カルシウム、ベントナイ
   トおよび水を添加して混合し、棒状に成型し固化するこ
   とを特徴とする緩効性棒状肥料の製造法。
2. （２）無機質肥料原料、炭酸カルシウム、ベントナイト
   および水の合計量１００重量部に対して、炭酸カルシウ
   ムが５〜１５重量部でベントナイトが５〜１０重量部の
   添加割合である特許請求の範囲第１項記載の肥料の製造
   法。