JPS62117697A - 高強度液体の嫌気性処理方法 - Google Patents
高強度液体の嫌気性処理方法Info
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- JPS62117697A JPS62117697A JP61205742A JP20574286A JPS62117697A JP S62117697 A JPS62117697 A JP S62117697A JP 61205742 A JP61205742 A JP 61205742A JP 20574286 A JP20574286 A JP 20574286A JP S62117697 A JPS62117697 A JP S62117697A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
１、発明の分野
本発明は嫌気性消化によって有機物質と色素を除去する
、高強度液体と廃水の処理における改良に関する。
、高強度液体と廃水の処理における改良に関する。
２、先行技術の説明
下水スラッジの嫌気性消化は数年前から行われている。
この方法では、廃水スラッジ中の有機物質全酸素を含ま
ない環境において主としてメタンと二酸化炭素に転換す
る０ 嫌気性消化は、好気性処理方法に比べて幾つかの欠点を
有している。第一に、嫌気性消化では一般に、生ずる有
機物質除去塵がかなり低い０第二に、嫌気ヒ菌の活性が
ＰＨ２温度、及びアンモニア、ピリジンと重金属のよう
な有毒物質が非常に敏感であることが分っている。メタ
ン生産菌の繁殖率が低いため、アプセット状態後の消化
槽の完全な回復は通常数週間、しばしば数か月も要する
０しかし、理論的見地から、嫌気性処理方法では・（ａ
）廃水への空気または酸素の大量の供給が必要でない、
（ｂ）有機物質のかなりの部分が有用な可燃性燃料ガス
であるメタンへ転換する、及び（Ｃ）最終的には処理し
なければならない新しい細菌細胞、バイオマスの生産が
、嫌気性処理では著しく低いために、嫌気性処理方法は
好気性方法よりもエネルギー効率が太きい。
ない環境において主としてメタンと二酸化炭素に転換す
る０ 嫌気性消化は、好気性処理方法に比べて幾つかの欠点を
有している。第一に、嫌気性消化では一般に、生ずる有
機物質除去塵がかなり低い０第二に、嫌気ヒ菌の活性が
ＰＨ２温度、及びアンモニア、ピリジンと重金属のよう
な有毒物質が非常に敏感であることが分っている。メタ
ン生産菌の繁殖率が低いため、アプセット状態後の消化
槽の完全な回復は通常数週間、しばしば数か月も要する
０しかし、理論的見地から、嫌気性処理方法では・（ａ
）廃水への空気または酸素の大量の供給が必要でない、
（ｂ）有機物質のかなりの部分が有用な可燃性燃料ガス
であるメタンへ転換する、及び（Ｃ）最終的には処理し
なければならない新しい細菌細胞、バイオマスの生産が
、嫌気性処理では著しく低いために、嫌気性処理方法は
好気性方法よりもエネルギー効率が太きい。
嫌気性処理方法は好気性処理方法に比べて長い処理滞留
時間を必要とし℃いた。下水スラッジの！Ｏ〜３０日間
の嫌気性処理が通常行われている。
時間を必要とし℃いた。下水スラッジの！Ｏ〜３０日間
の嫌気性処理が通常行われている。
スラッジの熱処理、すなわち湿式酸化または「熱処理」
はしばしば高度に着色した高強度液体を生ずる。嫌気性
処理も好気比処理もこのような高強度液体の有意な脱色
を達成せず、生物学的処理の結果として、着色レベルは
一般に上昇する。
はしばしば高度に着色した高強度液体を生ずる。嫌気性
処理も好気比処理もこのような高強度液体の有意な脱色
を達成せず、生物学的処理の結果として、着色レベルは
一般に上昇する。
粉状活性炭の添加による下水スラッジの嫌気２４Ｅ消化
は以前から試みられている。アール、アール。
は以前から試みられている。アール、アール。
スペンサー（Ｒ，Ｒ−５ｐｅｎｅｅｒ ）、エイ、ジエ
イ・シュクロウ（ｈ−Ｊ−３ｃｈｕｋｒｏｗ）及び ジ
ェイ。
イ・シュクロウ（ｈ−Ｊ−３ｃｈｕｋｒｏｗ）及び ジ
ェイ。
エフ、ファーガソン（Ｊ 、Ｆ 、Ｆｅｒｇｕｓｏｎ
）にょろ［嫌気性消化装置への粉状活性炭の添加；メタ
ン生産に及ぼす効果（Ｔｈｅ Ａｄｄｉｔｉｏｎ ｏｆ
Ｐｏｗｄ−ｅｒｅｄ Ａｃｔｉｖａｔｅｄ Ｃａｒｂ
ｏｎ ｔｏ ＡｎａｅｒｏｂｉｅＤｉｇｅｓｔｅｒｓ
： Ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｎ Ｍｅｔｈａｎｅ Ｐｒｏｄ
ｕ −ｃｔｉｏｎ）Ｊ ｃノ（テレラボラトリーズ・レ
ポート（Ｂａｔｔｅｌｌｅ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅ
ｓ Ｒｅｐｏｒｔ ） ノｔｆＬ ＢＮＷＬ−３
Ａ−５８９３、■９７６年７月〕りる論文は、活性炭の
添加によるガス生産の改良を述べている。
）にょろ［嫌気性消化装置への粉状活性炭の添加；メタ
ン生産に及ぼす効果（Ｔｈｅ Ａｄｄｉｔｉｏｎ ｏｆ
Ｐｏｗｄ−ｅｒｅｄ Ａｃｔｉｖａｔｅｄ Ｃａｒｂ
ｏｎ ｔｏ ＡｎａｅｒｏｂｉｅＤｉｇｅｓｔｅｒｓ
： Ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｎ Ｍｅｔｈａｎｅ Ｐｒｏｄ
ｕ −ｃｔｉｏｎ）Ｊ ｃノ（テレラボラトリーズ・レ
ポート（Ｂａｔｔｅｌｌｅ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅ
ｓ Ｒｅｐｏｒｔ ） ノｔｆＬ ＢＮＷＬ−３
Ａ−５８９３、■９７６年７月〕りる論文は、活性炭の
添加によるガス生産の改良を述べている。
しかし、スラッジの分解とガス生産は非常に高い活性炭
濃度と非常に長い滞留時間をかけずには受容できろもの
ではなかった。２．５日の滞留時間でシま、全てのテス
トの結果は受容できるものではなかった。
濃度と非常に長い滞留時間をかけずには受容できろもの
ではなかった。２．５日の滞留時間でシま、全てのテス
トの結果は受容できるものではなかった。
スタサム（Ｓｔａｔｈａｍ ）の米国特許第２，０５９
゜２８６号は嫌気性消化を行う下水スラッジへの少量の
活性炭（約３〜１０ ｐｐｍ ）の使用を述べている。
゜２８６号は嫌気性消化を行う下水スラッジへの少量の
活性炭（約３〜１０ ｐｐｍ ）の使用を述べている。
この特許はこのようにして消化時間が６か月から３か月
に短縮すると主張している。
に短縮すると主張している。
アラ７−デイ・アダムス（ｈｌａｎ Ｄ、 Ａ、ｄａｍ
ｓ ）の［活性炭：昔からの問題に対する昔からの解決
法（ｈｃｔｉｖａｔｅｄ Ｃａｒｂｏｎ ： Ｏｌｄ
５ｏｕｌｕｔｉｏｎ ｔ。
ｓ ）の［活性炭：昔からの問題に対する昔からの解決
法（ｈｃｔｉｖａｔｅｄ Ｃａｒｂｏｎ ： Ｏｌｄ
５ｏｕｌｕｔｉｏｎ ｔ。
８月号、４６〜４８頁と１９７５年９月号、７８〜８０
頁は、嫌気性消化装置に活比炭全加えた、アイ・シー・
アイ・アメリカ（１，Ｃ，１，Ａｍｅｒｉｃａ）による
、犬ざつばな初期テストについて報告している。種々雑
多な結果が報告されている。
頁は、嫌気性消化装置に活比炭全加えた、アイ・シー・
アイ・アメリカ（１，Ｃ，１，Ａｍｅｒｉｃａ）による
、犬ざつばな初期テストについて報告している。種々雑
多な結果が報告されている。
過負荷した、充分に稼動していない２段式消化系への粉
状活性炭の添加は、エム・フンシラ力−（Ｍ、 Ｈｕｎ
ｓｉｃｋｅｒ ）等の［粉状活性炭は嫌気性消化を改良
する（ Ｐｏｗｄｅｒｅｄ Ａｃｔｉｖａｔｅｄ Ｃａ
ｒｂｏｎ〜６３頁に述べられている。臭気、スラッジ沈
降とガス発生の改良が報告されている。
状活性炭の添加は、エム・フンシラ力−（Ｍ、 Ｈｕｎ
ｓｉｃｋｅｒ ）等の［粉状活性炭は嫌気性消化を改良
する（ Ｐｏｗｄｅｒｅｄ Ａｃｔｉｖａｔｅｄ Ｃａ
ｒｂｏｎ〜６３頁に述べられている。臭気、スラッジ沈
降とガス発生の改良が報告されている。
カール・エム・コツホ（ｅａｒｌ Ｍ Ｋｏｃｈ ）等
の［待望：多いガス発生量と少ないスラッジ量−ｐｒｃ
は救済手段になり得るか？ （Ｗａｎｔｅｄ ：Ｍｏ
ｒｅ Ｇａｓ Ｌｅｓｓ Ｓｌｕｄｇｅ −Ｃａｎ ｐ
ｒｅ Ｈｅ１ｐ ？）Ｊウォーター・アノドウエイスト
・エンジニャリング（Ｗａｔｅｒ ａｎｄ Ｗａｓｔｅ
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ） １９７８年６月号、２
７〜２９頁には、他のテストに報告されている。この著
者は消化装置が過負荷であり、稼動が充分でない場合で
なければ、スラッジ消化装置に活性炭を用いても消化プ
ロセスが促進されないと結論している。
の［待望：多いガス発生量と少ないスラッジ量−ｐｒｃ
は救済手段になり得るか？ （Ｗａｎｔｅｄ ：Ｍｏ
ｒｅ Ｇａｓ Ｌｅｓｓ Ｓｌｕｄｇｅ −Ｃａｎ ｐ
ｒｅ Ｈｅ１ｐ ？）Ｊウォーター・アノドウエイスト
・エンジニャリング（Ｗａｔｅｒ ａｎｄ Ｗａｓｔｅ
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ） １９７８年６月号、２
７〜２９頁には、他のテストに報告されている。この著
者は消化装置が過負荷であり、稼動が充分でない場合で
なければ、スラッジ消化装置に活性炭を用いても消化プ
ロセスが促進されないと結論している。
粒度０．２〜０．３ｍｍの粒子支持培地の流動床（プラ
スチック、砂２石炭または活性炭）による廃水の嫌気性
処理を、ジェリス（Ｊｕｒｉｓ）の米国特許第４．１８
２，６７５号とバーネス（Ｂａｒｎｅｓ ）等の米国特
許第４．５０５，８１９号は開示している。廃水供給Ｂ
ＯＤ５は５０〜５０，０００ｍｇ／ ｌ の範囲であ
った。この両特許は流動床の比較的大きい粒子を懸濁さ
せるためにかなりのエネルギーを要している０ローペル
（Ｒｏｖｅｌ ）等の米国Ｉ＋８許、ｉ４，４８２．４
５８号の嫌気性消化槽は粒度１聴未；１にの同様な粒状
支持培地を含む。メタン−ＣＯｚバイオガス金高過王ｆ
圧縮し、このガス全消化槽内のドラフト管に注入するこ
とによって、消化槽中味の再循環が達成される。
スチック、砂２石炭または活性炭）による廃水の嫌気性
処理を、ジェリス（Ｊｕｒｉｓ）の米国特許第４．１８
２，６７５号とバーネス（Ｂａｒｎｅｓ ）等の米国特
許第４．５０５，８１９号は開示している。廃水供給Ｂ
ＯＤ５は５０〜５０，０００ｍｇ／ ｌ の範囲であ
った。この両特許は流動床の比較的大きい粒子を懸濁さ
せるためにかなりのエネルギーを要している０ローペル
（Ｒｏｖｅｌ ）等の米国Ｉ＋８許、ｉ４，４８２．４
５８号の嫌気性消化槽は粒度１聴未；１にの同様な粒状
支持培地を含む。メタン−ＣＯｚバイオガス金高過王ｆ
圧縮し、このガス全消化槽内のドラフト管に注入するこ
とによって、消化槽中味の再循環が達成される。
ニイガタ・エンジニャリング社（ＮｔｉｇａｔａＥｎｇ
ｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｇｏ−Ｌｔｄ、 ） １９７８年６
月３日イ寸の日本特許公報第６２．３５７／７８号では
、高強度廃水全希釈し、活性炭を混合し、次の生物学的
４段階：（ａ）嫌気曲脱窒素、（ｂ）好気性窒化と有機
炭素除去、ＣＣ） 第２嫌気囲脱窒素及び（ｄ）最終処
理段階に通している。嫌気性脱窒系段階では有機物質分
解が殆んど生じないので、燃料がスは生成しない０ ジエイ・ライラード・デバウチ・ジュニア（Ｊ。
ｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｇｏ−Ｌｔｄ、 ） １９７８年６
月３日イ寸の日本特許公報第６２．３５７／７８号では
、高強度廃水全希釈し、活性炭を混合し、次の生物学的
４段階：（ａ）嫌気曲脱窒素、（ｂ）好気性窒化と有機
炭素除去、ＣＣ） 第２嫌気囲脱窒素及び（ｄ）最終処
理段階に通している。嫌気性脱窒系段階では有機物質分
解が殆んど生じないので、燃料がスは生成しない０ ジエイ・ライラード・デバウチ・ジュニア（Ｊ。
Ｗｉ ｌ １ａｒｄ ｐｅｂａｎｃｈｅ 、 Ｊｒ ）
の ［リサーチ・レポート、グリーン・ペイ・メトロポ
リタン・スウーアリジ・ブイストリフト１９８０〜８２
（Ｒｅｓｅ−ａｒｃｈ Ｒｅｐｏｒｔ ＊ Ｇｒ、ｅｅ
ｎ Ｂａｙ Ｍｅｔｒｏｐｏｌｉｔａｎ３ｅｗｅｒａｇ
ｅ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ ｌ ９８０〜８２ ） 、熱処
理液の嫌気性消化（ｈｎａｅｒｏｂｉｅ Ｄｉｇｅｓｔ
ｉｏｎ ｏｆ）（ｅａｔ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ １．＋
１ｑｕｏｒ月は、活性炭を添加せず、バイオマスのみが
ら成る全懸濁固体２．５６？−／ｌによって稼動する嫌
気注接触懸濁増殖系を述べている。報告された液中ＢＯ
Ｄ５Ｑの減少は５６係であった。
の ［リサーチ・レポート、グリーン・ペイ・メトロポ
リタン・スウーアリジ・ブイストリフト１９８０〜８２
（Ｒｅｓｅ−ａｒｃｈ Ｒｅｐｏｒｔ ＊ Ｇｒ、ｅｅ
ｎ Ｂａｙ Ｍｅｔｒｏｐｏｌｉｔａｎ３ｅｗｅｒａｇ
ｅ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ ｌ ９８０〜８２ ） 、熱処
理液の嫌気性消化（ｈｎａｅｒｏｂｉｅ Ｄｉｇｅｓｔ
ｉｏｎ ｏｆ）（ｅａｔ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ １．＋
１ｑｕｏｒ月は、活性炭を添加せず、バイオマスのみが
ら成る全懸濁固体２．５６？−／ｌによって稼動する嫌
気注接触懸濁増殖系を述べている。報告された液中ＢＯ
Ｄ５Ｑの減少は５６係であった。
発明の概要
先行技術の教えに反して、懸濁物質を殆んどまたは全く
含まない高強度液体を嫌気的に処理して、短い処理時間
中に有機物質の殆んどを除去することが可能であること
が、今回発見された０本発明は次の段階： （ａ）緩和に混合した嫌気性消化環境において生育可能
な任意の酸生産菌とメタン生産菌から成るバイオマスを
、粉状吸着剤支持培地とともに、高強度液体に混合・接
触させて、ＢＯＤのかなりの部分を除去し、メタン燃料
ガスと付加的な条件的酸生産菌とメタン生産菌を発生さ
せる；（ｈ）消化された液体、バイオマスと吸着剤支持
培地の混合物からメタン燃料ガスを分離・回収する； （Ｃ）消化された液体から重力によって、バイオマスと
吸着剤支持培地を分離して、清澄化消化液体及びバイオ
マスと吸着剤支持培地から成るスラッジを形成する； （ｄ） 清澄化消化液体を自然環境または再使用もし
くは処理の次の段階へ放出する； （ｉ） 段階（Ｃ）で形成されたスラッジの１部または
全てを混合・接触段階（ａ）へ連続的または間欠的に再
循環して、高強度ＢＯＤ含有液体の追加量を処理する； ω 段階（ａ）の液体、バイオマス及び支持培地の混合
物に新鮮な粉状吸着剤支持培地を間欠的または連続的に
添加して、プロセス中の支持培地の損失を補充する から成る高強度ＢＯＤ含有液体の処理方法から構成され
る。
含まない高強度液体を嫌気的に処理して、短い処理時間
中に有機物質の殆んどを除去することが可能であること
が、今回発見された０本発明は次の段階： （ａ）緩和に混合した嫌気性消化環境において生育可能
な任意の酸生産菌とメタン生産菌から成るバイオマスを
、粉状吸着剤支持培地とともに、高強度液体に混合・接
触させて、ＢＯＤのかなりの部分を除去し、メタン燃料
ガスと付加的な条件的酸生産菌とメタン生産菌を発生さ
せる；（ｈ）消化された液体、バイオマスと吸着剤支持
培地の混合物からメタン燃料ガスを分離・回収する； （Ｃ）消化された液体から重力によって、バイオマスと
吸着剤支持培地を分離して、清澄化消化液体及びバイオ
マスと吸着剤支持培地から成るスラッジを形成する； （ｄ） 清澄化消化液体を自然環境または再使用もし
くは処理の次の段階へ放出する； （ｉ） 段階（Ｃ）で形成されたスラッジの１部または
全てを混合・接触段階（ａ）へ連続的または間欠的に再
循環して、高強度ＢＯＤ含有液体の追加量を処理する； ω 段階（ａ）の液体、バイオマス及び支持培地の混合
物に新鮮な粉状吸着剤支持培地を間欠的または連続的に
添加して、プロセス中の支持培地の損失を補充する から成る高強度ＢＯＤ含有液体の処理方法から構成され
る。
さらに、前記方法によって処理した高強度液体中の色素
は活性炭に非常に容易に吸着されやすいことが発見され
た。本発明の１実施態様は上記（ａ）〜（１）の段階に
よる嫌気性処理の後に、次の段階：（ｇ） 段階（ｄ
）からの清澄化消化液体に色素吸着剤を接触させて、液
体から色素を除去する；（ｈ） 使用済み色素吸着剤
を脱色した清澄化液体から分離する；及び （ｔ）段階（ｈ）からの脱色された清澄化液体を自然環
境または再使用もしくは処理の次の段階へ放出する を行って、高強度液体から有機物質と色素の両方を容易
に除去する。
は活性炭に非常に容易に吸着されやすいことが発見され
た。本発明の１実施態様は上記（ａ）〜（１）の段階に
よる嫌気性処理の後に、次の段階：（ｇ） 段階（ｄ
）からの清澄化消化液体に色素吸着剤を接触させて、液
体から色素を除去する；（ｈ） 使用済み色素吸着剤
を脱色した清澄化液体から分離する；及び （ｔ）段階（ｈ）からの脱色された清澄化液体を自然環
境または再使用もしくは処理の次の段階へ放出する を行って、高強度液体から有機物質と色素の両方を容易
に除去する。
粉状吸着剤支持培地と色素吸着剤のいずれかまたは両方
全再生して、液体の他の部分を処理するために再使用す
ることができろ。
全再生して、液体の他の部分を処理するために再使用す
ることができろ。
好ましい実施態様の説明
本発明は高強度液体すなわち高濃度の溶解有機物質と低
濃度の懸濁固体を含む廃水の新規な処理方法に関する。
濃度の懸濁固体を含む廃水の新規な処理方法に関する。
このような液体はしばしば非常に着色している。本発明
はＢＯＤ５日間値（この出願では、ＢＯＤ５またはさら
に簡単にＢＯＤと呼ぶ）５００〜１００，０００ ｍｇ
／ ｌ ’！ｒ含有する液体に適用可能である。液体が
容易に生物分解可能でなく、低１、−ＢＯＤ測定値であ
る場合には、化学的酸素要求量（ＣＯＤ）が液体強度の
より良い尺度である。
はＢＯＤ５日間値（この出願では、ＢＯＤ５またはさら
に簡単にＢＯＤと呼ぶ）５００〜１００，０００ ｍｇ
／ ｌ ’！ｒ含有する液体に適用可能である。液体が
容易に生物分解可能でなく、低１、−ＢＯＤ測定値であ
る場合には、化学的酸素要求量（ＣＯＤ）が液体強度の
より良い尺度である。
ここで用いろかぎり、Ｃ０Ｄ７００〜１６０，０００ｍ
ｇ／Ｉｋ含む高強度液体が高強度ＢＯＤ含有液体に等し
いと考えられろ。
ｇ／Ｉｋ含む高強度液体が高強度ＢＯＤ含有液体に等し
いと考えられろ。
本発明は、先行技術の方法に比べて、液体を予め希釈し
て、低い初期ＢＯＤまたはＣＯＤ？ａ度にすることを必
要としない。しかし、成る高強度液体は、例えば本発明
における適半な流動性の混合・接触を可能にするために
、希釈して粘度を減することを必要とすることも考えら
れる。
て、低い初期ＢＯＤまたはＣＯＤ？ａ度にすることを必
要としない。しかし、成る高強度液体は、例えば本発明
における適半な流動性の混合・接触を可能にするために
、希釈して粘度を減することを必要とすることも考えら
れる。
懸濁固体を殆んどまたは全く含まない高強度液体の嫌気
性消化は特別な問題を有している。メタン生産菌は繁植
が緩慢であるのみでなく、処理済み液体から通常用いら
れる分離方法によって分離することが困難である。その
ため、処理済み液体が系から必要な閑を持ち出して、系
の稼動全非常に妨げろことが考えられろ。通常に稼動す
る嫌気性消化槽において、高強度；成体がら高度のＢＯ
Ｄ除去に成功して、これを支持することは困難であろ０ 先行技術のこのような期待はずれに反して、不発明は短
時間の滞留で高（・ＢＯＤ除去に達することる実証して
し・ろ。消化時間は４〜７２時間、好ましくは４〜４８
時間である。本発明は高強度液体ＢＯＤの少なくとも５
８％の除去を可能にする０好ましいＢＯＤ除去は８０チ
以上であり、さらに好ましいＢＯＤ除去）１９０％以上
である。ＢＯＤ、Ｃ０Ｄ１ＤＯＣまたは他の分析手段の
いずれで測定したとしても、液体からの有機物質除去度
は粉状吸着剤支持培地の負荷率、＠匿及びその他の要素
の関数である。消化・漕２の好ましい負荷率は１日にバ
イオマスｌ ｋｇにつきＢ ＯＤ Ｏ，Ｌ〜４．５ｋｇ
である。測定する要素がＢＯＤでな（ＣＯＤである場合
には、好ましい負荷率は１日にバイオマス１ｋｇにつき
ＣＯＤ Ｏ，Ｌ〜１１．ｏｋ７である。
性消化は特別な問題を有している。メタン生産菌は繁植
が緩慢であるのみでなく、処理済み液体から通常用いら
れる分離方法によって分離することが困難である。その
ため、処理済み液体が系から必要な閑を持ち出して、系
の稼動全非常に妨げろことが考えられろ。通常に稼動す
る嫌気性消化槽において、高強度；成体がら高度のＢＯ
Ｄ除去に成功して、これを支持することは困難であろ０ 先行技術のこのような期待はずれに反して、不発明は短
時間の滞留で高（・ＢＯＤ除去に達することる実証して
し・ろ。消化時間は４〜７２時間、好ましくは４〜４８
時間である。本発明は高強度液体ＢＯＤの少なくとも５
８％の除去を可能にする０好ましいＢＯＤ除去は８０チ
以上であり、さらに好ましいＢＯＤ除去）１９０％以上
である。ＢＯＤ、Ｃ０Ｄ１ＤＯＣまたは他の分析手段の
いずれで測定したとしても、液体からの有機物質除去度
は粉状吸着剤支持培地の負荷率、＠匿及びその他の要素
の関数である。消化・漕２の好ましい負荷率は１日にバ
イオマスｌ ｋｇにつきＢ ＯＤ Ｏ，Ｌ〜４．５ｋｇ
である。測定する要素がＢＯＤでな（ＣＯＤである場合
には、好ましい負荷率は１日にバイオマス１ｋｇにつき
ＣＯＤ Ｏ，Ｌ〜１１．ｏｋ７である。
本発明に用いる粉状吸着剤支持培地は水溶液から溶解物
質全吸着し得る物質である。この支持培地は、この方法
に特有なメタン生産菌と条件重重生産菌が物理的に付着
し得る支持培地でもある。
質全吸着し得る物質である。この支持培地は、この方法
に特有なメタン生産菌と条件重重生産菌が物理的に付着
し得る支持培地でもある。
典型的な粉状吸着剤支持培地材料はフライ・アッシー、
フラー土、ケイソウ土、ポリマー材及び木炭である。粉
状活性炭は吸着力が高いため及びここに述べた他の理由
から、好ましい材料である。
フラー土、ケイソウ土、ポリマー材及び木炭である。粉
状活性炭は吸着力が高いため及びここに述べた他の理由
から、好ましい材料である。
粉状吸着剤支持培地は、液体１中に存在する細菌、支持
培地と他の懸濁固体の混合物全嫌気的に消化された液体
から重力によつ′〔、例えば沈降または遠心分離によっ
てきれいに分離することを可能にする、凝集・加重剤と
しても役立つ。
培地と他の懸濁固体の混合物全嫌気的に消化された液体
から重力によつ′〔、例えば沈降または遠心分離によっ
てきれいに分離することを可能にする、凝集・加重剤と
しても役立つ。
本発明の段階を示す図面である図１を次に参照する。高
強度ＢＯＤ含有液体１を嫌気性消化槽２内の嫌気性消化
雰囲気中に導入する。消化５漕２内の高強度液体に新鮮
な粉状吸着剤支持培地４を最初に、好ましい吸着剤支持
培地濃度になるまで加える。次にさらに吸着剤支持培地
４を次に必要に応じて、連続的または間欠的に加えて、
好ましし・濃度全維持する、すなわちプロセスの吸着剤
支持培地損失を補充する。消化槽２への供給液体１また
は消化槽２に通ずる他の流れに前記支持培地を加えろと
理解される。
強度ＢＯＤ含有液体１を嫌気性消化槽２内の嫌気性消化
雰囲気中に導入する。消化５漕２内の高強度液体に新鮮
な粉状吸着剤支持培地４を最初に、好ましい吸着剤支持
培地濃度になるまで加える。次にさらに吸着剤支持培地
４を次に必要に応じて、連続的または間欠的に加えて、
好ましし・濃度全維持する、すなわちプロセスの吸着剤
支持培地損失を補充する。消化槽２への供給液体１また
は消化槽２に通ずる他の流れに前記支持培地を加えろと
理解される。
消化槽２に最初て例えば、嫌気的に消化された下水、新
鮮な下水、下水スラッジまたは高強度液体を「接種」し
てから、条件重重生産菌とメタン生産菌を供給する。こ
の代りに、このために特に調製された培養物を接種する
ことによって、細菌含有バイオマスを製造することがで
きる。細菌の中の幾らかは粉状吸着剤支持培地に付着す
るが、残りは自由流動状態に留まる。
鮮な下水、下水スラッジまたは高強度液体を「接種」し
てから、条件重重生産菌とメタン生産菌を供給する。こ
の代りに、このために特に調製された培養物を接種する
ことによって、細菌含有バイオマスを製造することがで
きる。細菌の中の幾らかは粉状吸着剤支持培地に付着す
るが、残りは自由流動状態に留まる。
嫌気注消化漕２において液体１のＢＯＤまたはＣＯＤ濃
度及び目的の処理度に応じて、バイオマスと支持培地を
高強度液体ｌに連続的に、４〜７２時間混合・接触させ
る。発生したガス及び／または消化槽中味を、それぞれ
コンプレッサーまたはポンプを用いて再循環させること
によって、比較的緩和に混合させることが好ましい。
度及び目的の処理度に応じて、バイオマスと支持培地を
高強度液体ｌに連続的に、４〜７２時間混合・接触させ
る。発生したガス及び／または消化槽中味を、それぞれ
コンプレッサーまたはポンプを用いて再循環させること
によって、比較的緩和に混合させることが好ましい。
消化槽２中の液体ｌの嫌気匪消化後に、処理済み液体、
バイオマスと吸着剤支持培地から成る混合物５を分離段
階６に送り、そこでバイオマスと吸着剤支持培地の混合
物から成る懸濁固体全重力によって液体から分離して、
清澄化液体７及び、バイオマスと支持培地から成るスラ
ッジ８全形成する。清澄化消化液体７全環境または再使
用もしくは処理の次の段階に放出する。例えば、清澄化
液体をさらに処理して、窒素１色素及び／または存在す
る少量の微細な固体全除去することが望ましいＯ バイオマスと吸着剤支持培地から成るスラッジ８の１部
９または全てを、消化槽２の混合・接触段階に連続的ま
たは間欠的に再循環して、液体１の追加量全処理する。
バイオマスと吸着剤支持培地から成る混合物５を分離段
階６に送り、そこでバイオマスと吸着剤支持培地の混合
物から成る懸濁固体全重力によって液体から分離して、
清澄化液体７及び、バイオマスと支持培地から成るスラ
ッジ８全形成する。清澄化消化液体７全環境または再使
用もしくは処理の次の段階に放出する。例えば、清澄化
液体をさらに処理して、窒素１色素及び／または存在す
る少量の微細な固体全除去することが望ましいＯ バイオマスと吸着剤支持培地から成るスラッジ８の１部
９または全てを、消化槽２の混合・接触段階に連続的ま
たは間欠的に再循環して、液体１の追加量全処理する。
本発明全定常状態条件下で実施する場合に、スラッジ量
を再循環して消化槽２内のバイオマス濃度を比較的一定
に維持する。
を再循環して消化槽２内のバイオマス濃度を比較的一定
に維持する。
スラッジ８の少量の残留部分１０は、図２，４及び５に
説明するように、最終処理として再生または次の処理（
例えば焼却）あるいは自然環境へ放出することができる
。過剰なスラッジ１０を処理する特別な方法は被処理ス
ラッジ量、新鮮な吸着剤支持培地のコおト、再生費用及
び代替処理手段のコストに依存する。
説明するように、最終処理として再生または次の処理（
例えば焼却）あるいは自然環境へ放出することができる
。過剰なスラッジ１０を処理する特別な方法は被処理ス
ラッジ量、新鮮な吸着剤支持培地のコおト、再生費用及
び代替処理手段のコストに依存する。
すでに示したように、プロセス中の支持培地の損失を補
充し、消化槽２内の好ましい濃度全維持するために、粉
状吸着剤支持培地４を追加する。
充し、消化槽２内の好ましい濃度全維持するために、粉
状吸着剤支持培地４を追加する。
すべに示したように、本発明は支持培地として粉状吸着
剤の使用を必要とする。この支持培地の少なくとも２５
チは直径０，０１〜０．３ｍの粉状粒子から成る。吸着
剤４の少なくとも２５％は直径０．０１〜０．２寵であ
ることが好ましい。これより粗粒の物質（一般に顆粒状
吸着剤と呼ばれる）の使用は好ましくない。この理由は
（ａ）粒度の大きい物質は単位重量あたりの表面積が非
常に小さい、及びＣｈ）大きい粒子は非常に迅速に沈降
するので、粒子を懸濁状態に維持するためにエネルギー
消費量の増大が必要になるからである。小さい粒子は液
体取分を吸着し、バイオマスを付着させるための表面積
が太きい。長期間にわたって粒子が徐々に摩耗されて、
直径０．０１ｍ以下の粒子数が増大する。直径０．０１
〜０．３Ｍの粒子の必要部分が存在するかぎり、このよ
うな小粒子の存在は不利ではない。
剤の使用を必要とする。この支持培地の少なくとも２５
チは直径０，０１〜０．３ｍの粉状粒子から成る。吸着
剤４の少なくとも２５％は直径０．０１〜０．２寵であ
ることが好ましい。これより粗粒の物質（一般に顆粒状
吸着剤と呼ばれる）の使用は好ましくない。この理由は
（ａ）粒度の大きい物質は単位重量あたりの表面積が非
常に小さい、及びＣｈ）大きい粒子は非常に迅速に沈降
するので、粒子を懸濁状態に維持するためにエネルギー
消費量の増大が必要になるからである。小さい粒子は液
体取分を吸着し、バイオマスを付着させるための表面積
が太きい。長期間にわたって粒子が徐々に摩耗されて、
直径０．０１ｍ以下の粒子数が増大する。直径０．０１
〜０．３Ｍの粒子の必要部分が存在するかぎり、このよ
うな小粒子の存在は不利ではない。
主としてメタンと二酸化炭素を含む燃料ガス３は、条件
重重生産醒とメタン生産菌の作用による液体中の有機物
質の分解によって発生する。このガス混合物は嫌気性消
化槽内の液体、バイオマスと吸着剤支持培地の混合物か
ら分離する。嫌気性消化段階から放出される燃料ガス混
合物３を使用または処理のために回収する。
重重生産醒とメタン生産菌の作用による液体中の有機物
質の分解によって発生する。このガス混合物は嫌気性消
化槽内の液体、バイオマスと吸着剤支持培地の混合物か
ら分離する。嫌気性消化段階から放出される燃料ガス混
合物３を使用または処理のために回収する。
他の嫌気性処理方法と同様に、本発明は好ましくは２５
〜５０℃の消化槽温度において、最も好ましくは約３５
℃の温度において行われろ。この温度は通常の消化槽ヒ
ーターによって調節される。
〜５０℃の消化槽温度において、最も好ましくは約３５
℃の温度において行われろ。この温度は通常の消化槽ヒ
ーターによって調節される。
被処理液体が例えば湿式酸化または加熱コンディショニ
ング系のような加熱プロセスから発生する場合には、流
出口の液温はしばしば幾らか高いレベルに調節される。
ング系のような加熱プロセスから発生する場合には、流
出口の液温はしばしば幾らか高いレベルに調節される。
このような液体は好ましい消化槽温度を維持するために
必要な熱エネルギーの１部または全てを供給して、外部
熱源の必要！土、を減するまたは排除することができろ
。この代りに、湿式酸化または加熱コンディショニング
を受けた高温の下水スラッジまたは産業廃莱′吻との間
接的熱交換によって液体を加熱することができる。
必要な熱エネルギーの１部または全てを供給して、外部
熱源の必要！土、を減するまたは排除することができろ
。この代りに、湿式酸化または加熱コンディショニング
を受けた高温の下水スラッジまたは産業廃莱′吻との間
接的熱交換によって液体を加熱することができる。
図２に示した実施態様は、バイオマス全分解シ、支持培
地の吸着性を再生するために、バイオマス−支持培地ス
ラッジ８の処理を含む。
地の吸着性を再生するために、バイオマス−支持培地ス
ラッジ８の処理を含む。
図２では、高強度ＢＯＤ含有液体１に、図１にすでに示
したように、嫌気性消化槽においてバイオマスと粉状吸
着剤支持培地４を４〜７２時間混時間液触させる。消化
槽２において液体、バイオマスと吸着剤支持培地の混合
物から燃料ガス３を分離回収する。後者の混合物５を分
離段階６に通し、重力によって液体から懸濁固体金分離
して、清澄化消化液体及びバイオマスと支持培地から成
るスラッジを形成する。清澄化消化液体２を自然環境ま
たは再使用もしくは処理の次の段階に放出する。
したように、嫌気性消化槽においてバイオマスと粉状吸
着剤支持培地４を４〜７２時間混時間液触させる。消化
槽２において液体、バイオマスと吸着剤支持培地の混合
物から燃料ガス３を分離回収する。後者の混合物５を分
離段階６に通し、重力によって液体から懸濁固体金分離
して、清澄化消化液体及びバイオマスと支持培地から成
るスラッジを形成する。清澄化消化液体２を自然環境ま
たは再使用もしくは処理の次の段階に放出する。
バイオマスと吸着剤支持培地から成るスラッジ８の１部
９を消化槽２における混合・接触段階に連続的または間
欠的に再循環して、付加的な高強度液体１を処理する。
９を消化槽２における混合・接触段階に連続的または間
欠的に再循環して、付加的な高強度液体１を処理する。
スラッジ８の他の部分１１全再生プロセス１２に送り、
そこでスラッジ中のバイオマスを分解し、吸着剤支持培
地を再生する。再生した吸着剤支持培地１３を消化槽２
に戻して、液体の追加量と混合・接触させる。従って、
消化槽２内の支持培地シま連続操作中に次の３発生源か
ら生ずる：（ａ）プロセス中の損失全補充するための新
鮮な支持培地４ （ｂ）再循環したバイオマス−支持培地混合物；及び （Ｃ）再生した支持培地１３゜ 再生プロセス１２は調節された大気炉燃焼、湿式酸化ま
たは、バイオマス全分解し、支持培地の吸ＭＢ＋再生す
る他のプロセスである。
そこでスラッジ中のバイオマスを分解し、吸着剤支持培
地を再生する。再生した吸着剤支持培地１３を消化槽２
に戻して、液体の追加量と混合・接触させる。従って、
消化槽２内の支持培地シま連続操作中に次の３発生源か
ら生ずる：（ａ）プロセス中の損失全補充するための新
鮮な支持培地４ （ｂ）再循環したバイオマス−支持培地混合物；及び （Ｃ）再生した支持培地１３゜ 再生プロセス１２は調節された大気炉燃焼、湿式酸化ま
たは、バイオマス全分解し、支持培地の吸ＭＢ＋再生す
る他のプロセスである。
成る場合には、スラッジ８中に不活性アッシュが蓄積し
て、プロセスから流れ１０としてスラッジの１部を放出
して処理することが必要になる。
て、プロセスから流れ１０としてスラッジの１部を放出
して処理することが必要になる。
図３は、有色高強度液体の処理に特に有利な本発明の実
施態様全説明する。
施態様全説明する。
このような液体中には数千ＡＰＨＡ（アメリカ公衆衛生
協会）単位の色素分析値を生ずる濃度でしばしば、可溶
性有色物質が通常存在する。例えば、都市の下水スラッ
ジまたは産業廃棄物の幾ろ条件での加熱コンディショニ
ングまたは湿式酸化にょつて、液体の色素値５０００〜
２０，０００ＡＰＨＡ単位が生ずる。このような高強度
液体の色は、一般には、好気性プロセス（例えば活性化
スラッジ）によっても、嫌気性プロセスによっても有意
に減少しない。このような生物学的処理は色素値全増加
させさえする。
協会）単位の色素分析値を生ずる濃度でしばしば、可溶
性有色物質が通常存在する。例えば、都市の下水スラッ
ジまたは産業廃棄物の幾ろ条件での加熱コンディショニ
ングまたは湿式酸化にょつて、液体の色素値５０００〜
２０，０００ＡＰＨＡ単位が生ずる。このような高強度
液体の色は、一般には、好気性プロセス（例えば活性化
スラッジ）によっても、嫌気性プロセスによっても有意
に減少しない。このような生物学的処理は色素値全増加
させさえする。
色素は自然環境で持続するために、自然環境（例えば、
河または大洋）に放出される廃水中で一般に好ましくな
いものであろ０放出される廃水の色素全限定する州の規
定は高強度有色液を処理済み下水によって単に金沢する
だけでは満たすことかできない。液体全放出する前に、
このような液体に含まれる色素ならびに溶解有機物を除
去する処理が必要であろ０ 全く予想外に、高強度液体の粉状吸着剤支持培地による
嫌気性処理が次の吸着段階での脱色を非常に高めること
が発見された。このことは、嫌気性消化段階が液体の色
素値を高めろ場合にも、事実である。吸着段階は液体中
に残留する有機物質のかなりの量をも除去する。
河または大洋）に放出される廃水中で一般に好ましくな
いものであろ０放出される廃水の色素全限定する州の規
定は高強度有色液を処理済み下水によって単に金沢する
だけでは満たすことかできない。液体全放出する前に、
このような液体に含まれる色素ならびに溶解有機物を除
去する処理が必要であろ０ 全く予想外に、高強度液体の粉状吸着剤支持培地による
嫌気性処理が次の吸着段階での脱色を非常に高めること
が発見された。このことは、嫌気性消化段階が液体の色
素値を高めろ場合にも、事実である。吸着段階は液体中
に残留する有機物質のかなりの量をも除去する。
この実施態様の第１段階はすでに述べた図１の段階に同
じである。図３では、高強度ＢＯＤ含有有色液体ｌに嫌
気性消化槽２においてバイオマスと粉状及層剤支持培地
４を４〜７２時間混合・接触する。消化槽２内の環境は
嫌気性状態に維持する。バイオマスは、良好に稼動する
嫌気性消化？１１に一般に用いられろ、生育可能な条件
重重生産閉とメタン生産菌の混合物から成る０ＢＯＤの
かなりの部分が嫌気性消化によって除去され、一部は燃
料ガス３に転換する。
じである。図３では、高強度ＢＯＤ含有有色液体ｌに嫌
気性消化槽２においてバイオマスと粉状及層剤支持培地
４を４〜７２時間混合・接触する。消化槽２内の環境は
嫌気性状態に維持する。バイオマスは、良好に稼動する
嫌気性消化？１１に一般に用いられろ、生育可能な条件
重重生産閉とメタン生産菌の混合物から成る０ＢＯＤの
かなりの部分が嫌気性消化によって除去され、一部は燃
料ガス３に転換する。
消化槽２からの処理済み液体、バイオマスと支持培地の
混合物５を分離段階６に送り、そこで懸濁固体を液体か
ら分離して清澄化液体７とスラッジ８′５を形成する０
スラツジ８の１部９は消化槽２に再循環するが、残りの
部分１０は最終処理として再生、焼却または自然環境に
放出される。
混合物５を分離段階６に送り、そこで懸濁固体を液体か
ら分離して清澄化液体７とスラッジ８′５を形成する０
スラツジ８の１部９は消化槽２に再循環するが、残りの
部分１０は最終処理として再生、焼却または自然環境に
放出される。
これまでのところでは、前述の段階は図１の段階と同じ
である。この実施態様の残りの段階では、清澄化液体７
を色素吸着剤１５との接触によって脱色する。脱色段階
は固定された吸着剤粒子の床またはフィルターの通過か
ら成るが、好ましいプロセスは接触段階１４での清澄化
液体７と色素吸着剤１５との接触による脱色、吸着剤−
・液体混合物１６の分離装置１７への送給、及び脱色し
た清澄化、・液体１８から使用済み色素吸着剤１９の分
離から成る。色素吸着剤は色素全除去するのみでなく、
ＣＯＤ、ＢＯＤ及び／またばＤＯＣとして測定される有
機物成金も除去する。本来のＢＯＤ 。
である。この実施態様の残りの段階では、清澄化液体７
を色素吸着剤１５との接触によって脱色する。脱色段階
は固定された吸着剤粒子の床またはフィルターの通過か
ら成るが、好ましいプロセスは接触段階１４での清澄化
液体７と色素吸着剤１５との接触による脱色、吸着剤−
・液体混合物１６の分離装置１７への送給、及び脱色し
た清澄化、・液体１８から使用済み色素吸着剤１９の分
離から成る。色素吸着剤は色素全除去するのみでなく、
ＣＯＤ、ＢＯＤ及び／またばＤＯＣとして測定される有
機物成金も除去する。本来のＢＯＤ 。
Ｃ，ＯＤ、ＤＯＣ及び色素のごく小部分のみを含有する
清ひ化液体１８を自然環境または再使用もしくは処理（
例えば脱窒素）の欠の段階へ放出する。
清ひ化液体１８を自然環境または再使用もしくは処理（
例えば脱窒素）の欠の段階へ放出する。
分離器＠１７は重力沈降槽、遠心分離器、フィルターま
たは脱色液体から色素吸着剤を分離するための他の装置
であり得７：ｌ。
たは脱色液体から色素吸着剤を分離するための他の装置
であり得７：ｌ。
使用可能な色素吸着剤の例はフライアッシュ。
フラー土、ケイソウ土、ポリマー材及び活性炭である。
好ましい色素吸着剤は活性炭である。色素吸着剤１５１
ま粉状吸着剤支持培地４と同じ物質である必“皮Ｉ′！
−なζ・ｏしかし、図・１と５に示すように、同じ物質
を用（゛るのが有（１］である。色素吸着剤１５が支持
培地４と異なる物質である場合には、最適再生条件また
は再生方法さえもが各物質によって異なることになる。
ま粉状吸着剤支持培地４と同じ物質である必“皮Ｉ′！
−なζ・ｏしかし、図・１と５に示すように、同じ物質
を用（゛るのが有（１］である。色素吸着剤１５が支持
培地４と異なる物質である場合には、最適再生条件また
は再生方法さえもが各物質によって異なることになる。
従って、もし単一の再生を行う場合には、成る程度の妥
協が必要になり、この方法の幾つかの利点が失われろ。
協が必要になり、この方法の幾つかの利点が失われろ。
好ましい方法では、消化段階と脱色段階の両方に単一吸
着前を用いる。最も好ましくは、両段階に粉状活性炭を
用いろ。このように、粉状活性炭金粉状吸着剤支持培地
４として用い、粉状活性炭の追加部分全色素吸着剤とし
て用いる。しかし、個別の再生を必要とする異なる吸着
剤を有利に使用する場合もある。
着前を用いる。最も好ましくは、両段階に粉状活性炭を
用いろ。このように、粉状活性炭金粉状吸着剤支持培地
４として用い、粉状活性炭の追加部分全色素吸着剤とし
て用いる。しかし、個別の再生を必要とする異なる吸着
剤を有利に使用する場合もある。
好ましい粒度は直径０，０１〜０．３Ｂの範囲であり、
この範囲の粒度は吸着面積と脱色した液体からの分離の
容易さとの間の最適のバランスを生ずる。脱色段階の吸
着剤の少なくとも２５ｑ６が直径０６０１〜０３ｍｍで
あることが好ましい。液体に対する色素吸着剤の用量は
液体の１重類と強度、好ましい脱色度と色素吸着剤の活
性に依存して、０．１〜２０Ｐ／ｌの範囲である。
この範囲の粒度は吸着面積と脱色した液体からの分離の
容易さとの間の最適のバランスを生ずる。脱色段階の吸
着剤の少なくとも２５ｑ６が直径０６０１〜０３ｍｍで
あることが好ましい。液体に対する色素吸着剤の用量は
液体の１重類と強度、好ましい脱色度と色素吸着剤の活
性に依存して、０．１〜２０Ｐ／ｌの範囲である。
液体と色素吸着剤との間の接触時間は数分間がら数日間
の範囲であるが、吸着全最大にし、可能な脱着を最小に
する最適接触時間は０．２〜４時間である。
の範囲であるが、吸着全最大にし、可能な脱着を最小に
する最適接触時間は０．２〜４時間である。
図４と５に説明した実施態様は高強度液体からの有機物
と色素の総合除去を強化し、吸着剤費用を減するための
付加的段階を導入するものである。
と色素の総合除去を強化し、吸着剤費用を減するための
付加的段階を導入するものである。
図４では、要素１〜１９及びその限界は図１゜２及び３
に既述した通りである。スラッジ８の１部１１は再生プ
ロセス１２に送られ、そこでバイオマスは分解され、吸
着剤支持培地は再生される０再生され１こ支持培地１３
の１部２０または全ては消化槽２に送られ、そこで高強
度液体１の追加量を処理する。使用済み色素吸着剤１９
も任意に流れ２３として、消化槽２に送られ、そこで細
菌が付ｆ＃Ｌ、ＢＯＤ生成物質が吸着されるための表面
積を補充する。使用済み色素吸着剤シま色素が殆んど完
全に細孔に吸着されているので、新鮮な色素吸着剤と大
体同じ表面積を提供する。このような孔は細菌細胞が吸
着剤全通過するには小さすぎる０或ろ場合には、使用済
み色素吸着剤の消化槽２への再循環が新鮮な吸着剤支持
培地４の必要性全完全に補充する。この場合には、新鮮
な吸着剤全全て、流れ１５として脱色段階１４に加えろ
。
に既述した通りである。スラッジ８の１部１１は再生プ
ロセス１２に送られ、そこでバイオマスは分解され、吸
着剤支持培地は再生される０再生され１こ支持培地１３
の１部２０または全ては消化槽２に送られ、そこで高強
度液体１の追加量を処理する。使用済み色素吸着剤１９
も任意に流れ２３として、消化槽２に送られ、そこで細
菌が付ｆ＃Ｌ、ＢＯＤ生成物質が吸着されるための表面
積を補充する。使用済み色素吸着剤シま色素が殆んど完
全に細孔に吸着されているので、新鮮な色素吸着剤と大
体同じ表面積を提供する。このような孔は細菌細胞が吸
着剤全通過するには小さすぎる０或ろ場合には、使用済
み色素吸着剤の消化槽２への再循環が新鮮な吸着剤支持
培地４の必要性全完全に補充する。この場合には、新鮮
な吸着剤全全て、流れ１５として脱色段階１４に加えろ
。
この代りに、再生された支持培地１３の１部２１を脱色
段階１４に送って、色素吸着剤として作用させることも
でとる。このようにして、吸着剤１５の１部は再生支持
培地によって補充される。
段階１４に送って、色素吸着剤として作用させることも
でとる。このようにして、吸着剤１５の１部は再生支持
培地によって補充される。
吸眉剤流１３が成る条件下で再生された場合に、有色物
賞を含むことがある。例えば、吸着剤とバイオマスを含
むスラッジの再生は周知の湿式空気酸比プロセスによっ
て行われろ。再生プロセス全吸着剤の不充分な再生を生
ずるように実施した場合には、生成した水相が色素を含
み、この色素は本発明の嫌気性処理による以外には、容
易に吸着されない。この色素は吸着剤に付着したバイオ
マスの不完全な燃焼から生ずる。このような場合には、
再生された吸着剤２４を水２６で洗浄して、洗浄段階２
５で色素全除去してから、流れ２８として接触段階１４
に加えることができろ。使用済みの色素含有洗浄水２７
の小さし・流れは消化１ｍ ２に再循環して色素を吸着
されやすし・形に嫌気性転換するのが好ましい０ さらに他の実施態様では、使用済み色素吸着剤１９の１
部２２を再生段階１２に送ってスラッジ１１と共に再生
する。再生された物質１３の１部２０＝ｌ：たは全一（
を消化槽２へ再循環する。任意に、再生物質の１部２１
〜１：たは２８を既述したように、接触段階１４に送る
ことができろ０ 使用済み色素吸着剤１９は、付着したバイオマス全殆ん
ど含まず、分離段階６から持ち越されて脱色段階１４を
通過するバイオマスのみを含む点で、スラッジ８とは異
なる０このように、使用済み色素吸着剤１９に付着する
有機物の濃度はスラッジ８の有機物濃度に比べて非常に
小さい。脱色段階１４は吸着段階であるが、消化ｌＩａ
２での嫌気性接触段階は生物学的または生化学的性質
のものである。
賞を含むことがある。例えば、吸着剤とバイオマスを含
むスラッジの再生は周知の湿式空気酸比プロセスによっ
て行われろ。再生プロセス全吸着剤の不充分な再生を生
ずるように実施した場合には、生成した水相が色素を含
み、この色素は本発明の嫌気性処理による以外には、容
易に吸着されない。この色素は吸着剤に付着したバイオ
マスの不完全な燃焼から生ずる。このような場合には、
再生された吸着剤２４を水２６で洗浄して、洗浄段階２
５で色素全除去してから、流れ２８として接触段階１４
に加えることができろ。使用済みの色素含有洗浄水２７
の小さし・流れは消化１ｍ ２に再循環して色素を吸着
されやすし・形に嫌気性転換するのが好ましい０ さらに他の実施態様では、使用済み色素吸着剤１９の１
部２２を再生段階１２に送ってスラッジ１１と共に再生
する。再生された物質１３の１部２０＝ｌ：たは全一（
を消化槽２へ再循環する。任意に、再生物質の１部２１
〜１：たは２８を既述したように、接触段階１４に送る
ことができろ０ 使用済み色素吸着剤１９は、付着したバイオマス全殆ん
ど含まず、分離段階６から持ち越されて脱色段階１４を
通過するバイオマスのみを含む点で、スラッジ８とは異
なる０このように、使用済み色素吸着剤１９に付着する
有機物の濃度はスラッジ８の有機物濃度に比べて非常に
小さい。脱色段階１４は吸着段階であるが、消化ｌＩａ
２での嫌気性接触段階は生物学的または生化学的性質
のものである。
脱色段階１４で液体７の色素の５０係以上を除去するの
が好ましい。さらに好ましくは、８０％以上、最も好ま
しくは９０係以ヒの色素を除去する。この段階は嫌気註
消化段階後に残留するＢＯＤ 、ＣＯＤ及びＤＯＣのか
なりの部分も除去する。
が好ましい。さらに好ましくは、８０％以上、最も好ま
しくは９０係以ヒの色素を除去する。この段階は嫌気註
消化段階後に残留するＢＯＤ 、ＣＯＤ及びＤＯＣのか
なりの部分も除去する。
実施例５の実施態様は図３の嫌気上消化段階と脱色段階
を、スラッジ１１と使用済み色素吸着剤１９の各々に対
してそれぞれ、別々の再生段階１２と３０と共に含む。
を、スラッジ１１と使用済み色素吸着剤１９の各々に対
してそれぞれ、別々の再生段階１２と３０と共に含む。
要素１〜１９は既述した通りである。高強度液体１の嫌
気性消化からのスラッジ８の１部１１は再生して、流れ
１３として消化槽２へ再循環する。使用済み色素吸着剤
の１部または全てを再生段階３０に送り、そこで色素、
有機物と微生物を含む難雑物を吸着剤表面から除去し、
吸着剤全通過する。再生された吸着剤３７全流れ３１と
して脱色段階１４に再循環して、清澄化液体７の他の部
分から色素と有機物全吸着させるＯ 再生段階３０は吸着剤の好ましい再生全達成するプロセ
スであり、支持培地４と色素吸着剤１５の殴能が異なる
ため、再生段階１２とは異なる。
気性消化からのスラッジ８の１部１１は再生して、流れ
１３として消化槽２へ再循環する。使用済み色素吸着剤
の１部または全てを再生段階３０に送り、そこで色素、
有機物と微生物を含む難雑物を吸着剤表面から除去し、
吸着剤全通過する。再生された吸着剤３７全流れ３１と
して脱色段階１４に再循環して、清澄化液体７の他の部
分から色素と有機物全吸着させるＯ 再生段階３０は吸着剤の好ましい再生全達成するプロセ
スであり、支持培地４と色素吸着剤１５の殴能が異なる
ため、再生段階１２とは異なる。
２種類の再生段階の最適条件は、支持培地４と吸着剤１
５が同じ物質、例えば同じ等級の粉状活四炭である場合
にも異なる。
５が同じ物質、例えば同じ等級の粉状活四炭である場合
にも異なる。
再生３０の種類と条件によって、若干の可溶性色素が生
ずる。再生された色素吸着剤３７の１部３２ｆｃ任意に
洗浄段階３３に送ってから、流れ３４として脱色段階１
４に再循環する。次に色素を含む洗浄水３５を流れ３６
として、消化槽２に送り、そこで色素を嫌気的に処理し
てその吸着ａ’ｔ−高める０ 任意の実施態様では、使用済み色素吸着剤１９の１部２
３を消化槽２に再循環して、液体ｌの追加量全処理する
。他の実施態様では、色素吸着剤３７の１部３８を消化
槽２に送って、次に来る高強度液体１を処理する。
ずる。再生された色素吸着剤３７の１部３２ｆｃ任意に
洗浄段階３３に送ってから、流れ３４として脱色段階１
４に再循環する。次に色素を含む洗浄水３５を流れ３６
として、消化槽２に送り、そこで色素を嫌気的に処理し
てその吸着ａ’ｔ−高める０ 任意の実施態様では、使用済み色素吸着剤１９の１部２
３を消化槽２に再循環して、液体ｌの追加量全処理する
。他の実施態様では、色素吸着剤３７の１部３８を消化
槽２に送って、次に来る高強度液体１を処理する。
消化槽２の内部操作は先行技術の流動床またはエキスパ
ンデッド床での内部操作とは異なる。
ンデッド床での内部操作とは異なる。
流動床は均一な沈降速度が生ずるように、均一のサイズ
と形状の比較的大きい粒子を用いる。固体粒子の沈降速
度を均一にするために、装置の横断面にわたって速度が
均一な、液体の上昇流を確立する。装置の上端の拡大し
た部分では、清澄化のために液体速度が減少する。従っ
て、固体粒子は流動床から出ていかない。ガス全流動床
に導入すると、底部から上部への垂直な混合が生じ、固
体粒子が液体と共に溢流する。すなわち、清澄化液体を
装置の上部から底部の分配器に再循環して、必要な上昇
速度を得ることがしばしば必要になる。
と形状の比較的大きい粒子を用いる。固体粒子の沈降速
度を均一にするために、装置の横断面にわたって速度が
均一な、液体の上昇流を確立する。装置の上端の拡大し
た部分では、清澄化のために液体速度が減少する。従っ
て、固体粒子は流動床から出ていかない。ガス全流動床
に導入すると、底部から上部への垂直な混合が生じ、固
体粒子が液体と共に溢流する。すなわち、清澄化液体を
装置の上部から底部の分配器に再循環して、必要な上昇
速度を得ることがしばしば必要になる。
「エキスパンデッド床」なる用語は流動床に適用されて
いるが、一般には液体上昇速度が上昇するにつれて静止
状態から上方に膨張するが、床内部で固体の混合が殆ん
ど生じないように操作される床に限定されている。液体
上昇速度は床の横断面にわたって均一に維持される。
いるが、一般には液体上昇速度が上昇するにつれて静止
状態から上方に膨張するが、床内部で固体の混合が殆ん
ど生じないように操作される床に限定されている。液体
上昇速度は床の横断面にわたって均一に維持される。
流動床とエキスパンデッド床は大きい粒子全懸濁状態に
維持するために、がなりのエネルギーを必要とする。こ
のような系に反して、微細な粉状粒子を用いる本発明は
混合のために殆んどエネルギーを要さない。緩和な混合
を生ずるためには、消化槽の底部から上部へ液体粒子の
細流を単に再循環させるだけで充分であることが判明し
た。この代りに、消化端内で生じた燃料ガスの細流を消
化（・ｈの下部へ循環させることができろ。
維持するために、がなりのエネルギーを必要とする。こ
のような系に反して、微細な粉状粒子を用いる本発明は
混合のために殆んどエネルギーを要さない。緩和な混合
を生ずるためには、消化槽の底部から上部へ液体粒子の
細流を単に再循環させるだけで充分であることが判明し
た。この代りに、消化端内で生じた燃料ガスの細流を消
化（・ｈの下部へ循環させることができろ。
上述の実施態様の全てでは、プロセスをバッチ式に実施
することができろ。しかし、好ましい操作方法は半連続
式または連続式方法である。この出願のための連続式操
作とは吸着剤、スラッジまたは他の材料の１種類以上の
流れが間欠的であっても、系を通る液体の流れが連続的
であるような操作と定義される。半連続的プロセスとは
、系を通る液体の流れ自体の性質が半連続的であるよう
なプロセスである。従って、例えば、高強度ＢＯＤ含有
液体が間欠的に発生する場合には、好ましい操作方法は
半連続式である。
することができろ。しかし、好ましい操作方法は半連続
式または連続式方法である。この出願のための連続式操
作とは吸着剤、スラッジまたは他の材料の１種類以上の
流れが間欠的であっても、系を通る液体の流れが連続的
であるような操作と定義される。半連続的プロセスとは
、系を通る液体の流れ自体の性質が半連続的であるよう
なプロセスである。従って、例えば、高強度ＢＯＤ含有
液体が間欠的に発生する場合には、好ましい操作方法は
半連続式である。
実施例
次の実施例は本発明をさらに詳しく説明するものであり
、本発明の範囲を限定するものではない。
、本発明の範囲を限定するものではない。
実施例■
都市の廃水処理プラントからの一次活性化スラノジの混
合物に対シテ、１７７”Ｃ、２１，１ｋｌ／ｃｄｔ圧力
において７２分間湿式空悠酸化を行い、有機物の５％を
酸比した。混合物全４時間冷却・沈降させた後に、上清
を分離した。濃厚化した沈降固体を分離した。上清とＰ
ｉｅ−緒にして、肉眼的に懸濁固体を含まず、次の分析
値を有する高強度ＢＯＤ含有液体を得た： 生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ５） ４０８７ｍｇ／
ｌ化学的酸素要求量（ＣＯＤ ） １０．４００ｍ
ｇ／Ｖ色 素 ７５４０ ＡＰＨＡ単
位これらの実施例中の全ての分析は、スタンダード・メ
ソッド（５ｔａｎｄａｒｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ ） 、ア
メリカ公衆保健協会（ｈｍｅｒｉｃａｎ Ｐｕｂｌｉｃ
）ｌｅ（１７）ｔｈＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ）から
出版（１５版、１９８０）に従って実施した。これらの
分析は生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ５）、化学的酸素
要求量（Ｃ０Ｄ）、溶解有機炭素（ＤＯＣ）及び色素（
アメリカ公衆保健協会単位すなわちＡＰＨＡ単位）を含
むものであった。
合物に対シテ、１７７”Ｃ、２１，１ｋｌ／ｃｄｔ圧力
において７２分間湿式空悠酸化を行い、有機物の５％を
酸比した。混合物全４時間冷却・沈降させた後に、上清
を分離した。濃厚化した沈降固体を分離した。上清とＰ
ｉｅ−緒にして、肉眼的に懸濁固体を含まず、次の分析
値を有する高強度ＢＯＤ含有液体を得た： 生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ５） ４０８７ｍｇ／
ｌ化学的酸素要求量（ＣＯＤ ） １０．４００ｍ
ｇ／Ｖ色 素 ７５４０ ＡＰＨＡ単
位これらの実施例中の全ての分析は、スタンダード・メ
ソッド（５ｔａｎｄａｒｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ ） 、ア
メリカ公衆保健協会（ｈｍｅｒｉｃａｎ Ｐｕｂｌｉｃ
）ｌｅ（１７）ｔｈＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ）から
出版（１５版、１９８０）に従って実施した。これらの
分析は生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ５）、化学的酸素
要求量（Ｃ０Ｄ）、溶解有機炭素（ＤＯＣ）及び色素（
アメリカ公衆保健協会単位すなわちＡＰＨＡ単位）を含
むものであった。
３５℃に維持した嫌気注消化漕に連続的に、液体を供給
した。消化Ｆｊ１内の液体滞留時間は２４時間であった
。消化槽中味の連続液体再循環と緩和な混合は支持培地
、バイオマスと液体から成る混合液体を消化槽底部から
液面直下の流入口まで汲み上げることによって達成され
た。消化槽と次の沈降清澄化槽は、消化槽の内容物を清
澄化槽へ流入させるように、中位の深さで連結している
。清澄化槽内で沈降した懸濁粒子は周期的に消化槽に汲
み戻し、清澄化液体はサップリングのため及び／または
さらに処理するために回収した。
した。消化Ｆｊ１内の液体滞留時間は２４時間であった
。消化槽中味の連続液体再循環と緩和な混合は支持培地
、バイオマスと液体から成る混合液体を消化槽底部から
液面直下の流入口まで汲み上げることによって達成され
た。消化槽と次の沈降清澄化槽は、消化槽の内容物を清
澄化槽へ流入させるように、中位の深さで連結している
。清澄化槽内で沈降した懸濁粒子は周期的に消化槽に汲
み戻し、清澄化液体はサップリングのため及び／または
さらに処理するために回収した。
消化槽には液体に順応した、活性に消化するスラッジを
予め接種した。次に、粉状吸着剤支持培地＠ｅｒ９ｏｏ
ｍｇ／ｌの濃度で、消化槽に添加した。
予め接種した。次に、粉状吸着剤支持培地＠ｅｒ９ｏｏ
ｍｇ／ｌの濃度で、消化槽に添加した。
支持培地は少なくとも６０チが一３２５メツシュ（直径
０．００１フインチすなわち０．０４４圏）であるよう
な粉状活性炭であった。活性炭の比表面積は４７５ｍ／
ｆであった。混合液体の１部を毎日取り出すことによっ
て、消化槽バイオマスの濃度を８３００ｍｇ／１３に維
持した。取り出した活性炭を補充するために、活性炭を
毎日加えた。消化槽負荷率は混合液体バイオマス１ ｋ
ｇあたり１日にＢＯＤ５０、４９ ｋｇであった。
０．００１フインチすなわち０．０４４圏）であるよう
な粉状活性炭であった。活性炭の比表面積は４７５ｍ／
ｆであった。混合液体の１部を毎日取り出すことによっ
て、消化槽バイオマスの濃度を８３００ｍｇ／１３に維
持した。取り出した活性炭を補充するために、活性炭を
毎日加えた。消化槽負荷率は混合液体バイオマス１ ｋ
ｇあたり１日にＢＯＤ５０、４９ ｋｇであった。
消化槽ではメタン６３チと二酸化炭素３２％の分析値を
有する燃料ガスが、除去されたＣ０Ｄ１に１につき４３
０１Ｃ標準温度、標準気圧）の率で発生した。処理済み
液体の分析は次の通りであった： ＢＯＤ５ １９４■／１ ＣＯＤ ２４７０ｍｇ７１！ 色 素 ５７８０ＡＰＨＡ単位 液中ＢＯＤ５は９５．３チ、ＣＯＤは７６．２チ及び色
素は２３．３ ％減少した。生物学的スラッジ（バイオ
マス）は液体から除去されるＢＯＤ５１ｋｙにっぎＯｌ
ｏ ５ ｋｙの率で生じた。
有する燃料ガスが、除去されたＣ０Ｄ１に１につき４３
０１Ｃ標準温度、標準気圧）の率で発生した。処理済み
液体の分析は次の通りであった： ＢＯＤ５ １９４■／１ ＣＯＤ ２４７０ｍｇ７１！ 色 素 ５７８０ＡＰＨＡ単位 液中ＢＯＤ５は９５．３チ、ＣＯＤは７６．２チ及び色
素は２３．３ ％減少した。生物学的スラッジ（バイオ
マス）は液体から除去されるＢＯＤ５１ｋｙにっぎＯｌ
ｏ ５ ｋｙの率で生じた。
実施例■
都市の廃水処理施設からの一次活性化スラッジの混合物
に対して、２０５℃、２ｓ、ｔｋＰ／ｃｆＩ？王カにお
いて湿式空気酸化１５分間行い、有機物９％全酸化した
。混合物を２４時間冷却・沈降させた後に、上清すなわ
ち懸濁固体を実際に含まない高強度ＢＯＤ含有液体を分
離した。液体の分析値は次の通りであった： ＢＯＤ５ ６０５０ｒｎ９／ｌ ＣＯＤ １９．３００ダ／１色素 １
８４００ＡＰＨＡ単位 ３５℃の温度に維持した消化槽に液体を制御した速度で
連続的に供給した。消化槽内の液体滞留時間は４７時間
であった。バイオマス、支持培地と液体から成る混合液
体を消化槽の底部から液体表面直下の流入口まで汲み上
げろことによって、消化槽中味の連続的再循環と緩和な
混合全達成した。消化槽と沈降清澄化層を中位の高さで
連結して、消化槽の中味が清澄化、借へ流入するように
した。清澄化槽内に沈降した懸濁した、固体全周期的に
消化槽に汲み出し、清澄化液体はサンプリング及び／ま
たは次の処理のために回収した。
に対して、２０５℃、２ｓ、ｔｋＰ／ｃｆＩ？王カにお
いて湿式空気酸化１５分間行い、有機物９％全酸化した
。混合物を２４時間冷却・沈降させた後に、上清すなわ
ち懸濁固体を実際に含まない高強度ＢＯＤ含有液体を分
離した。液体の分析値は次の通りであった： ＢＯＤ５ ６０５０ｒｎ９／ｌ ＣＯＤ １９．３００ダ／１色素 １
８４００ＡＰＨＡ単位 ３５℃の温度に維持した消化槽に液体を制御した速度で
連続的に供給した。消化槽内の液体滞留時間は４７時間
であった。バイオマス、支持培地と液体から成る混合液
体を消化槽の底部から液体表面直下の流入口まで汲み上
げろことによって、消化槽中味の連続的再循環と緩和な
混合全達成した。消化槽と沈降清澄化層を中位の高さで
連結して、消化槽の中味が清澄化、借へ流入するように
した。清澄化槽内に沈降した懸濁した、固体全周期的に
消化槽に汲み出し、清澄化液体はサンプリング及び／ま
たは次の処理のために回収した。
消化槽には液体に順応した、活性に消化するスラッジを
予め接種した。実施例Ｉと同様に活性炭を、混合液体Ｉ
Ａ’につき４０００〜の濃度で、消化槽に加えた。混合
液体の１部を毎日取り出すことによって、消化槽のバイ
オマス濃度ｆＬ０８００ｍｇ／ｌに維持した。取り出し
た活性炭を補充するために、活性炭を毎日加えた。消化
装置負荷率は混合液体バイオマスｌ ｋｙにつき１日に
ＢＯＤ５０．２９ｋＰであった。
予め接種した。実施例Ｉと同様に活性炭を、混合液体Ｉ
Ａ’につき４０００〜の濃度で、消化槽に加えた。混合
液体の１部を毎日取り出すことによって、消化槽のバイ
オマス濃度ｆＬ０８００ｍｇ／ｌに維持した。取り出し
た活性炭を補充するために、活性炭を毎日加えた。消化
装置負荷率は混合液体バイオマスｌ ｋｙにつき１日に
ＢＯＤ５０．２９ｋＰであった。
除去したＣ０Ｄ１ｋｇにつき３７０１（標準温度。
標準圧力）の率で、消化槽からメタン６５％と二酸化炭
素３１％の分析値である燃料ガスが発生した。処理済み
液体の分析値は次の通りであった：ＢＯＤ５
９０７ｍｑ／Ｉ Ｃ０Ｄ ７７３０ｍｇ／１ 色 素 １９４００ＡＰＨＡ単位 液体のＢＯＤ５は８５．０％、ＣＯＤは６０．１チ減少
し、色素は５チ増加した。液体から除去したＢＯＤ１ｋ
ｇにつきバイオマスＱ、 Ｑ ７ ｋｙの率で、生物学
的スラッジが生成した。
素３１％の分析値である燃料ガスが発生した。処理済み
液体の分析値は次の通りであった：ＢＯＤ５
９０７ｍｑ／Ｉ Ｃ０Ｄ ７７３０ｍｇ／１ 色 素 １９４００ＡＰＨＡ単位 液体のＢＯＤ５は８５．０％、ＣＯＤは６０．１チ減少
し、色素は５チ増加した。液体から除去したＢＯＤ１ｋ
ｇにつきバイオマスＱ、 Ｑ ７ ｋｙの率で、生物学
的スラッジが生成した。
実施例■
都市の廃水処理プラントからの一次活性化スランジノ混
合物に対して、２１０℃、 ２１． ｉ ｋｔ／ｃｒｔ
ｃ２圧力において、３０分間熱処理（酸化を伴わない）
を行った。混合物を２４時間冷却、沈降させた後に、上
清を分離した。濃厚化した固体をｆ過した。
合物に対して、２１０℃、 ２１． ｉ ｋｔ／ｃｒｔ
ｃ２圧力において、３０分間熱処理（酸化を伴わない）
を行った。混合物を２４時間冷却、沈降させた後に、上
清を分離した。濃厚化した固体をｆ過した。
上清とｆ液全−緒にし、肉眼的に懸濁固体を含まず、次
の分析値を有する高強度ＢＯＤ含有液体を得た： Ｂ ＯＤｓ ５４４０ｍｑ／ ／ＩＣ０Ｄ
１２，７００ｍｇ／１ 色素４８９０ｍｇ／１ ３５°Ｃの温度に維持した消化槽に、液体を連続的に供
給した。消化槽内の液体滞留時間シま２３時間であった
。液体に順応した活性に消化するスラッジを、消化槽に
予め接種した。上述の実施例と同様に活性炭を、混合液
体１１につき１９００ ｍｇの濃度で消化槽に加えた。
の分析値を有する高強度ＢＯＤ含有液体を得た： Ｂ ＯＤｓ ５４４０ｍｑ／ ／ＩＣ０Ｄ
１２，７００ｍｇ／１ 色素４８９０ｍｇ／１ ３５°Ｃの温度に維持した消化槽に、液体を連続的に供
給した。消化槽内の液体滞留時間シま２３時間であった
。液体に順応した活性に消化するスラッジを、消化槽に
予め接種した。上述の実施例と同様に活性炭を、混合液
体１１につき１９００ ｍｇの濃度で消化槽に加えた。
混合した液体の１部を毎日取り出すことによって、消化
槽のバイオマス濃度２７３００ｍｇ／ｌｌに維持した。
槽のバイオマス濃度２７３００ｍｇ／ｌｌに維持した。
除去した活性炭全補充するために、活性炭を毎日加えた
。消化槽負荷率は１日にバイオマス１ ｋｇにっ＠ＢＯ
Ｄ５０、７８ ｋｇであった。
。消化槽負荷率は１日にバイオマス１ ｋｇにっ＠ＢＯ
Ｄ５０、７８ ｋｇであった。
除去されたＣ０Ｄ１ｋＰにっき３７ｏｌの率で、消化槽
からメタン７４係と二酸化炭素２３チの分析（ｉｌ示す
燃料ガスが発生した。処理済み液体の分析値は次の通り
であった： ＢＯＤ５ ２３１ｍｇ／Ｉ Ｃ０Ｄ ２７００ ７Ｉり／１色素
４３００ＡＰＨＡ単位 液体ＢＯＤ５は９６．４％、ＣＯＤは７８．８％及び色
素は１２．１％減少した。除去したＢＯＤ５１ｋｊＥに
につきバイオマス０．０１３ｋｙの率で、生物学的スラ
ッジが生成した。
からメタン７４係と二酸化炭素２３チの分析（ｉｌ示す
燃料ガスが発生した。処理済み液体の分析値は次の通り
であった： ＢＯＤ５ ２３１ｍｇ／Ｉ Ｃ０Ｄ ２７００ ７Ｉり／１色素
４３００ＡＰＨＡ単位 液体ＢＯＤ５は９６．４％、ＣＯＤは７８．８％及び色
素は１２．１％減少した。除去したＢＯＤ５１ｋｊＥに
につきバイオマス０．０１３ｋｙの率で、生物学的スラ
ッジが生成した。
実施例■
実施例■に述べた処理によって得られた、ＡＰＨＡ単位
１９，４００ｉ有する、嫌気的消化済みの加熱コンディ
ショニング液に活性炭１２．４ｆ／１を２時間接触させ
た。活性炭を分離した後に、液体の色素は１５９０ＡＰ
ＨＡ単位であると測定され、９１．８％の除去率を示し
た。実施例■で用いた、１８．４００ＡＰＨＡ 単位金
有する非消化液体の１部に、粉状活性炭１２．４Ｐ／Ａ
全接触させた。活性炭を分離すると、８５００
ＡＰＨＡ単位の色素を有する液体が得られ、色素の５３
．８％の除去を示した。高強度液からのＣＯＤ、溶解有
機炭素（ＤＯＣ）及び色素の総合除去は次の通りであっ
た＝Ｃ０Ｄ、ｍｇ／１１ １９，３００ ２４
９０ １１．８０。
１９，４００ｉ有する、嫌気的消化済みの加熱コンディ
ショニング液に活性炭１２．４ｆ／１を２時間接触させ
た。活性炭を分離した後に、液体の色素は１５９０ＡＰ
ＨＡ単位であると測定され、９１．８％の除去率を示し
た。実施例■で用いた、１８．４００ＡＰＨＡ 単位金
有する非消化液体の１部に、粉状活性炭１２．４Ｐ／Ａ
全接触させた。活性炭を分離すると、８５００
ＡＰＨＡ単位の色素を有する液体が得られ、色素の５３
．８％の除去を示した。高強度液からのＣＯＤ、溶解有
機炭素（ＤＯＣ）及び色素の総合除去は次の通りであっ
た＝Ｃ０Ｄ、ｍｇ／１１ １９，３００ ２４
９０ １１．８０。
（ＯＤ除去率 ８７．１ ３８
．９ＤＯＣ，ｍｇ／ｌ ５３７
４１３０色素、ＡＰＨＡ単位 １８．４００ １
５９０ ８５００色素除去率係
９１．４ ５３．８炭素１ｇ−あたりの
１４３６ ７９８色素除去 この実施例では、本発明の嫌気性消化段階が実際に液体
の色素値全高めた。それにも拘らず、消化段階は次の脱
色段階における色素吸着の効率を高めた。高強度液体の
単純な吸着に比べて、活性炭吸着剤１ｆにつき除去され
る色素単位はほぼ２倍であった。
．９ＤＯＣ，ｍｇ／ｌ ５３７
４１３０色素、ＡＰＨＡ単位 １８．４００ １
５９０ ８５００色素除去率係
９１．４ ５３．８炭素１ｇ−あたりの
１４３６ ７９８色素除去 この実施例では、本発明の嫌気性消化段階が実際に液体
の色素値全高めた。それにも拘らず、消化段階は次の脱
色段階における色素吸着の効率を高めた。高強度液体の
単純な吸着に比べて、活性炭吸着剤１ｆにつき除去され
る色素単位はほぼ２倍であった。
実施例Ｖ
実施例■で述べた処理によって得られた、４３ｏ。
ＡＰＨＡ単位を含む嫌気的消化済み加熱コンディ、
ショニンダ液に、活性炭６４１／ｅ全２時間接触させた
。活は炭を分離した後に、液体の色素は３２０ＡＰＨＡ
単位と測定され、色素の９２．６チ除去を示した。消化
されない加熱コンディショニング液（４８９０ＡＰＨＡ
単位を有する）の１８部に粉状活性炭６．４デ／ｌ全
２時間接触させた。活性炭を分離した後に、処理した液
体の色素は１９１０ＡＰＨＡ単位と測定され、色素の６
０．９％の除去を示した。高強度液体からのＣＯＤ、Ｄ
ＯＣ及び色素の総合除去は次の通りであった： 高強度液体 消化＋吸着吸着のみ ＣＯＤ、ｍｇ／ｌ １２，７００
５７８ ９２８。
ショニンダ液に、活性炭６４１／ｅ全２時間接触させた
。活は炭を分離した後に、液体の色素は３２０ＡＰＨＡ
単位と測定され、色素の９２．６チ除去を示した。消化
されない加熱コンディショニング液（４８９０ＡＰＨＡ
単位を有する）の１８部に粉状活性炭６．４デ／ｌ全
２時間接触させた。活性炭を分離した後に、処理した液
体の色素は１９１０ＡＰＨＡ単位と測定され、色素の６
０．９％の除去を示した。高強度液体からのＣＯＤ、Ｄ
ＯＣ及び色素の総合除去は次の通りであった： 高強度液体 消化＋吸着吸着のみ ＣＯＤ、ｍｇ／ｌ １２，７００
５７８ ９２８。
（ＯＤ除去率チ ９５．８
２６．９ＤＯＣ，ｍｇ／ｌ −２０１２５
２０色素、ＡＰＨＡ単位 ４８９０ ３２０
１９１０色素除去率チ ９２．６
６０．９活性炭］ ５ＬｔＣツき
６２２ ４６６除去される色素 この実施例では、嫌気性消化段階は、活性炭吸着剤１１
あたりの色素除去率を３３％高めた。
２６．９ＤＯＣ，ｍｇ／ｌ −２０１２５
２０色素、ＡＰＨＡ単位 ４８９０ ３２０
１９１０色素除去率チ ９２．６
６０．９活性炭］ ５ＬｔＣツき
６２２ ４６６除去される色素 この実施例では、嫌気性消化段階は、活性炭吸着剤１１
あたりの色素除去率を３３％高めた。
図１は本発明の段階全示すプロセス・フローシ−トであ
る。 図２は本発明のプロセスへの吸着剤再生過程の介入を示
すフローシートである。 図３は有機物と色素の両方の除去段階を含む本発明のフ
ローシートである。 図４は本発明の好ましい実施態様を示すフローシートで
ある。 図５は本発明のさらに好ましい実施態様を示すフローシ
ートである。 ■・・・高強度液体、 ２・・・消化槽、３・・・
燃料ガス混合物、 ４・・・粉状吸着剤支持培地、 ５・・・液体、バイオマスと支持培地の混合物、６・・
・分離段階、 ７・・・清澄化液体、８・・・ス
ラッジ、９，１０．１１・・・スラッジの１部、１２・
・・再生プロセス、１３・・・再生済み支持培地、１４
・・・脱色段階、 １５・・・色素吸着剤、１６・
・・吸着剤と液体の混合物、 １７・・・分離装置、 １８・・・脱色した清澄化液
体、１９・・・使用済み色素吸着剤。
る。 図２は本発明のプロセスへの吸着剤再生過程の介入を示
すフローシートである。 図３は有機物と色素の両方の除去段階を含む本発明のフ
ローシートである。 図４は本発明の好ましい実施態様を示すフローシートで
ある。 図５は本発明のさらに好ましい実施態様を示すフローシ
ートである。 ■・・・高強度液体、 ２・・・消化槽、３・・・
燃料ガス混合物、 ４・・・粉状吸着剤支持培地、 ５・・・液体、バイオマスと支持培地の混合物、６・・
・分離段階、 ７・・・清澄化液体、８・・・ス
ラッジ、９，１０．１１・・・スラッジの１部、１２・
・・再生プロセス、１３・・・再生済み支持培地、１４
・・・脱色段階、 １５・・・色素吸着剤、１６・
・・吸着剤と液体の混合物、 １７・・・分離装置、 １８・・・脱色した清澄化液
体、１９・・・使用済み色素吸着剤。
Claims (57)
- （１）高強度ＢＯＤ含有液体の処理方法において、次の
段階： （ａ）緩和に混合した嫌気性消化環境において、生育可
能な条件的酸生産菌とメタン生産菌から成るバイオマス
を、粉状吸着剤支持培地とともに、前記液体に４〜７２
時間混合・接触させて、ＢＯＤのかなりの部分を除き、
メタン燃料ガスと付加的な条件的酸生産菌とメタン生産
菌を発生させる；（ｂ）消化された液体、バイオマス及
び吸着剤支持培地の前記混合物から、前記メタン燃料ガ
スを分離・回収する； （ｃ）前記消化された液体から前記バイオマスと吸着剤
支持培地を重力によつて分離し、清澄化液体及び前記バ
イオマスと吸着剤支持培地のスラッジを形成する； （ｄ）前記清澄化消化液体を自然環境またはさらに再使
用または処理の段階に放出する； （ｅ）前記混合・接触段階（ａ）に前記スラッジの１部
または全てを連続的または間欠的に再循環して、高強度
ＢＯＤ含有液体の追加量を処理する；及び（ｆ）段階（
ａ）の液体、バイオマス及び支持培地から成る前記混合
物に新鮮な粉状吸着剤支持培地を間欠的または連続的に
加えて、処理プロセスにおける前記支持培地の損失を補
充する から成る方法。 - （２）前記粉状吸着剤支持培地の少なくとも２５％が直
径０．０１〜０．３ｍｍの粒子から成る特許請求の範囲
第１項記載の方法。 - （３）前記粉状吸着剤支持培地の少なくとも２５％が直
径０．０１〜０．２ｍｍの粒子から成る特許請求の範囲
第１項記載の方法。 - （４）前記粉状吸着剤支持培地がフライアッシュ、フラ
ー土、ケイソウ土、ポリマー材、木炭、または活性炭の
１種類以上を含有する特許請求の範囲第１項記載の方法
。 - （５）段階（ａ）の液体、バイオマスと粉状吸着剤支持
培地の前記混合物が前記支持培地０．１〜２０ｇ／ｌを
含む特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （６）前記高強度液体が生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ
）５００〜１００，０００ｍｇ／ｌを含有する特許請求
の範囲第１項記載の方法。 - （７）前記高強度液体が化学的酸素要求量（ＣＯＤ）７
００〜１６０，０００ｍｇ／ｌを含有する特許請求の範
囲第１項記載の方法。 - （８）段階（ａ）において前記高強度液体を前記バイオ
マス及び支持培地と混合・接触させる特許請求の範囲第
１項記載の方法。 - （９）段階（ａ）において、１日にバイオマス１ｋｇあ
たり生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）０．１〜４．５ｋ
ｇの負荷率で、前記高強度液体を前記バイオマスと支持
培地に混合・接触させる特許請求の範囲第１項記載の方
法。 - （１０）１日にバイオマス１ｋｇあたり化学的酸素要求
量（ＣＯＤ）０．１〜１１．０ｋｇの負荷率で、前記高
強度液体を前記バイオマスと支持培地に混合・接触させ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （１１）下水スラッジまたは産業廃棄物の加熱コンディ
ショニングまたは湿式酸化のような、加熱プロセスから
、前記高強度ＢＯＤ含有液体が発生する特許請求の範囲
第１項記載の方法。 - （１２）段階（ａ）で除去される前記可溶性ＢＯＤ部分
が５０％を超える特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （１３）段階（ａ）で除去される前記可溶性ＢＯＤ部分
が８０％を超える特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （１４）段階（ａ）で除去される前記可溶性ＢＯＤ部分
が９０％を超える特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （１５）前記プロセスを連続式または半連続式に実施す
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （１６）段階（ｃ）で分離されたバイオマスと吸着剤支
持培地の前記混合物を再生プロセスに送り、そこで前記
バイオマスを分解し、吸着剤支持培地を再生し、再生さ
れた前記吸着剤支持培地を前記混合・接触段階（ａ）に
戻して、高強度ＢＯＤ含有液体の追加量を処理する段階
をさらに含む特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （１７）前記再生プロセスが湿式酸化を含む特許請求の
範囲第１６項記載の方法。 - （１８）前記再生プロセスが炉中での調節された大気燃
焼から成る特許請求の範囲第１６項記載の方法。 - （１９）次の段階： （ｇ）段階（ｄ）からの前記清澄化消化液体を色素吸着
剤と接触させて、脱色する； （ｈ）脱色した清澄化液体から使用済み色素吸着剤を分
離する；及び （ｉ）段階（ｈ）から脱色した清澄化液体を自然環境ま
たは再使用もしくは処理の他の段階に放出するをさらに
含む特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （２０）前記接触段階（ｇ）が段階（ｄ）からの前記清
澄化消化液体を前記色素吸着剤０．１〜２０ｇ／ｌに０
．２〜４時間混合・接触させることから成る特許請求の
範囲第１９項記載の方法。 - （２１）前記色素吸着剤がフライアッシュ、フラー土、
ケイソウ土、ポリマー材、木炭または活性炭の１種類以
上を含む特許請求の範囲第１９項記載の方法。 - （２２）前記色素吸着剤の少なくとも２５％が直径０．
０１〜０．３ｍｍの粒子を含む粉末である特許請求の範
囲第１９項記載の方法。 - （２３）段階（ｈ）からの前記使用済み色素吸着剤の１
部または全てを前記混合・接触段階（ａ）に加えて、高
強度ＢＯＤ含有液体の追加量を処理する段階をさらに含
む特許請求の範囲第１９項記載の方法。 - （２４）段階（ｈ）からの前記使用済み色素吸着剤の全
てまたは１部を再生プロセスに送つて、使用済み色素吸
着剤を再生し、再生された色素吸着剤を接触段階（ｄ）
に戻して、清澄化消化液体の追加量を脱色する段階をさ
らに含む特許請求の範囲第１９項記載の方法。 - （２５）段階（ｈ）からの前記使用済み色素吸着剤の全
てまたは１部を再生プロセスに送つて、使用済み色素吸
着剤を再生し、再生された色素吸着剤の全てまたは１部
を前記混合・接触段階（ａ）に戻して、高強度ＢＯＤ含
有液体の追加量を処理する段階をさらに含む特許請求の
範囲第１９項記載の方法。 - （２６）次の段階： （ａ）緩和に混合した嫌気性消化環境において、生育可
能な条件的酸生産菌とメタン生産菌から成るバイオマス
を、吸着剤支持培地としての粉状活性炭とともに、前記
液体に４〜７２時間混合・接触させて、ＢＯＤのかなり
の部分を除去し、メタン燃料ガス及び付加的な条件的酸
生産菌とメタン生産菌を発生させる； （ｂ）消化された液体、バイオマスと粉状活性炭の前記
混合物から前記燃料ガスを分離・回収する；（ｃ）前記
消化液体から前記バイオマスと粉状活性炭を分離して、
清澄化消化液体及び前記バイオマスと前記粉状活性炭の
スラッジを形成する；（ｄ）前記スラッジの１部を前記
混合・接触段階（ａ）に再循環して、高強度ＢＯＤ含有
の有色液体の追加量を処理する； （ｅ）段階（ｃ）からの前記清澄化消化液体を粉状活性
炭の追加部分と接触させ、前記清澄化消化液体の色素を
吸着し、使用済み色素吸着剤を形成することによつて、
前記清澄化消化液体を脱色する；（ｆ）第２清澄化段階
で、前記脱色清澄化液体から前記使用済み色素吸着剤を
分離する； （ｇ）前記第２清澄化段階後に脱色清澄化液体を自然環
境または再使用もしくは処理の次の段階に放出する； （ｈ）前記スラッジの１部を清澄化段階（ｃ）から再生
段階に通し、そこでバイオマスを分解して、前記スラッ
ジ中の前記粉状活性炭を再生する；（ｉ）前記再生粉状
活性炭を前記嫌気性混合・接触段階（ａ）に再循環して
、高強度ＢＯＤ含有有色液体の追加量を処理する； （ｊ）段階（ｆ）で脱色清澄化液体から分離した前記使
用済み色素吸着剤の少なくとも１部を第２再生段階に通
して前記吸着された色素を分解し、前記粉状活性炭を活
性化する；及び （ｋ）再生された粉状活性炭色素吸着剤の１部を前記第
２再生段階から脱色段階（ｅ）へ再循環し、そこで清澄
化消化液体の追加部分を添加した新鮮な粉状活性炭によ
つて脱色し前記第２再生段階からの粉状活性炭色素吸着
剤を再生する から成る高強度ＢＯＤ含有有色液体の処理方法。 - （２７）前記再生段階が湿式酸化または調節された大気
炉燃焼の熱処理から成る特許請求の範囲第２６項記載の
方法。 - （２８）前記支持培地及び脱色剤として用いた前記粉状
活性炭の少なくとも２５％が直径０．０１〜０．３ｍｍ
の粒子から成る特許請求の範囲第２６項記載の方法。 - （２９）前記支持培地及び色素吸着剤として用いた前記
粉状活性炭の少なくとも２５％が直径０．０１〜０．２
ｍｍの粒子から成る特許請求の範囲第２６項記載の方法
。 - （３０）段階（ａ）の液体、バイオマス及び粉状活性炭
の前記混合物が前記粉状活性炭０．１〜２０ｇ／ｌを含
む特許請求の範囲第２６項記載の方法。 - （３１）前記高強度液体が生物化学的酸素要求量（ＢＯ
Ｄ）５００〜１００，０００ｍｇ／ｌを含有する特許請
求の範囲第２６項記載の方法。 - （３２）段階（ａ）において前記高強度液体に前記バイ
オマスと粉状活性炭を４〜４８時間混合・接触させる特
許請求の範囲第２６項記載の方法。 - （３３）１日にバイオマス１ｋｇあたり生物化学的酸素
要求量（ＢＯＤ）０．１〜４．５ｋｇの負荷率で、段階
（ａ）において高強度液体に前記バイオマスと粉状活性
炭を混合・接触させる特許請求の範囲第２６項記載の方
法。 - （３４）下水スラッジまたは産業廃棄物の加熱コンディ
ショニングまたは湿式酸化のような加熱プロセスから、
前記高強度ＢＯＤ含有液体が発生する特許請求の範囲第
２６項記載の方法。 - （３５）段階（ａ）において除去される前記可溶性ＢＯ
Ｄ部分が５０％を超える特許請求の範囲第２６項記載の
方法。 - （３６）段階（ａ）において除去される前記可溶性ＢＯ
Ｄ部分が８０％を超える特許請求の範囲第２６項記載の
方法。 - （３７）前記プロセスを連続式または半連続式に実施す
る特許請求の範囲第２６項記載の方法。 - （３８）次の段階： （ａ）緩和に混合した嫌気性消化環境において生育可能
な条件的酸生産菌とメタン生産菌とから成るバイオマス
を、粉状活性炭支持培地とともに、前記液体に４〜７２
時間混合・接触させて、ＢＯＤのかなりの部分を除き、
メタン燃料ガス、付加的な条件的酸生産菌とメタン生産
菌を発生させる；（ｂ）消化液体、バイオマス及び粉状
活性炭の前記混合物から前記燃料ガスを分離・回収する
；（ｃ）前記消化液体から前記バイオマスと粉状活性炭
を分離して、清澄化液体及び前記バイオマスと前記粉状
活性炭のスラッジを形成する； （ｄ）前記スラッジの１部を前記混合・接触段階（ａ）
に連続的または間欠的に再循環して、高強度ＢＯＤ含有
有色液体の追加量を処理する； （ｅ）段階（ｃ）からの前記清澄化消化液体を粉状活性
炭の追加部分と接触させ、前記清澄化消化液体から色素
を吸着させ、使用済み色素吸着剤を形成することによつ
て、前記清澄化消化液体を脱色する； （ｆ）第２清澄化段階において前記脱色清澄化液体から
前記使用済み色素吸着剤を分離する；（ｇ）前記第２清
澄化段階後に脱色清澄化液体を自然環境または再使用も
しくは処理の次の段階へ放出する； （ｈ）清澄化段階（ｃ）からのスラッジの１部を再生段
階へ通し、そこでバイオマスを分解し、前記スラッジ中
の前記粉状活性炭を再生する； （ｉ）段階（ｆ）の脱色清澄化液体から分離した前記使
用済み色素吸着剤の少なくとも１部を前記再生段階（ｈ
）に通し、前記吸収された色素を分解し、前記粉状活性
炭色素吸収剤を再生する；及び （ｊ）段階（ｉ）からの前記再生活性炭の少なくとも１
部を前記嫌気性混合・接触段階（ａ）へ再循環して、高
強度ＢＯＤ含有有色液体の追加量を処理するから成る高
強度ＢＯＤ含有有色液体の処理方法。 - （３９）段階（ｉ）からの前記再生粉状活性炭の１部を
前記脱色段階（ｅ）へ再循環して、清澄化液体の追加部
分を添加した新鮮な活性炭と前記再生炭によつて脱色す
る段階をさらに含む特許請求の範囲第３８項記載の方法
。 - （４０）前記再生粉状活性炭の１部を清潔な水で洗浄し
て、それから色素を除去し、洗浄した活性炭を前記脱色
段階（ｅ）へ再循環して、清澄化液体の追加部分を添加
した新鮮な粉状活性炭と前記の洗浄した再生活性炭によ
つて脱色する段階をさらに含む特許請求の範囲第３８項
記載の方法。 - （４１）再生された粉状活性炭の前記洗浄段階からの色
素含有洗浄水を前記嫌気性混合・接触段階（ａ）に戻し
て、前記洗浄水に含まれる色素の吸着性を高める処理を
行う特許請求の範囲第４０項記載の方法。 - （４２）前記再生段階が湿式酸化または炉燃焼の熱処理
段階である特許請求の範囲第４０項記載の方法。 - （４３）前記粉状活性炭の少なくとも２５％が直径０．
０１〜０．３ｍｍの粒子である特許請求の範囲第４０項
記載の方法。 - （４４）前記粉状活性炭の少なくとも２５％が直径０．
０１〜０．２ｍｍの粒子である特許請求の範囲第４０項
記載の方法。 - （４５）段階（ａ）の液体、バイオマスと粉状活性炭の
前記混合物が前記粉状活性炭０．１〜約２０ｇ／ｌを含
む特許請求の範囲第４０項記載の方法。 - （４６）前記高強度液体が生物化学的酸素要求量（ＢＯ
Ｄ）５００〜１００，０００ｍｇ／ｌを含む特許請求の
範囲第４０項記載の方法。 - （４７）段階（ａ）において前記高強度液体に前記バイ
オマスと粉状活性炭を４〜４８時間混合・接触させる特
許請求の範囲第３８項記載の方法。 - （４８）１日にバイオマス１ｋｇあたり生物化学的酸素
要求量（ＢＯＤ）０．１〜４．５ｋｇの負荷率で、段階
（ａ）において、前記高強度液体に前記バイオマスと粉
状活性炭を混合・接触させる特許請求の範囲第３８項記
載の方法。 - （４９）下水スラッジまたは産業廃棄物の加熱コンディ
ショニングまたは湿式酸化のような加熱プロセスから、
前記高強度ＢＯＤ含有液体が発生する特許請求の範囲第
３８項記載の方法。 - （５０）段階（ａ）で除去される前記可溶性ＢＯＤ部分
が５０％を超える特許請求の範囲第３８項記載の方法。 - （５１）段階（ａ）で除去される前記可溶性ＢＯＤ部分
が８０％を超える特許請求の範囲第３８項記載の方法。 - （５２）段階（ａ）で除去される前記可溶性ＢＯＤ部分
が９０％を超える特許請求の範囲第３８項記載の方法。 - （５３）段階（ｅ）で除去される色素部分が５０％を超
える特許請求の範囲第３８項記載の方法。 - （５４）段階（ｅ）で除去される色素部分が８０％を超
える特許請求の範囲第３８項記載の方法。 - （５５）段階（ｅ）で除去される色素部分が９０％を超
える特許請求の範囲第３８項記載の方法。 - （５６）前記脱色プロセスを連続式または半連続式に実
施する特許請求の範囲第３８項記載の方法。 - （５７）次の段階： （ａ）緩和に混合した嫌気性消化環境において、生育可
能な条件的酸生産菌とメタン生産菌から成るバイオマス
を、粉状活性炭支持培地とともに、前記液体に４〜７２
時間混合・接触させて、ＢＯＤのかなりの部分を除去し
て、メタン燃料ガスと付加的な条件的酸生産菌とメタン
生産菌を発生させる； （ｂ）消化液体、バイオマスと粉状活性炭の前記混合物
から前記燃料ガスを分離回収する。 （ｃ）前記消化液体から前記バイオマスと粉状活性炭を
分離して、清澄化液体及び前記バイオマスと粉状活性炭
のスラッジを形成する； （ｄ）前記スラッジの１部を前記混合・接触段階（ａ）
に連続的または間欠的に再循環して、高強度ＢＯＤ含有
有色液体の追加量を処理する； （ｅ）段階（ｃ）からの前記清澄化消化液体に粉状活性
炭の追加部分を接触させて、前記清澄化消化液体の色素
を吸着し、使用済み色素吸着剤を形成することによつて
前記清澄化消化液体を脱色する；（ｆ）第２清澄化段階
において、前記脱色清澄化液体から前記使用済み色素吸
着剤を分離する；（ｇ）前記第２清澄化段階後に脱色清
澄化液体を自然環境または再使用もしくは処理の次の段
階へ放出する；及び （ｈ）段階（ｆ）からの前記使用済み色素吸着剤の１部
または全てを前記混合・接触段階（ａ）に添加して、高
強度ＢＯＤ含有有色液体の追加量を処理するから成る高
強度ＢＯＤ含有有色液体の処理方法。
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