JPS62114689A

JPS62114689A - フルイ装置

Info

Publication number: JPS62114689A
Application number: JP25343585A
Authority: JP
Inventors: 藤本　政美; 勝彦佐藤; 忠弘稲角
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1985-11-12
Filing date: 1985-11-12
Publication date: 1987-05-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、粉体を処理する分野において、粉体。

特に湿潤粉体をフルイ分けるのに有効なフルイ装置に関
するものである。

（従来の技術）工業用のフルイ機にはフルイ網が一般的に用いられ、特
に金属製の網がもつとも種類が多く、シかも広く使用さ
れている。これら一般的なフルイは、網上と網下の二段
階の粒度にフルイ分ける構造となっている。フルイ分け
を三段階以上の粒度にフルイ分ける場合には、フルイ網
を二段以上にするか、又は複数のフルイ機でフルイ分け
することが行われている。

（発明が解決しようとする問題点）前記の従来のフルイ装置では粉体、特に湿潤粉体をフル
イ分ける際に目づまりを起しやすく、また何段階にも分
けてフルイ分ける場合にはフルイが複雑となり１作業性
あるいはメンテナンス上困難を生じたすＳあるいは複数
のフルイ機を用いることによるコストアップの問題点が
ある。

本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決し、簡単
な、ｙＥ、置で任意の粒度に任意のフルイ分け段階が得
られるフルイ装置を提供することである。

さらに他の目的は、湿潤粉体を効率良くフルイ分けるこ
とができるフルイ装置を提供することである。

（問題点を屏決するための手段２作用）本発明は１条材
を互に間隔をあけて同一方向に傾斜配置するとともに、
低位置側あるいは低位置側と高位置側の双方において少
くともその１部に段差を設け、且つ低位置側になるほど
高位置側より条材間の間隔が広くなるように構成したこ
とを特徴とするフルイ装置である。必要に応じて目づ゛
まりをなくすためフルイ機に振動を与え、あるいは、条
材に気体を吹き付けるための手段を附設する。

このような装置構成とし、傾斜配置した条材の高位置側
から粉体を供給すると、微粉はど条材間から早く洛下し
、粗粒はど条材上あるいは条材間を転動しながら低位置
側に移動して落下する。

そこでこのフルイ装置の下部に仕切板を設け、その仕切
板の間隔を調整することにより、任意の粒度だ分離する
ことができる。また、前記仕切板を設けずに条材の下刃
で条材の長手方向を横切る方向に複数の移動ベルトを設
け、落下する粉体を受けてベルト別に回収することによ
っても所定の粒度範囲別に分離できる。

（実施例１）以下、水分７．５％の粉コークスをヌルイ分けた例を第
１図に基いて説明する。

ホツノぞ−１に供給された粉コークス２は、ベルトフィ
ダー３で切り出され、シュート４に落下した後フルイ装
置に送られ、転動しながら鋼線６を介してフルイ分けら
れる。

本発明の場合、鋼線を傾斜させると同時に少なくともそ
の一部の取り付けに段差をつけることに特徴がある。

本実施例では鋼線上部取付部５における鋼線６の水平方
向間隔は１．０１である。したがって、鋼線６の両端を
段違いにしない場合には１．０部超の粒子はフルイ分け
られないが、鋼線下部取付部７において鋼線６に２０ｍ
間隔の段差を設けであるため、１．０１超のコークス粒
子も鋼線６を介して転動落下しながらフルイ分けられる
。

すなわち細粒は早く落下し、粗粒はど鋼線上を転動して
遅く落下することになる。その際、鋼線の下方に仕切板
１６を３枚等間隔に設け、落下するコークスをこの仕切
板１６で４つの群にフルイ分けた。フルイ分は後コーク
ス８〜１１をベルトコンベア１２〜１５で搬送した。

第１表にフルイ分は条件、第２表にはフルイ分は後の４
段階の重量割合を示す。

第２表から明らかなように、４段階の粒度にフルイ分け
が可能であった。この場合、仕切板１６の数あるいは間
隔を増減することによって、フルイ分は粒度の段階は自
由に設定できる。

（実施例２）前記実施例１でフルイ分けられた１、０ｍ以下の微粉コ
ークスをアイリイヒミキサーで５．０ｍ以下に造粒して
ミニペレットにした後、フルイ分けた例について以下第
４図に基いて説明する。

実施例１と同様知、造粒後のミニペレットコークス２６
をホツノぐ−１からベルトコンベア３で切υ出し、シュ
ート４に落下させた後フルイ装置に送鋼線６を介してフ
ルイ分けた。

この例の場合、鋼線下部取付部７に接続してノ９イブレ
ータ−１９を取り付け、鋼線に振動を与えながらフルイ
分けた。振動を与えることによって目つまりを防止でき
、またフルイ分けが答易となる。

鋼線の間から落下するミニペレットコークスを仕切板１
６で１．０麿超と１．０園以下の粒子にフルイ分けた。

フルイ分は後ミニペレットコークス２０．２１は、ベル
トコンベア１２．１３で搬送した。

第３表にフルイ分は条件を示す。

第３表　フルイ分は条件鋼線下部取付部７への鋼線６の取り付けは実施例１と同
様にＶ字型とした。

第４表にフルイ分は後の重量割合を示す。

第４表　フルイ分は後の重量割合第４８から明らかなようにｈ　２段階の粒度にフルイ分
けられた。

（実施例３）以下、水分０．３０Ｘで粒度３．Ｏｍ＋以下の石灰石粉
をフルイ分は次側を第５図、第６図て基いて説明する。

ホラ・ぞ−１に供給された石灰石粉２７はベルトフィダ
ー３で切り出され、シュート４に落下した後フルイ装置
に送られ、転動しながら鋼＋１！６を介してフルイ分け
られた。なお、この例ではフルイ装置の上ヵに気体吹付
装置２８を設け、フルイ分は時に空気吹き出しノズル２
４から０．７ｍ／Ｓの風速で空気を吹き付けた。

空気を吹き付けることによってフルイ分けが容易となり
、目づまりも少なくなる。また、この場合、第６図に示
したように鋼線上部取付部５にも鋼線の取り付けに０．
５ｓｍの段差をつけた。

落下する石灰石を仕切板１６で０．５０ｍ超と０．５０
ｗｍ以下に分離し、０．５０ｔｍ以下のフルイ分は後粉
石灰石２２をベルトコンベア１２ｒ、ｔた０、５０麿超
のフルイ分は後粉石灰石２３をベルトコンベア１３で搬
送した。

第５表にフルイ分は条件を示す。

鋼線下部取付部７への鋼線６の取り付けは実施例１と同
様にＶ字型とした。

第６表にフルイ分は後の＊量割合を示す。

第６　表　フルイ分は後の重量割合第６表から明らかなように、２段階の粒度にフルイ分け
られた。

以上の実施例では条材のすべてに段差を設けＶ字型に配
置する例を示したが、この他にＵ字型に配置しても良く
、また第７図（ａ）に示すように一定の間隔をおいて斜
め方向に配置しても良い、さらに、第７図（ｂ）〜（り
に示すように配置した条材の一部にだけ段差を設けても
良く、さらに第７１ａ（ｇ）に１例を示すようにある取
付ノミターンのものをたて方向に２水準以上配ｌｆ（第
７１Ａ（Ｃ）を２水準配置した例）することも有効であ
る。−また、場合によっては条材を取付板の全面に規則
的、あるいは不規則的に配置することもできる。

このように、配置した条材の少くとも一部に段差を設け
ることにより装入された粉体の転動が促進され、その際
粗粒はど下方へ移動するため粒度別の分級が促進される
。また１段差を設けた部分が粉体の流路としても作用す
るので分級の能率も良くなる。

一方１条材に全く段差を設けないで水平方向に並列に配
置することは条材の設定間隔で決まる特定の粒度以上と
それ以下の２つに＋離する場合には適しているが、本発
明のように条材上又は条材間を粉体が転動することが少
ないので分級能が劣り、篩下粉をさらに複数の粒度範囲
でフルイ分けることは難しく１本発明のような目的に使
用するのには適しない。

また１本発明のフルイに用いる条材としては実施例で示
した線材の他に、丸棒、あるいは第８図（ａ）、　（ｂ
）、　（Ｃ）、（ｄ）に示す角材でもよく、また二重ノ
ぞイブ製でベアリングで回転体とした同図（ｅ）でもよ
い。

あるいは同図（ｆ）のように条材をノぞイブとし、パイ
プから通風することも可能である。

条材の取付部はスプリングで接続することにより張力を
持たせ、目づまりを防止することも有効である。

条材の材質としては各種の鋼、非鉄金属、セラミック、
合成樹脂、複合材料、その他の剛性を有するものであれ
ば良く、特に材質は問わない。

（発明の効果）以上のように１本発明によると粉体、特に湿潤粉体から
任意の粒度範囲のものを取り出すことが可能で、粉体を
フルイ分けする分野のニーズに応えることができ、その
効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すフルイ装置の概略側面
図。第２図、第３図は条材の下部取付部への取りｆ’Ｊけ状
況を示す図、第４図は本発明の他の実施例を示すフルイ装置の概略側
面図。８５図は本発明のさらに他の実施例を示すフルイ装置の
概略側面図。第６図は条材の上部取付部への取り付は状況を示す図、第７図は条材の取り付は状況の他の例を示す図。第８図は条材の形状の例を示す図である。ｌ・・・ポツパー、２・・・粉コークス、３・・・ベル
トアイ１ダー、４・・・シュート、５・・・鋼線上部取
付部。６・・・鋼線、７・・・鋼線下部取付部、８，９，１０
゜１１・・・フルイ分は後コークス、１２．　１３．１
４゜１５・・・ベルトコンベアｍ１６””仕切板、１７
・・・鋼線下部取付部鋼線段差、１８−・・鋼線間隔、
１９・・・バイブレータ−，２０，２１・・・フルイ分
は後ミニペレットコークス、２２．２３−・・フルイ分
は後粉石灰石、２４・・・空気吹き出しノズル、２５・
・・鋼線上部取付部鋼線段差、２６・・・ミニペレット
コークス、２７・・・石灰石粉、２８・・・気体吹付装
置。代理人　弁理士　秋　沢　政　光他２名区ト自発手続補正書昭和６１年３月２０日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）条材を互に間隔をあけて同一方向に傾斜配置する
とともに、低位置側あるいは低位置側と高位置側の双方
において、少くともその１部に段差を設け、且つ低位置
側になるほど高位置側より条材間の間隔が広くなるよう
に構成したことを特徴とするフルイ装置。
（２）条材に振動を付与する手段を設けた特許請求の範
囲第１項記載のフルイ装置。
（３）条材に近接して気体吹付手段を設けた特許請求の
範囲第１項記載のフルイ装置。
（４）条材下方で且つ条材の延長方向と交叉する方向に
仕切板を設けた特許請求の範囲第１項、第２項または第
３項記載のフルイ装置。