JPS62121299A - トンネル覆工の打設方法およびそれに使用するシ−ルド掘削機 - Google Patents
トンネル覆工の打設方法およびそれに使用するシ−ルド掘削機Info
- Publication number
- JPS62121299A JPS62121299A JP60261892A JP26189285A JPS62121299A JP S62121299 A JPS62121299 A JP S62121299A JP 60261892 A JP60261892 A JP 60261892A JP 26189285 A JP26189285 A JP 26189285A JP S62121299 A JPS62121299 A JP S62121299A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining
- positioning
- shield excavator
- formwork
- tunnel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）、産業上の利用分野
本発明はシールド掘削機によりｌ屈削されたトンネルの
覆工を現場打ちコンクリートで打設形成する際に用いら
れる、トンネル覆工の打設方法及びそれに使用するシー
ルド掘削機に関する。
覆工を現場打ちコンクリートで打設形成する際に用いら
れる、トンネル覆工の打設方法及びそれに使用するシー
ルド掘削機に関する。
（ｂ）、従来の技術
最近、シールド掘削機により掘削されたトンネルの覆工
を現場打ちコンクリートで打設形成して、繁雑で時間の
掛かるセグメントの組立作業を行わないようにする提案
がなされている。
を現場打ちコンクリートで打設形成して、繁雑で時間の
掛かるセグメントの組立作業を行わないようにする提案
がなされている。
（Ｃ）０発明が解決しようとする問題点しかし、覆工を
現場打ちコンクリートで構築する場合、構築すべき覆工
は、コンクリート内の補強材の位置や、覆工の厚さ等の
点において、設計寸法通りに構築されなければならない
。ところが、そうした覆工の打設手順等は、いまだ確立
されておらず、従って現場打ちコンクリートにょる覆工
の打設形成作業を正確に施工することの出来ろトンネル
覆工の打設方法およびそれに使用するシールド掘削機の
開発が望まれていた。
現場打ちコンクリートで構築する場合、構築すべき覆工
は、コンクリート内の補強材の位置や、覆工の厚さ等の
点において、設計寸法通りに構築されなければならない
。ところが、そうした覆工の打設手順等は、いまだ確立
されておらず、従って現場打ちコンクリートにょる覆工
の打設形成作業を正確に施工することの出来ろトンネル
覆工の打設方法およびそれに使用するシールド掘削機の
開発が望まれていた。
本発明は上記した事情に鑑み、補強材の設置位置や打設
される覆工の厚さ等を正確に施工することの出来ろトン
ネル覆工の打設方法及びそれに使用するシールド掘削機
を提供することを目的とするものである。
される覆工の厚さ等を正確に施工することの出来ろトン
ネル覆工の打設方法及びそれに使用するシールド掘削機
を提供することを目的とするものである。
（ｄ）０問題点を解決するための手段
即ち、本発明の内、トンネル覆工の打設方法は、推進ジ
ヤツキ（６）のラム（６ａ）に補強材（１５）の位置決
め保持手段（６ｂ）を設け、覆工（１１）の打設構築時
に、補強材を、前記位置決め保持手段と既に構築済みの
覆工（１１）との間に設置し、その後型枠（１７）を推
進ジヤツキ（６，７）のラム（６ａ、７ａ）により型枠
位置決め手段（１６）を介して保持し、それにより形成
されるコンクリート打設空間（１９）中にコンクリート
を打設して覆工（１１）を構築するようにして構成され
る。
ヤツキ（６）のラム（６ａ）に補強材（１５）の位置決
め保持手段（６ｂ）を設け、覆工（１１）の打設構築時
に、補強材を、前記位置決め保持手段と既に構築済みの
覆工（１１）との間に設置し、その後型枠（１７）を推
進ジヤツキ（６，７）のラム（６ａ、７ａ）により型枠
位置決め手段（１６）を介して保持し、それにより形成
されるコンクリート打設空間（１９）中にコンクリート
を打設して覆工（１１）を構築するようにして構成され
る。
また、本発明の内、シールド掘削機の発明は、推進ジヤ
ツキ（６，７）のラム（６ａ、７ａ）に補強材（１５）
の位置決め保持手段（６ｂ）を設けて構成され、更には
型枠位置決め手段（１６）を前記推進ジヤツキ（６，７
）のラム（６ａ、７ａ）に対して着脱自在に設けて構成
される。
ツキ（６，７）のラム（６ａ、７ａ）に補強材（１５）
の位置決め保持手段（６ｂ）を設けて構成され、更には
型枠位置決め手段（１６）を前記推進ジヤツキ（６，７
）のラム（６ａ、７ａ）に対して着脱自在に設けて構成
される。
なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を
示す、便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の
記載に限定拘束されるものではない。以下のｒ （ｅｌ
、作用」の欄についても同様である。
示す、便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の
記載に限定拘束されるものではない。以下のｒ （ｅｌ
、作用」の欄についても同様である。
（ｅ）０作用
上記した構成により、本発明は、補強材（１５）は位置
決め保持手段（６ｂ）により、型枠（１７）は型枠位置
決め手段（１６）により適正な位置に保持され、設計寸
法通りの覆工（１１）の構築が出来るように作用する。
決め保持手段（６ｂ）により、型枠（１７）は型枠位置
決め手段（１６）により適正な位置に保持され、設計寸
法通りの覆工（１１）の構築が出来るように作用する。
（ｆ）、実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図乃至第５図は本発明によるトンネル覆工の打設方
法の一実施例を示す工程図、第６図は本発明によるシー
ルド掘削機の一実施例を示す断面図、 第７図（よトンネルの断面図である。
法の一実施例を示す工程図、第６図は本発明によるシー
ルド掘削機の一実施例を示す断面図、 第７図（よトンネルの断面図である。
シールド掘削機１は、第６図に示すように、全体が円筒
形状に形成された外殻２を有しており、外殻２の図中左
方にはカッタ３が駆動モータ５により回転駆動自在に設
けられている。外殻２の内側には、複数の推進ジヤツキ
６．７が、外殻２の周囲に沿った形で同心円状に２重に
設けられており、各推進ジヤツキ６．７にはラム６ａ、
７ａが、矢印Ａ、Ｂ方向に突出後退自在に設けられてい
る。
形状に形成された外殻２を有しており、外殻２の図中左
方にはカッタ３が駆動モータ５により回転駆動自在に設
けられている。外殻２の内側には、複数の推進ジヤツキ
６．７が、外殻２の周囲に沿った形で同心円状に２重に
設けられており、各推進ジヤツキ６．７にはラム６ａ、
７ａが、矢印Ａ、Ｂ方向に突出後退自在に設けられてい
る。
推進ジヤツキ６．７の内、外側、即ち外殻２側の推進ジ
ヤツキ６のラム６ａの先端には、第１図に示すように、
補強鉄板の位置決め溝６ｂが穿設形成されており、更に
外殻２の、第６図右端、即ちシールド掘削機１の後端部
には、テールボイド注入装置９が設けられている。
ヤツキ６のラム６ａの先端には、第１図に示すように、
補強鉄板の位置決め溝６ｂが穿設形成されており、更に
外殻２の、第６図右端、即ちシールド掘削機１の後端部
には、テールボイド注入装置９が設けられている。
シールド掘削機１は、以上のような構成を有するので、
シールド掘削機］、によりトンネル１０を開削する場合
には、第６図に示すように、駆動モータ５によりカッタ
３を回転駆動させろと共に、推進ジヤツキ６．７のラム
６ａ、７ａを矢印Ｂ方向に突出させて、既に構築済みの
覆工１１及び型枠１７を足場にする形で、外殻２をＡ方
向に押圧する。入方向に外殻２が押圧されると、カッタ
３は切羽１３方向に所定の罰則圧力で押され、これによ
り切羽部分の土砂は掘削されろ。切羽１３部分の土砂が
掘削されると、外殻２は切羽１３が掘削された分だけ推
進ジヤツキ６．７の押圧力でＡ方向に推進し、トンネル
１０が形成される。推進ジヤツキ６．７は、外殻２が所
定距離ＬｌｌけＡ方向に進む間、外殻２の移動速度に合
わせた形で、ラム６ａ、７ａをＢ方向に突出駆動させ、
カッタ３に常に所定の１屈削圧力が作用するようにして
いる。
シールド掘削機］、によりトンネル１０を開削する場合
には、第６図に示すように、駆動モータ５によりカッタ
３を回転駆動させろと共に、推進ジヤツキ６．７のラム
６ａ、７ａを矢印Ｂ方向に突出させて、既に構築済みの
覆工１１及び型枠１７を足場にする形で、外殻２をＡ方
向に押圧する。入方向に外殻２が押圧されると、カッタ
３は切羽１３方向に所定の罰則圧力で押され、これによ
り切羽部分の土砂は掘削されろ。切羽１３部分の土砂が
掘削されると、外殻２は切羽１３が掘削された分だけ推
進ジヤツキ６．７の押圧力でＡ方向に推進し、トンネル
１０が形成される。推進ジヤツキ６．７は、外殻２が所
定距離ＬｌｌけＡ方向に進む間、外殻２の移動速度に合
わせた形で、ラム６ａ、７ａをＢ方向に突出駆動させ、
カッタ３に常に所定の１屈削圧力が作用するようにして
いる。
こうして、所定距ｆｉＬ１だけトンネル１０がＡ方向に
掘削されたところで、第１図に示すように、ラム６ａ、
７ａをＡ方向に後退させ、補強鉄板１５を、既に構築済
みの覆工１１内に設置された補強鉄板１５とラム６ａの
位置決め溝６ｂとの間に、妻止め２０と共に設置する。
掘削されたところで、第１図に示すように、ラム６ａ、
７ａをＡ方向に後退させ、補強鉄板１５を、既に構築済
みの覆工１１内に設置された補強鉄板１５とラム６ａの
位置決め溝６ｂとの間に、妻止め２０と共に設置する。
この補強鉄板１５は、幅がＬ２の板状に形成された平板
部１５ａと該平板部１５ａに対して植設された多数のス
タッド１５ｂを有しており、平板部１５ａは、第７図に
示すように、打設形成すべき覆工１１の形状に適合させ
た形で、円弧状に形成されている。
部１５ａと該平板部１５ａに対して植設された多数のス
タッド１５ｂを有しており、平板部１５ａは、第７図に
示すように、打設形成すべき覆工１１の形状に適合させ
た形で、円弧状に形成されている。
また、ラム６ａには、補強鉄板１５を位置決め支持する
ための位置決め溝６ｂが形成されているので、補強鉄板
１５を該位置決め溝６ｂに、第１図に示すように、その
図中左端部１５ｃを嵌入係合させ、更に右端部１５ｄを
構築済みのコンクリ−ト中に設置固定された状態の補強
鉄板１５の先端とボルト等により接続することにより、
補強鉄板１５は、第６図及び第７図に示すように、所定
の位置に確実に設置支持されろ。なお、補強鉄板１５の
平板部１５ａには、コンクリートの流通を確保するため
に多数の穴（図示せず）が貫通穿設されている。
ための位置決め溝６ｂが形成されているので、補強鉄板
１５を該位置決め溝６ｂに、第１図に示すように、その
図中左端部１５ｃを嵌入係合させ、更に右端部１５ｄを
構築済みのコンクリ−ト中に設置固定された状態の補強
鉄板１５の先端とボルト等により接続することにより、
補強鉄板１５は、第６図及び第７図に示すように、所定
の位置に確実に設置支持されろ。なお、補強鉄板１５の
平板部１５ａには、コンクリートの流通を確保するため
に多数の穴（図示せず）が貫通穿設されている。
こうして、複数の補強鉄板１５が、第７図に示すように
、設置されたところで、第２図に示すように、推進ジヤ
ツキ６のラム６ａの先端下部に、型枠位置決め保持用の
ゲージリング１６をボルト等を用いて装着する。このゲ
ージリング１６は、打設すべき覆工１１の形状に沿った
形で円環状に形成されており、その第２図右側面には、
位置決め溝１６ａが同様に円環状に形成されている。従
って、該位置決め溝６ｂに沿って、組立型枠１７を設置
すると、外殻２と組立型枠１７の間に円環状のコンクリ
ート打設空間１９が形成される。組立型枠１７は、既に
述べたように、位置決め溝１６ａに沿って配置位置決め
されるので、コンクリート打設空間１９は所定の厚さＴ
（第６図参照）を外殻２との間に全周に亙り均一に保持
した形で形成される。
、設置されたところで、第２図に示すように、推進ジヤ
ツキ６のラム６ａの先端下部に、型枠位置決め保持用の
ゲージリング１６をボルト等を用いて装着する。このゲ
ージリング１６は、打設すべき覆工１１の形状に沿った
形で円環状に形成されており、その第２図右側面には、
位置決め溝１６ａが同様に円環状に形成されている。従
って、該位置決め溝６ｂに沿って、組立型枠１７を設置
すると、外殻２と組立型枠１７の間に円環状のコンクリ
ート打設空間１９が形成される。組立型枠１７は、既に
述べたように、位置決め溝１６ａに沿って配置位置決め
されるので、コンクリート打設空間１９は所定の厚さＴ
（第６図参照）を外殻２との間に全周に亙り均一に保持
した形で形成される。
この状態で、ゲージリング１６をラム７ａでＢ方向に押
圧し、第３図に示すように、妻止め２０側の所定の位置
にコンクリート打設ホース２１を接続し、コンクリート
打設空間１９中にコンクリートを打設注入する。この際
、組立型枠１７のコンクリート打設空間１９に対応する
適宜な位置にパイブレーク２２を装着して、コンクリー
ト打設空間１９中に注入されるコンクリートに対して振
動を与え、コンクリートが隅々にまで充填されるように
する。
圧し、第３図に示すように、妻止め２０側の所定の位置
にコンクリート打設ホース２１を接続し、コンクリート
打設空間１９中にコンクリートを打設注入する。この際
、組立型枠１７のコンクリート打設空間１９に対応する
適宜な位置にパイブレーク２２を装着して、コンクリー
ト打設空間１９中に注入されるコンクリートに対して振
動を与え、コンクリートが隅々にまで充填されるように
する。
こうして、コンクリート打設空間１９中にコンクリート
が打設され、当該打設されたコンクリートが凝固したと
ころで、シールド掘削＠１はカッタ３を回転させて、再
度、矢印Ａ方向への掘削動作を再開する。この際、既に
に述べたように、推進ジヤツキ６．７のラム６ａ、７ａ
を第４図矢印Ｂ方向に突出させて、外殻２をＡ方向に移
動させろが、外殻２が移動した後には、地山２３と打設
形成された覆工１１との間に、テールボイドが生じろの
で、テールボイド注入装置９から充填剤をテールボイド
に注入して地山２３の崩壊を防止する。こうして、テー
ルボイドを充填しながら、所定距ｆｉＬ１だけＡ方向に
１８進したところで、第５図に示すように、ラム６ａ、
７ａをＡ方向に後退させて、前回構築された覆工１１に
連続させる形で、第１図に示すように、新たな覆工１１
の構築作業に入る。
が打設され、当該打設されたコンクリートが凝固したと
ころで、シールド掘削＠１はカッタ３を回転させて、再
度、矢印Ａ方向への掘削動作を再開する。この際、既に
に述べたように、推進ジヤツキ６．７のラム６ａ、７ａ
を第４図矢印Ｂ方向に突出させて、外殻２をＡ方向に移
動させろが、外殻２が移動した後には、地山２３と打設
形成された覆工１１との間に、テールボイドが生じろの
で、テールボイド注入装置９から充填剤をテールボイド
に注入して地山２３の崩壊を防止する。こうして、テー
ルボイドを充填しながら、所定距ｆｉＬ１だけＡ方向に
１８進したところで、第５図に示すように、ラム６ａ、
７ａをＡ方向に後退させて、前回構築された覆工１１に
連続させる形で、第１図に示すように、新たな覆工１１
の構築作業に入る。
（ｇ）０発明の効果
以上、説明したように、本発明によれば、推進ジヤツキ
６のラム６ａに位置決め溝６ｂ等の、補強鉄板１５等の
補強材の位置決め保持手段を設け、覆工１１の打設構築
時に、補強材を前記位置決め保持手段と既に構築済みの
覆工１１との間に設置し、その後組立型枠１７等の型枠
を推進ジヤツキ６．７のラム６ａ、７ａによりゲージリ
ング１６等の型枠位置決め手段を介して保持し、それに
より形成されるコンクリート打設空間１９中にコンクリ
ートを打設して覆工１１を構築するように構成したので
、補強材は位置決め保持手段により、更に型枠は型枠位
置決め手段により設計寸法通りの適正な位置に設置する
ことが可能となり、現場打ちコンクリートによる覆工１
１の打設形成作業を正確に施工することが出来る。
６のラム６ａに位置決め溝６ｂ等の、補強鉄板１５等の
補強材の位置決め保持手段を設け、覆工１１の打設構築
時に、補強材を前記位置決め保持手段と既に構築済みの
覆工１１との間に設置し、その後組立型枠１７等の型枠
を推進ジヤツキ６．７のラム６ａ、７ａによりゲージリ
ング１６等の型枠位置決め手段を介して保持し、それに
より形成されるコンクリート打設空間１９中にコンクリ
ートを打設して覆工１１を構築するように構成したので
、補強材は位置決め保持手段により、更に型枠は型枠位
置決め手段により設計寸法通りの適正な位置に設置する
ことが可能となり、現場打ちコンクリートによる覆工１
１の打設形成作業を正確に施工することが出来る。
また、補強材として平板部１５を有する補強鉄板１５を
用いると、補強材の設置を板状の平板部１５を介して行
うことが出来るので、通常の鉄筋等を補強材として用い
た場合に比して、その作業性が良く、また現場における
鉄筋の曲げ加工等の作業も無くすことが出来るので迅速
に打設作業を行うことが可能となる。
用いると、補強材の設置を板状の平板部１５を介して行
うことが出来るので、通常の鉄筋等を補強材として用い
た場合に比して、その作業性が良く、また現場における
鉄筋の曲げ加工等の作業も無くすことが出来るので迅速
に打設作業を行うことが可能となる。
また、シールド掘削機として、推進ジヤツキのラムに位
置決め溝６ｂ等の補強材の位置決め保持手段を設けて構
成すると、補強材の設置を前記位置決め手段により容易
に行うことが出来る。
置決め溝６ｂ等の補強材の位置決め保持手段を設けて構
成すると、補強材の設置を前記位置決め手段により容易
に行うことが出来る。
更に、型枠位置決め手段を前記推進ジャ・ツキのラムに
対して着脱自在に設けて構成すると、型枠１７の設置時
に前記型枠位置決め手段を装着することにより、型枠１
７を正確な位置に設置することが出来る。
対して着脱自在に設けて構成すると、型枠１７の設置時
に前記型枠位置決め手段を装着することにより、型枠１
７を正確な位置に設置することが出来る。
第１図乃至第５図は本発明によるトンネル覆工の打設方
法の一実施例を示す工程図、第６図は本発明によるシー
ルド掘削機の一実施例を示す断面図、 第７図はトンネルの断面図である。 １・・・シールド掘削機 ６．７・・・・・・推進ジヤツキ ６ａ、７ａ・・・・・ラム ６ｂ・・・・・・位置決め保持手段（位置決め溝）１０
・・・・・トンネル １１・・・・・覆工 １５・・・・・補強鉄板 １５ａ・・・・平板部 １６・・・・型枠位置決め手段（ゲージリング）１９・
・・・・コンクリート打設空間 出願人 三井建設株式会社 代理人 弁理士 相１）伸二 （ほか１名） −１，ｊ”
法の一実施例を示す工程図、第６図は本発明によるシー
ルド掘削機の一実施例を示す断面図、 第７図はトンネルの断面図である。 １・・・シールド掘削機 ６．７・・・・・・推進ジヤツキ ６ａ、７ａ・・・・・ラム ６ｂ・・・・・・位置決め保持手段（位置決め溝）１０
・・・・・トンネル １１・・・・・覆工 １５・・・・・補強鉄板 １５ａ・・・・平板部 １６・・・・型枠位置決め手段（ゲージリング）１９・
・・・・コンクリート打設空間 出願人 三井建設株式会社 代理人 弁理士 相１）伸二 （ほか１名） −１，ｊ”
Claims (3)
- （１）、推進ジャッキが設けられたシールド掘削機によ
り掘削されたトンネルに、現場打ちコンクリートにより
覆工を構築する際において、 推進ジャッキのラムに補強材の位置決め保 持手段を設け、 覆工の打設構築時に、補強材を、前記位置 決め保持手段と既に構築済みの覆工との間に設置し、 その後型枠を前記推進ジャッキのラムによ り型枠位置決め手段を介して保持し、 それにより形成されるコンクリート打設空 間中にコンクリートを打設して覆工を構築するように構
成したトンネル覆工の打設方法。 - （２）、推進ジャッキが設けられたシールド掘削機にお
いて、 前記推進ジャッキのラムに補強材の位置決 め保持手段を設けて構成したシールド掘削機。 - （３）、推進ジャッキが設けられたシールド掘削機にお
いて、 型枠位置決め手段を前記推進ジャッキのラ ムに対して着脱自在に設けて構成したシールド掘削機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60261892A JPS62121299A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | トンネル覆工の打設方法およびそれに使用するシ−ルド掘削機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60261892A JPS62121299A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | トンネル覆工の打設方法およびそれに使用するシ−ルド掘削機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62121299A true JPS62121299A (ja) | 1987-06-02 |
Family
ID=17368214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60261892A Pending JPS62121299A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | トンネル覆工の打設方法およびそれに使用するシ−ルド掘削機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62121299A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6378998A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-09 | 佐藤工業株式会社 | シ−ルド掘削機 |
| JPS641895A (en) * | 1987-06-23 | 1989-01-06 | Daiho Constr Co Ltd | Shield tunneling method and shield machine |
| JPS6466399A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-13 | Mitsui Constr | Lining constructing device |
| JPH01125498A (ja) * | 1987-11-09 | 1989-05-17 | Daiho Constr Co Ltd | 地中にコンクリート覆工体を構築する方法およびその構築に用いられるセグメント |
| JPH01165900A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-29 | Daiho Constr Co Ltd | 地中にコンクリート覆工体を構築する方法およびその構築に用いられるセグメント |
-
1985
- 1985-11-21 JP JP60261892A patent/JPS62121299A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6378998A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-09 | 佐藤工業株式会社 | シ−ルド掘削機 |
| JPS641895A (en) * | 1987-06-23 | 1989-01-06 | Daiho Constr Co Ltd | Shield tunneling method and shield machine |
| JPS6466399A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-13 | Mitsui Constr | Lining constructing device |
| JPH01125498A (ja) * | 1987-11-09 | 1989-05-17 | Daiho Constr Co Ltd | 地中にコンクリート覆工体を構築する方法およびその構築に用いられるセグメント |
| JPH01165900A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-29 | Daiho Constr Co Ltd | 地中にコンクリート覆工体を構築する方法およびその構築に用いられるセグメント |
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