JPS62114829A - ワイヤカツト放電加工用電極線の製造方法 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工用電極線の製造方法Info
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- JPS62114829A JPS62114829A JP25450885A JP25450885A JPS62114829A JP S62114829 A JPS62114829 A JP S62114829A JP 25450885 A JP25450885 A JP 25450885A JP 25450885 A JP25450885 A JP 25450885A JP S62114829 A JPS62114829 A JP S62114829A
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ワイヤカット放電加工において、とくに加工
速度を向上することができる加工用電極線の製造方法に
関するものでおる。 □［従来の技術と問題
点］ ワイヤカット放電加工は、放電加工用電極線を被加工体
に対向せしめ、その間でパルス放電を起させて、当該放
電による熱ならびに衝撃によって被加工体を加工し、複
雑な形状のプレス金型などを精度よく製造する方法であ
る。そのためのワイヤカット放電加工用電極線としては
、さまざまな素材が提案されているが、一般的には材料
の入手が容易で経済的であるとともに０．５＃以下とい
った細線への加工が容易である銅あるいは黄銅のような
銅合金を採用する例が多い。
速度を向上することができる加工用電極線の製造方法に
関するものでおる。 □［従来の技術と問題
点］ ワイヤカット放電加工は、放電加工用電極線を被加工体
に対向せしめ、その間でパルス放電を起させて、当該放
電による熱ならびに衝撃によって被加工体を加工し、複
雑な形状のプレス金型などを精度よく製造する方法であ
る。そのためのワイヤカット放電加工用電極線としては
、さまざまな素材が提案されているが、一般的には材料
の入手が容易で経済的であるとともに０．５＃以下とい
った細線への加工が容易である銅あるいは黄銅のような
銅合金を採用する例が多い。
しかして、上記の加工においては、加工液として一般に
水が使用されており、この際加工液を通して電解電流が
流れる。この電解電流は、放電による加工エネルギーを
減少せしめ、加工速度を低下させる一つの大きな因子と
なる。このために、このような電解電流を低減する方法
がいくつか提案されている。その一つとして、例えば特
開昭５８−４３１７に開示されているように、導電体の
表面に絶縁物質を被覆し、加工中の電解電流を減少させ
ようとする提案がある。しかし、この方法によると、電
極線の表面の凹凸が大ぎくなり、ワイヤカット加工機の
電極線ガイドでかす詰りを起して加工中の断線の原因と
なったり、ざらには線径の不均一による加工精度の低下
につながるおそれが必る。
水が使用されており、この際加工液を通して電解電流が
流れる。この電解電流は、放電による加工エネルギーを
減少せしめ、加工速度を低下させる一つの大きな因子と
なる。このために、このような電解電流を低減する方法
がいくつか提案されている。その一つとして、例えば特
開昭５８−４３１７に開示されているように、導電体の
表面に絶縁物質を被覆し、加工中の電解電流を減少させ
ようとする提案がある。しかし、この方法によると、電
極線の表面の凹凸が大ぎくなり、ワイヤカット加工機の
電極線ガイドでかす詰りを起して加工中の断線の原因と
なったり、ざらには線径の不均一による加工精度の低下
につながるおそれが必る。
上記のような問題を回避する方法として、例えば特開昭
５６−９１３０８に開示されているように、電極線を大
気中で加熱し、表面に加熱による酸化皮膜を形成する方
法が提案されている。この方法は、銅の酸化皮膜が半導
電性を有していることに看目し、放電現象を阻害するこ
となく電解電流を減少せしめようとするものであるが、
酸化皮膜形成のための加熱温度が４００’Ｃ程度と高く
、焼鈍効果により電極線の強度を低下せしめるために、
放電加工時にワイヤ張力を大きくすることができず、加
工精度を低下せしめる結果となるばかりでなく、強度低
下に原因する断線を誘起しやすくする欠点がある。
５６−９１３０８に開示されているように、電極線を大
気中で加熱し、表面に加熱による酸化皮膜を形成する方
法が提案されている。この方法は、銅の酸化皮膜が半導
電性を有していることに看目し、放電現象を阻害するこ
となく電解電流を減少せしめようとするものであるが、
酸化皮膜形成のための加熱温度が４００’Ｃ程度と高く
、焼鈍効果により電極線の強度を低下せしめるために、
放電加工時にワイヤ張力を大きくすることができず、加
工精度を低下せしめる結果となるばかりでなく、強度低
下に原因する断線を誘起しやすくする欠点がある。
［発明の目的］
本発明は、上記のような実情にかんがみ、電極線の外径
を不均一にしたりあるいは強度を低減せしめたりするこ
となく、放電加工条件を阻害する電解電流を低下けじめ
得る放電加工用電極線の製造方法を提供しようとするも
のでおる。
を不均一にしたりあるいは強度を低減せしめたりするこ
となく、放電加工条件を阻害する電解電流を低下けじめ
得る放電加工用電極線の製造方法を提供しようとするも
のでおる。
［発明の概要コ
すなわち、本発明の要旨は、銅をベースとする電極線を
酸素の低温プラズマ内に通過せしめ、表面に酸化膜を形
成せしめるものでおり、このように低温プラズマを使用
することにより、電極線の強度を低下せしめることなく
電極線の表面を酸化し、前記電解電流を低減せしめ得る
放電加工用電極線を入手しようとするものである。
酸素の低温プラズマ内に通過せしめ、表面に酸化膜を形
成せしめるものでおり、このように低温プラズマを使用
することにより、電極線の強度を低下せしめることなく
電極線の表面を酸化し、前記電解電流を低減せしめ得る
放電加工用電極線を入手しようとするものである。
［実施例］
以下に実施例に基いて説明する。
第１図は、本発明に係る製造方法により電極線を製造し
ている一実施例を示す説明図でおり、マイクロ波導入に
より反応管３内にいわゆるマイクロ波放電による酸素プ
ラズマを発生せしめ、当該プラズマ内にワイヤ９を通過
せしめてワイヤ９の表面に酸化皮膜を形成する例が示さ
れている。
ている一実施例を示す説明図でおり、マイクロ波導入に
より反応管３内にいわゆるマイクロ波放電による酸素プ
ラズマを発生せしめ、当該プラズマ内にワイヤ９を通過
せしめてワイヤ９の表面に酸化皮膜を形成する例が示さ
れている。
これをさらに具体例をもって３１明する。
放電加工用電極線として線径０．２＃の最終ザイズに伸
線されたＣｕ−３５％Ｚｎ合金ワイヤ９を供試材に使用
した。供試材は、処理前に酸洗し、洗浄乾燥した。
線されたＣｕ−３５％Ｚｎ合金ワイヤ９を供試材に使用
した。供試材は、処理前に酸洗し、洗浄乾燥した。
反応管３は真空ポンプ１１により真空引きされ、ガスボ
ンベ６より供給した１００％酸素の内圧が１００ｔｏｒ
ｒとなるように真空計５をもって調整した。このときの
ガス流量は、５００ｃｃ／ｍｉｎで必った。上記の反応
管３にマイクロ波発生装置１より２４．５ＧＨ７、出力
５００Ｗのマイクロ波を導入した。このときの反応管３
内におけるワイヤ９の温度は、赤外線放射温度計による
測定の結果１８０°Ｃで必った。このようにして反応管
３を通過せしめられた合金線の表面は黒色に変色し、酸
化皮膜の形成が確認できた。第１表にあけるＮα１がそ
れでおる。
ンベ６より供給した１００％酸素の内圧が１００ｔｏｒ
ｒとなるように真空計５をもって調整した。このときの
ガス流量は、５００ｃｃ／ｍｉｎで必った。上記の反応
管３にマイクロ波発生装置１より２４．５ＧＨ７、出力
５００Ｗのマイクロ波を導入した。このときの反応管３
内におけるワイヤ９の温度は、赤外線放射温度計による
測定の結果１８０°Ｃで必った。このようにして反応管
３を通過せしめられた合金線の表面は黒色に変色し、酸
化皮膜の形成が確認できた。第１表にあけるＮα１がそ
れでおる。
第２図は、本発明に係る別な実施例を示づものでおり、
高周波誘導による酸素プラズマ発生の場合が例示されて
いる。第１図と同一符号は同一構成を示すもので、第１
図のマイクロ波発生装置に代えて高周波発生装置１２お
よび高周波コイル１３が用いられている点に相違がある
だけであり、その他の構成には実質的な相違はない。
高周波誘導による酸素プラズマ発生の場合が例示されて
いる。第１図と同一符号は同一構成を示すもので、第１
図のマイクロ波発生装置に代えて高周波発生装置１２お
よび高周波コイル１３が用いられている点に相違がある
だけであり、その他の構成には実質的な相違はない。
具体的供試材は、第１図の場合と同じ０．２ｍ径のＣｕ
−３５％Ｚｎ合金線、供給酸素ガスは１００％でガスの
流１２００ｃｃ／ｍｉｎ 、圧力１０ｔｏｏｒでおる。
−３５％Ｚｎ合金線、供給酸素ガスは１００％でガスの
流１２００ｃｃ／ｍｉｎ 、圧力１０ｔｏｏｒでおる。
付加した高周波は、周波数１３．５６ＭＨｚ、出カフ５
０Ｗであった。反応管３内におけるワイヤ９の温度は２
５０ ’Ｃで、処理後のワイヤは表面黒化し、酸化皮膜
の形成がみとめられた。第１表におけるＮｏ、 ２がそ
れである。
０Ｗであった。反応管３内におけるワイヤ９の温度は２
５０ ’Ｃで、処理後のワイヤは表面黒化し、酸化皮膜
の形成がみとめられた。第１表におけるＮｏ、 ２がそ
れである。
上記の他に、比較例として上記同じ供試材を大気中４０
０’Ｃで加熱することにより表面に酸化皮膜を形成させ
たもの（Ｎα３）および何らの処理もしないもの（Ｎα
４）を用い、比較データとした。
０’Ｃで加熱することにより表面に酸化皮膜を形成させ
たもの（Ｎα３）および何らの処理もしないもの（Ｎα
４）を用い、比較データとした。
第１表は、上記のＮα１〜４のワイヤを用い、厚ざ２０
＃のＳＫＤ’ｌ １鋼板を被加工側として放電加工実験
を行った結果を示Ｊものでおる。なお、加工速度は、表
面処理をしないＮｏ、 ４を１００とし第 １ 表 １・・・ＫＶｍＡ ２・・・Ｎα４との相対速度 た相対速度によって表わした。
＃のＳＫＤ’ｌ １鋼板を被加工側として放電加工実験
を行った結果を示Ｊものでおる。なお、加工速度は、表
面処理をしないＮｏ、 ４を１００とし第 １ 表 １・・・ＫＶｍＡ ２・・・Ｎα４との相対速度 た相対速度によって表わした。
第１表より明らかな通り、本発明に係るＮα１は表面処
理をしないＮα４と比較して、引張強さの低下がほとん
どなく、しかも加工速度において約３０％も増加してい
るにもかかわらず、加工中の断線も全くないことがわか
る。
理をしないＮα４と比較して、引張強さの低下がほとん
どなく、しかも加工速度において約３０％も増加してい
るにもかかわらず、加工中の断線も全くないことがわか
る。
そしてもた、本発明に係るＮα２の場合には、引張強ざ
はＮＱＩよりわずかに低下しているが、加工速度は逆に
増大し、しかも断線は全くないことがわかる。
はＮＱＩよりわずかに低下しているが、加工速度は逆に
増大し、しかも断線は全くないことがわかる。
しかし、上記の本発明に係るワイヤに比べ、大気中加熱
により酸化皮膜を形成したＮα３の場合には、引張強さ
の低下が著しく、ガイドでの線詰りゃ加工中の断線が多
発し、問題の多いことが判明した。
により酸化皮膜を形成したＮα３の場合には、引張強さ
の低下が著しく、ガイドでの線詰りゃ加工中の断線が多
発し、問題の多いことが判明した。
［発明の効果］
以上の通り、本発明に係る製造方法によれば、強度が高
く、表面が平滑であるためにガイドでの線詰りなどの発
生もなく、放電加工中での断線がすくなく、しかも加工
速度の速い電極線を入手できるものであり、ワイヤカッ
ト放電加工の能率を格段に向上できることとなる意義は
けだし大きなものがある。
く、表面が平滑であるためにガイドでの線詰りなどの発
生もなく、放電加工中での断線がすくなく、しかも加工
速度の速い電極線を入手できるものであり、ワイヤカッ
ト放電加工の能率を格段に向上できることとなる意義は
けだし大きなものがある。
第１および２図は、本発明に係る２様の実施例を示す説
明図である。 １・・・マイクロ波発生装置、 ２・・・導波管、 ３・・・反応管、 ６・・・酸素ガスボンベ、 ９・・・ワイヤ、 １２・・・高周波発生装置、 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 第１区
明図である。 １・・・マイクロ波発生装置、 ２・・・導波管、 ３・・・反応管、 ６・・・酸素ガスボンベ、 ９・・・ワイヤ、 １２・・・高周波発生装置、 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 第１区
Claims (3)
- （１）銅をベース素材とするワイヤカット用線材の表面
に酸素の低温プラズマを用いて酸化皮膜を形成せしめる
ワイヤカット放電加工用電極線の製造方法。 - （２）酸素プラズマをマイクロ波の導入により発生せし
める特許請求の範囲第１項記載の電極線の製造方法。 - （３）酸素プラズマを高周波による誘導により発生せし
める特許請求の範囲第１項記載の電極線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25450885A JPS62114829A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | ワイヤカツト放電加工用電極線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25450885A JPS62114829A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | ワイヤカツト放電加工用電極線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62114829A true JPS62114829A (ja) | 1987-05-26 |
| JPH059212B2 JPH059212B2 (ja) | 1993-02-04 |
Family
ID=17266026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25450885A Granted JPS62114829A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | ワイヤカツト放電加工用電極線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62114829A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5616260A (en) * | 1992-06-16 | 1997-04-01 | Ag Fur Industrielle Elektronik | Wire preparation for wire cutting electro-erosion |
| KR100460699B1 (ko) * | 2002-08-01 | 2004-12-09 | 최병일 | 코팅 와이어용 전극선 제조방법 |
| WO2018142487A1 (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Ykk株式会社 | 金属表面を有する物品、その色調処理方法及び気相酸化装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5691308A (en) * | 1979-12-25 | 1981-07-24 | Furukawa Metals Co | Electrode wire for wire cut discharge machining |
| JPS5834176A (ja) * | 1981-08-25 | 1983-02-28 | Fujitsu Ltd | 金属の選択的プラズマ陽極酸化方法 |
| JPS5968818A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-18 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
-
1985
- 1985-11-13 JP JP25450885A patent/JPS62114829A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5691308A (en) * | 1979-12-25 | 1981-07-24 | Furukawa Metals Co | Electrode wire for wire cut discharge machining |
| JPS5834176A (ja) * | 1981-08-25 | 1983-02-28 | Fujitsu Ltd | 金属の選択的プラズマ陽極酸化方法 |
| JPS5968818A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-18 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| US5616260A (en) * | 1992-06-16 | 1997-04-01 | Ag Fur Industrielle Elektronik | Wire preparation for wire cutting electro-erosion |
| KR100460699B1 (ko) * | 2002-08-01 | 2004-12-09 | 최병일 | 코팅 와이어용 전극선 제조방법 |
| WO2018142487A1 (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Ykk株式会社 | 金属表面を有する物品、その色調処理方法及び気相酸化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059212B2 (ja) | 1993-02-04 |
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