JPS621197Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、橋梁などの構造物の扛上あるいは
位置調整に用いられる流体圧ジヤツキであるフラ
ツトジヤツキに関し、更に詳しくは、フラツトジ
ヤツキを円滑かつ急速に扛下するため戻し機構を
有するフラツトジヤツキに関する。

一般に、フラツトジヤツキは、橋梁などの橋脚
と橋桁との間隔の狭い構造物に特に適用されるも
のとして、従来の丈の高いピストン型のジヤツキ
に替わるべく開発された小型のジヤツキである。
そして、このような要請を満たすため、従来、提
案されたフラツトジヤツキは、上面に鍋状凹部
が形成された丈の低い基体と、該基体の鍋状凹
部内に収納され、注入孔が形成された口金を有す
る袋状ゴム体と、該袋状ゴム体上に配される支
圧板とから構成され、基体の底部に形成された注
入孔から袋状ゴム体に流体を注入することによつ
て該袋状ゴム体を膨張させ、その膨張によつて支
圧板を押し上げ、該支圧板の上昇で構造物を扛上
させるもの、あるいは袋状ゴム体を使用せず、流
体を直接に基体の注入孔より支圧板の下面に充填
して該支圧板を押し上げ、支圧板の上昇で構造物
を扛上させるものである。

しかしながら、これらはいずれも良好なる扛上
機能を発揮するが、扛下機能、換言すれば支圧板
の円滑な降下についての考慮はなく、フラツトジ
ヤツキの扛上作業後において、扛下作業いわゆる
支圧板の降下に費やされる時間的ロスが余儀なく
されていた。

そこで本出願人は、先に実開昭58−180889号公
報（以下、先行技術という。）において、フラツ
トジヤツキの支圧板を速やかに降下させる復帰手
段を開示した。第１図、第２図にこの構造の概要
並びに作動態様を示す。このフラツトジヤツキ
F′は基体１と、該基体１の上面に形成された鍋
状凹部１１に嵌装された支圧板２と、該基体１と
該支圧板２との間に介装され、基体１の注入孔１
２から注入される流体Ｈをシールするゴマ弾性体
３と、該基体の鍋状凹部１１底部に固定された下
部固定座４Ａ、及び支圧板２に固定された上部固
定座４Ｂ、ならびに上下部固定座４Ａ，４Ｂにそ
の端部を嵌着したコイルスプリング４Ｃとの各要
素から構成されている。６は下部固定座４Ａに設
けられた弁室４１に形成された揚程制限弁装置
で、該揚程制限弁装置６は弁室４１にフランジ６
１を持つスプール６２を組みこんで構成されてい
る。そして、該フラツトジヤツキF′はポンプ
（図示せず）に連結されたパイプＰを基体１に設
けられた注入孔１２の螺子部に螺着し、ポンプよ
り流体Ｈを注入孔１２より下部固定座４Ａの弁室
４１を通して、該下部固定座４Ａ上端面と上部固
定座４Ｂの下端面間の隙間を通り、支圧板２と鍋
状凹部１１間に注入される。その結果、下部固定
座４Ａ及び上部固定座４Ｂに端部を固定されたコ
イルスプリング４Ｃ及び、ゴム弾性体３を次第に
伸長させながら押し上げられ、該支圧板の上昇に
よつて構造物が扛上するように作動せしめられる
（第２図参照）。

そして、該フラツトジヤツキF′の扛上作動後
における支圧板の扛下は、注入された流体Ｈを排
出することにより該支圧板２は支圧板の扛上時に
伸長されたコイルスプリング４Ｃの戻り弾性力に
より速やかに扛下して原状に復帰せしめられるも
のである。

しかしながら、上記先行技術のフラツトジヤツ
キは、支圧板を速やかに降下させる作用を奏する
反面、次のような不利な面も指摘することができ
る。すなわち、扛上後に支圧板２を第１図の状
態に扛下させるに際し、下部固定座４Ａと上部固
定座４Ｂにそれぞれ端部を固定されたコイルスプ
リング４Ｃのバネ復帰力を利用しているので、長
期間の使用によつてコイルスプリング４Ｃの弾力
性が低下し、支圧板の正確な復帰機能が損われる
難点がある。コイルスプリング４Ｃの耐久性を
高めるため強力なコイルスプリングを採用すると
フラツトジヤツキを作動させるために強力なポン
プが必要になる、などの欠点がある。

これらの欠点が生じる原因を究明するに、支圧
板の復帰手段として、メカニカルなコイルスプリ
ングを利用しているため、フラツトジヤツキの扛
上・扛下のすべての使用状態において該コイルス
プリングに負荷が与えられていることが、上記欠
点を生む原因であると考察される。

そこで、フラツトジヤツキの扛下時の復帰手段
に、コイルスプリング等のメカニカルな部分をす
べて省き、特にフラツトジヤツキの扛上時に流体
が利用されている点にかんがみ、扛下時も該流体
を利用してフラツトジヤツキの扛下復帰を行わせ
ることを本考案の技術的課題とするものである。

上記技術的課題を達成するために、本考案のフ
ラツトジヤツキは次の構成（技術的手段）を採
る。

すなわち、作動注入孔及び戻し注入孔が設けら
れた基体の鍋状凹部には上端外周縁に鍔部が、ま
た中心部分に弁室と弁収納室が形成された固定座
を固定し、支圧板には下端内周縁に鍔部が形成さ
れた可動座を該支圧板に追動すべく取り付け、前
記固定座と可動座とを摺動可能に嵌合することに
よつて前記両鍔部で圧力室を形成し、該圧力室は
固定座に設けた弁収納室を介して鍋状凹部及び戻
し注入孔に連通され、該弁収納室には戻し注入孔
から流体を注入する際には圧力室を鍋状凹部との
連通を閉鎖して、該圧力室と戻し注入孔を連通
し、作動注入孔に流体を注入する際には戻し注入
孔と圧力室との連通を閉鎖して、該圧力室と鍋状
凹部を連通する圧力応動弁が設けられてなる、こ
とを特徴とする。

この構成により次の作用を奏する。まず、作動
注入孔より供給される流体が固定座の弁室を通り
鍋状凹部に入ると支圧板が可動座とともに上昇
し、構造物等を扛上できる。次に支圧板の扛下に
際しては、作動注入孔を流体排出可能とし、戻し
注入孔から流体を注入することによつて、圧力応
動弁は圧力室と鍋状凹部との連通を閉鎖し、該戻
し注入孔と圧力室を連通して該圧力室に戻し流体
の注入を許す。したがつて、圧力室はその容積を
拡大し、可動座を下方に押し下げ同時に該可動座
を支持した支圧板を下方に円滑に扛下させて、フ
ラツトジヤツキの円滑かつ急速な復帰をメカニカ
ルなコイルスプリング等を利用せずに可能にでき
る。

本考案は上記構成を採ることによつて、以下の
特有の効果を有する。

支圧板の扛上及び扛下のいずれも流体を注入
することによつて行われるので、従来の扛上用
の流体供給ポンプを扛下用としても利用でき、
余分な駆動源は不用となる。

コイルスプリング等の常時復元力のある状態
で支圧板を扛上するものに比べ、全く負荷のな
い状態で支圧板を扛上するので、小さなポンプ
を用いるだけでよい。

以下、本考案の実施例を第３図以下の図面に基
づいて説明する。第３図は本考案の具体的な実施
例を示し、第４図イ，ロはその圧力応動弁の概要
並びに作動態様を示し、第５図イ，ロ，ハは本考
案のフラツトジヤツキの作動態様を示すものであ
る。

なお、図において先行技術と同一構成部分は同
一符号を付して説明する。

１は上面に鍋状凹部１１が形成された基体で、
該基体１には作動注入孔１２と戻し注入孔１３が
それぞれ基体外側面と鍋状凹部１１の底面を連通
するように設けられている。

２は基体の鍋状凹部１１に嵌装された支圧板
で、該支圧板２はその下面に凹部２１が設けられ
ている。

３は該支圧板２の下端周縁に配されたゴム弾性
体で、該ゴム弾性体３は基体の鍋状凹部１１と支
圧板２間のシール作用をなすものである。

５は基体の鍋状凹部１１の底面にボルト５１で
固定された固定座で、該固定座５はその上端外周
縁に鍔部５２が、またその中心部分には基体の作
動注入孔１２と連通し、固定座５の上面部分にお
いて縮径する弁座５３を有する弁室５４及び基体
の戻し注入孔１３と連通する弁収納室５５が形成
されている。５６は該弁収納室５５と固定座５の
外側面を連通する連通孔で、該連通孔５６は該固
定座の鍔部５２の下端位置に形成され、後述する
圧力室Ｉへの注入口となるものである。

６は固定座の弁室５４に収納されたフランジ部
６１と円筒部６２から形成された揚程制限弁で、
該揚程制限弁６は弁室５４に円筒部６２に配した
係止ピンを支圧板２の下面に固着して、該円筒部
６２が弁室５４から該固定座５の上面に出入可能
に、またフランジ部６１が弁座５３に当接するよ
うに収納せしめられている。

７は固定座５の弁収納室５５に配された流体の
注入を制御する圧力応動弁で、該圧力応動弁７は
戻し注入孔１３を閉塞し得る大きさの球７１と該
球７１に当接する弁体７２と該弁体７２を押圧す
るバネ体７３及びこれらを弁収納室５５の固定座
５上面位置で、該固定座５に螺着して該弁収納室
５５に保持するキヤツプ７４から構成されてい
る。７５は弁体７２の一端に設けられた閉塞片、
７６は該弁体７２の閉塞片７５と背向する側に設
けられた導孔で、該導孔７６は端部及びほぼ中心
位置で外側面に開口せしめられている。７７はキ
ヤツプ７４に設けられた弁孔で、該弁孔７７は弁
体７２の閉塞片７５が嵌合することによつて閉塞
されるように形成されている。

８は基体１に固定された固定座５に上下方向に
移動可能に嵌合し、支圧板２の下面に設けられた
凹部２１に上下動可能に保持された可動座で、該
可動部８は上端外周縁にフランジ部８１が、また
下端内周縁に鍔部８２が設けられている。８３は
該可動座８をそのフランジ部８１をもつて支圧板
２に保持する頭部付きピン、８４は該ピン８３の
頭部とフランジ部８１間に配されたコイルバネ
で、該コイルバネ８４は支圧板２に対する可動座
８の上下方向の相対変位を許容するものである。

Ｉは該可動座８と基体１に固定された固定座５
とで画定された圧力室で、該圧力室Ｉは可動座の
鍔部８２を固定座５の外周面に当接させ、該固定
座の鍔部５２を可動座８の内周面に当接するよう
に該可動座８と固定座５を嵌合することにより、
該鍔部５２，８２間に形成されるものである。

本実施例のフラツトジヤツキは上述の各要素か
らなり、可動座８と弁収納室５５に圧力応動弁７
が配された固定座５をその鍔部５２，８２で圧力
室Ｉを形成するように嵌合した後、該可動座８を
支圧板２の凹部２１にそのフランジ部８１をもつ
てピン８３で該ピン８３とフランジ部８１間には
コイルバネ８４を配して保持せしめるとともに、
固定座の弁室５４に揚程制限弁６を一端を支圧板
２に係止せしめて収納する。しかる後、該支圧板
２を基体の鍋状凹部１１内に固定座の弁室５４が
基体の作動注入孔１２とまた弁収納室５５が戻し
注入孔１３と合致するように嵌装せしめ、次いで
固定座５を基体１にボルト５１で固定することに
よつて構成せしめられ、この結果作動注入孔１２
は固定座の弁室５４を介して鍋状凹部１１及び弁
収納室５５を介して該固定座５と可動座８の鍔部
５２，８２で形成した圧力室Ｉに連通し、また戻
し注入孔１３は固定座の弁収納室５５を介して圧
力室Ｉに連通される。

次に、本実施例のフラツトジヤツキの作用を第
４図及び第５図に従つて説明すると、第５図イの
状態は不使用状態であり、基体１の鍋状凹部１１
に嵌装された支圧板２は扛下された状態になつて
いる。次に、作動注入孔１２にポンプ（図示せ
ず）に連結されたパイプＰを配し、ポンプから流
体Ｈを注入（図中矢印ａ方向）すると、該圧力流
体Ｈは固定座５の弁室５４を通つて支圧板２と該
固定座５の上面間より鍋状凹部１１に充填され、
該圧力流体Ｈの充填により、支圧板２が可動座８
とともに上昇し、該上昇によつて構造物を扛上し
た状態（第５図ロ）になる。この際、流体Ｈの
圧力室Ｉへの流入を制御する圧力応動弁７は、第
４図イに示すように鍋状凹部１１に注入された流
体Ｈの圧力により戻し注入孔１３を球７１で閉鎖
するように弁体７２をバネ体７３とともに押圧し
ており、該圧力室Ｉには鍋状凹部１１と内圧が等
しくなるため圧力応動弁のキヤツプ７４に設けた
弁孔７７より流体Ｈが充填されるが、充填された
流体Ｈは支圧板２の上昇に伴なつて可動座８が移
動することによつて圧力室Ｉの容積が縮少するた
め鍋状凹部１１の方に流れる。また、フラツト
ジヤツキの揚程は、固定座の弁室５４に一端を支
圧板２に支持されて収納せしめられた揚程制限弁
６が、支圧板２の上昇に追従して、そのフランジ
部６１を該弁室５４の上面の弁座５３に当接し
て、鍋状凹部１１内への流体Ｈの注入を止めるこ
とによつて行われる。次に、支圧板２を円滑に扛
下させる際は、第５図ハに示すように注入孔１２
より、鍋状凹部１１内の流体を排出（図中矢印
a′方向）可能とし、戻し注入孔１３にポンプ（図
示せず）に連結されたパイプP′を配し、ポンプか
ら流体Ｈを注入（図中矢印ｂ方向）すると、圧力
応動弁７は第４図ロに示すように弁体７２が注入
された流体Ｈの圧力により、該弁体７２を押圧す
るバネ体７３に抗して上昇し、その閉塞片７５が
キヤツプ７４に設けた弁孔７７に嵌合するととも
に弁体の導孔７６が固定座５に設けられ、圧力室
Ｉに通ずる連通孔５６と導通される。その結果、
流体Ｈは圧力室Ｉに注入せしめられて該圧力室Ｉ
の容積が拡大され、該拡大によつて可動座８が下
方に円滑に押し下げられ、換言すれば該可動座８
を支持した支圧板２が下方に円滑に扛下されるも
のである。

また、フラツトジヤツキの再作動は戻し注入孔
１３からの流体Ｈの注入を停止することによつ
て、圧力応動弁７は弁体７２がバネ体７３の弾性
で押し下げられ、該弁体７２が移動することによ
り、キヤツプの弁孔７７が開口され、かつ球７１
で戻し注入孔１３が閉鎖されて圧力室Ｉは鍋状凹
部１１と楼通され、作動注入孔１２より流体Ｈを
注入すると圧力室Ｉと鍋状凹部１１の内圧が等し
くなるため、上述した作動が円滑、かつ速やかに
行われるものである。

なお、圧力応動弁７は作動注入孔１２から流体
Ｈが注入される際は、戻し注入孔１３を閉鎖し、
該戻し注入孔１３に流体Ｈが注入される際は圧力
室Ｉと鍋状凹部１１との連通を遮断し、流体の注
入を制御する機能を有するものであればよく、そ
の態様は例えば、弁収納室５５に該弁収納室５５
内を注入される流体Ｈの圧力で移動してこれらの
機能を生ずるようにした弁体７２のみを配するこ
ともできるため、本実施例に限定されるものでは
ない。

また、揚程制限弁６についても同様に、フラツ
トジヤツキの揚程を制限し得る構造であればよ
く、その態様も実施例に限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来のフラツトジヤツキの
構造を示し、第１図はその扛下時の一部縦断側面
図、第２図は扛上時の一部縦断側面図である。第
３図ないし第５図は本考案のフラツトジヤツキの
一実施例を示し、第３図はその縦断側面図、第４
図イ，ロは戻し弁装置の詳細ならびに作動説明
図、第５イ，ロ及びハは本考案のフラツトジヤツ
キの作動説明図である。 １……基体、１１……鍋状凹部、１２……作動
注入孔、１３……戻し注入孔、２……支圧板、５
……固定座、５２……鍔部、５４……弁室、５５
……弁収納室、７……圧力応動弁、８……可動
座、８２……鍔部、Ｉ……圧力室。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上面に鍋状凹部１１が形成され、その底部に作
   動注入孔１２及び戻し注入孔１３が形成されてな
   る基体１と、該基体１の作動注入孔１２を通して
   注入される流体により押し上げられる支圧板２と
   からなるフラツトジヤツキであつて、 前記基体１の鍋状凹部１１には上縁外周縁に鍔
   部５２が形成された固定座５が固定され、 該固定座５には鍋状凹部１１と作動注入孔１２
   とを連通する弁室５４及び鍋状凹部１１と戻し注
   入孔１３とを連通する弁収納室５５がそれぞれ設
   けられており、 前記支圧板２には下端内周縁に鍔部８２が形成
   された可動座８が該支圧板２に追動すべく取り付
   けられており、 該固定座５と該可動部８とはそれぞれの鍔部５
   ２，８２によつて前記弁収納室５５と連通する圧
   力室Ｉを形成すべく摺動可能に嵌合されてなり、 前記弁収納室５５には前記圧力室（Ｉ）に流体
   の注入を制御する圧力応動弁７が介装されてな
   る、ことを特徴とするフラツトジヤツキ。