JPS6211561A - スクリ−ンかす洗浄方法 - Google Patents
スクリ−ンかす洗浄方法Info
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- JPS6211561A JPS6211561A JP14895985A JP14895985A JPS6211561A JP S6211561 A JPS6211561 A JP S6211561A JP 14895985 A JP14895985 A JP 14895985A JP 14895985 A JP14895985 A JP 14895985A JP S6211561 A JPS6211561 A JP S6211561A
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- Japan
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- screen
- cleaning
- scum
- sand
- screen residue
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- Granted
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
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Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、下水中に含まれる固形のスクリーンかすから
付着汚物を取り除くための処理方法に関し、詳細にはス
クリーンかすに付着した汚物を回転ドラム型洗浄機によ
って洗浄除去するに当たり、汚物の除去をより確実に行
なう為のスクリーンかす洗浄方法に関するものである。
付着汚物を取り除くための処理方法に関し、詳細にはス
クリーンかすに付着した汚物を回転ドラム型洗浄機によ
って洗浄除去するに当たり、汚物の除去をより確実に行
なう為のスクリーンかす洗浄方法に関するものである。
[従来の技術]
下水中に含まれる大型のごみ等は下水処理場の沈砂池に
導入される前にスクリーンによって引掛けられ、スクリ
ーン上部に設けられた除塵装置によって掻き揚げられる
。このごみをスクリーンかす又はし渣と呼んでおり、掻
き集められた該スクリーンかすは一時貯留された後、埋
立地等へ投棄される。ところが該スクリーンかすをその
まま投棄するとスクリーンかすに付着している汚物が悪
臭や害虫の発生を引き起こす原因となり環境衛生上好ま
しくない。
導入される前にスクリーンによって引掛けられ、スクリ
ーン上部に設けられた除塵装置によって掻き揚げられる
。このごみをスクリーンかす又はし渣と呼んでおり、掻
き集められた該スクリーンかすは一時貯留された後、埋
立地等へ投棄される。ところが該スクリーンかすをその
まま投棄するとスクリーンかすに付着している汚物が悪
臭や害虫の発生を引き起こす原因となり環境衛生上好ま
しくない。
そこで前記スクリーンかすからできるだけ多くの汚物を
取り除き、悪臭等の発生を防止することが望まれていた
。スクリーンかすを解砕して洗浄する装置としては種々
提案されているが、第2図には、従来装置の代表例とし
て回転ドラム型洗浄機を揚げて説明する0回転ドラム型
洗浄機lは補助洗浄部13.主回転ドラム部10及びス
クリーン部18が連続的に形成された中空状のドラムに
よって構成され、該ドラムは軸芯を中心とする回転を行
なう、補助洗浄部13及び主回転ドラム部10内面には
複数枚の掻上げ羽根11a、llbが水平方向に配設さ
れ、前記補助洗浄部13及び主回転ドラム部10内部に
は複数個の衝撃携体(例えば鋼球)14a、14bが収
納されている。またドラム内部を臨む様に高圧送水管1
2が固設され、高圧水をスクリーンかすに向かって噴n
4できる様に構成されている。
取り除き、悪臭等の発生を防止することが望まれていた
。スクリーンかすを解砕して洗浄する装置としては種々
提案されているが、第2図には、従来装置の代表例とし
て回転ドラム型洗浄機を揚げて説明する0回転ドラム型
洗浄機lは補助洗浄部13.主回転ドラム部10及びス
クリーン部18が連続的に形成された中空状のドラムに
よって構成され、該ドラムは軸芯を中心とする回転を行
なう、補助洗浄部13及び主回転ドラム部10内面には
複数枚の掻上げ羽根11a、llbが水平方向に配設さ
れ、前記補助洗浄部13及び主回転ドラム部10内部に
は複数個の衝撃携体(例えば鋼球)14a、14bが収
納されている。またドラム内部を臨む様に高圧送水管1
2が固設され、高圧水をスクリーンかすに向かって噴n
4できる様に構成されている。
汚物の混入したスクリーンかすはスクリーンかす投入口
20からドラム内部へ導入され、まず補助洗浄部13で
鋼球14aによる解砕及び噴射水16による洗浄が行な
われ、次に主回転ドラム部10によって、より強力な解
砕及び洗浄が加えられスクリーンかすに付着又は混入し
た汚物を除去させる。スクリーンかすと汚水との分別は
スクリーン部18で行なわれ、スクリーン部18にひっ
かからない汚水は受口シュート3から沈砂池へ導かれ、
汚物が取除かれた後のスクリーンかすは洗浄機1の排出
口2から取り出される。
20からドラム内部へ導入され、まず補助洗浄部13で
鋼球14aによる解砕及び噴射水16による洗浄が行な
われ、次に主回転ドラム部10によって、より強力な解
砕及び洗浄が加えられスクリーンかすに付着又は混入し
た汚物を除去させる。スクリーンかすと汚水との分別は
スクリーン部18で行なわれ、スクリーン部18にひっ
かからない汚水は受口シュート3から沈砂池へ導かれ、
汚物が取除かれた後のスクリーンかすは洗浄機1の排出
口2から取り出される。
尚汚物を除去する為の総合的な過程については更に第3
図を用いて説明する。汚物9の混在したスクリーンかす
8はベルトコンベア6によって回転ドラム型洗詐機lの
投入口に当接した投入シュート21へ落されるが、この
とき高圧水供給管5aから洗浄水を噴射させるので上記
洗浄mlへは水と一緒になって流れる様に投入される0
回転ドラム型洗浄機1内で除去された汚物は汚水となっ
て受口シュート3から排出され、汚物を取除かれた後の
スクリーンかすは洗浄槽9へ投入される。ここでスクリ
ーンかすは更に高圧水供給管5bから高圧洗浄水を浴び
せられて汚物が除去され、掻上機7.コンベア22によ
って貯留槽17へ集められる。
図を用いて説明する。汚物9の混在したスクリーンかす
8はベルトコンベア6によって回転ドラム型洗詐機lの
投入口に当接した投入シュート21へ落されるが、この
とき高圧水供給管5aから洗浄水を噴射させるので上記
洗浄mlへは水と一緒になって流れる様に投入される0
回転ドラム型洗浄機1内で除去された汚物は汚水となっ
て受口シュート3から排出され、汚物を取除かれた後の
スクリーンかすは洗浄槽9へ投入される。ここでスクリ
ーンかすは更に高圧水供給管5bから高圧洗浄水を浴び
せられて汚物が除去され、掻上機7.コンベア22によ
って貯留槽17へ集められる。
[発明が解決しようとする問題点1
回転ドラム型洗浄機のドラムの回転による落下解体や噴
射水の衝惟によってスクリーンかすを解砕し、さらに該
ドラム回転によってこれらを攪拌して汚物を除去してい
く方法では、ある程度の汚物除去効果を発揮でき汚物の
残存付着量は少なくなるが、携体が当たらなかった部分
や衝撃が相対的に弱かったスクリーンかすは、洗浄水の
噴射と攪拌による洗浄を受けるだけであって十分な汚物
除去効果が得られず、スクリーンかす全体として見れば
均一な洗浄が行なわれているとは言えない。
射水の衝惟によってスクリーンかすを解砕し、さらに該
ドラム回転によってこれらを攪拌して汚物を除去してい
く方法では、ある程度の汚物除去効果を発揮でき汚物の
残存付着量は少なくなるが、携体が当たらなかった部分
や衝撃が相対的に弱かったスクリーンかすは、洗浄水の
噴射と攪拌による洗浄を受けるだけであって十分な汚物
除去効果が得られず、スクリーンかす全体として見れば
均一な洗浄が行なわれているとは言えない。
そこで本発明者らは、回転ドラム型洗浄機を使う場合に
おいてスクリーンかすに付着・混入している汚物を確実
に除去することを目標に、種々研究実験を積み重ね1本
発明を完成するに至った。
おいてスクリーンかすに付着・混入している汚物を確実
に除去することを目標に、種々研究実験を積み重ね1本
発明を完成するに至った。
[問題点を解決するための手段]
上記問題点を解決するため1本発明では、回転ドラム型
洗浄機の投入側から砂利類を一緒に投入し、砂利類との
擦過作用によってスクリーンかすの洗浄を促進する方法
を採用する点に要旨が存在する。
洗浄機の投入側から砂利類を一緒に投入し、砂利類との
擦過作用によってスクリーンかすの洗浄を促進する方法
を採用する点に要旨が存在する。
[作用]
回転ドラム型洗浄機内へスクリーンかすと共に投入され
た砂利類(以下単に砂と表現する)は。
た砂利類(以下単に砂と表現する)は。
ドラムの回転によってスクリーンかすと共に流動してス
クリーンかすの表面全体に拡がり、スクリーンかす表面
に付着している汚物を擦過により除去する。
クリーンかすの表面全体に拡がり、スクリーンかす表面
に付着している汚物を擦過により除去する。
またスクリーンかす表面全体に拡がって付着した砂はス
クリーンかす自体の重量を増加させ、ドラム内の掻上げ
羽根にひっかかって落下する場合の衝撃力を高め、さら
に衝撃携体(鋼球等)と同じ様に落下衝撃作用を発揮す
ることが期待され、スクリーンかすの解砕を助成する。
クリーンかす自体の重量を増加させ、ドラム内の掻上げ
羽根にひっかかって落下する場合の衝撃力を高め、さら
に衝撃携体(鋼球等)と同じ様に落下衝撃作用を発揮す
ることが期待され、スクリーンかすの解砕を助成する。
[実施例]
汚物の混在したスクリーンかすに砂を混ぜて洗浄を行な
う点に本発明方法の特徴があるが1代表的な洗浄装置に
ついて実施例を第1図に示す0回転ドラム型洗浄機1と
しては第2図で示したものと実質的に同様の装置を用い
るが、付加的な装置として、受口シュート3から沈砂池
25へ砂と汚水を導く為の導入路4を設けている。沈砂
池25内には回転スクリュー23dを有するスクリュー
コンベア23を配設し、沈砂池25で沈殿する砂を該ス
クリューコンベア23によって引き上げて分離する。
う点に本発明方法の特徴があるが1代表的な洗浄装置に
ついて実施例を第1図に示す0回転ドラム型洗浄機1と
しては第2図で示したものと実質的に同様の装置を用い
るが、付加的な装置として、受口シュート3から沈砂池
25へ砂と汚水を導く為の導入路4を設けている。沈砂
池25内には回転スクリュー23dを有するスクリュー
コンベア23を配設し、沈砂池25で沈殿する砂を該ス
クリューコンベア23によって引き上げて分離する。
本装置を稼動するに当たっては、汚物の付着しているス
クリーンかすを砂と共に投入シュート21から回転ドラ
ム型洗浄機1内へ投入する。該洗浄機lのドラムの回転
によってスクリーンかすに付着していた汚物が除去され
ると共に解砕しく衝撃携体、砂、噴射水の作用は前述の
通り)、汚物の除去されたスクリーンかすは排出口2か
ら取出しシュート19へ搬送される。一方汚物が混ざっ
て汚水となった洗浄水は砂と一緒に受口シュート3から
沈砂池25へ導かれ、ここで沈下の早い砂を汚水から分
離し、汚水は越流基24から洗浄水再生池へ導かれると
共に、沈殿した砂はスクリューコンベア23によって沈
砂池より取出されてコンベア22で一箇所へ集積される
。そして集積された砂は再び回転ドラム型洗浄機l側の
投入シュート21へ連ばれて再利用される0本実施例で
は回転ドラム洗浄機lで使用された砂を回収して幾度で
も再利用する方法を例示したが本発明はこれに限定され
ることなく、一度使った砂を汚水と一緒に流出させる一
過方法を採用しても良い。
クリーンかすを砂と共に投入シュート21から回転ドラ
ム型洗浄機1内へ投入する。該洗浄機lのドラムの回転
によってスクリーンかすに付着していた汚物が除去され
ると共に解砕しく衝撃携体、砂、噴射水の作用は前述の
通り)、汚物の除去されたスクリーンかすは排出口2か
ら取出しシュート19へ搬送される。一方汚物が混ざっ
て汚水となった洗浄水は砂と一緒に受口シュート3から
沈砂池25へ導かれ、ここで沈下の早い砂を汚水から分
離し、汚水は越流基24から洗浄水再生池へ導かれると
共に、沈殿した砂はスクリューコンベア23によって沈
砂池より取出されてコンベア22で一箇所へ集積される
。そして集積された砂は再び回転ドラム型洗浄機l側の
投入シュート21へ連ばれて再利用される0本実施例で
は回転ドラム洗浄機lで使用された砂を回収して幾度で
も再利用する方法を例示したが本発明はこれに限定され
ることなく、一度使った砂を汚水と一緒に流出させる一
過方法を採用しても良い。
スクリーンかすと同時に回転ドラム式洗浄機lに投入さ
れる砂としては粒径が約1/18〜2■の範囲内のもの
を使用す、るのが好ましく、これによってスクリーンか
すの汚物除去効果を促進する。
れる砂としては粒径が約1/18〜2■の範囲内のもの
を使用す、るのが好ましく、これによってスクリーンか
すの汚物除去効果を促進する。
第1図で示す装置を使った本発明方法と、砂の同時投入
を行なわない従来方法とを比較するために、洗浄前後の
スクリーンかすの溶出COD量を測定して汚物の除去率
を比較した。その結果第1表及び第2表に示す様な結果
となった。
を行なわない従来方法とを比較するために、洗浄前後の
スクリーンかすの溶出COD量を測定して汚物の除去率
を比較した。その結果第1表及び第2表に示す様な結果
となった。
lIJ物の除去率はスクリーンかすと共に回転型ドラム
洗浄機lに混入させる砂の比率によって第1表第2表の
如く少々異なるものの、いずれにせよ砂を投入したもの
では砂を投入しない従来方法に比べて105以上除去率
が向上したことが分かる。尚スクリーンかすと砂との混
入比率は1:2〜2:lの範囲であればスクリーンかす
の洗浄効果向上が特に顕著になる。
洗浄機lに混入させる砂の比率によって第1表第2表の
如く少々異なるものの、いずれにせよ砂を投入したもの
では砂を投入しない従来方法に比べて105以上除去率
が向上したことが分かる。尚スクリーンかすと砂との混
入比率は1:2〜2:lの範囲であればスクリーンかす
の洗浄効果向上が特に顕著になる。
[発明の効果]
本発明方法に従ってスクリーンかすの洗浄を行なえば、
スクリーンかすに付着混在している汚物を効果的に除去
洗浄することができる。
スクリーンかすに付着混在している汚物を効果的に除去
洗浄することができる。
第1図は本発明方法に用いる代表的な装置を示す説明図
、第2図は回転ドラム型洗浄機の内部を示す縦断面図、
第3図は従来のスクリーンかす洗浄方法を示す説明図で
ある。 1・・・回転ドラム型洗浄機 2・・・排出口 3・・・受口シュート4・・
・導入路 5a 、 5b・・・高圧水供給管
6.22・・・ベルトコンベア
、第2図は回転ドラム型洗浄機の内部を示す縦断面図、
第3図は従来のスクリーンかす洗浄方法を示す説明図で
ある。 1・・・回転ドラム型洗浄機 2・・・排出口 3・・・受口シュート4・・
・導入路 5a 、 5b・・・高圧水供給管
6.22・・・ベルトコンベア
Claims (1)
- 下水中から取り出したスクリーンかすを回転ドラム洗浄
機へ投入し、衝撃塊体の移動・落下及び高圧水の噴射に
よってスクリーンかすを洗浄するに当たり、上記回転ド
ラム型洗浄機の投入側から砂利類を一緒に投入し、砂利
類との擦過作用によってスクリーンかすの洗浄を促進す
ることを特徴とするスクリーンかすの洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14895985A JPS6211561A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | スクリ−ンかす洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14895985A JPS6211561A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | スクリ−ンかす洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6211561A true JPS6211561A (ja) | 1987-01-20 |
| JPH0131425B2 JPH0131425B2 (ja) | 1989-06-26 |
Family
ID=15464486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14895985A Granted JPS6211561A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | スクリ−ンかす洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6211561A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0283041U (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-27 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5962355A (ja) * | 1983-06-11 | 1984-04-09 | Kobe Steel Ltd | スクリ−ンかす洗浄装置 |
-
1985
- 1985-07-05 JP JP14895985A patent/JPS6211561A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5962355A (ja) * | 1983-06-11 | 1984-04-09 | Kobe Steel Ltd | スクリ−ンかす洗浄装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0283041U (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0131425B2 (ja) | 1989-06-26 |
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