JPS62114820A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS62114820A JPS62114820A JP25377985A JP25377985A JPS62114820A JP S62114820 A JPS62114820 A JP S62114820A JP 25377985 A JP25377985 A JP 25377985A JP 25377985 A JP25377985 A JP 25377985A JP S62114820 A JPS62114820 A JP S62114820A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- discharge machining
- stored
- electrical
- electric discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、対向して位１ηされている電極と被。
加工物の間に電圧を印加して加工する放電加工装置に関
するものである。
するものである。
従来この種の装置は、第２図の構成図に示すらのがあっ
た。これは、ｘ、ｙ方向に加工テーブル（１）を移動せ
しめるモータ（２）、（３）と、電極（４）を上下の２
方向に移動せしめるモータ（５）とを備え、これらモー
タ（２）、（３）、（５）は数値制御装置（６）（以下
これをＮＣ装置という）により制御される。また、電極
（４）と被加工物（７）の間には加工用電源（８）より
パルス状の電圧が印加されており、これにより放電加工
を実行するものである。なお、この加工用電源（８）は
上記ＮＣ装置（６）により制御され、そして加工電気条
件が切換えられるものである。
た。これは、ｘ、ｙ方向に加工テーブル（１）を移動せ
しめるモータ（２）、（３）と、電極（４）を上下の２
方向に移動せしめるモータ（５）とを備え、これらモー
タ（２）、（３）、（５）は数値制御装置（６）（以下
これをＮＣ装置という）により制御される。また、電極
（４）と被加工物（７）の間には加工用電源（８）より
パルス状の電圧が印加されており、これにより放電加工
を実行するものである。なお、この加工用電源（８）は
上記ＮＣ装置（６）により制御され、そして加工電気条
件が切換えられるものである。
以上の構成より成る放電加工装置において、最適な加工
状態を保ち、そして所望の形状に放電加工を行うには、
加工の深さ、加工電気条件、クリアランス、揺動加工代
など、多くのパラメータに依存している。したがって、
この最適値を一義的に求めることは非常に難しく、多く
の基礎データと作業者の勘と経験に頼っていたのが現状
である。
状態を保ち、そして所望の形状に放電加工を行うには、
加工の深さ、加工電気条件、クリアランス、揺動加工代
など、多くのパラメータに依存している。したがって、
この最適値を一義的に求めることは非常に難しく、多く
の基礎データと作業者の勘と経験に頼っていたのが現状
である。
従来は、上記基礎データを第３図に示すごとき加工条件
推奨表としてメーカーが提供していたが、これらのデー
タは電極形状および面積、被加工物の材質などが異なる
と、これを充分に利用することはできなかった。したが
って、ユーザーが最適な加工を得んとする場合は、自ら
加工に合った基礎データを採取する必要があった。ここ
でいう最適な加工とは、第４図に示すごとく荒加工の工
程（ａ）で加工したときの加工面の荒さ具合（ｇ）を、
次の工程（ｂ）では加工電気条件を変えてその荒さ具合
を（ｇ／２）に、さらに次の工程（Ｃ）では（ｇ／４）
にし、そして最終的な工程（ｄ）で所望の形状に仕上げ
るものである。このとき適切な送り蛍を選ぶ必要があり
、送り量が少ないと、荒い加工面が残り次の加工条件で
の加工時間が多くかかる。これに対して、送り量が多い
と所望の形状より大きく加工してしまうごとになる。
推奨表としてメーカーが提供していたが、これらのデー
タは電極形状および面積、被加工物の材質などが異なる
と、これを充分に利用することはできなかった。したが
って、ユーザーが最適な加工を得んとする場合は、自ら
加工に合った基礎データを採取する必要があった。ここ
でいう最適な加工とは、第４図に示すごとく荒加工の工
程（ａ）で加工したときの加工面の荒さ具合（ｇ）を、
次の工程（ｂ）では加工電気条件を変えてその荒さ具合
を（ｇ／２）に、さらに次の工程（Ｃ）では（ｇ／４）
にし、そして最終的な工程（ｄ）で所望の形状に仕上げ
るものである。このとき適切な送り蛍を選ぶ必要があり
、送り量が少ないと、荒い加工面が残り次の加工条件で
の加工時間が多くかかる。これに対して、送り量が多い
と所望の形状より大きく加工してしまうごとになる。
［Ｑ明が解決しようとする問題点コ
ここで加工条件毎に、時間と加工量（送り量）の関係を
示した特性の一例は第５図のようになる。
示した特性の一例は第５図のようになる。
すなわち、この特性線図で縦軸に送り量をとり、横軸に
は時間をとると、図からも明らかなように時間の経過と
ともに、送り量（加工の進み具合）が著しく低下（飽和
）する。これは、急激に加工面積が広くなることに起因
する。したがって、ユーザーはダイヤルゲージ等を観察
しながら、送り量が飽和する時点を測定し、その時点に
おける基礎データを採取するために、ばく大な作業量と
時間を費やすことになる。
は時間をとると、図からも明らかなように時間の経過と
ともに、送り量（加工の進み具合）が著しく低下（飽和
）する。これは、急激に加工面積が広くなることに起因
する。したがって、ユーザーはダイヤルゲージ等を観察
しながら、送り量が飽和する時点を測定し、その時点に
おける基礎データを採取するために、ばく大な作業量と
時間を費やすことになる。
この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、前述のＮＣ装置により、基礎データの採取
を可能とすることを目的とする。
れたもので、前述のＮＣ装置により、基礎データの採取
を可能とすることを目的とする。
この発明に係る基礎データ採取方法は、一定時間ｆｉに
加工中における全軸の座標値を記憶することにより、加
工電気条件に対する送り量の判定を行い、最適条件を求
めることを可能にしたものである。
加工中における全軸の座標値を記憶することにより、加
工電気条件に対する送り量の判定を行い、最適条件を求
めることを可能にしたものである。
この発明における基礎データ採取方法は、記憶された座
標値の変化により、加工の進み方の飽和状聾を検出し、
そのときの送り量を測定する。
標値の変化により、加工の進み方の飽和状聾を検出し、
そのときの送り量を測定する。
以下、本発明の一実施例を説明する。第１図はその動作
を説明するだめの流れ図である。まず、ステップ（１１
）で加工中であるか否かの検出を行い、これが（ｙｅｓ
）であれば、次のステップ（１２）に進む。ここで、予
め設定されている一定時間を経過すると、（ｙｅｓ）で
あるから次のステップ（１３）で各軸Ｘ、Ｙ、Ｚの座標
値を読み取り、こらがステップ（１４）で前回の座標値
との変化が予め設定されている値（δ）より小さいかど
うかを判定する。もし座標値の変化分が（δ）より小さ
ければこれは（ｙｅｓ）であるから、次のステップ（１
５）へ進む。そしてこのときに、そのときの座標値を送
り量として加工電気条件と一対一・に対応するようにし
、これを記憶しておく。以後、加工電気条件が選ばれた
場合、上記の処理で求められた送り量を自動的に用いる
ことにより；最適な加工を行うことができる。なお、上
記のステップ。
を説明するだめの流れ図である。まず、ステップ（１１
）で加工中であるか否かの検出を行い、これが（ｙｅｓ
）であれば、次のステップ（１２）に進む。ここで、予
め設定されている一定時間を経過すると、（ｙｅｓ）で
あるから次のステップ（１３）で各軸Ｘ、Ｙ、Ｚの座標
値を読み取り、こらがステップ（１４）で前回の座標値
との変化が予め設定されている値（δ）より小さいかど
うかを判定する。もし座標値の変化分が（δ）より小さ
ければこれは（ｙｅｓ）であるから、次のステップ（１
５）へ進む。そしてこのときに、そのときの座標値を送
り量として加工電気条件と一対一・に対応するようにし
、これを記憶しておく。以後、加工電気条件が選ばれた
場合、上記の処理で求められた送り量を自動的に用いる
ことにより；最適な加工を行うことができる。なお、上
記のステップ。
（１１）で（ｎｏ）と判定された場合には、ステップ（
１６）で座標値をクリアして処理が終了する。また、ス
テップ（１２）および（Ｉ４）で（ｎｏ）と判定された
ときも終了すること勿論である。
１６）で座標値をクリアして処理が終了する。また、ス
テップ（１２）および（Ｉ４）で（ｎｏ）と判定された
ときも終了すること勿論である。
なお、上記実施例では、すべてＮＣ装置で制御を行って
いるが、時間毎に読み込む座標値をプリンター等に出力
し、その解析は人の手にゆだねるということにしてもよ
い。また同じく座標値信号をＲ３−２３２Ｃ等の通信回
線により他のコンピュータに送り、これを他のコンピュ
ータで解析するようにしてもよい。
いるが、時間毎に読み込む座標値をプリンター等に出力
し、その解析は人の手にゆだねるということにしてもよ
い。また同じく座標値信号をＲ３−２３２Ｃ等の通信回
線により他のコンピュータに送り、これを他のコンピュ
ータで解析するようにしてもよい。
更に上記実施例では、一つの加工電気条件に対し一つの
送り量として記憶しているが、電極面積。
送り量として記憶しているが、電極面積。
被加工物の材質等の種類に応じて、一つの加工電気条件
に対し複数の送り量として記憶するようにしてもよい。
に対し複数の送り量として記憶するようにしてもよい。
以上のようにこの発明によれば、加工電気条件に対する
送り量をＮＣ装置が測定し、これを記憶しているため、
最適な加工のための基礎データが容易に採取でき、かつ
、そのデータを即時使用することができるという効果が
ある。
送り量をＮＣ装置が測定し、これを記憶しているため、
最適な加工のための基礎データが容易に採取でき、かつ
、そのデータを即時使用することができるという効果が
ある。
第１図は本発明の一実施例による放電加工装置の動作を
説明するための流れ図、第２図は従来の放電加工装置の
構成図、第３図は加工条件等を示す基礎データ表、第４
図は最適加工の加工状態を示す説明図、第５図は加工の
進み具合を示す特性線図である。 図中、（１）は加工テーブル、（２）はＸ軸モータ、（
３）はＹ軸モータ、（４）ハ電極、（５）ハＺ軸モータ
、（６）ハＮＣ装置、（７）は被加工物、（８）は加工
用電源である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
説明するための流れ図、第２図は従来の放電加工装置の
構成図、第３図は加工条件等を示す基礎データ表、第４
図は最適加工の加工状態を示す説明図、第５図は加工の
進み具合を示す特性線図である。 図中、（１）は加工テーブル、（２）はＸ軸モータ、（
３）はＹ軸モータ、（４）ハ電極、（５）ハＺ軸モータ
、（６）ハＮＣ装置、（７）は被加工物、（８）は加工
用電源である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (3)
- （１）数値制御装置を含みそしてＺ軸方向に移動する電
極とＸ、Ｙに移動する加工テーブル上に載置されている
被加工物との間に電圧を印加して加工する放電加工装置
において、一定時間毎に前記Ｘ、Ｙ、Ｚ各軸の位置を読
み取りこれを記憶するとともに、加工電気条件を記憶し
両記憶内容を外部へ出力するようにしたことを特徴とす
る放電加工装置。 - （２）記憶装置の内容から３軸の位置の変化とある設定
値との大小を判別し、これが飽和状態で加工電気条件と
加工送り量の関係とを再記憶することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の放電加工装置。 - （３）特許請求の範囲第２項記載の放電加工装置におい
て、電極面積、被加工物の材質等により、一つの加工電
気条件に対し複数の加工送り量の関係を記憶するように
したことを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60253779A JPH0626765B2 (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 型彫り放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60253779A JPH0626765B2 (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 型彫り放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62114820A true JPS62114820A (ja) | 1987-05-26 |
| JPH0626765B2 JPH0626765B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=17256028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60253779A Expired - Lifetime JPH0626765B2 (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 型彫り放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626765B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6411733A (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-17 | Mitsubishi Electric Corp | Electric discharge machine |
| JPH01316130A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-21 | Sodick Co Ltd | 放電加工における加工履歴の記録表示方法 |
| CN104400165A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-11 | 北京建筑大学 | 电火花加工放电状态信号的自适应滤波方法及装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5261896A (en) * | 1975-11-18 | 1977-05-21 | Inoue Japax Res Inc | Electric spark machine |
| JPS56102428A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-15 | Mitsubishi Electric Corp | Discharge machining apparatus |
-
1985
- 1985-11-14 JP JP60253779A patent/JPH0626765B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5261896A (en) * | 1975-11-18 | 1977-05-21 | Inoue Japax Res Inc | Electric spark machine |
| JPS56102428A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-15 | Mitsubishi Electric Corp | Discharge machining apparatus |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6411733A (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-17 | Mitsubishi Electric Corp | Electric discharge machine |
| JPH01316130A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-21 | Sodick Co Ltd | 放電加工における加工履歴の記録表示方法 |
| CN104400165A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-11 | 北京建筑大学 | 电火花加工放电状态信号的自适应滤波方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0626765B2 (ja) | 1994-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4633409A (en) | Numerical control device | |
| JPH03178731A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS62114820A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS62163109A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPH08350B2 (ja) | 工作機械におけるワ−ク等の原点設定方法 | |
| JPH1195821A (ja) | 接触検出方法および装置 | |
| JP2581535B2 (ja) | 工作機械の座標系設定装置 | |
| JP2591413B2 (ja) | ローダ制御装置 | |
| JPS60175555U (ja) | Ｎｃ工作機械の加工基準点補正装置 | |
| JPS58126040A (ja) | 数値制御加工方式 | |
| JPH11123637A (ja) | Ｎｃ装置の工具寸法計測方法 | |
| JPH0649263B2 (ja) | ワ−ク座標系設定制御方法 | |
| JPH08150540A (ja) | 工作機械の干渉防止装置 | |
| JP4205255B2 (ja) | 放電加工装置及び放電加工方法 | |
| JPH11207528A (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| JP2697972B2 (ja) | 放電加工方法及びその装置 | |
| JPS641269B2 (ja) | ||
| JPH03117519A (ja) | ワイヤ放電加工方法 | |
| JP2670646B2 (ja) | 放電加工装置における位置決め方法及び装置 | |
| JPH04131910A (ja) | 数値制御旋盤のワーク座標シフト量の設定方法およびその装置 | |
| JPS62130130A (ja) | 数値制御放電加工装置 | |
| JPS6158257B2 (ja) | ||
| JPS5854944B2 (ja) | 放電加工方法とその装置 | |
| JPS63185525A (ja) | 放電加工方法 | |
| JPH01154869A (ja) | 自動多層溶接装置 |