JPS6211621A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPS6211621A JPS6211621A JP60151790A JP15179085A JPS6211621A JP S6211621 A JPS6211621 A JP S6211621A JP 60151790 A JP60151790 A JP 60151790A JP 15179085 A JP15179085 A JP 15179085A JP S6211621 A JPS6211621 A JP S6211621A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2756—Cold runner channels
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明は射出成形機に関し、特に中空対の成形品を複数
の樹脂材料で作る射出成形、例えば二色射出成形やサン
ドイッチ射出成形機に関する。
の樹脂材料で作る射出成形、例えば二色射出成形やサン
ドイッチ射出成形機に関する。
（従来技術）
バケツ・箱体・ビン等の中空体の成形品を複数の樹脂材
料で作る射出成形は二色成形として知られている。
料で作る射出成形は二色成形として知られている。
中空成形品の機械的強度増強のため外皮層（スキン層）
用樹脂の中に中核層（コア層）用樹脂を射出する、所謂
、サンドイッチ射出成形機は種々知られている。
用樹脂の中に中核層（コア層）用樹脂を射出する、所謂
、サンドイッチ射出成形機は種々知られている。
光学機器例えばカメラ用交換レンズ鏡筒の鏡筒部材（固
定筒φカム筒・ヘリコイド筒・化粧筒等）にサンドイン
チ射出成形を適用する場合の必要な条件として、 １）射出工程が短く短時間に射出成形できること・ １１）複数の樹脂材料が１昆ざらないこと。
定筒φカム筒・ヘリコイド筒・化粧筒等）にサンドイン
チ射出成形を適用する場合の必要な条件として、 １）射出工程が短く短時間に射出成形できること・ １１）複数の樹脂材料が１昆ざらないこと。
ｉｉｉ ）スキン層の中に射出されるコア層が成形品の
各断面において均一に注入されること。
各断面において均一に注入されること。
が要求される。
従来二色成形機においては、第１．第２の射出シリンダ
ーに接続する固定プレートと、成形用空隙を設けた型板
と、該固定プレートと型板との間に位置したランナープ
レートを有し、固定プレートに樹脂を注入する為のスプ
ルーを設け、固定プレート、ランナープレート、型板か
ら成る金型装置を第１の樹脂を射出後、金型装置を各射
出シリンダーに対して回転移動又は摺動移動させ型板内
に設けた空隙を拡大し、第２の樹脂を射出し、固定プレ
ートのスプルーに流す樹脂の種類を切り換えていた。
ーに接続する固定プレートと、成形用空隙を設けた型板
と、該固定プレートと型板との間に位置したランナープ
レートを有し、固定プレートに樹脂を注入する為のスプ
ルーを設け、固定プレート、ランナープレート、型板か
ら成る金型装置を第１の樹脂を射出後、金型装置を各射
出シリンダーに対して回転移動又は摺動移動させ型板内
に設けた空隙を拡大し、第２の樹脂を射出し、固定プレ
ートのスプルーに流す樹脂の種類を切り換えていた。
しかしながら、この手の手段によると１回転又は摺動移
動に時間がかかる為、第２の樹脂を射出する時には、す
でに第１の樹脂は冷却され固化しており、その為、第１
の樹脂の回りもしくは１部に第２の樹脂をつける形にな
り、第１．第２の樹脂との接着強度が弱い為、通常フラ
ンジなどの機械的接合と併用し、接着強度を向上してい
る。さらに、第１の樹脂が冷却した後、第２の樹脂を射
出する為、第１の冷却された樹脂は第２の樹脂の射出圧
力により外力を受けその為高精度の成形品を得るのが困
難とされている。
動に時間がかかる為、第２の樹脂を射出する時には、す
でに第１の樹脂は冷却され固化しており、その為、第１
の樹脂の回りもしくは１部に第２の樹脂をつける形にな
り、第１．第２の樹脂との接着強度が弱い為、通常フラ
ンジなどの機械的接合と併用し、接着強度を向上してい
る。さらに、第１の樹脂が冷却した後、第２の樹脂を射
出する為、第１の冷却された樹脂は第２の樹脂の射出圧
力により外力を受けその為高精度の成形品を得るのが困
難とされている。
光学機器例えばカメラ用交換レンズ鏡筒の鏡筒部材では
特に高精度を要求される為、前記理由により従来不可能
とされていた。
特に高精度を要求される為、前記理由により従来不可能
とされていた。
さらに第１の樹脂を射出後、第１の樹脂が未だ溶融状態
にあるうちに第２の樹脂を射出し、第２の樹脂を第１の
樹脂でとり囲むサンドイッチ成形機が考案された（特公
昭５０−２８４６４号）。
にあるうちに第２の樹脂を射出し、第２の樹脂を第１の
樹脂でとり囲むサンドイッチ成形機が考案された（特公
昭５０−２８４６４号）。
しかし、第１．第２の樹脂の切り換えはいずれも回転あ
るいは摺動運動を行なう弁によって行なわれる為、切換
時間を要し、それにより第１の樹脂の冷却が進行し、第
２の樹脂を注入する際圧力損失が非常に大きくなってし
まい、出来上った成形品の精度維持が困難であった。さ
らに弁又は弁の前後に第１又は第２の樹脂が滞留する為
、各樹脂の流動特性が安定せず、その為、第１及び第２
の樹脂の割合が変動し、精度維持が困難であった。
るいは摺動運動を行なう弁によって行なわれる為、切換
時間を要し、それにより第１の樹脂の冷却が進行し、第
２の樹脂を注入する際圧力損失が非常に大きくなってし
まい、出来上った成形品の精度維持が困難であった。さ
らに弁又は弁の前後に第１又は第２の樹脂が滞留する為
、各樹脂の流動特性が安定せず、その為、第１及び第２
の樹脂の割合が変動し、精度維持が困難であった。
我々は前記問題点を解決すべく特に
（１）射出工程が短く短時間に射出成形出来る事（２）
複数の樹脂材料が混ざらない事 （３）スキン層、コア層の比が成形品の各断面で均一に
注入されている事 （４）次工程では前工程で射出した樹脂が残っていない
事 （５）射出シリンダー以外で樹脂の滞留がない事（６）
射出の際樹脂流路での圧力損失が少ない事（７）樹脂の
流路内に切換手段を持たない事（８）高精度で安定した
成形品が連続して得られる事 （９）複数のランナー又はゲートを持つ場合、樹脂は各
ランナー又はゲートに等分に注入される事 等に着目し、研究を重ねた結果１本発明に至ったもので
ある。
複数の樹脂材料が混ざらない事 （３）スキン層、コア層の比が成形品の各断面で均一に
注入されている事 （４）次工程では前工程で射出した樹脂が残っていない
事 （５）射出シリンダー以外で樹脂の滞留がない事（６）
射出の際樹脂流路での圧力損失が少ない事（７）樹脂の
流路内に切換手段を持たない事（８）高精度で安定した
成形品が連続して得られる事 （９）複数のランナー又はゲートを持つ場合、樹脂は各
ランナー又はゲートに等分に注入される事 等に着目し、研究を重ねた結果１本発明に至ったもので
ある。
（発明の目的）
本発明は前述したような鏡筒部材等の中空体を成形する
にあたって中空体のサンドイッチ成形が均一的に行なわ
れる装置を提供することを目的とする。
にあたって中空体のサンドイッチ成形が均一的に行なわ
れる装置を提供することを目的とする。
更に本発明は、前述した装置の移動機構による装置構造
の複雑化と、金型移動時間による成形工程所要時間の増
加等の問題を解決し得る射出成形機を提案する。
の複雑化と、金型移動時間による成形工程所要時間の増
加等の問題を解決し得る射出成形機を提案する。
（発明の詳細な説明）
第１図乃至第８図は本発明の第１の実施例を示す。
第１図は本実施例装置の要部断面図を示し、符号１，２
はそれぞれ第１・第２の射出シリンダーユニットを示し
、第１射出シリンダーユニツトの射出口１ａからはスキ
ン層を形成する樹脂材料Ａが射出され、第２射出シリン
ダーユニツトの射出口２ａからはコア層を形成する樹脂
材料が射出される。
はそれぞれ第１・第２の射出シリンダーユニットを示し
、第１射出シリンダーユニツトの射出口１ａからはスキ
ン層を形成する樹脂材料Ａが射出され、第２射出シリン
ダーユニツトの射出口２ａからはコア層を形成する樹脂
材料が射出される。
４は交換レンズ鏡筒の筒部材等の中空円筒体の成形品の
ための空隙４ａを設けた型部材である。
ための空隙４ａを設けた型部材である。
６は固定プレートを示し、該固定プレート６には前記第
１−第２の射出シリンダーユニットの射出口１ａ＊２ａ
と継がるスプルー６ａ・６ｂが設けられる。
１−第２の射出シリンダーユニットの射出口１ａ＊２ａ
と継がるスプルー６ａ・６ｂが設けられる。
８は型部材４と固定プレート６との間に位置したランナ
ープレートである。ＸＩ−Ｘ’ｌの線は型部材とランナ
ープレート６との接合面を示し、該接合面Ｘ ｒ −Ｋ
ｔは型部材４の中空円筒成形体の円筒軸線方向と垂直
の方向に設ける。
ープレートである。ＸＩ−Ｘ’ｌの線は型部材とランナ
ープレート６との接合面を示し、該接合面Ｘ ｒ −Ｋ
ｔは型部材４の中空円筒成形体の円筒軸線方向と垂直
の方向に設ける。
Ｙ＋ Ｙ’ｒはランナープレートと固定プレートの接
合面を示す。
合面を示す。
ランナープレート８には型部材４の空隙４ａと平行方向
のランナー８ａ、・８ ａ２−−−−−と、前記接合面
Ｘ ｒ −Ｋ ｌ と平行で前記ランナー８ａｌ自８ａ
２−−−−−と継がっているスプルー８ｂ、 ・８ｂ
２−−−一−が設けられている。
のランナー８ａ、・８ ａ２−−−−−と、前記接合面
Ｘ ｒ −Ｋ ｌ と平行で前記ランナー８ａｌ自８ａ
２−−−−−と継がっているスプルー８ｂ、 ・８ｂ
２−−−一−が設けられている。
固定プレート６の前記スプルー６ａ＠６ｂには前記接合
面Ｘ ＋ −Ｘ’ ｒと平行でスプルー６ａ・６ｂと継
がっているランナー６Ｃ・６ｄを設け、ランナー６Ｃ・
６ｄの出口側には前記接合面Ｘ Ｉ−Ｘ’ １に対して
垂直方向のランナー６ｅが設けられている。
面Ｘ ＋ −Ｘ’ ｒと平行でスプルー６ａ・６ｂと継
がっているランナー６Ｃ・６ｄを設け、ランナー６Ｃ・
６ｄの出口側には前記接合面Ｘ Ｉ−Ｘ’ １に対して
垂直方向のランナー６ｅが設けられている。
この垂直方向ランナー６ｅは前記ランナープレート８の
平行方向のランナー８ｂ、 ・８ｂ２−−一−と継って
いる。８ｃはランナーロックを示す。
平行方向のランナー８ｂ、 ・８ｂ２−−一−と継って
いる。８ｃはランナーロックを示す。
第２図ａ−ｂは前記第１図に示した成形機のランナープ
レートと固定プレート内のランナー８ａｌ ａ ８ａ
２−−−−−．８ｂ、ｅ８ｂ２−−−−−、ランナーロ
ック８Ｃ１及びスプルー６ａ・６ｂ、ランナー６Ｃ・６
ｄ・６ｅ内を流通する樹脂のスプルー及びランナーの平
面図と斜視図を示す。
レートと固定プレート内のランナー８ａｌ ａ ８ａ
２−−−−−．８ｂ、ｅ８ｂ２−−−−−、ランナーロ
ック８Ｃ１及びスプルー６ａ・６ｂ、ランナー６Ｃ・６
ｄ・６ｅ内を流通する樹脂のスプルー及びランナーの平
面図と斜視図を示す。
第２図Ｃは固定プレートのスプルー及びランナ一部分の
断面図を示す、＃記接合面Ｘ ｒ −Ｋ ＋に対して平
行なうンナー６Ｃの出口側は垂直方向に立上ったランナ
ー６ｆを有し、該ランナー６ｆは前記垂直ランナー６ｅ
に琳っている。
断面図を示す、＃記接合面Ｘ ｒ −Ｋ ＋に対して平
行なうンナー６Ｃの出口側は垂直方向に立上ったランナ
ー６ｆを有し、該ランナー６ｆは前記垂直ランナー６ｅ
に琳っている。
第２図Ｃにおいて、ａはランナー６ｄの出口と対向する
壁面の高さを示し、ｂはランナー６ｄの径口を示す。
壁面の高さを示し、ｂはランナー６ｄの径口を示す。
ランナー６ｃを流れる樹脂Ａはランナー６ｆで流れ方向
が変えられ、垂直ランナー６ｅによって垂直方向に変更
されるが、ランナー６ｆを通って垂直ランナー６ｅに入
る樹脂はａ≧ｂの寸法条件のためにランナー６ｄの方向
に流れにくくなる。
が変えられ、垂直ランナー６ｅによって垂直方向に変更
されるが、ランナー６ｆを通って垂直ランナー６ｅに入
る樹脂はａ≧ｂの寸法条件のためにランナー６ｄの方向
に流れにくくなる。
ランナー６ｄを流れる樹脂もａ≧ｂの寸法条件のために
ランナー６ｄを通る樹脂ランナー６ｆの方向には流れに
くくなる。
ランナー６ｄを通る樹脂ランナー６ｆの方向には流れに
くくなる。
第３図乃至第８図は本実施例の作動を説明する図を示す
、、第３図ａ・ｂは固定プレート６・ランナープレート
８・型部材４に樹脂を未射出の状態を示し、かつ上記各
部材は不図示の型締装置によって固定され、各ランナー
と各スプルー及び型部材の空隙とは接続している。第１
・第２射出シリンダーユニツ）ｌ・２の射出口１ａ・２
ａはニードル弁１ｂ−２ｂによって閉じられている。
、、第３図ａ・ｂは固定プレート６・ランナープレート
８・型部材４に樹脂を未射出の状態を示し、かつ上記各
部材は不図示の型締装置によって固定され、各ランナー
と各スプルー及び型部材の空隙とは接続している。第１
・第２射出シリンダーユニツ）ｌ・２の射出口１ａ・２
ａはニードル弁１ｂ−２ｂによって閉じられている。
第３図ａの未射出状態においては第３図すのランナーに
は樹脂は入っていない。
は樹脂は入っていない。
次にスキン層樹脂注入工程において第４図ａに示すよう
に第１射出シリンダーユニツ）１内のニードル弁１ｂを
開くと第１射出シリンダーユニツト内のスキン層樹脂材
料Ａは固定プレートに設けられたスプルー６ａΦ６ｂ、
ランナー６Ｃ・６ｄ及びランナープレートの各ランナー
８ａ、〜８Ｃを通って成形用空隙４ａ内に射出される。
に第１射出シリンダーユニツ）１内のニードル弁１ｂを
開くと第１射出シリンダーユニツト内のスキン層樹脂材
料Ａは固定プレートに設けられたスプルー６ａΦ６ｂ、
ランナー６Ｃ・６ｄ及びランナープレートの各ランナー
８ａ、〜８Ｃを通って成形用空隙４ａ内に射出される。
スキン層樹脂材料Ａは射出口１ａ＊２ａから出て円錐状
のスプルー６ａ・６ｂに入り、次に水平状ランナー６Ｃ
に入る。水平状ランナー６Ｃに入って来た樹脂Ａは第２
図Ｃに示すようにランナー６Ｃの出口側で垂直ランナー
６ｆによって流通方向が曲げられ、更に垂直ランナー６
ｅによってランナープレート８の水平方向スプルー８ａ
１〜８ａ６に対して垂直方向に曲げられる。スキン層樹
脂Ａは一つのランナー６Ｃから垂直方向ランナー６ｅを
通って各ランナー８ｂ、 〜８ｂ６ 。
のスプルー６ａ・６ｂに入り、次に水平状ランナー６Ｃ
に入る。水平状ランナー６Ｃに入って来た樹脂Ａは第２
図Ｃに示すようにランナー６Ｃの出口側で垂直ランナー
６ｆによって流通方向が曲げられ、更に垂直ランナー６
ｅによってランナープレート８の水平方向スプルー８ａ
１〜８ａ６に対して垂直方向に曲げられる。スキン層樹
脂Ａは一つのランナー６Ｃから垂直方向ランナー６ｅを
通って各ランナー８ｂ、 〜８ｂ６ 。
８ａ１〜８ａ６を通り空隙４ａに射出されるわけである
が、射出シリンダーユニット１から送られる樹脂は水平
方向ランナー６Ｃを通ってランナープレートのランナー
８ｂ、〜８ｂ６に送られる際、垂直方向ランナー６ｅを
設けることにより全てのランナー８ｂｌ〜８ｂ、にほぼ
均一な樹脂圧力を加えることができ、その結果第４図す
に示すようにランナープレート８の円錐状垂直ランナー
８ａ、〜８ａ６にはそれぞれ等量の樹脂Ａがほぼ等しい
圧力によって均等に射出されることになる。
が、射出シリンダーユニット１から送られる樹脂は水平
方向ランナー６Ｃを通ってランナープレートのランナー
８ｂ、〜８ｂ６に送られる際、垂直方向ランナー６ｅを
設けることにより全てのランナー８ｂｌ〜８ｂ、にほぼ
均一な樹脂圧力を加えることができ、その結果第４図す
に示すようにランナープレート８の円錐状垂直ランナー
８ａ、〜８ａ６にはそれぞれ等量の樹脂Ａがほぼ等しい
圧力によって均等に射出されることになる。
スキン層樹脂材料Ａが所定量成形用空隙内に射出し終る
と第１射出シリンダーユニツトのニードル弁１ｂを閉じ
、第２射出シリシダーユニツト２のニードル弁２ｂを開
いてコア層樹脂Ｂを注入する。
と第１射出シリンダーユニツトのニードル弁１ｂを閉じ
、第２射出シリシダーユニツト２のニードル弁２ｂを開
いてコア層樹脂Ｂを注入する。
このコア層樹脂Ｂの射出工程は第２射出シリンダーユニ
ツト２のニードル２ｂを開きコア層樹脂Ｂを射出口より
固定プレート６のスプルー６ｂに射出する。スプルー６
ｂ、ランナー６ｄには前工程の樹脂Ａが充満しているが
未だ溶融状態にあるため樹脂Ｂは樹脂Ａを押圧しつつ、
スプルー６ｂ−６ｄ、ランナー８ｂ１〜８ｂ６，８ａ１
〜８ａ６を通って型部材４の空隙４ａ内に入る。空隙４
ａ内に入ったコア層樹脂Ｂは前工程で注入されたスキン
層樹脂Ａを空隙４ａの周壁面に押圧しつつスキン層樹脂
Ａの中側に侵入して行く。
ツト２のニードル２ｂを開きコア層樹脂Ｂを射出口より
固定プレート６のスプルー６ｂに射出する。スプルー６
ｂ、ランナー６ｄには前工程の樹脂Ａが充満しているが
未だ溶融状態にあるため樹脂Ｂは樹脂Ａを押圧しつつ、
スプルー６ｂ−６ｄ、ランナー８ｂ１〜８ｂ６，８ａ１
〜８ａ６を通って型部材４の空隙４ａ内に入る。空隙４
ａ内に入ったコア層樹脂Ｂは前工程で注入されたスキン
層樹脂Ａを空隙４ａの周壁面に押圧しつつスキン層樹脂
Ａの中側に侵入して行く。
射出口２ａから射出されたコア層樹脂Ｂはスプルー６ｂ
、水平ランナー６ｄを通ってランナープレート８のラン
ナー８ｂ、〜８ｂ６に注入されるのであるが、ランナー
６ｄを通るコア層樹脂Ｂはランナー６ｄの出口側に設け
た垂直方向に向いている垂直ランナー６ｅに入る際に垂
直ランナー６ｅを形作っているランナー６ｄの出口の対
向面６ｇに当たり樹脂の流れ方向を強制的に変えられ垂
直ランナー６ｅの出口方向に向けられる。
、水平ランナー６ｄを通ってランナープレート８のラン
ナー８ｂ、〜８ｂ６に注入されるのであるが、ランナー
６ｄを通るコア層樹脂Ｂはランナー６ｄの出口側に設け
た垂直方向に向いている垂直ランナー６ｅに入る際に垂
直ランナー６ｅを形作っているランナー６ｄの出口の対
向面６ｇに当たり樹脂の流れ方向を強制的に変えられ垂
直ランナー６ｅの出口方向に向けられる。
このコア層樹脂Ｂが垂直方向ランナー６ｅによって垂直
方向に向けられることによりコア層樹脂Ｂはランナープ
レート８の各ランナー８ｂ、〜８ｂ６に均一に分離され
つつ注入されることになる。
方向に向けられることによりコア層樹脂Ｂはランナープ
レート８の各ランナー８ｂ、〜８ｂ６に均一に分離され
つつ注入されることになる。
コア層樹脂Ｂを所定量注入し一定時間所定圧力で保持し
終ると第２射出シリンダーユニツト２のニードル弁２ｂ
を閉じ適当時間冷却する。（第６図ａ−ｂ） 上記第３図ａ−ｂ乃至第６図ａ−ｂの工程が終ると成形
体を型から取り出す工程に移る。
終ると第２射出シリンダーユニツト２のニードル弁２ｂ
を閉じ適当時間冷却する。（第６図ａ−ｂ） 上記第３図ａ−ｂ乃至第６図ａ−ｂの工程が終ると成形
体を型から取り出す工程に移る。
この成形体取出し工程は第７図に示すように第１図示の
ｘＩ−ズ１の接合面から型部材４を離し、空隙内の成形
体を不図示の押出し手段によって押し出すことにより行
なわれる。
ｘＩ−ズ１の接合面から型部材４を離し、空隙内の成形
体を不図示の押出し手段によって押し出すことにより行
なわれる。
次に前記接合面Ｙ、す自問を分離し、各ランナー及び各
スプルー内のコア層樹脂Ｂを除去する。（第８図） 以上の工程によりスキン層樹脂Ａの注入から成形体の取
り出しまでの一連の工程が終了する。次の成形のために
型部材４・ランナープレート８・固定プレート６を締め
付は固定する。
スプルー内のコア層樹脂Ｂを除去する。（第８図） 以上の工程によりスキン層樹脂Ａの注入から成形体の取
り出しまでの一連の工程が終了する。次の成形のために
型部材４・ランナープレート８・固定プレート６を締め
付は固定する。
第９図以下に示す図面は前記第１図乃至第８図に示した
実施例装置の変形例を示す。
実施例装置の変形例を示す。
第９図ａは固定プレートの水平ランナー６ｃと６ｄの出
口と垂直ランナー６ｅとの接合口６ｃ１＃６ｄ、を垂直
方向にずらした例を示す、第９図ａに示すように水平ラ
ンナーの垂直ランナー６ｅとの接合口６ｃ、ｅ６ｄｌを
偏位させると、スキン層樹脂材料Ａは接合口６ｃｌの対
向する壁面６ｅ、に当って樹脂の流れ方向が強制的に変
更させられる。又、コア層樹脂材料Ｂは接合口６ｄ。
口と垂直ランナー６ｅとの接合口６ｃ１＃６ｄ、を垂直
方向にずらした例を示す、第９図ａに示すように水平ラ
ンナーの垂直ランナー６ｅとの接合口６ｃ、ｅ６ｄｌを
偏位させると、スキン層樹脂材料Ａは接合口６ｃｌの対
向する壁面６ｅ、に当って樹脂の流れ方向が強制的に変
更させられる。又、コア層樹脂材料Ｂは接合口６ｄ。
の対向する壁面６ｅ２に当って流れ方向が変更させられ
る。第９図ａのように水平ランナー６ｃ・６ｄの出口を
互いに偏位させることにより射出される樹脂Ａ・Ｂの進
行方向を変えることができ、又樹脂はランナープレート
の複数のスプルーの中心の入射口に垂直に流入するため
放射状に伸びた各スプルーに均一に注入される。
る。第９図ａのように水平ランナー６ｃ・６ｄの出口を
互いに偏位させることにより射出される樹脂Ａ・Ｂの進
行方向を変えることができ、又樹脂はランナープレート
の複数のスプルーの中心の入射口に垂直に流入するため
放射状に伸びた各スプルーに均一に注入される。
第９図すは固定プレート６の水平方向のランナーをラン
ナープレート側に設ける様にした例を示す。
ナープレート側に設ける様にした例を示す。
第９図Ｃは固定プレートの水平方向ランナーに傾斜を付
けた例を示す、第９図Ｃのように固定プレートのランナ
ーに傾斜を設けることにより樹脂射出の射出圧力損失を
少なくすることができる。
けた例を示す、第９図Ｃのように固定プレートのランナ
ーに傾斜を設けることにより樹脂射出の射出圧力損失を
少なくすることができる。
第１図乃至第８図及び第９図ａ−ｂに示した例のように
樹脂材料が水平方向ランナー６Ｃ・６ｄから垂直方向ラ
ンナー６ｅに直接向かう構造にするとスキン層樹脂材料
Ａは水平方向ランナー６Ｃを通って垂直方向ランナー６
ｅの方向以外に水平方向ランナー６ｄに大きな圧力が作
用し射出シリンダーからの射出圧力が有効に垂直方向ラ
ンナー６ｅ内に作用しなくなり圧力損失が起こる。
樹脂材料が水平方向ランナー６Ｃ・６ｄから垂直方向ラ
ンナー６ｅに直接向かう構造にするとスキン層樹脂材料
Ａは水平方向ランナー６Ｃを通って垂直方向ランナー６
ｅの方向以外に水平方向ランナー６ｄに大きな圧力が作
用し射出シリンダーからの射出圧力が有効に垂直方向ラ
ンナー６ｅ内に作用しなくなり圧力損失が起こる。
コア層樹脂材料Ｂの射出時にも水平方向ランナー６ｄを
流れるコア層樹脂の圧力はスキン層樹脂材料Ａ−の充満
している水平方向ランナー６Ｃにも射出圧力が作用し、
このため圧力損失が起こ・る。
流れるコア層樹脂の圧力はスキン層樹脂材料Ａ−の充満
している水平方向ランナー６Ｃにも射出圧力が作用し、
このため圧力損失が起こ・る。
第９図Ｃのように固定プレートの水平方向ランナー６０
・６ｄを前記接合面Ｘ＋−）Ｃ’を方向に対し傾斜角を
付けると、それぞれの射出シリンダーからの樹脂Ａ−Ｂ
は容易に垂直方向ランナー６ｅに流入し、又樹脂の流入
方向も垂直方向に進行方向の変更が容易となり、射出さ
れた樹脂が他の樹脂の射出用ランナーに入り込みにくく
なって射出圧力の損失を防ぐことができる。
・６ｄを前記接合面Ｘ＋−）Ｃ’を方向に対し傾斜角を
付けると、それぞれの射出シリンダーからの樹脂Ａ−Ｂ
は容易に垂直方向ランナー６ｅに流入し、又樹脂の流入
方向も垂直方向に進行方向の変更が容易となり、射出さ
れた樹脂が他の樹脂の射出用ランナーに入り込みにくく
なって射出圧力の損失を防ぐことができる。
第１Ｏ図ａｅｂは圧力損失の影響が大きい成形品を成形
する場合の改良に関する０本発明をレンズ鏡筒のへリコ
イド筒の成形に使う場合、スキン層樹脂材料Ａとしてポ
リカーボネイト系樹脂を用い、コア層樹脂材料Ｂとして
ポリカーボネイト系樹脂にカーボンを含有した樹脂を用
いる。ヘリコイド筒のように筒の長手方向の寸法及び筒
の径方向の寸法に比して肉厚寸法が非常に小さく高精度
を要求される成形品の場合にはコア層樹脂材料の射出圧
力の損失が大きいと型部材の空隙の先端までコア層樹脂
あ到達せず各断面で均一なサンドイッチ構造にならない
ため成形品のへリコイド筒の物理的強度及び精度を得る
ことができない問題が生ずる恐れがある。
する場合の改良に関する０本発明をレンズ鏡筒のへリコ
イド筒の成形に使う場合、スキン層樹脂材料Ａとしてポ
リカーボネイト系樹脂を用い、コア層樹脂材料Ｂとして
ポリカーボネイト系樹脂にカーボンを含有した樹脂を用
いる。ヘリコイド筒のように筒の長手方向の寸法及び筒
の径方向の寸法に比して肉厚寸法が非常に小さく高精度
を要求される成形品の場合にはコア層樹脂材料の射出圧
力の損失が大きいと型部材の空隙の先端までコア層樹脂
あ到達せず各断面で均一なサンドイッチ構造にならない
ため成形品のへリコイド筒の物理的強度及び精度を得る
ことができない問題が生ずる恐れがある。
第１０図ａ・ｂは上記問題解決のための改良例を示すも
のである。本実施例はコア層樹脂Ｂを流す固定プレート
６のランナーを水平方向ランナーを設けずに直接垂直方
向ランナーにつなぐことにより水平方向ランナーに従っ
て生ずる圧力損失を解消しようとする例である。
のである。本実施例はコア層樹脂Ｂを流す固定プレート
６のランナーを水平方向ランナーを設けずに直接垂直方
向ランナーにつなぐことにより水平方向ランナーに従っ
て生ずる圧力損失を解消しようとする例である。
第１０図ａ・ｂにおいて、スキン層樹脂材料Ａは不図示
の第１の射出シリンダーユニットの射出口を出た樹脂Ａ
はスプルー６ａ・水平方向ランナー６Ｃを通って垂直方
向ランナー６ｅに送られる。このスキン層樹脂Ａの流れ
る通路は前記実施例と同様である。
の第１の射出シリンダーユニットの射出口を出た樹脂Ａ
はスプルー６ａ・水平方向ランナー６Ｃを通って垂直方
向ランナー６ｅに送られる。このスキン層樹脂Ａの流れ
る通路は前記実施例と同様である。
スキン層樹脂Ａの射出終了後コア層樹脂材料Ｂが射出さ
れるのであるが、コア層樹脂材料Ｂは不図示の第２の射
出シリンダーユニットから固定プレート６のスプルー６
ｂ内に注入される。スプルー６ｂは垂直方向ランナー６
ｅに直接つながっているので、コア層樹脂材料Ｂの圧力
は射出圧力の圧力方向に沿って直接垂直方向ランナー６
ｅに向けられるのでコア層樹脂Ｂが水平方向ランナー６
Ｃに入り込むことは少なく射出圧力のほとんどが垂直方
向ランナー６ｅに加わるため圧力損失が非常に小さくな
る。
れるのであるが、コア層樹脂材料Ｂは不図示の第２の射
出シリンダーユニットから固定プレート６のスプルー６
ｂ内に注入される。スプルー６ｂは垂直方向ランナー６
ｅに直接つながっているので、コア層樹脂材料Ｂの圧力
は射出圧力の圧力方向に沿って直接垂直方向ランナー６
ｅに向けられるのでコア層樹脂Ｂが水平方向ランナー６
Ｃに入り込むことは少なく射出圧力のほとんどが垂直方
向ランナー６ｅに加わるため圧力損失が非常に小さくな
る。
第１１図ａ−ｂは成形品の樹脂層が３層構造のサンドイ
ッチ射出成形に用いる成形機を示す。
ッチ射出成形に用いる成形機を示す。
産業用機器、事務機等の本体・筺体又は部品等において
成形品の肉厚寸法が比較的厚く物理的強度の増強のため
にサンドイッチ成形を行ないたいが、肉厚が厚いため樹
脂材料の注入量が多く材料費のコストへの影響が大きい
場合にコア層を形成する樹脂材料を２つに分ける。コア
層の樹脂を物理的強度の機能を持つ第１のコア層樹脂材
料と。
成形品の肉厚寸法が比較的厚く物理的強度の増強のため
にサンドイッチ成形を行ないたいが、肉厚が厚いため樹
脂材料の注入量が多く材料費のコストへの影響が大きい
場合にコア層を形成する樹脂材料を２つに分ける。コア
層の樹脂を物理的強度の機能を持つ第１のコア層樹脂材
料と。
比較的易い材料費の廉価的機能を持つ第２のコア層樹脂
材料を使用する複層サンドイッチ成形とすることにより
前記問題を解決できる。
材料を使用する複層サンドイッチ成形とすることにより
前記問題を解決できる。
第１１図ａの固定プレート１０に不図示の第１−第２番
第３の射出シリンダーユニットを接続し、各射出シリン
ダーユニットからはそれぞれスキン層用樹脂、第１コア
層用樹脂及び第２コア層用樹脂が各スプルー１０ａ・１
０ｂ・１０ｃに注入される。
第３の射出シリンダーユニットを接続し、各射出シリン
ダーユニットからはそれぞれスキン層用樹脂、第１コア
層用樹脂及び第２コア層用樹脂が各スプルー１０ａ・１
０ｂ・１０ｃに注入される。
スプルー１０ａは水平方向ランナー１０ｄを通って垂直
方向ランナー１０ｅに接続し、スプルー１０ｂは水平方
向ランナー１０ｆを通って垂直方向ランナー１０ｅに接
続し、又、スプルー１０ｃは直接的に垂直方向ランナー
１０ｅに接続する。前記水平方向ランナー１０ｄ・ｌｏ
ｆの垂直方向ランナー１０ｅとの接続口は前記第９図ａ
に示したように互いに偏位している。
方向ランナー１０ｅに接続し、スプルー１０ｂは水平方
向ランナー１０ｆを通って垂直方向ランナー１０ｅに接
続し、又、スプルー１０ｃは直接的に垂直方向ランナー
１０ｅに接続する。前記水平方向ランナー１０ｄ・ｌｏ
ｆの垂直方向ランナー１０ｅとの接続口は前記第９図ａ
に示したように互いに偏位している。
（発明の効果）
以上のように本発明はサンドインチ成形のための複数の
樹脂を射出する射出シリンダユニット１ 、２−−−−
−を固定プレートに接続し、シリンダーユニットと固定
プレートの相互関係を固定的に保ち各射出シリンダーユ
ニットの射出タイミングによって型部材の空隙への樹脂
の注入をサンドインチ成形する装置において、樹脂の空
隙への注入が短時間に、不均一でなく均一に注入するこ
とができた。
樹脂を射出する射出シリンダユニット１ 、２−−−−
−を固定プレートに接続し、シリンダーユニットと固定
プレートの相互関係を固定的に保ち各射出シリンダーユ
ニットの射出タイミングによって型部材の空隙への樹脂
の注入をサンドインチ成形する装置において、樹脂の空
隙への注入が短時間に、不均一でなく均一に注入するこ
とができた。
即ち、ランナープレート８に型部材の空隙に通じるラン
ナーを複数段ければ設ける程短い時間で空隙に成形樹脂
を注入でき成形時間を短くすることができるがランナー
プレートの各ランナ一番とよって注入量のバラツキを起
こし、結果としてサンドイッチ成形の不均一、成形品の
品質の低下番こつながるのであるが本発明は固定プレー
トのランナーからランナープレートのランナーに樹脂が
注入される場合に固定プレートのランナーに垂直方向の
ランナーを設け、この垂直方向ランナーによって各スプ
ルーに進む樹脂の流れ方向を強制的に同一にし、かつ樹
脂の進行方向の圧力を等しくしてランナーへの注入量を
均一にすることができた。
ナーを複数段ければ設ける程短い時間で空隙に成形樹脂
を注入でき成形時間を短くすることができるがランナー
プレートの各ランナ一番とよって注入量のバラツキを起
こし、結果としてサンドイッチ成形の不均一、成形品の
品質の低下番こつながるのであるが本発明は固定プレー
トのランナーからランナープレートのランナーに樹脂が
注入される場合に固定プレートのランナーに垂直方向の
ランナーを設け、この垂直方向ランナーによって各スプ
ルーに進む樹脂の流れ方向を強制的に同一にし、かつ樹
脂の進行方向の圧力を等しくしてランナーへの注入量を
均一にすることができた。
更に本発明は垂直方向ランナーに接続する水平方向のラ
ンナー６Ｃφ６ｄの接続口を垂直方向に偏位させること
により樹脂注入の際の射出圧力の損失を無くし、樹脂の
注入量、射出時間の誤差を解消した射出成形機を得るこ
とができた。
ンナー６Ｃφ６ｄの接続口を垂直方向に偏位させること
により樹脂注入の際の射出圧力の損失を無くし、樹脂の
注入量、射出時間の誤差を解消した射出成形機を得るこ
とができた。
第１図乃至第８図は本発明の第１の実施例を示し、
第１図は射出成形機の要部断面図。
第２図ａは第１図ｙ、−ｙ’を方向断面図。
第２図すはランナー樹脂の斜視図。
第２図Ｃは第２図Ｚ、−Ｚ’、方向断面図。
第３図ａは型内に樹脂を未射出状態を示す図。
第３図すは第３図ａのｙ、−ｙ／、方向断面図。
第４図ａはスキン層樹脂射出工程を示す図。
第４図すは第４図ａのｙ、−ｙ／１方向断面図。
第５図ａはコア層樹脂射出工程を示す図。
第５図すは第５図ａのｙ、−ｙ／、方向断面図。
第６図ａは射出工程の終了状態を示す図。
第６図すは第６図ａのＹ Ｉ−Ｙ’ 、方向断面図。
第７図は成形品取出工程を示す図。
第８図は残余ランナー取出工程を示す図。
第９図乃至第１１図は本発明の他の実施例を示す図。
４−ｍ−型部材、６−−−固定プレート、８−ｍ−ラン
ナープレート、 ８ａ１〜８ａ６．ａｂ、 〜８ｈ６−−−スブルー、６
ａ・６ｂ−一一スブルー、 ６ｃΦ６ｄ−ｍ−ランナー
ナープレート、 ８ａ１〜８ａ６．ａｂ、 〜８ｈ６−−−スブルー、６
ａ・６ｂ−一一スブルー、 ６ｃΦ６ｄ−ｍ−ランナー
Claims (4)
- （１）第１と第２の射出シリンダーと接し前記各シリン
ダーからの樹脂を通す第１・第２のランナーを設けた固
定プレートと、 中空成形体を成形する空隙を設けた型板と、前記固定プ
レートと前記型板との間に位置するランナープレートを
有し、 前記固定プレートにランナープレートと固定プレートの
接合面に対して垂直方向に向くとともに、前記固定プレ
ートの第１ランナー及び第２ランナーの出口と通じる垂
直方向ランナーを設け、 前記垂直方向ランナーの前記固定プレートの第１及び第
２ランナーの出口は互いに偏位していることを特徴とす
る射出成形機。 - （２）前記固定プレートの第１と第２のランナー及び垂
直方向ランナーは前記ランナープレートに設けたことを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の射出成形機
。 - （３）前記固定プレートの第１・第２のランナーと垂直
方向ランナーのいずれかが前記ランナープレートに設け
られていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
記載の射出成形機。 - （４）前記固定プレートの第１及び第２のランナーは前
記接合面に対し傾斜して設けられていることを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項乃至第（３）項記載の射出
成形機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60151790A JPS6211621A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 射出成形機 |
| US06/881,973 US4752199A (en) | 1985-07-10 | 1986-07-03 | Multi-layer injection molding apparatus having runners for diverting resin flow |
| GB8616540A GB2178996B (en) | 1985-07-10 | 1986-07-07 | Injection molding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60151790A JPS6211621A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6211621A true JPS6211621A (ja) | 1987-01-20 |
| JPH0345690B2 JPH0345690B2 (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=15526348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60151790A Granted JPS6211621A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 射出成形機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4752199A (ja) |
| JP (1) | JPS6211621A (ja) |
| GB (1) | GB2178996B (ja) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63249613A (ja) * | 1987-04-07 | 1988-10-17 | Komatsu Ltd | 射出成形機における射出工程制御方法 |
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| US4959005A (en) * | 1989-02-23 | 1990-09-25 | Primtec | Self-aligning mold for injection molding of hollow plastic products |
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| US5380479A (en) * | 1989-12-26 | 1995-01-10 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for producing multilayer plastic articles |
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| JPH0345690B2 (ja) | 1991-07-11 |
| US4752199A (en) | 1988-06-21 |
| GB2178996A (en) | 1987-02-25 |
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