JPS62113984A - プラスチツク製二重管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば、熱交換器または保温及び保冷配管と
して、さらに流体の安全輸送管として用いることができ
るプラスチック製二重管に関するものである。

（従来例） 従来の二重管は、内管と、外管と、その両管間の間隙内
に挿入された両管とは別体のスペーサとから構成されて
いる。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来の二重管では、内管及び外管とは別にスペーサ
を製造しなくてはならないので、コストアップになる。

また、例えばスペーサを内管の外周面に適当間隔ごとに
固定した後、そのスペーサ付きの内管を外管内に挿入し
なくてはならず、二重管を構成するのに手間と時間とが
かかるものである。

本発明は上記問題点を解消した二重管を提供することを
目的とする。

（問題を解決するための手段） 上記問題を解決するため、第１発明のプラスチック製二
重管は、プラスチック製の内管と外管とを同芯状に嵌合
させ、内管と外管との間の間隙内に周方向適当間隔ごと
に突起を設け、その各突起を内管または外管と一体的に
成形したものである。

また、第２発明のプラスチ・ツク製二重管は、同芯状に
嵌合させられたプラスチ・ツク製の内管と外管との間の
間隙内に周方向適当間隔ごとＧこ仕切壁を設け、その各
仕切壁を内管及び外管と一体的に成形したものである。

（実施例） 以下、本発明の第１の実施例を第１図及び第２図に基づ
いて説明する。この実施例のプラスチック製二重管は、
内管１と外管２とを同芯状に嵌合させ、内管１と外管２
との間の間隙３内に９０″ごとに４つの突起４を設け、
その各突起４を外管２と一体的に成形したものである。

上記構成において、押出成形機により、内管１と突起４
付きの外管２とをそれぞれ別個に押出し成形する。この
とき、押出機ダイスに特殊な突起を形成することによっ
て、外管２に突起４を一体的に成形することができる。

次に、内管１と外管２とを嵌合させると、第１図及び第
２図に示す状態となり、突起４によって両管１゜２は同
芯状に保持される。

上記構成の二重管を例えば、熱交換器として用いる場合
には、内管１と間隙３とにそれぞれ温度の異なる流体を
流し、その両流体間で熱交換させればよい。また保温及
び保冷配管として用いる場合には、内管１中に高温流体
または低温流体を流がし、間隙３内は断熱空気層とすれ
ばよい、さらに流体安全輸送管として用いる場合には、
流体を内管１内に流せばよい。この場合、たとえ内管１
に亀裂等があって流体が漏れても、外管２があるので、
外管２の外にまで漏れることはない。

上記第１実施例では、外管２に突起４を設けたが、これ
に代えて、第３図及び第４図に示すごとく、内管１の外
周面に突起４を設けてもよい（第２の実施例）。

また第５図に示すごとく、内管ｌと外管２ととに、それ
ぞれ１８０″′ごとに一対の突起４を設けてもよい（第
３の実施例）。

第１図及び第２図に示す第１の実施例では、４つの突起
４を設けたが、これに代えて、第６図に示すごとく、１
２００ごとに３つの突起４を設けてもよい（第４の実施
例）。

そして第７図に示すごとく、内管１と外管２とに、それ
ぞれ１つずつ突起５．６を設け、内管側突起５の先端か
ら外管２の内周面に沿ってのびる円弧部７を設け、外管
側突起６の先端から内管１の外周面に沿ってのびる円弧
部８を設けてもよい（第５の実施例）。

さらに第８図に示すごとく、外管２の内周面に１８０°
の間隔をおいて一対の突起９を設け、該各突起９の先端
から内管１に沿ってのびる一対の円弧部１０を設けても
よい（第６実施例）。

上記第２〜第６の実施例の作用効果は第１の実施例と同
じであるので省略する。また内管ｌの材質としては、Ｐ
ＦＡ、ＥＴＦＥ、ＰＶｄＦ等が適当であり、外管２の材
質としては、ＥＴＦＥ、ＰＶｄＦ、ポリプロピレン等が
適当である。

本発明の第７の実施例を第９図に基づいて説明する。こ
の実施例のプラスチック製二重管は、同芯状に嵌合させ
られた内管１と外管２との間の間隙３内に周方向適当間
隔（この実施例では９０’）ごとに仕切壁１１を設け、
その各仕切壁１１を内管１及び外管２と一体的に成形し
たものである。

上記構成において、押出成形機により、先に内管１を押
出成形し、続いて、その内管１を芯にして外管２及び仕
切壁１１を被覆押出成形することにより、内管１と外管
２とが仕切壁１１によって一体的に成形された二重管を
得ることができる。

特に長尺の二重管を製造するのに適している。この実施
例の二重管は、例えば、熱交換器または保温及び保冷配
管として、さらに流体の安全輸送管として用いることが
できることはもちろんのこと、間隙３が仕切壁１１によ
って複数に完全に仕切られているので、５種類の流体を
同時に流すこともできる。二重管の材質としてはＰＦＡ
、ＥＴＦＥ。

ＰＶｄＦ、ポリプロピレン等が適当である。

（発明の効果） 以上述べたごと（、第１発明によれば、内管又は外管を
製造する際に、同時に突起を製造することができ、突起
だけを両管とは別に製造する必要がないから、従来の二
重管に比べてコストダウンを図ることができる。また内
管と外管とを嵌合させるだけで、各突起が両管間の間隔
を適当に保って、同芯状の二重管を構成することができ
る。従って二重管を製造するのに手間と時間とがかから
ない。

第２発明によれば、両管を製造する際に仕切壁を製造す
ることができ、仕切壁だけを両管とは別に製造する必要
がないから、第１発明と同様にコストダウンを図ること
ができる。また両管及び仕切壁を製造すると同時に同芯
状の二重管を製造することができる。従って、二重管を
製造するのに手間と時間とがかからない。さらに仕切壁
によって間隙内が複数に完全に仕切られるので、複数種
類の流体を互いにまじり合わないようにして同時に流す
ことも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の第１の実施例を示し、第１
図は端面図、第２図は斜視図である。第３図及び第４図
は本発明の第２の実施例を示し、第３図は端面図、第４
図は一部切欠き斜視図である。 第５図は本発明の第３の実施例を示す端面図、第６図は
本発明の第４の実施例を示す端面図、第７図は本発明の
第５の実施例を示す端面図、第８図は本発明の第６の実
施例を示す端面図、第９図は本発明の第７の実施例を示
す斜視図である。 １・・・内管、２・・・外管、４．５．６．９・・・突
起、１１・・・仕切壁

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　プラスチック製の内管と外管とを同芯状に嵌合させ
   、内管と外管との間の間隙内に周方向適当間隔ごとに突
   起を設け、その各突起を内管または外管と一体的に成形
   したことを特徴とするプラスチック製二重管。 ２　同芯状に嵌合させられたプラスチック製の内管と外
   管との間の間隙内に周方向適当間隔ごとに仕切壁を設け
   、その各仕切壁を内管及び外管と一体的に成形したこと
   を特徴とするプラスチック製二重管。