JPS62116899A - 炸薬填実弾、及び該炸薬填実弾の弾丸ケーシング内に高性能炸薬を密封する方法 - Google Patents

炸薬填実弾、及び該炸薬填実弾の弾丸ケーシング内に高性能炸薬を密封する方法

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JPS62116899A
JPS62116899A JP61250604A JP25060486A JPS62116899A JP S62116899 A JPS62116899 A JP S62116899A JP 61250604 A JP61250604 A JP 61250604A JP 25060486 A JP25060486 A JP 25060486A JP S62116899 A JPS62116899 A JP S62116899A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は爆発発射体に係わる。
銃砲発火薬筒型の高爆発発射体の製造法についてはかな
り以前から種々の方法が知られているが、そのうちの１
つは以下に記載のものである。上部開放端と下部閉止端
とを有して容器を形成する金属ケーシングには部分的に
高温液状の強爆桑材料が装填されるが、この高温液状の
強爆薬材料は冷却またはケーシング内に粉末を圧入する
ことにより固体状に凝固される。このように成形された
固体爆薬の上部表面内に爆ごうブースタ用空洞が後から
穿孔され、その空洞内に厚紙ライナが挿入され、厚紙は
装填爆薬上に突出する。
装填爆薬の上部でケーシング壁とブースタ用空洞のライ
ナとの間の空隙は、このときアスファルト成分でシール
されるが、アスファルト成分は柔軟なマスデック状態で
手作業で練り付けられ空隙の隅に埋め込まれて粘着し、
ケーシング、ライナおよび装填爆薬の接合面を被覆する
。
煽ごうブースタ装置は空洞内に挿入される。最後に薬筒
上部開放端は信管（ヒユーズ）により開鎖されるが、信
管はブースタ装置に作用して装填爆薬に必要な煽ごう（
デトネーション）を提供する。
その使用ｍ間中に、強爆薬筒は過酷な環境条件、特に高
温および低温、ならびに落下、バウンド、振動、崩れ落
ち等の乱暴な取扱いを受ける可能性がある。これらの条
件は爆薬に亀裂を入れ粉体化することがある。高温は膨
張させ、爆薬を溶融させることすらある。爆薬が外気の
水分または異物で汚染されたり、または爆発材料が信管
空洞領域に侵入したりするのを防ぐため、装填爆薬材料
をシールするのにアスファルト成分シールが使用される
ことは前記のとおりである。
この領域に装填爆薬材料が侵入すると安全上極めて危険
であると考えられる。信管は通常ねじ込み継手で薬筒に
取付けられる。もし装填爆薬材料が信管ねじ込み継手の
ねじ山の間に閉じ込められると、（ａ）（例えば点検の
ために）信管の取外し、または（ｂ）薬筒の触媒により
／着火が起り、これがねじ山間に入った爆薬材料を圧縮
することがある。このような着火は主爆薬の制御できな
い早期爆ごうを起こさせることになる。
前記の既知の方法で製作された爆薬薬筒ではシールに重
大な問題がある。アスファルトシール材料は爆薬材料の
被覆の点で、総ての条件において十分に適切とはいえな
い。
低温条件ではアスファルト材料は極めて脆くなり、亀裂
が入ったり割れたりして、爆薬材料が洩出し易い。シー
ル粒子自身も相対運動による摩擦が望ましくない爆発の
引き金ともなり（ｑるので危険源でもある。高温条件で
はシール材料は軟化し、ある場合には傷薬材料を保持で
きなくなることもある。例えば約６３℃で軟化を開始し
かつ約７３℃以上で流動状態となるＴＮＴおよびＲＤＸ
を含有する既知の爆薬成分は、シール材料を通過して信
管空洞領域ににじみ出るばかりでなく薬筒外面上にもに
じみ出すことがあることが分かってきたが、その場合は
極めて危険である。従ってアスファルト材料は、気候条
件の範囲内でもシール材料として使用するのは適切では
ない。この分野でこれらの問題の解決のために相当の努
力がなされてきたが、これまで満足な結果は１ｑられな
かった。これらの努力の大部分はアスファルト材料の改
良に向けられてきた。研究された伯の方法は、ブースタ
空洞ライナーとケーシング壁との間の空洞をポリウレタ
ン樹脂でシールする方法であり、樹脂は軟質未硬化状態
で空隙内に装填され、アスファルト材料に類似の粘着性
シールコーティングを形成するものである。この方法の
欠点はシールポリマーが均一な粘稠度を得るのが難かし
いことで、ある事情で点検が必要になって装填爆薬を点
検するとぎは−・度固化したシールを通しての点検が容
易ではなく、またポリウレタン法は、硬化工程で含まれ
る化学反応で発生する毒性蒸気のために比較的危険性が
ある。
本発明によると爆薬発射体は、発射体ケーシングと、ケ
ーシング内空間の一部を充満する装填強爆薬と、装填爆
薬の表面に隣接して煽ごう装置用空洞を形成する不浸透
性ケースであって、発射体ケーシングの内壁とこの不浸
透性ケースとの間の装填爆薬の前記表面に隣接して配置
された不浸透性ケースと、成型固体弾性シールリングで
あって、発射体ケーシングと不浸透性ケースとの間のシ
ールリングにより形成されるシールが、装ｖＡ煽薬材料
からのシールリングにかかる圧力が増加すると締付けら
れるものであるシールリングとからなる。
用語の装填「強爆薬］は、起爆により、′例えば推進効
果から明らかなような極めて強力な爆破力と粉砕力とを
有するｍ発効果を与える装填二次爆薬材料を意味する。
この種の装填爆薬は当業者には既知であり、既知のそれ
らの材料の例を以下に示す。
用語の「中実な」は、例えばフェルトのような粗く結合
された繊維を束ねたものから作られた構造ではなく、単
一連続構造から作られたリングなどを説明するのに用い
られる。しかしリングは、補強構造を形成する繊維また
は充填材を含有する複合材料並びに単一・エラストマ材
料を含むことが可能である。
ｉｌ　Ｋｉｉの「成形された」は発射体に挿入される前
に成形されたことを意味する。装置ｔ１爆薬と、発射体
ケーシングと、煽ごう空洞ライナとの間の接合面を（メ
ーカーの既知の方法で）被覆するのに、装置Ｎ爆薬に有
効適切なシールを行なうために、粘着状態のシール材料
を使用する必要がないことを本発明者は発見した。
顕著なこととして発射体内に、本発明による上記仕様の
シールリングを使用すると、種々の気候条件および環境
条件で良好なシールを提供し、上記問題を受けないこと
を本発明者は発見した。従って本発明は、発射体内の装
填強爆薬をシールする問題に、簡単で、整備された、有
効な解決策を提供する。シールはまた発射体の取扱い中
に起こる振動などによって形成される爆薬材料の粉塵に
対する有効な障壁を提供する。
英国特許第１１７７８１３号は装填爆薬とブースタ装置
との間に設けられたフェルトから成る非粘着性リングの
使用を記載するが、リングにはシール効果よりもむしろ
、クッション効果が与えられ、またフェルトの多孔性の
ために、溶融または蒸気状態あるいは粉塵とし、ての強
爆薬材料を十分に適切にシールできない。
本発明による発射体は、例えば銃砲発火爆薬薬筒であっ
て、この場合に薬筒のケーシングの内径は、通常の薬筒
ケーシングのように装填爆薬からその先の領域内へ突出
するにつれて、内方にテーバがつけられていることが好
ましく、これによりシールリングのシール作用が強化さ
れる。
本発明による発射体において、シールリングは特に温度
上昇により装填材料が膨張またはにじみ出るとき装填爆
薬からの圧力を受けて、ケーシングと不浸透性ケースと
の間の空隙内に圧縮きれる。
シールリングは任意の適当な横断面（リング周囲に対し
直角な面内で見て）形状を有することが可能である。例
えば横断面形状は中実円形または円環であってもよい。
代替法としてリングはより複雑な横断面形状を有し得る
。例えば弓形横断面形状であってもよく、これにより爆
薬材料からの圧力を受けて弓に対する作用により、リン
グ表面はケーシング壁と不浸透性ケースとに正答される
。
代替法としてシールリングの横断面は例えば山形（シェ
ブロン形）であってもよく、または、台形、Ｕ形あるい
はＧ形、逆Ｖ形であってもよい。
１つの好適断面形状は逆Ｖ形であって、この場合Ｖの一
方の脚、例えば、リング軸に関し内側の脚はリング軸に
実質的に平行であり、他の脚は軸に対し角度をなしてい
る。。
シールリングは例えば金属ばねなとで補強される。例え
ばシールリングがほぼＵ形またはＧ形である場合は、シ
ールリングの脚をケーシングと不浸透性ケースとに別々
に押付けるために金属ばねが使用される。ばねは例えば
ほぼＵ形状、逆Ｖ形状、またはらせん状コイルであって
もよい。
補強ばねによりシール材料は広範囲の候補材料の中から
選択可能で、選択のとき寿命と弾性との組合わせよりも
しろ長スを命を主眼点に置くことができる。従ってばね
補強により、シール材料は少なくともケーシングと不浸
透性ケースとに接触する領域においては、四フッ化エチ
レン樹脂のような長野命ポリマー材料で作ることが可能
である。
ばね補強がない場合は、シールリングは例えばシリコー
ンゴムのように通常エラストマ・シールリング材料とし
て使用される任意のゴム状ポリマー材料から選んで作ら
れる。
シールリングに組合わせて１個以上の追加リングが使用
可能である。例えば装填爆薬とシールリングとの間にク
ッションリングを挿入してもよい。
クッションリングは装填爆薬、Ｌへの背圧を軽減するた
めに設けられ、装填爆薬の動きを抑制する役をなす。
クッションリングはフェルトまたは発泡体、例えば発泡
ポリウレタンのような軟質圧縮性材料でよい。
爆薬材料の蒸気の障壁とするために、シール材料と共に
金属被５［層を設けることが好ましい。例えば、金属被
覆リングは、装填爆薬とシールリングとの間に設けられ
る。
クツシコンリングが含まれている場合、（発射体が上向
きのとき発射体正面に関し）クッションリングの上部ま
たは下部の何れにも配置可能な金属被覆リング、例えば
アルミニウム被覆ポリニスデルのような金属被覆プラス
チック材料である。
金属被覆リング自身は、クッションリングが載置されて
いるカップ形状断面のリングの基底部を形成する。カッ
プ形状リングはその一面または両面、少なくともその底
面にアルミニウムのような金属で被覆されたポリエステ
ルのようなプラスチックで作られる。
本発明による発射体内の不浸透性ケースは空洞のライナ
（内張り）であって、この中に爆ごうブースタ装置が装
着される。ケースを収納する空洞は、既知の薬筒同様に
装填爆薬内に事前に加工された開孔内を伸長する。ライ
ナーはアルミニウム小缶かまたはその代替として、アル
ミニウム被覆ポリエステルのような金属被覆ポリエステ
ル材料から成るケースであって、金属被覆はケースの一
方側または両側、少な（とも爆薬材料に隣接する側に設
けられる。
例えばブースタのような煽ごう装置は、既知の薬筒同様
金属容器内に格納されている。容器は、その外面にテー
プまたは他のクッション材料が巻かれて前記不浸透性ケ
ースとの金属同文接触を避けている。このような接触は
組立中摩擦熱を発生するので好ましくない。
本発明による発射体内の装填強爆薬は、強爆破弾薬とし
て知られる何れの強爆薬材料でもよい。
例えば、Ｔ　Ｎ　Ｔ　（２，４，６−ｔ−リニトロトル
エン）おヨヒＲＤＸ　＜シフｏ−１，３，９−トリメチ
レン−２゜４．６−　トリニトラミン）、これにＨＭＸ
　（シクロテトラメヂレン・テトラトラニトラミン）　
、ＨＮＳ（ヘキサニトロスチルベン）およびビーズワッ
クスのような１種以上の添加剤を組合わせたものを含む
通常使用の強爆薬成分からなる。
薬筒のケーシング内壁は、当業者によく知られているよ
うに爆薬材料のケーシングへの付着を改善するために、
英国特許第１，２９５，４８６＠に記載のように既知の
ラッカまたはワニスが塗布される。
本発明による発射体は例えば大砲（アーテイラリ）のよ
うないかなる銃砲発火薬筒であってもよく、例えば３０
ｍｍ以上の、７６＃Ｉｌ　、　　１０５ＩＩＲ，４，５
インチまたは特に１５５調といかなる直径（キャリパ）
であってもよい。
本発明によると他の態様として、銃砲発火薬筒のような
発射体のケーシング内の装置１１１強爆薬をシールする
ｂ法は、（ｉ）成型弾性シールリングをケーシングの開
口から挿入し、装填爆薬に隣接する空間内にこのリング
を配置すること、（１１）前ちってシールリングを挿入
配置した後、爆ごう装置用空洞を形成する不浸透性ケー
スを充填材に隣接してシールリングにより占有されてい
ない領域内に設置し、この不浸透性ケースの設置の間ま
たは設置後にシールリングが空間を埋めるようにするこ
とからなる。
リングの捩れを最小にするために、不浸透性ケースを装
着する前にシールリングを挿入配置することが好ましい
。
犬盪１ 本発明の実施例を添付図により説明する。
第１図に示す従来技術の薬筒において、薬筒１は高張力
鋼から成るケーシング３を有して装填強爆薬材ｎ５で部
分的に充満されるが、強爆薬材料はＲＤＸとＮＯＴとの
重邑比が６Ｇ：４０の割合で他に添加剤を含む英国国防
省使用記￥”；　ＲＤ　Ｘ　／　Ｔ　ＮＴタイプＧ（Ｃ
Ｗ３）に従って製作された既知の成分からなる。開孔７
が爆薬材料５の上部表面内に加工され、開孔７内にカッ
プ形状厚紙ライナ９が挿入され、ライナ９の底部は綿フ
エルト層１１を有し爆薬材料５から隔離されている。爆
薬材料５は、英国国防省使用記号ＲＤ　１２８４をもつ
既知の材料のアスファルト材料１４で被覆されている。
ブースタ装置即ち爆発体１３はライナ９内に装着され、
最後に信管装置１５が薬筒１の上部端でねじ内継手１１
にねじ込まれて薬筒１の端部を閉鎖する。
作動時信管装置１５はブースタ１３を活性化するように
作動し、ブースタ１３は必要な瞬間に装填爆薬を爆ごう
させる。
第１図に示す薬ｉｔは前記の不利を受ける構造を有して
いる。
第２図では、第１図と同一部分には同一・参照番号が付
けられているが、ここには薬筒に対する改良シーリング
構造が示されている。厚紙ライナ９はアルミニウムまた
はアルミニウム合金からなる不浸透性ケース２１に置換
される。第２図の構造では、アスファルト材料１４はケ
ース２１と薬筒ケーシング３との間で円環横断面の例え
ばシリコーンゴムからなるエラストマ・シールリング２
４に置換される。
リング２４は例えば高温における装填爆薬の膨張または
溶融中、爆薬林料５からの圧力を受けてケース２１と薬
筒ケーシング３との間のテーバ空隙内上方へ押付けられ
る。
第３図では第１図と同一・部分には同一・参照番号が付
けられているが、ここには代替改良シーリング構造が示
されている。この場合第２図に示すリング２４は、中実
円形横断面のエラストマ・リング２７に置換される。第
３図におけるケース２１は第２図に示すものと同一であ
る。
第２図に示すリング２４と爆薬材料５、または第３図に
示すリング２１と爆薬材料５との間には、フェルトまた
は発泡プラスチック材料からなるクッションリングが介
在され得る。これは第３図において、クッションリング
２９で示される。
第４図では前出図面と同一部分には同一・参照番号が付
けられているが、第２図に示すリング２４は、ここでは
ほぼ圧縮骨形状または台形の横断面形状のエラストマリ
ング３１に置換される。
第５図では第２図のリング２４の代りに金属ばね補強シ
ールが示されている。第５図のシールは、ほぼＵ形状横
断面のリング４１、リング４１のＵの肺内にあって脚を
両側に開く力を支えるほぼり形状の金属部分４３とから
なり、これによりケーシング３の表面に対するシールを
容易にしている。
第６図および第７図には代替の金属はね補強シールが示
されている。これらの場合第５図のリング４１と金属部
分４３とは夫々、第６図においてはほぼ（Ｊ形状横断面
の代替シールリング４５と、リング４５のＵ形状の脚を
開くように押付ける逆■字形の金属ばね４７とで、また
第７図においてはほぼＧ形状横断面のシールリング４９
と、Ｇ形状の頂部と底部とを離すようにケース２１とケ
ーシング３とに夫々押付けているコイル金属ばね５１と
で置換される。
第５図から第７図に示す構造において、リング４１．４
５および４９は夫々ＰＴＦＥ　（四フッ化ポリエチレン
樹脂）で作られる。
第８図においては、クッションリングのく第３図のそれ
と比較した場合の）代桔形状が示されている。この場合
性のクッションリング２９は、カップ形状横断面を有す
る金属被覆部分５３内に載置された膨張ポリウレタンの
ような発泡プラスチック部分５１、例えばアルミニウム
被覆ポリエステルから成る組合わせリングで置換される
。組合わせリングは爆薬材料５の蒸気に対する付加的障
壁を提供する。
ばねのない代替シールが第９図に示されている。
この場合爆発体１３は紙チューブ６１を介しアルミニウ
ム合金ケース２１から分離された爆薬ベレットである。
爆発体１３は同様にケース内２１内でフェルト層１１に
着座している。ケーシング３とケース２１との間のシー
ルは障壁ワッシャ即ちリング６５上に載置されたリップ
シール・リング６３から成るが、リング６５は金属被覆
プラスチック材料またはアルミ箔のような金属から成り
、こちらの方がフェルトワッシャ即ちリング６７上に設
置されている。リング６７は装置−爆薬５の頂面上に設
置されている。
この場合シールリング６３はほぼ逆Ｖ形状の横断面から
なり、逆Ｖ形状はリングの軸に平行な一方の脚と、軸に
対し角度をなり他方の脚とを有する。
逆■形状リングの外側の脚はケーシング３の内壁と接す
る。シールリング６３は例えばシリコーンゴムから作ら
れる。
第３図に示す例に類似の構造を有する中実円形断面のシ
リコーンゴム０リングであるシートリングを有する１５
５．直径薬筒において、強爆薬材料が溶融し始める温度
以上の７１℃に長期間貯蔵したにもかかわらず爆薬材料
のにじみ出しのトラブルは実質的に回避されることが分
かった。このような過酷なテスト条件であれば第１図に
示すような従来技術によるシールを施した同一・爆薬材
料の薬筒の場合、相当のにじみ出しが形成されたところ
である。
第９図に示ず例に類似の構造を有する１０５ｍ直径薬筒
において、低温で激しい衝撃を与えて装填爆薬を破壊し
、その後振動を与えて粉塵を形成させたが、粉塵は信管
空洞には達しないことが分かった。このような過酷アス
１−は、第１図に示す通常設３１を用いた場合は信管ね
じ山への顕著な粉塵侵入を許したであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は既知の構造を有する爆薬薬筒の部分断面圧面図
、第２図は本発明を態様化した爆薬薬筒の−・部の部分
断面正面図、第３図から第９図は本発明を態様化°した
、代替シールリング構造を示ず種々のへ桑桑筒の一部の
部分断面正面図である。 １・・・・・・発射体（薬筒）、３・・・・・・ケーシ
ング、５・・・・・・装４７（爆薬、１・・・・・・開
口、９・・・・・・ケース、１３・・・・・・ブースタ
装置、１５・・・・・・信管、１７・・・・・・ねじ山
、２４、２７．３１　、４１．４５．４９．６３・・・
・・・シールリング、２９．５１．６７・・・・・・ク
ッションリング、４３．４７．５１・・・・・・ばね、
５３．６５・・・・・・金属被覆リング。

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）―発射体ケーシングと、 ―ケーシング内空間の一部を充満する装填強爆薬と、 ―装填爆薬の表面に隣接して爆ごう装置用空洞を形成す
    る不浸透性ケースであって、発射体ケーシングの内壁と
    この不浸透性ケースとの間の装填爆薬の前記表面に隣接
    して配置された不浸透性ケースと、 ―成型固体弾性シールリングであって、発射体ケーシン
    グと不浸透性ケースとの間のシールリングにより形成さ
    れるシールが、装填爆薬材料からのシールリングにかか
    る圧力が増加すると締付けられるものであるシールリン
    グと、 からなる爆薬発射体。
  2. （２）発射体が銃砲発火薬筒であり、薬筒ケーシングの
    内径が、ケーシング壁が充填材から充填材を越えて先の
    領域内へ伸長するにつれて、内方にテーパが付けられて
    いる、特許請求の範囲第１項に記載の発射体。
  3. （３）シールリングがエラストマ材料の固体リングから
    成り、中実円形または円環の横断面を有する、特許請求
    の範囲第１項または第２項に記載の発射体。
  4. （４）シールリングが、山形、弓形、ほぼ台形、ほぼＵ
    形またはほぼＧ形の中から選択された横断面を有する、
    特許請求の範囲第１項または第２項に記載の発射体。
  5. （５）シールリングがほぼ逆Ｖ形の環状横断面を有する
    リップシールからなり、このリップシールのＶ形状にお
    いてリング軸に近い方の脚は軸に実質的に平行であり、
    他の脚は軸に対し角度をなしている、特許請求の範囲第
    １項に記載の発射体。
  6. （６）シールリングがばねで補強されている、特許請求
    の範囲第１項、第２項または第４項のいずれかに記載の
    発射体。
  7. （７）シールリングがほぼＵ形状の横断面を有し、ばね
    補強がほぼＵ形状のリング内のほぼＵ形状の横断面を有
    する金属ばねにより形成される、特許請求の範囲第６項
    に記載の発射体。
  8. （８）シールリングがほぼＵ形状の横断面を有し、金属
    ばねがほぼＵ形状のリング内のほぼ逆Ｖ形状の横断面を
    有する、特許請求の範囲第６項に記載の発射体。
  9. （９）シールリングがほぼＧ形状の横断面を有し、ばね
    がほぼＧ形状の脚内に包含される金属コイルである、特
    許請求の範囲第６項に記載の発射体。
  10. （１０）シールリングが長寿命ポリマー材料から成る、
    特許請求の範囲第６項から第９項のいずれかに記載の発
    射体。
  11. （１１）ポリマー材料が四フッ化エチレン樹脂である、
    特許請求の範囲第１０項に記載の発射体。
  12. （１２）発射体がシールリングとともに金属被覆リング
    を有する、特許請求の範囲第１項から第１１項のいずれ
    かに記載の発射体。
  13. （１３）金属被覆リングがシールリングと装填強爆薬と
    の間に配置される、特許請求の範囲第１２項に記載の発
    射体。
  14. （１４）金属被覆リングが金属被覆プラスチック材料か
    ら成る、特許請求の範囲第１３項に記載の発射体。
  15. （１５）金属被覆リングがアルミニウム被覆ポリエステ
    ルリングから成る、特許請求の範囲第１４項に記載の発
    射体。
  16. （１６）クッションリングがシールリングと装填爆薬と
    の間に配置される、特許請求の範囲第１項から第１５項
    のいずれかに記載の発射体。
  17. （１７）クッションリングがカップ形状横断面を有する
    金属被覆プラスチック材料リング内に配置される、特許
    請求の範囲第１６項に記載の発射体。
  18. （１８）特許請求の範囲第１項から第１７項のいずれか
    に記載の発射体のケーシング内の装填強爆薬をシーリン
    グする方法であって、 （ｉ）成型弾性シールリングをケーシングの開口から挿
    入し、装填爆薬に隣接する空間内にこのリングを配置す
    ること、 （ｉｉ）前もってシールリングを挿入配置した後、爆ご
    う装置用空洞を形成する不浸透性ケースを充填材に隣接
    してシールリングにより占有されていない領域内に設置
    し、この不浸透性ケースの設置の間または設置後にシー
    ルリングが空間を埋めるようにすること、 からなるシーリング方法。
  19. （１９）シールリングが不浸透性ケースの設置の前に挿
    入されかつ位置決めされる、特許請求の範囲第１８項に
    記載の方法。
  20. （２０）不浸透性ケースが発射体内の装填爆薬の表面に
    形成された開孔内に設置され位置決めされる、特許請求
    の範囲第１８項または第１９項に記載の方法。
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